專利名稱：斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種門窗型材，尤其涉及一種斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材及其制造方法。
背景技術：
在建筑用門窗型材中，鋼質(zhì)門窗型材是常用的一種門窗型材。鋼質(zhì)門窗型材具有結(jié)構(gòu)強度高和安全性高的特點，因此得以廣泛使用。目前，鋼質(zhì)門窗型材多是由冷軋鍍鋅板為基板，涂敷耐候性高抗蝕面層；然后再利用現(xiàn)代化工藝制呈彩色涂層建筑外用卷板；再然后利用這種卷板作為生產(chǎn)門窗的原材料，利用專用機組將這種卷板剪制成帶材，再用冷彎成型機將帶材連續(xù)扎成封閉的鋼質(zhì)門窗型材；其具有加工生產(chǎn)簡便、成本低的特點，從而使得其具有較高的市場占有率。隨著人們對建筑用門窗的節(jié)能性能要求的不斷提高，鋼質(zhì)門窗型材的弊端也逐漸顯露，具體為由于鋼質(zhì)門窗型材是將彩涂鍍鋅卷板經(jīng)過多道工序最終扎成門窗專用型材，鋼質(zhì)門窗型材整體均為彩涂鍍鋅卷板制成，但由于彩涂鍍鋅卷板的導熱性好，因此會使得鋼質(zhì)門窗型材隔熱及保溫效果較差，因而很難達到節(jié)能的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材，其能夠提高鋼質(zhì)門窗型材的隔熱及保溫效果。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材的制造方法，通過該制造方法制造的斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材，能夠提高鋼質(zhì)門窗型材的隔熱及保溫效果。本發(fā)明提供一種斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材，包括外側(cè)板材和內(nèi)側(cè)板材，還包括斷熱橋型材；所述斷熱橋型材的外側(cè)表面與所述外側(cè)板材的內(nèi)側(cè)表面固接；所述斷熱橋型材的內(nèi)側(cè)表面與所述內(nèi)側(cè)板材的外側(cè)表面固接。可選的，所述外側(cè)板材上相對的兩側(cè)邊分別向內(nèi)側(cè)彎折并形成第一卡接部和第二卡接部，所述外側(cè)板材的內(nèi)側(cè)表面與所述第一卡接部和所述第二卡接部形成第一插槽；所述內(nèi)側(cè)板材上相對的兩側(cè)邊分別向外側(cè)彎折并形成第三卡接部和第四卡接部，所述內(nèi)側(cè)板材的外側(cè)表面與所述第三卡接部、所述第四卡接部形成第二插槽；所述外側(cè)板材和所述內(nèi)側(cè)板材均為彩鋼板或不銹鋼板；所述斷熱橋型材由型材主體、第一插接部和第二插接部組成，所述第一插接部形成在所述型材主體的外側(cè)表面處，所述第二插接部形成在所述型材主體的內(nèi)側(cè)表面處；且所述第一插接部、所述第二插接部和所述型材主體為一體結(jié)構(gòu)；所述第一插接部插接在所述第一插槽內(nèi)，所述第二插接部插接在所述第二插槽內(nèi)?？蛇x的，所述第一卡接部與所述第一插接部的卡接處粘接；
所述第二卡接部與所述第一插接部的卡接處粘接；所述第三卡接部與所述第二插接部的卡接處粘接；所述第四卡接部與所述第二插接部的卡接處粘接?？蛇x的，所述型材主體的內(nèi)部形成有空腔?？蛇x的，所述第一插接部的內(nèi)部形成有空腔；所述第二插接部的內(nèi)部形成有空腔?？蛇x的，所述斷熱橋型材由聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一種制成。本發(fā)明還提供一種斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材的制造方法，先將彩鋼板或不銹鋼板裁成外側(cè)板材和內(nèi)側(cè)板材，將所述外側(cè)板材上相對的兩側(cè)邊分別向內(nèi)側(cè)彎折并形成第一卡接部和第二卡接部，使所述外側(cè)板材的內(nèi)側(cè)表面與所述第一卡接部和所述第二卡接部形成第一插槽；將所述內(nèi)側(cè)板材上相對的兩側(cè)邊分別向外側(cè)彎折并形成第三卡接部和第四卡接部，使所述內(nèi)側(cè)板材的外側(cè)表面與所述第三卡接部和所述第四卡接部形成第二插槽；將復合材料擠壓成斷熱橋型材中的型材主體，并同時在所述型材主體的外側(cè)表面處擠壓形成第一插接部，在所述型材主體的內(nèi)側(cè)表面處擠壓形成第二插接部；將所述第一插接部滾壓至所述第一插槽內(nèi)，將所述第二插接部滾壓至所述第二插槽內(nèi)?？