專利名稱：一種鎖座與鎖桿的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于門窗配件領(lǐng)域，尤其涉及一種鎖座與鎖桿的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有推拉門窗中較多使用到鎖桿和鎖座的連接結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)門窗的開啟和鎖閉，具體來說，所述鎖座一般安裝于門窗框上，該鎖座設(shè)有導(dǎo)入孔和鎖閉孔所述鎖桿一般安裝于門窗扇上，所述鎖桿上設(shè)有鎖頭，所述門窗上一般還設(shè)有用于控制鎖桿上下移動的鉤鎖或執(zhí)手。關(guān)閉門窗時，將門窗扇推動至門窗框處，所述鎖頭進(jìn)入導(dǎo)入孔之中，操作鉤鎖或執(zhí)手，所述鉤鎖或執(zhí)手帶動鎖頭移動并進(jìn)入鎖閉孔之中，門窗處于鎖閉狀態(tài)。需要開啟門窗時，操作鉤鎖或執(zhí)手帶動鎖頭移動至導(dǎo)入孔中即可?，F(xiàn)有鎖座與鎖桿的結(jié)構(gòu)雖能較好解決推拉門窗的開啟與鎖閉，但是也存在著亟待解決的問題。1、所述鎖桿上只有一個鎖頭，所述鎖座上也只設(shè)有一個鎖孔，所述鎖頭進(jìn)入鎖孔時雖能有效鎖閉門窗扇和丨]窗框，但強(qiáng)度有待提聞。2、如果使用者誤操作，使鎖桿偏離正確的位置，所述鎖桿沒有與導(dǎo)入孔相對應(yīng)，使用者將門窗扇推動至門窗框時，所述鎖頭就會撞擊鎖座，對鎖座、鎖桿乃至門窗造成較大的損壞。為了避免出現(xiàn)上述問題，業(yè)內(nèi)一般在門窗上單獨(dú)安裝防撞器，但防撞器安裝繁瑣，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎖座與鎖桿的連接結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有鎖座與鎖桿之間連接強(qiáng)度不高的問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鎖座與鎖桿的連接結(jié)構(gòu)，包括鎖座和鎖桿，所述鎖座包一鎖座本體，所述鎖座本體開設(shè)有鎖座孔，所述鎖座孔包括第一導(dǎo)入孔、第二導(dǎo)入孔、連接孔以及鎖閉孔，所述連接孔開設(shè)于第一導(dǎo)入孔和第二導(dǎo)入孔的之間，所述鎖閉孔開設(shè)于第一導(dǎo)入孔的一側(cè)；所述鎖桿上設(shè)有上鎖頭和下鎖頭，所述上鎖頭、下鎖頭與鎖座孔配合連接。采用以上技術(shù)方案后，所述鎖桿上設(shè)有兩個鎖頭，所述鎖座上設(shè)有兩個導(dǎo)入孔，當(dāng)所述鎖桿與鎖座鎖閉時，所述兩鎖頭通過兩導(dǎo)入孔進(jìn)入連接孔和鎖閉孔，相比現(xiàn)有一個鎖座孔和一個鎖頭的配合，本實(shí)用新型的連接強(qiáng)度提高了一倍。其中，還包括一滑塊，所述滑塊安裝于連接孔之中且可在連接孔中左右移動。采用以上技術(shù)方案后，由于所述第一導(dǎo)入孔和第二導(dǎo)入孔之間設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)安裝有滑塊，當(dāng)鎖桿上的上鎖頭、下鎖頭沒有與第一導(dǎo)入孔、第二導(dǎo)入孔相對應(yīng)時，所述鎖頭就會撞擊到滑塊上，由于所述滑塊是由材質(zhì)較軟的橡膠或塑膠制成，能大幅吸收鎖頭的撞擊力，有效防止了鎖桿、鎖座以及門窗受到撞擊而造成的損害。其中，所述上鎖頭、下鎖頭分別包括有鎖頭連接部和鎖頭鎖閉端，所述鎖頭連接部的寬度小于鎖閉孔以及連接孔的寬度，所述鎖頭鎖閉端的寬度大于鎖閉孔以及連接孔的寬度；所述鎖頭連接部以及鎖頭鎖閉端的寬度均小于第一導(dǎo)入孔以及第二導(dǎo)入孔的寬度。其中，所述鎖座中部設(shè)有一凸臺，所述第一導(dǎo)入孔、第二導(dǎo)入孔、鎖閉孔以及連接孔均開設(shè)于凸臺上，所述凸臺的下方設(shè)有一支撐部，所述滑塊的底部位于支撐部之上。其中，所述凸臺的中部設(shè)有一阻擋部，所述滑塊左右兩側(cè)各設(shè)一滑塊限位部，所述阻擋部位于滑塊的中部。其中，所述滑塊的寬度略小于連接孔的寬度，該滑塊的端面高于鎖座的端面或與鎖座的端面平齊。其中，所述鎖頭鎖閉端的端面為弧形。其中，所述滑塊的端面為弧形。其中，所述滑塊由橡膠或塑膠制成。其中，所述上鎖頭和下鎖頭之的間距與第一導(dǎo)入孔和第二導(dǎo)入孔的間距一致。