本發(fā)明屬于飼料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種飼料用復(fù)合魚肽蛋白及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：大豆肽是大豆蛋白質(zhì)經(jīng)酸法或酶法水解后分離、精制而得到的多肽混合物，以3～6個氨基酸組成的小分子肽為主，還含有少量大分子肽、游離氨基酸、糖類和無機鹽等成分，分子質(zhì)量在1000μ以下。大豆肽的蛋白質(zhì)含量為85％左右，其氨基酸組成與大豆蛋白質(zhì)相同，必需氨基酸的平衡良好，含量豐富。大豆肽與大豆蛋白相比，具有消化吸收率高、提供能量迅速、降低膽固醇、降血壓和促進(jìn)脂肪代謝的生理功能以及無豆腥味、無蛋白變性、酸性不沉淀、加熱不凝固、易溶于水、流動性好等良好的加工性能，是優(yōu)良的保健食品素材。然而，發(fā)酵豆粕存在技術(shù)含量低，產(chǎn)能過剩而導(dǎo)致惡性競爭，轉(zhuǎn)型或升級是發(fā)酵豆粕企業(yè)的必然選擇。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種飼料用復(fù)合魚肽蛋白及其制備工藝。采用優(yōu)質(zhì)肽和蛋白質(zhì)原料，小肽(1000d以下)≥10％，營養(yǎng)價值高，成本低，可取代部分魚粉和血漿。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種飼料用復(fù)合魚肽蛋白，包括6-8重量份的發(fā)酵豆粕和2-4重量份的魚溶漿，所述發(fā)酵豆粕的粗蛋白含量≥50％，所述魚溶漿的DM≥90％。本發(fā)明所述復(fù)合魚肽蛋白的粒徑為20目，含水量≤10％。本發(fā)明飼料用復(fù)合魚肽蛋白的制備工藝如下：A、發(fā)酵豆粕的制備向豆粕中加水，使料液比為1：0.8，在1.2～1.5kg/cm2的高壓和125℃下滅菌10-15min，冷卻至40-45℃，加入碳源和無機鹽混勻，鋪料厚度在5cm以下，加入中性蛋白酶和黑曲霉，拌勻，進(jìn)行一次發(fā)酵，36小時后翻料，加入枯草芽孢桿菌和酵母菌進(jìn)行二次發(fā)酵，發(fā)酵48小時，烘干，得發(fā)酵豆粕；B、魚溶漿的制備采用新鮮海魚肉，加入魚肉重量1倍的水打漿，在溫度115～130℃、壓力0.75～1.75kg/cm2下蒸煮20～30分鐘，冷卻后壓榨，取蒸煮液，酶解10-12小時，在95℃下滅酶10min，負(fù)壓濃縮得魚溶漿；C、混合取6-8份發(fā)酵豆粕和2-4份魚溶漿混合均勻，過20目篩，低溫干燥至含水量≤10％。本發(fā)明所述的碳源為葡萄糖，加入量為物料量的3％。有利于提高中性蛋白酶的活力。本發(fā)明所述的無機鹽為硫酸鐵，加入量為物料量的0.5-1％。誘導(dǎo)黑曲霉分泌高效水解豆粕的蛋白酶。本發(fā)明所述的中性蛋白酶的添加量為200-500PPM，黑曲霉的添加量占物料量的3％，外加中性蛋白酶利于提高發(fā)酵豆粕的水解度。本發(fā)明所述枯草芽孢桿菌和酵母菌的加入量分別占物料量的1％和2％，有利于提高發(fā)酵豆粕中的粗蛋白含量。本發(fā)明所述B步驟的酶解是指在木瓜蛋白酶和纖維素酶的作用下酶解。優(yōu)選地，所述風(fēng)味蛋白酶和纖維素酶的加入量分別為600PPM和200PPM。