蛇x的，在將所述第一插接部滾壓至所述第一插槽內(nèi)之前，在所述第一卡接部與所述第一插接部相卡接處涂覆粘膠，在所述第二卡接部與所述第一插接部相卡接處涂覆粘膠；在將所述第二插接部滾壓至所述第二插槽內(nèi)之前，在所述第三卡接部與所述第二插接部相卡接處涂覆粘膠，在所述第四卡接部與所述第二插接部相卡接處涂覆粘膠?？蛇x的，在將復合材料擠壓成斷熱橋型材中的型材主體，并同時在所述型材主體的外側(cè)表面處擠壓形成第一插接部，在所述型材主體的內(nèi)側(cè)表面處擠壓形成第二插接部的步驟中，還包括在所述型材主體的內(nèi)部形成空腔；在所述第一插接部的內(nèi)部形成空腔；在所述第二插接部的內(nèi)部形成空腔?？蛇x的，將聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一種擠壓成斷熱橋型材中的型材主體，并同時在所述型材主體的外側(cè)表面處擠壓形成第一插接部，在所述型材主體的內(nèi)側(cè)表面處擠壓形成第二插接部。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材，其通過將斷熱橋型材的外側(cè)表面與外側(cè)板材的內(nèi)側(cè)表面固接，并將斷熱橋型材的內(nèi)側(cè)表面與內(nèi)側(cè)板材的外側(cè)表面固接，即將斷熱橋型材固接在外側(cè)板材和內(nèi)側(cè)板材之間，從而利用斷熱橋型材有效的減少了外側(cè)板材與內(nèi)側(cè)板材之間的熱傳導，進而提高鋼質(zhì)門窗型材的隔熱及保溫效果。在進一步的技術方案中，其利用外側(cè)板材彎折形成第一卡接部和第二卡接部，并通過第一卡接部和第二卡接部將斷熱橋型材上的第一插接部牢牢固定在外側(cè)板材的內(nèi)側(cè)表面與第一卡接部和第二卡接部形成第一插槽內(nèi)，從而有效的保證了外側(cè)板材與斷熱橋型材的牢固結(jié)合；同時利用內(nèi)側(cè)板材彎折形成第三卡接部和第四卡接部，并通過第三卡接部和第四卡接部將斷熱橋型材上的第二插接部牢牢固定在內(nèi)側(cè)板材的內(nèi)側(cè)表面與第三卡接部和第四卡接部形成第二插槽內(nèi)，從而有效的保證了內(nèi)部板材與斷熱橋型材的牢固結(jié)合；進而使得斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材整體結(jié)構(gòu)更加牢固。在進一步的技術方案中，其利用第一卡接部與第一插接部的卡接處粘接，第二卡接部與第一插接部的卡接處粘接，進一步保證了外側(cè)板材與斷熱橋型材的牢固結(jié)合；利用第三卡接部與第二插接部的卡接處粘接，第四卡接部與第二插接部的卡接處粘接，進一步保證了內(nèi)側(cè)板材與斷熱橋型材的牢固結(jié)合。在進一步的技術方案中，在型材主體的內(nèi)部形成的空腔，利用空腔中的空氣進一步降低了型材主體的導熱性能，進而降低了斷熱橋型材整體的導熱性能，從而更加有效的減少了外側(cè)板材與內(nèi)側(cè)板材之間的熱傳導，提高鋼質(zhì)門窗型材的隔熱及保溫效果。在進一步的技術方案中，在第一插接部的內(nèi)部形成有空腔，在第二插接部的內(nèi)部形成有空腔，進而降低了斷熱橋型材整體的導熱性能，從而更加有效的減少了外側(cè)板材與內(nèi)側(cè)板材之間的熱傳導，提高鋼質(zhì)門窗型材的隔熱及保溫效果。在進一步的技術方案中，利用聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一種制成斷熱橋型材，有效的降低了斷熱橋型材整體的導熱性能，從而更加有效的減少了外側(cè)板材與內(nèi)側(cè)板材之間的熱傳導，提高鋼質(zhì)門窗型材的隔熱及保溫效果。

本發(fā)明提供的斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材的制造方法，通過該制造方法制造的斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材，與上述斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材具有相對應的技術特征，從而產(chǎn)生相對應的技術效果，在此不再贅述。