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的鎖座的立體示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的鎖座的主視示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的鎖座的后視示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的鎖座的側(cè)視示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的鎖座的立體示意圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的鎖座的爆炸示意圖。圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的鎖桿的側(cè)視示意圖。圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的鎖桿的爆炸示意圖。圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的鎖桿上的鎖頭在正常情況下進(jìn)入鎖座前的示意圖。圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的鎖桿上的鎖頭在正常情況下進(jìn)入第一導(dǎo)入孔和第二導(dǎo)入孔的示意圖。圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的鎖桿上的鎖頭在正常情況下進(jìn)入鎖閉孔以及連接孔的示意圖。圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的鎖桿上的鎖頭撞擊鎖座時的示意圖。圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的第二種類型鎖桿的立體示意圖。圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的第三種類型鎖桿的立體示意圖。圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的第四種類型鎖桿的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例一請參閱圖1、圖7，本實(shí)用新型提供一種鎖座與鎖桿的連接結(jié)構(gòu)，包括鎖座I和鎖桿2，所述鎖座I安裝于門窗框(圖中未示出)之上，所述鎖桿2安裝于門窗扇(圖中未示出)之上，所述鎖座I包鎖座本體10，所述鎖座本體10左右兩端開設(shè)有兩安裝孔101、102，用螺釘穿過上述安裝孔101、102可將鎖座I安裝到門窗框之上。所述鎖座本體10的中部還開設(shè)有鎖座孔，所述鎖座孔包括第一導(dǎo)入孔11、第二導(dǎo)入孔12、連接孔14以及鎖閉孔13，所述連接孔14開設(shè)于第一導(dǎo)入孔11和第二導(dǎo)入孔13的之間，所述鎖閉孔13開設(shè)于第一導(dǎo)入孔11的一側(cè)；所述鎖桿2上設(shè)有上鎖頭21和下鎖頭22，所述上鎖頭21、下鎖頭22與鎖座孔配合連接。采用以上技術(shù)方案后，所述鎖桿2上設(shè)有兩個鎖頭21、22，所述鎖座I上設(shè)有兩個導(dǎo)入孔11、12，當(dāng)所述鎖桿2與鎖座I鎖閉時，所述兩鎖頭21、22通過兩導(dǎo)入孔11、12進(jìn)入連接孔14和鎖閉孔13。與現(xiàn)有鎖座和鎖桿一個鎖座孔和一個鎖頭的配合相比，本實(shí)用新型提供的鎖桿2與鎖座I的連接強(qiáng)度提高了一倍。實(shí)施例2請參閱圖2-8，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增加了一滑塊15，所述滑塊15安裝于連接孔之中且可在連接孔中左右移動。請參閱圖2-8，在本實(shí)施例中，第二導(dǎo)入孔12、連接孔14、第一導(dǎo)入孔11以及鎖閉孔13依次貫通，所述上鎖頭21、下鎖頭22分別包括有鎖頭連接部211、221和鎖頭鎖閉端212、222，所述鎖頭連接部211、222的寬度小于鎖閉孔14以及連接孔13的寬度，所述鎖頭鎖閉端212、222的寬度大于鎖閉孔14以及連接孔13的寬度；所述鎖頭連接部211、221以及鎖頭鎖閉端212、222的寬度均小于第一導(dǎo)入孔11以及第二導(dǎo)入孔12的寬度。采用以上技術(shù)方案后，所述上鎖頭21、下鎖頭22的寬度以及其他尺寸均小于第一導(dǎo)入孔11以及第二導(dǎo)入孔12，因此可順利插進(jìn)第一導(dǎo)入孔11以及第二導(dǎo)入孔12之中。