本發(fā)明飼料用復(fù)合魚肽蛋白的營養(yǎng)成分如下表：表1復(fù)合魚肽蛋白的營養(yǎng)成分表魚豆肽蛋白水分％≤10粗蛋白質(zhì)％≥51益生菌CFU/克≥20億蛋白酶萬單位≥150小肽％≥12乳酸％≥2.5?；撬幔ァ?.1核苷酸％≥8.0蝦青素ppm粗脂肪％≤6.0粗纖維％≤3.5粗灰分％≤9.0鈣％0.8－1.2總磷％≥0.8豬消化能kcal/kg≥3500禽代謝能kcal/kg≥3100魚消化能kcal/kg≥3500奶牛凈能kcal/kg≥1200表2氨基酸檢測值本發(fā)明的有益效果在于：1、本發(fā)明的復(fù)合魚肽蛋白采用優(yōu)質(zhì)肽和蛋白質(zhì)原料，小肽(1000d以下)≥12％，營養(yǎng)價值高，成本低，可取代部分魚粉和血漿。2、本發(fā)明的魚溶漿采用新鮮海魚，經(jīng)蒸煮壓榨、油脂分離后，進(jìn)行酶解，最后負(fù)壓濃縮而成。魚溶漿呈褐色膏狀物，味腥香，粗蛋白不低于35％，粗脂肪不高于10％，核苷酸不低于4％，水分不高于45％，灰分不高于10％，鹽分不高于2.60％，鈣不高于1.0％。3、魚溶漿的酶解采用木瓜蛋白酶和纖維素酶的復(fù)合酶，酶解能力強，蛋白水解度可達(dá)到36％左右，肽含量高，且富含游離氨基酸。4、發(fā)酵豆粕的制備工藝鋪料厚度在5cm以下，采用淺層發(fā)酵工藝，通氣量好；采用二次發(fā)酵工藝，保證豆粕的充分發(fā)酵；一次發(fā)酵添加中性蛋白酶和黑曲霉，外加中性蛋白酶能顯著提高發(fā)酵豆粕的水解度，同時配合加入硫酸鐵誘導(dǎo)黑曲霉分泌高效水解豆粕的蛋白酶，酶菌同時發(fā)酵，顯著提高水解度至23％；二次發(fā)酵加入枯草芽孢桿菌和酵母菌的復(fù)合菌，保證豆粕的充分發(fā)酵，粗蛋白含量高達(dá)58％。5、由于含有含有豐富的呈味氨基酸(谷氨酸、天冬氨酸、甘氨酸)、小肽與?；撬岬戎匾恼T食物質(zhì)，具有明顯提高采食量作用?？娠@著提高動物的采食量，其中游離谷氨酸是最有效的風(fēng)味物質(zhì)，其次是焦谷氨酸和丙氨酸。小肽也被認(rèn)為是風(fēng)味的增效因子。6、小肽和礦物質(zhì)絡(luò)合物利用肽的吸收通道，而不是礦物元素的離子的吸收通道，從而避免了與利用同一通道吸收的礦物元素之間的競爭.因此，這些絡(luò)合態(tài)的礦物元素生物學(xué)效價高，而且具有轉(zhuǎn)運快、可溶性好、性能穩(wěn)定的特點，從而可提高礦物質(zhì)的利用率。促進(jìn)氨基酸的吸收和蛋白質(zhì)合成，顯著提高生產(chǎn)性能緩解對環(huán)境的污染壓力。7、在飼料中添加肽類物質(zhì)可顯著提高脂肪酶、淀粉酶和胃蛋白酶的活性，小肽能刺激小腸絨毛膜刷狀緣氨基肽酶和二肽酶的活性上升，還能提高小肽載體數(shù)量。在日糧中添加小肽可減輕斷奶仔豬小腸絨毛和隱窩加深的程度，促進(jìn)腸道組織與功能的發(fā)育，降低斷奶仔豬腹瀉率。8、促進(jìn)生長，提高動物的生產(chǎn)性能，改善飼料報酬；小肽可以增強有益菌群的繁殖(主要是乳酸菌和雙歧桿菌)，促進(jìn)體外腹膜內(nèi)巨噬細(xì)胞的吞噬作用，刺激免疫功能，提高抗病能力，增強動物免疫機能和抗應(yīng)激能力。