為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式
或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式
或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖I是本發(fā)明實施例提供的一種斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是本發(fā)明實施例提供的另一種斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材的結(jié)構(gòu)剖視圖。

I-外側(cè)板材，11-第一卡接部，12-第二卡接部，13-第一插槽；2_內(nèi)側(cè)板材,21-第二卡接部,22-第四卡接部,23-第二插槽；3-斷熱橋型材，31-型材主體，32-第一插接部，33-第二插接部；4-空腔；5_延伸部；6_加強筋。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本發(fā)明中的具體實施方式
，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。首先，在敘述具體實施方式
之前，在本發(fā)明提供實施例中的斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材，將朝向室外一側(cè)規(guī)定為外側(cè)，將朝向室內(nèi)一側(cè)規(guī)定為內(nèi)側(cè)。實施例一如圖I和圖2所示，本實施例中提供的斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材，包括外側(cè)板材I和內(nèi)側(cè)板材2，還包括斷熱橋型材3 ;斷熱橋型材3的外側(cè)表面與外側(cè)板材I的內(nèi)側(cè)表面固接；斷熱橋型材3的內(nèi)側(cè)表面與內(nèi)側(cè)板材2的外側(cè)表面固接。其通過將斷熱橋型材3的外側(cè)表面與外側(cè)板材I的內(nèi)側(cè)表面固接,并將斷熱橋型材3的內(nèi)側(cè)表面與內(nèi)側(cè)板材2的外側(cè)表面固接，即將斷熱橋型材3固接在外側(cè)板材I和內(nèi)側(cè)板材2之間，從而利用斷熱橋型材3有效的減少了外側(cè)板材I與內(nèi)側(cè)板材2之間的熱傳導，進而提高鋼質(zhì)門窗型材的隔熱及保溫效果。本實施例中，為了使得外側(cè)板材I和內(nèi)側(cè)板材2分別與斷熱橋型材3之間結(jié)合的更加牢固，因此，可在外側(cè)板材I上相對的兩側(cè)邊分別向內(nèi)側(cè)彎折并形成第一卡接部11和第二卡接部12，外側(cè)板材I的內(nèi)側(cè)表面與第一卡接部11和第二卡接部12形成第一插槽13 ；可在內(nèi)側(cè)板材2上相對的兩側(cè)邊分別向外側(cè)彎折并形成第三卡接部21和第四卡接部22，內(nèi)側(cè)板材2的外側(cè)表面與第三卡接部21、第四卡接部22形成第二插槽23。同時，斷熱橋型材3由型材主體31、第一插接部32和第二插接部33組成，第一插接部32形成在型材主體31的外側(cè)表面處，第二插接部33形成在型材主體31的內(nèi)側(cè)表面 處；且第一插接部32、第二插接部33和型材主體31為一體結(jié)構(gòu)。 且第一插接部32插接在第一插槽13內(nèi)，第二插接部33插接在第二插槽23內(nèi)。其利用外側(cè)板材I彎折形成第一卡接部11和第二卡接部12，并通過第一卡接部11和第二卡接部12將斷熱橋型材3上的第一插接部32牢牢固定在外側(cè)板材I的內(nèi)側(cè)表面與第一卡接部11和第二卡接部12形成第一插槽13內(nèi)，從而有效的保證了外側(cè)板材I與斷熱橋型材3的牢固結(jié)合；同時利用內(nèi)側(cè)板材2彎折形成第三卡接部21和第四卡接部22，并通過第三卡接部21和第四卡接部22將斷熱橋型材3上的第二插接部33牢牢固定在內(nèi)側(cè)板材2的內(nèi)側(cè)表面與第三卡接部21和第四卡接部22形成第二插槽23內(nèi)，從而有效的保證了內(nèi)部板材與斷熱橋型材3的牢固結(jié)合；進而使得斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材整體結(jié)構(gòu)更加牢固。