本發(fā)明涉及一種用于抽吸清潔裝置的分離器組件。具體地，本發(fā)明涉及一種用于筒式(cylinder type)抽吸清潔器中的旋風分離裝置。

背景技術：

典型的筒式抽吸清潔器包括主體，其容納用于向主體的吸入口提供吸力的馬達、用于支撐且允許清潔器移動的輪(或等同物)、以及電源或用于連接至電源的連接器。這樣的清潔器還包括分離器組件，其一般是可從清潔器主體拆卸的，并且提供在主體的吸入口與用于連接至清潔附件的臟空氣入口之間的空氣流動路徑。該清潔附件可以是連接至桿至或其他清潔頭的軟管，如本領域中已知的那樣。

在主體的吸入口處提供的吸力使帶有污物的空氣被抽吸到分離器組件的臟空氣入口，其中該空氣含有灰塵、碎屑以及類似物。分離器組件包括分離室組件和污物收集室，分離室組件用于從到達臟空氣入口的帶有污物的空氣中分離出污物，污物收集室用于接收并存儲從空氣中分離出的污物。細微的粒狀污物可能保留在離開分離室的空氣中。離開了分離室的相當大部分的細微污物隨后由電機前過濾器(pre-motor filter)從空氣流中去除，其中電機前過濾器位于分離單元上或分離單元內，或者位于清潔器的主體內或清潔器的主體上。這樣，通過分離單元的污物在到達馬達之前從流向吸力馬達的空氣中被過濾。

在已知的旋風分離器布置中，帶有污物的空氣流入分離室中，在該處帶有污物的空氣圍繞分離室旋轉。大的污物顆?？梢员弧八Τ觥钡叫L器室的外部，這些大的污物顆粒向下降落到形成污物杯的室的底部，且沉降在室的該下部部分內?？諝獗幌蛏铣槲ㄟ^限定了多個小孔的中心罩(central shroud)。罩充當過濾器以防止大顆粒的污物和灰塵通過，但允許空氣流過(至多僅含有小的污物顆粒)?？諝怆S后被進一步向上和/或向外抽吸通過設置在筒狀單元的頂部處的出口(如果有電機前過濾器的話，可能通過電機前過濾器)，以到達清潔器主體的吸入口，提供來自馬達的吸力。因此，主體的吸入口被設置在主體上的相應位置，以在筒狀單元連接至主體時與筒狀單元的上部部分連接。

已經發(fā)現的是，離開旋風單元的分離室的空氣向下通過罩(而不是向上通過罩)是有利的。具體地，在臟空氣以向上傾斜的軌跡進入室的某些配置中，可以獲得相當多的益處。在這樣的情形中，離開室的空氣被向下抽吸至設置在筒狀單元的下部部分處的出口，且因此主體的吸入口必須被設置在相應的下部位置，以連接至筒狀單元的出口。

技術實現要素：

本發(fā)明的一個目的是提供一種改進的分離器，以及使得該分離器能夠結合現有的清潔器主體一起使用的分離器組件。

根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于從帶有污物的空氣中去除灰塵或碎屑的旋風分離器組件，所述旋風分離器組件用在具有安裝在清潔器主體內的、位于吸入口下游的馬達的抽吸清潔裝置中，所述分離器組件具有第一端和第二端，且所述分離器組件包括：