所述鎖頭連接部211、222的寬度小于鎖閉孔14以及連接孔13的寬度，所述鎖頭鎖閉端212、222的寬度大于鎖閉孔14以及連接孔13的寬度，因此當(dāng)所述鎖頭21、22插入第一導(dǎo)入孔11以及第二導(dǎo)入孔12中后，上述兩鎖頭既可在鎖閉孔14、連接孔13中移動，又可將鎖桿2固定在鎖閉孔14、連接孔13之中。請結(jié)合參閱圖9-12，當(dāng)使用者正常使用時，所述鎖桿2上的上鎖頭21、下鎖頭22與第二導(dǎo)入孔12、第一導(dǎo)入孔11相對應(yīng)，詳見圖9 ;當(dāng)使用者將門窗扇(圖中未示出)推動至門窗框(圖中未示出)處時，所述上鎖頭21、下鎖頭22進(jìn)入第二導(dǎo)入孔12、第一導(dǎo)入孔11之中，詳見圖10 ;當(dāng)使用者使用鉤鎖或執(zhí)手(圖中未示出)帶動鎖桿2向下移動時，所述上鎖頭21、下鎖頭22分別進(jìn)入連接孔14以及鎖閉孔13之中，所述滑塊15也隨著兩鎖頭一起向下移動，此時，所述鎖桿I和鎖座2處于鎖閉狀態(tài)，門窗亦處于鎖閉狀態(tài)，詳見圖11。當(dāng)需要開啟門窗時，向相反的方向移動鎖桿，所述上鎖頭21、下鎖頭22移動至第二導(dǎo)入孔12、第一導(dǎo)入孔11之中，所述滑塊15也隨鎖頭回歸原位，鎖桿2和鎖座處于開啟狀態(tài)，門窗亦被開啟。請參閱圖12，當(dāng)使用者由于誤操作或其他原因?qū)е骆i桿2的上鎖頭21、下鎖頭22與第二導(dǎo)入孔12、第一導(dǎo)入孔11不相對應(yīng)時，此時使用者若要關(guān)閉門窗并將門窗扇移動至門窗框時，所述上鎖頭21、下鎖頭22就會撞擊滑塊15，在本實(shí)施例中，由于滑塊15是由材質(zhì)較軟的橡膠或塑膠制成，能大幅吸收鎖頭的撞擊力，有效防止了鎖桿2、鎖座I以及門窗受到撞擊而造成的損害。值得一提的是，本實(shí)用新型提供的鎖座2與鎖桿2的連接結(jié)構(gòu)除了具有防撞功能之外，其兩個鎖頭與鎖座2的配合也將鎖桿2與鎖座I的連接強(qiáng)度提高一倍，增強(qiáng)零部件的耐用性，一舉兩得。請參閱圖2-6，在本實(shí)施例中，所述鎖座I中部設(shè)有一凸臺10，所述第一導(dǎo)入孔11、第二導(dǎo)入孔12、鎖閉孔13以及連接孔14均開設(shè)于凸臺10上，所述凸臺10的下方設(shè)有一支撐部103，所述支撐部103為長方形，寬度與滑塊15適配，所述滑塊15的底部位于支撐部103之上。采用以上技術(shù)方案后，所述支撐部即可大幅增強(qiáng)鎖座I的強(qiáng)度，又可為滑塊15提供一個支撐平臺，使其能順暢的在連接孔14中移動。請參參閱圖2-6，所述凸臺10的中部設(shè)有一阻擋部104，所述滑塊15左右兩側(cè)各設(shè)一滑塊限位部151、152，所述阻擋部104位于滑塊15的中部。當(dāng)所述滑塊15安裝于連接孔14中時，所述阻擋部104位于滑輪15的中部，當(dāng)所述滑塊左右移動時，所述阻擋部104左右兩側(cè)通過阻擋滑塊限位部151、152來控制滑塊的運(yùn)動，藉此來限制滑塊15的行程。采用以上技術(shù)方案后，所述滑塊15的運(yùn)動行程限定在設(shè)計范圍內(nèi)，確?；瑝K15在設(shè)計的行程里移動。此外，所述滑塊15的寬度略小于連接孔14的寬度，確保所述滑塊15在連接孔14內(nèi)順利移動前提下，所述滑塊15與連接孔14兩側(cè)能有足夠的摩擦力，保證滑塊15不會因自身重力或外部震動而向下滑落。請參參閱圖2-8，在本實(shí)施例中，所述滑塊15的端面150高于鎖座I的端面100或與鎖座的端面100平齊，采用以上技術(shù)方案后，當(dāng)所述鎖頭撞擊鎖座I時，所述鎖頭最先接觸滑塊15的端面150，所述滑塊15可起到較好的防撞作用。所述滑塊15的端面150也可略低于鎖座I的端面100，當(dāng)然，這種技術(shù)方案不是最佳實(shí)施例。請參參閱圖2-8，在本實(shí)施例中，所述鎖頭鎖閉端212、222的端面為弧形，中部較高，兩側(cè)較低，所述滑塊的端面150也為弧形，采用以上技術(shù)方案后，即使所述滑塊15的端面150低于鎖座I的端面100，鎖頭鎖閉端212、222的中部也能撞擊到滑塊15的端面150，所述滑塊15可起到較好的防撞作用。請參閱圖2-8，所述上鎖頭21和下鎖頭22的間距與第一導(dǎo)入孔11和第二導(dǎo)入孔12的間距一致，確保了上鎖頭21與下鎖頭22能同時進(jìn)入第一導(dǎo)入孔11和第二導(dǎo)入孔12之中。