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實施例1一種飼料用復(fù)合魚肽蛋白，包括6重量份的發(fā)酵豆粕和2重量份的魚溶漿，所述發(fā)酵豆粕的粗蛋白含量為50％，所述魚溶漿的DM為90％。實施例2一種飼料用復(fù)合魚肽蛋白，包括8重量份的發(fā)酵豆粕和4重量份的魚溶漿，所述發(fā)酵豆粕的粗蛋白含量為55％，所述魚溶漿的DM為92％。實施例3一種飼料用復(fù)合魚肽蛋白，包括7重量份的發(fā)酵豆粕和3重量份的魚溶漿，所述發(fā)酵豆粕的粗蛋白含量為56％，所述魚溶漿的DM為95％。復(fù)合魚肽蛋白的粒徑為20目，含水量為10％。實施例4一種飼料用復(fù)合魚肽蛋白，包括6重量份的發(fā)酵豆粕和3重量份的魚溶漿，所述發(fā)酵豆粕的粗蛋白含量為52％，所述魚溶漿的DM為90％。復(fù)合魚肽蛋白的粒徑為20目，含水量為8％。實施例5一種飼料用復(fù)合魚肽蛋白，包括8重量份的發(fā)酵豆粕和3.5重量份的魚溶漿，所述發(fā)酵豆粕的粗蛋白含量為53％，所述魚溶漿的DM為92％。復(fù)合魚肽蛋白的粒徑為20目，含水量為7％。實施例6飼料用復(fù)合魚肽蛋白的制備工藝，步驟如下：A、發(fā)酵豆粕的制備向豆粕中加水，使料液比為1：0.8，在1.2kg/cm2的高壓和125℃下滅菌10min，冷卻至40℃，加入碳源和無機鹽混勻，鋪料厚度在5cm以下，加入中性蛋白酶和黑曲霉，拌勻，進(jìn)行一次發(fā)酵，36小時后翻料，加入枯草芽孢桿菌和酵母菌進(jìn)行二次發(fā)酵，發(fā)酵48小時，烘干，得發(fā)酵豆粕；B、魚溶漿的制備采用新鮮海魚肉，加入魚肉重量1倍的水打漿，在溫度115℃、壓力0.75kg/cm2下蒸煮20分鐘，冷卻后壓榨，取蒸煮液，酶解10小時，在95℃下滅酶10min，負(fù)壓濃縮得魚溶漿；C、混合取6份發(fā)酵豆粕和2份魚溶漿混合均勻，過20目篩，30℃下干燥至含水量為10％。實施例7飼料用復(fù)合魚肽蛋白的制備工藝，步驟如下：A、發(fā)酵豆粕的制備向豆粕中加水，使料液比為1：0.8，在1.5kg/cm2的高壓和125℃下滅菌15min，冷卻至45℃，加入碳源和無機鹽混勻，鋪料厚度在5cm以下，加入中性蛋白酶和黑曲霉，拌勻，進(jìn)行一次發(fā)酵，36小時后翻料，加入枯草芽孢桿菌和酵母菌進(jìn)行二次發(fā)酵，發(fā)酵48小時，烘干，得發(fā)酵豆粕；B、魚溶漿的制備采用新鮮海魚肉，加入魚肉重量1倍的水打漿，在溫度130℃、壓力1.75kg/cm2下蒸煮30分鐘，冷卻后壓榨，取蒸煮液，酶解12小時，在95℃下滅酶10min，負(fù)壓濃縮得魚溶漿；C、混合取8份發(fā)酵豆粕和4份魚溶漿混合均勻，過20目篩，40℃下干燥至含水量為8％。實施例8飼料用復(fù)合魚肽蛋白的制備工藝，步驟如下：A、發(fā)酵豆粕的制備向豆粕中加水，使料液比為1：0.8，在1.3kg/cm2的高壓和125℃下滅菌12min，冷卻至42℃，加入碳源和無機鹽混勻，鋪料厚度在5cm以下，加入中性蛋白酶和黑曲霉，拌勻，進(jìn)行一次發(fā)酵，36小時后翻料，加入枯草芽孢桿菌和酵母菌進(jìn)行二次發(fā)酵，發(fā)酵48小時，烘干，得發(fā)酵豆粕；B、魚溶漿的制備采用新鮮海魚肉，加入魚肉重量1倍的水打漿，在溫度120℃、壓力1.5kg/cm2下蒸煮25分鐘，冷卻后壓榨，取蒸煮液，酶解11小時，在95℃下滅酶10min，負(fù)壓濃縮得魚溶漿；C、混合取7份發(fā)酵豆粕和3份魚溶漿混合均勻，過20目篩，35℃下干燥至含水量為7％。