入口，其用于接收臟空氣的流，

分離室，其適于接收來自所述入口的臟空氣，且具有：

空氣流出口，其形成在所述分離室內，被配置成使得空氣沿大體朝向所述分離器組件的所述第一端的方向被抽吸通過所述出口，

罩，其被設置為鄰近所述空氣流出口，且限定了多個孔，被配置成防止大的污物顆粒通過所述空氣流出口，以及

污物出口，其限定了位于所述分離室的壁的開口；

污物收集室，其與所述污物出口相通，且適于接收從所述臟空氣中分離出的污物；以及

通道，其限定了沿大體朝向所述分離器組件的所述第二端的方向從所述空氣流出口朝向分離器出口的空氣流路徑；

其中在使用中，所述分離器出口適于與所述清潔器主體的所述吸入口相通，以便將臟空氣抽吸到所述分離器組件中。

本發(fā)明以上方面的進一步特征在所附的權利要求中有所描述。

附圖說明

現在將參考附圖僅通過實例來描述本發(fā)明的實施方式，其中：

圖1是根據本發(fā)明實施方式的抽吸清潔裝置的橫截面?zhèn)纫晥D；

圖2是根據本發(fā)明實施方式的清潔器的分離器組件的橫截面?zhèn)纫晥D；

圖3、圖4和圖5是根據本發(fā)明實施方式的分離器組件的部分透視圖；

圖6是根據本發(fā)明實施方式的分離器組件的俯視圖；以及

圖7是根據本發(fā)明另一個實施方式的分離器組件的橫截面?zhèn)纫晥D。

具體實施方式

圖1示出了一個抽吸清潔器1。抽吸清潔裝置1具有清潔器主體2和分離器組件10。馬達3被安裝到清潔器主體2上，且位于吸入口4的下游，以提供從入口4至馬達3的吸入空氣流。清潔器1還提供進氣通道7，進氣通道7具有用于連接至清潔附件(未顯示)的入口5。清潔附件可以是連接至桿或其他清潔頭的軟管，如本領域中已知的那些。進氣通道7適于連接至分離器組件10的臟空氣入口14，使得臟空氣經由入口5進入進氣通道7，且隨后流至分離器組件10。

在清潔器主體2的吸入口4處提供的吸力使帶有污物的空氣被抽吸到入口5中，并進入分離器組件10的臟空氣入口14中，其中空氣含有灰塵、碎屑以及類似物。分離器組件10包括臟空氣入口14、分離室17以及污物收集室12，其中分離室17用于從到達臟空氣入口14的帶有污物的空氣中分離出污物，污物收集室12用于接收且存儲從空氣中分離出的污物。細微的粒狀污物可能保留在離開分離室17的空氣中。離開了分離室的相當大部分的細微污物可以隨后由電機前過濾器43從空氣流中去除，其中該電機前過濾器43位于分離器組件10(如圖所示的)上或分離器組件10內，或者位于清潔器1的主體2內或清潔器1的主體2上。這樣，通過分離器組件的污物在到達馬達3之前就從流至吸力馬達3的空氣被過濾。

分離器組件10是用于從帶有污物的空氣中去除灰塵或碎屑的旋風分離器組件。此類型抽吸清潔器通常被稱為筒式清潔器，其通常具有可拆卸的分離器組件10，以允許定期地從組件清空灰塵和碎屑并且使組件可以被清潔。雖然基于筒式清潔器描述了分離器組件10，但是應當理解，本發(fā)明以及本發(fā)明的各方面可適用于其他類型的抽吸清潔器。

參考圖1到圖6，分離器組件10具有第一端15和第二端16。如圖所示，在使用中，第一端15和第二端16分別是最下端15和最上端16。如圖1所示，分離器組件10由清潔器主體2支撐在相對于豎直傾斜的位置。應當理解，分離器組件10可以被支撐在不同的角度中且可替代地可以被保持豎直。

概括地說，分離器組件10包括臟空氣入口14、分離室17、污物收集室12以及通道40，其中通道40在分離室17的空氣流出口19與離開分離器組件10的分離器出口35之間連通。臟空氣入口14被配置成使得當分離器組件10位于清潔器主體2上時，在臟空氣入口14與進氣通道7之間形成密封。分離器組件10可以通過閂鎖機構或夾持機構或類似物被保持在合適的位置。

臟空氣入口14通向分離室17。在一些實施方式中，臟空氣入口14形成在鄰近分離室17的一部分，該部分設置在分離器組件10的第一端。在這樣的實施方式中，臟空氣入口14經由向上延伸的彎曲斜面通向室17，使得空氣沿大體向上的螺旋狀流動路徑進入室17，從而圍繞形成在室17內的空氣流出口19形成氣旋。在其他實施方式中，臟空氣入口14可以被配置成使空氣沿大體向下的彎曲螺旋路徑進入室17。