其中，外側(cè)板材I和內(nèi)側(cè)板材2均為彩鋼板或不銹鋼板。為了保證第一^^接部11、第二卡接部12與第一插接部32的卡接更加牢固，同時保證第三卡接部21、第四卡接部22與第二插接部33的卡接更加牢固；進一步優(yōu)選的，可將第一卡接部11、第二卡接部12、第三卡接部21和第四卡接部22制成截面為L形的彎折結(jié)構(gòu)(如圖I和圖2中所示)，然后分別將第一插接部32卡接在第一插槽13內(nèi)，第二插接部33卡接在第二插槽23內(nèi)；也可制成截面為弧形的半圓形彎折結(jié)構(gòu)，然后分別將第一插接部32卡接在第一插槽13內(nèi)，第二插接部33卡接在第二插槽23內(nèi)；還可通過第一^^接部11、第二卡接部12與外側(cè)板材I形成燕尾槽，即第一插槽13為燕尾槽，同理,也可通過第三卡接部21、第四卡接部22與內(nèi)側(cè)板材2形成燕尾槽，即第二插槽23為燕尾槽，然后將第一插接部32插接在第一插槽13內(nèi)，將第二插接部33插接在第二插槽23內(nèi)。但不只限于這幾種結(jié)構(gòu)，只要第一卡接部11、第二卡接部12能將第一插接部32牢牢固定在外側(cè)板材I的內(nèi)側(cè)表面與第—^接部11和第二卡接部12形成第一插槽13內(nèi)；第三卡接部21、第四卡接部22能將第二插接部33牢牢固定在內(nèi)側(cè)板材2的外側(cè)表面與第三卡接部21和第四卡接部22形成第二插槽23內(nèi)即可；因此除上述幾種結(jié)構(gòu)外，其余卡接結(jié)構(gòu)也應落入本發(fā)明實施方式或?qū)嵤├夹g方案的保護范圍內(nèi)。同時，應說明的是第一卡接部11、第二卡接部12、第三卡接部21和第四卡接部22可為同一種結(jié)構(gòu)，亦可為不同結(jié)構(gòu)。
本實施例中，由于斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材的側(cè)部需安裝玻璃等門窗部件，因此對其安裝部(外側(cè)板材I、內(nèi)側(cè)板材2向板材延伸方向的兩側(cè)伸出的部分即為安裝部的卡接處，用于卡接玻璃等門窗部件)的尺寸有著一定的要求。但由于外側(cè)板材I和內(nèi)側(cè)板材2之間設置有斷熱橋型材3，因此就需要保證外側(cè)板材I、內(nèi)側(cè)板材2分別向斷熱橋型材3延伸方向的側(cè)面伸出的同時，其內(nèi)部的斷熱橋型材3中的第一插接部32、第二插接部33也需向同方向進行延伸，并對第一插槽13和第二插槽23的延伸的部分進行填充，從而在保證隔熱的同時,還增加了外側(cè)板材I、內(nèi)側(cè)板材2的延伸的部分的結(jié)構(gòu)強度，進而通過增大外側(cè)板材I、內(nèi)側(cè)板材2的延伸的部分的尺寸，便于玻璃等門窗部件的安裝，同時也能夠保證安裝門窗部件的結(jié)構(gòu)強度。因此，第一插接部32可向外側(cè)板材I延伸方向的任一側(cè)，且遠離型材主體31的方向上延展并形成延伸部5 (如圖I所示)；進一步的，第一插接部32亦可向外側(cè)板材I延伸方向的兩側(cè)，且遠離型材主體31的方向上延展并形成延伸部5 (和圖2中所示的第二插接部33結(jié)構(gòu)相同)，且延伸部5置于第一插槽13內(nèi)，并卡接在第一插槽13內(nèi)；其通過設置延 伸部5保證了外側(cè)板材I延伸出的部分的隔熱性能，從而實現(xiàn)了外側(cè)板材I延伸的部分的隔熱，同時通過增大的外側(cè)板材I延伸的部分更加便于安裝玻璃等門窗部件。同理，第二插接部33可向內(nèi)側(cè)板材2延伸方向的任一側(cè)，且遠離型材主體31的方向上延展并形成延伸部5 (如圖I所示)；進一步的，第二插接部33亦可向內(nèi)側(cè)板材2延伸方向的兩側(cè)，且遠離型材主體31的方向上延展并形成延伸部5 (如圖2中所示)，且延伸部5置于第二插槽23內(nèi)，并卡接在第二插槽23內(nèi)；其通過設置延伸部5保證了內(nèi)側(cè)板材2延伸出的部分的隔熱性能，從而實現(xiàn)了內(nèi)側(cè)板材2延伸的部分的隔熱，同時通過增大的內(nèi)側(cè)板材2延伸的部分更加便于安裝玻璃等門窗部件。