實施例9本實施例在實施例6的基礎(chǔ)上：所述的碳源為葡萄糖，加入量為物料量的3％。實施例10本實施例在實施例6的基礎(chǔ)上：所述的碳源為葡萄糖，加入量為物料量的3％。所述的無機鹽為硫酸鐵，加入量為物料量的0.5％。實施例11本實施例在實施例6的基礎(chǔ)上：所述的碳源為葡萄糖，加入量為物料量的3％。所述的無機鹽為硫酸鐵，加入量為物料量的1％。實施例12本實施例在實施例6的基礎(chǔ)上：所述的碳源為葡萄糖，加入量為物料量的3％。所述的無機鹽為硫酸鐵，加入量為物料量的0.6％。所述的中性蛋白酶的添加量為400PPM，黑曲霉的添加量占物料量的3％。實施例13本實施例在實施例6的基礎(chǔ)上：所述的碳源為葡萄糖，加入量為物料量的3％。所述的無機鹽為硫酸鐵，加入量為物料量的0.7％。所述的中性蛋白酶的添加量為200PPM，黑曲霉的添加量占物料量的3％。所述枯草芽孢桿菌和酵母菌的加入量分別占物料量的1％和2％。實施例14本實施例在實施例7的基礎(chǔ)上：所述的碳源為葡萄糖，加入量為物料量的3％。所述的無機鹽為硫酸鐵，加入量為物料量的0.5％。所述的中性蛋白酶的添加量為500PPM，黑曲霉的添加量占物料量的3％。所述枯草芽孢桿菌和酵母菌的加入量分別占物料量的1％和2％。所述B步驟的酶解是指在木瓜蛋白酶和纖維素酶的作用下酶解。所述風(fēng)味蛋白酶和纖維素酶的加入量分別為600PPM和200PPM。實施例15本實施例在實施例7的基礎(chǔ)上：所述的碳源為葡萄糖，加入量為物料量的3％。所述的無機鹽為硫酸鐵，加入量為物料量的0.6％。所述的中性蛋白酶的添加量為300PPM，黑曲霉的添加量占物料量的3％。所述枯草芽孢桿菌和酵母菌的加入量分別占物料量的1％和2％。所述B步驟的酶解是指在木瓜蛋白酶和纖維素酶的作用下酶解。所述風(fēng)味蛋白酶和纖維素酶的加入量分別為600PPM和200PPM。復(fù)合魚肽蛋白添加量：魚飼料添加25～50公斤/噸；蝦料及蝦蟹混養(yǎng)料添加50-100公斤/噸；豬雞牛羊料添加25～50公斤/噸。本發(fā)明復(fù)合魚肽蛋白對斷奶仔豬生產(chǎn)性能和免疫機能的影響選用80頭35日齡斷奶仔豬，隨機分為4個處理，每處理4個重復(fù)，每重復(fù)5頭。日糧中魚肽的添加量依次分別為0％、0.5％、1％、2％。試驗期28天。試驗結(jié)果見下表。表3日糧配方及營養(yǎng)水平高營養(yǎng)水平日糧中添加魚肽對斷奶仔豬生長性能及理化指標(biāo)的影響選用120頭28日齡斷乳仔豬，隨機分成5組，每組4個重復(fù)，每個重復(fù)6頭，日糧中魚肽的添加水平依次分別為0％、0.25％、0.5％、1％、2％。試驗結(jié)果表明：與對照組比較，試3組平均日增重、胰蛋白酶活性和糜蛋白酶活性分別提高了4.17％、34.61％、42.98％。試4組回腸絨毛高度為641.38nm,試3組為582.50nm,對照組為487.77nm,其中試4組與對照組比較，差異顯著(p<0.05)。表4日糧配方及營養(yǎng)水平表5仔豬生長性能指標(biāo)表6胰蛋白酶和糜蛋白酶活性表7絨毛高度和隱窩深度當(dāng)前第1頁1 2 3