請結(jié)合參閱圖13-15，在實(shí)施例一、實(shí)施例二中，所述鎖桿2是長條形，上、下鎖頭21,22基本呈長方形，實(shí)踐中，所述鎖桿2還可根據(jù)需要設(shè)計為較短形狀，如圖12、13中的鎖桿2，所述上、下鎖頭21、22也可設(shè)計為圓柱形，如圖13、14，因此，鎖桿2以及上、下鎖頭21、22形狀、大小的變化不影響本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鎖座與鎖桿的連接結(jié)構(gòu)，包括鎖座和鎖桿，其特征在于:所述鎖座包括一鎖座本體，所述鎖座本體開設(shè)有鎖座孔，所述鎖座孔包括第一導(dǎo)入孔、第二導(dǎo)入孔、連接孔以及鎖閉孔，所述連接孔開設(shè)于第一導(dǎo)入孔和第二導(dǎo)入孔的之間，所述鎖閉孔開設(shè)于第一導(dǎo)入孔的一側(cè)；所述鎖桿上設(shè)有上鎖頭和下鎖頭，所述上鎖頭、下鎖頭與鎖座孔配合連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鎖座與鎖桿的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鎖座還包括一滑塊，所述滑塊安裝于連接孔之中且可在連接孔中左右移動。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種鎖座與鎖桿的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上鎖頭、下鎖頭分別包括有鎖頭連接部和鎖頭鎖閉端，所述鎖頭連接部的寬度小于鎖閉孔以及連接孔的寬度，所述鎖頭鎖閉端的寬度大于鎖閉孔以及連接孔的寬度；所述鎖頭連接部以及鎖頭鎖閉端的寬度均小于第一導(dǎo)入孔以及第二導(dǎo)入孔的寬度。
4.如權(quán)利要求2所述的一種鎖座與鎖桿的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鎖座中部設(shè)有一凸臺，所述第一導(dǎo)入孔、第二導(dǎo)入孔、鎖閉孔以及連接孔均開設(shè)于凸臺上，所述凸臺的下方設(shè)有一支撐部，所述滑塊的底部位于支撐部之上。
5.如權(quán)利要求4所述的一種鎖座與鎖桿的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸臺的中部設(shè)有一阻擋部，所述滑塊左右兩側(cè)各設(shè)一滑塊限位部，所述阻擋部位于滑塊的中部。
6.如權(quán)利要求2所述的一種鎖座與鎖桿的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊的寬度略小于連接孔的寬度，該滑塊的端面高于鎖座的端面或與鎖座的端面平齊。
7.如權(quán)利要求3所述的一種鎖座與鎖桿的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鎖頭鎖閉端的端面為弧形。
8.如權(quán)利要求2所述的一種鎖座與鎖桿的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊的端面為弧形。
9.如權(quán)利要求2所述的一種鎖座與鎖桿的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊由橡膠或塑膠制成。
10.如權(quán)利要求1或2所述的一種鎖座與鎖桿的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上鎖頭和下鎖頭之的間距與第一導(dǎo)入孔和第二導(dǎo)入孔的間距一致。
專利摘要本實(shí)用新型適用于門窗配件領(lǐng)域，提供了一種鎖座與鎖桿的連接結(jié)構(gòu)，包括鎖座和鎖桿，所述鎖座包一鎖座本體，所述鎖座本體開設(shè)有鎖座孔，所述鎖座孔包括第一導(dǎo)入孔、第二導(dǎo)入孔、連接孔以及鎖閉孔，所述連接孔開設(shè)于第一導(dǎo)入孔和第二導(dǎo)入孔的之間，所述鎖閉孔開設(shè)于第一導(dǎo)入孔的一側(cè)；所述鎖桿上設(shè)有上鎖頭和下鎖頭，所述上鎖頭、下鎖頭與鎖座孔配合連接。采用以上技術(shù)方案后，所述鎖桿上設(shè)有兩個鎖頭，所述鎖座上設(shè)有兩個導(dǎo)入孔，當(dāng)所述鎖桿與鎖座鎖閉時，所述兩鎖頭通過兩導(dǎo)入孔進(jìn)入連接孔和鎖閉孔，相比現(xiàn)有一個鎖座孔和一個鎖頭的配合，本實(shí)用新型的連接強(qiáng)度提高了一倍。
文檔編號E05B15/00GK202990576SQ20122054872
公開日2013年6月12日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者溫尚武, 傅海 申請人:溫尚武, 傅海