概括地說，分離室17包括空氣流出口19、罩20以及污物出口34。空氣流出口19形成在分離室17內，且被配置成使空氣沿大體朝向分離器組件10的第一端15的方向被抽吸通過出口19。在附圖所示的實施方式中，空氣朝向分離器組件16的最下端被向下抽吸通過空氣流出口19。在其他實施方式中，空氣朝向分離器組件16的最上端被向上抽吸通過空氣流出口19。

罩20被布置成鄰近空氣流出口19，其中罩20限定了多個孔且被配置成防止大的污物顆粒穿過空氣流出口19。在一些實施方式中，如所示的，罩20提供了多個狹縫，該多個狹縫允許空氣能夠自由通過，但是又足夠窄以防止一叢叢的灰塵、污物、碎屑以及類似物通過。在一些實施方式中，罩20可以限定多個圓形的孔，或尺寸為適于從空氣中過濾出粗的污物的狹縫或孔的任意組合。

污物出口34在分離室的壁30限定了開口。污物出口34提供了“甩出”窗口，隨著臟空氣在分離室17內旋轉，污物顆粒被甩出該窗口。在一些實施方式中，污物出口34由分離室的壁30的一部分限定，該部分圍繞分離室17的周長延伸約180度。在其他實施方式中，污物出口34由分離室的壁30的一部分限定，該部分圍繞分離室17的周長延伸高達360度。

圖7顯示了另一個實施方式的分離器組件110的一部分。分離器組件110具有臟空氣入口114，其通向分離室117。污物出口134被限定在室117的壁130，以使得污物通過污物出口134被甩出并進入到污物收集室112?？諝馔ㄟ^罩120，以便經由空氣流出口119離開室117，與前述的方式相同的那樣。擋板構件154被設置在分離室117內，其大體與空氣流出口119對齊且與空氣流出口119隔開。擋板構件154可以是大體圓錐形的或大體截錐形的。在圖7所示的實施方式中，擋板構件154從室的上部部分向下延伸，以使得擋板構件的末端橫跨空氣流出口119位于罩120上且與罩120略微隔開。擋板構件154改善了分離室117內的旋風空氣流，且由此改進了分離器的污物分離能力。在一些實施方式中，擋板構件154是穹頂形的或大體圓柱形的。當然，圖7所示的實施方式的所有其他方面都是與其他實施方式相同的，且擋板構件154可以與本文描述的特征的任何其他組合結合。

在一些實施方式中，如圖4所示，偏轉脊狀物32可以從室的壁30鄰近污物出口34的一端向外延伸。偏轉脊狀物32提供了一個表面，夾帶在在分離室17內旋轉的空氣中的污物可以碰撞該表面。頭發(fā)、線繩、材料碎片以及類似物通常被鉤掛在形成污物出口34的端的分離室壁30的相對薄的邊緣。通過提供比室的壁30的厚度相對大的寬度，這些頭發(fā)和類似物可較少地被鉤掛住和被保持在污物出口34的端。這樣的鉤掛造成污物出口34的堵塞或阻塞，導致分離器的性能減弱。

污物收集室12被設置成與污物出口34相通，且適于接收從空氣中分離出的污物。在一些實施方式中，污物收集室12被限定在分離室的壁30與外部殼體18之間。從旋風器通過污物出口34甩出的污物向外移動到限定在分離室的壁30與外部殼體18之間的容積36中，且向下朝向分離器組件10的第一端15掉落，其收集且沉降在污物收集室12的最下部部分。

在一些實施方式中，肋狀物38被設置在污物收集室12內。肋狀物橫越污物收集室12的一部分延伸，該部分在外部殼體18與分離室17之間。在一些實施方式中，如圖3所示，肋狀物38可以從分離室17向外朝向外部殼體30延伸。

在一些實施方式中，限定污物出口34的開口的最下部邊緣與罩20的最上部部分大體平齊。

分離器組件進一步包括限定從空氣流出口19朝向分離器出口35的空氣流路徑的通道40。在使用中，分離器出口35適于與清潔器主體2的吸入口4相通，以將臟空氣抽吸到分離器組件10中。

如上所述，空氣沿大體朝向分離器組件10的第一端15的方向被抽吸通過出口19。通道40沿大體朝向分離器組件10的第二端16的方向從空氣流出口通向設置在第二端16處或鄰近第二端16的分離器出口35。在分離器出口被設置朝向分離器組件10的最上端的一些實施方式中，如圖所示，通道40從空氣流出口19向上通向鄰近最上端16的分離器出口35。在其他實施方式中，可以顛倒相對的最上位置和最下位置。在一些實施方式中，限定了從空氣流出口19開始的空氣流動路徑的通道40與分離室的壁30一體地形成。

在一些實施方式中，電機前過濾器43被設置成鄰近分離器出口35，被配置成使得空氣在到達分離器出口35之前通過過濾器43。

在一些實施方式中，特別參考圖3到圖6，過濾器保持裝置42可以朝向分離組件10的第二端16設置。過濾器保持裝置42可以與分離室17一體地形成，或可以單獨設置。過濾器保持裝置42包括外緣48，其適于安裝到分離器組件10的外部殼體18。緊固裝置22可以被設置在該一個或兩個部分上，以便將過濾器保持裝置(以及集成的分離室，如果這些部件被這樣形成的話)牢固地固定到外部殼體18。在一些實施方式中，緊固裝置22可以包括向外延伸的凸出部50，其適于與限定在外部殼體18的相應凹陷部接合，或位于殼體18的最上部凸緣上，以將過濾器保持裝置42支撐在固定的位置。

過濾器保持裝置42進一步限定了穿過其的開口，以使空氣可以從通道40流過裝置42到達分離器出口35。一個或多個對準壁46(在此實例中是三個)從過濾器保持裝置42的底板向上延伸，其適于鄰接過濾器的一部分(未示出)，以將其固定從而大體上抵抗橫向運動。使用者可抓握部分44可以是從裝置42的底板向上延伸的，以允許使用者抓握裝置42，從而從外部殼體18取出裝置以進行清潔，和/或允許接入下面的污物收集室12。

如上所述，在其他實施方式中，在分離器組件10上沒有設置電機前過濾器。相反，電機前過濾器被設置在清潔器主體2上或在清潔器主體2內。

在一些實施方式中，手柄24被設置在分離器組件10的最上端16處，以允許使用者抓握分離器組件10以從清潔器主體2抬起分離器組件10。

分離器組件10的底部部分26通過連接裝置28連接至分離器組件的最下端15。該連接裝置可以包括閂鎖、夾子或帶螺紋的部分，以便與分離器組件10的外部殼體18上的相應構造接合。底部部分26可以從外部殼體18取出，以允許接入污物收集室12，從而從室12排清污物和碎屑。

在一些實施方式中，分離室17的最下部部分和/或臟空氣入口14提供了適于鄰接底部部分26的一部分的向下延伸的支腿52。支腿52為分離室17和/或臟空氣入口提供支撐，以便將這些部件各自保持在外部殼體18內的固定的位置。

在此說明書和權利要求中使用的術語“包括”和“具有”及其變體形式意指包括所指定的特征、步驟和特點。這些術語不應被解釋為排除其他特征、步驟或部件的存在。

在前面的描述、在下面的權利要求或在附圖中所公開的特征(以它們的具體形式或以用于執(zhí)行所公開的功能的裝置或用于獲得所公開的結果的方法或工藝所表達的)，如果適當的話，可以單獨地或以這些特征的任意組合來使用，從而以多種不同的樣式來實現本發(fā)明。