進一步的，由于設置的延伸部5，而且延伸部5即為安裝玻璃等門窗部件的卡接處，因此，延伸部5的承載能力是承載玻璃等門窗部件的關鍵，如果其結(jié)構(gòu)強度過低，其承載能力亦會受到影響，進而會導致在此處安裝的玻璃等門窗部件的穩(wěn)定性降低，因此為了增加延伸部5的承載能力，并同時提高外側(cè)板材I、內(nèi)側(cè)板材2的承載能力，可設置加強筋6,加強筋6的一端連接在延伸部5的外表面上,加強筋6的另一端連接在與該延伸部5同側(cè)的型材主體31的側(cè)壁上(如圖I、圖2中所示)。通過設置加強筋6，有效的對延伸部5起到支撐作用，進而使得延伸部5擁有更好的承重能力，進而使得外側(cè)板材I、內(nèi)側(cè)板材2的承重能力都有顯著的提升，使得安裝玻璃等門窗部件的穩(wěn)定性更高。如圖I中所示，第一插接部32向一側(cè)延伸形成一個延伸部5，第二插接部33向相反的一側(cè)延伸形成一個延伸部5，如圖2中所示，第一插接部32沒有形成延伸部5，第二插接部33同時向兩側(cè)形成兩個延伸部5。以上僅為兩種具體實施方式
，但不局限于這兩種具體實施方式
，應說明的是第一插接部32和第二插接部33形成的延伸部5的數(shù)量和延伸部5的形成方向可任意組合。本實施例中，為了進一步保證外側(cè)板材I與斷熱橋型材3的牢固結(jié)合，內(nèi)側(cè)板材2與斷熱橋型材3的牢固結(jié)合，因此第一卡接部11與第一插接部32的卡接處粘接；第二卡接部12與第一插接部32的卡接處粘接；第三卡接部21與第二插接部33的卡接處粘接；第四卡接部22與第二插接部33的卡接處粘接。其通過第一卡接部11與第一插接部32的卡接處粘接，第二卡接部12與第一插接部32的卡接處粘接,進一步保證了外側(cè)板材I與斷熱橋型材3的牢固結(jié)合；通過第三卡接部21與第二插接部33的卡接處粘接，第四卡接部22與第二插接部33的卡接處粘接,進一步保證了內(nèi)側(cè)板材2與斷熱橋型材3的牢固結(jié)合。本實施例中，為了提高斷熱橋型材3的隔熱效果，可在型材主體31的內(nèi)部形成有空腔4;利用空腔4中的空氣進一步降低了型材主體31的導熱性能，進而降低了斷熱橋型材3整體的導熱性能，從而更加有效的減少了外側(cè)板材I與內(nèi)側(cè)板材2之間的熱傳導，提高鋼質(zhì)門窗型材的隔熱及保溫效果。進一步的為了提高斷熱橋型材3的隔熱效果，還可在第一插接部32的內(nèi)部形成有空腔4，亦可在第二插接部33的內(nèi)部形成有空腔4 ;利用空腔4中的空氣進一步降低了第一插接部32和第二插接部33的導熱性能，進而降低了斷熱橋型材3整體的導熱性能，從而更加有效的減少了外側(cè)板材I與內(nèi)側(cè)板材2之間的熱傳導，提高鋼質(zhì)門窗型材的隔熱及保溫效果。本實施例中，斷熱橋型材3由聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一種制成。利用聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一種制成斷熱橋型材3，可有效的降低了斷熱橋型 材3整體的導熱性能，從而更加有效的減少了外側(cè)板材I與內(nèi)側(cè)板材2之間的熱傳導，提高鋼質(zhì)門窗型材的隔熱及保溫效果。實施例二本實施例中還提供一種斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材的制造方法，該方法可以用于制造上述斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材，其斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材的結(jié)構(gòu)如圖I和圖2所示，其具體過程為先將彩鋼板或不銹鋼板裁成外側(cè)板材I和內(nèi)側(cè)板材2，將外側(cè)板材I上相對的兩側(cè)邊分別向內(nèi)側(cè)彎折并形成第一卡接部11和第二卡接部12，使外側(cè)板材I的內(nèi)側(cè)表面與第一卡接部11和第二卡接部12形成第一插槽13 ;將內(nèi)側(cè)板材2上相對的兩側(cè)邊分別向外側(cè)彎折并形成第三卡接部21和第四卡接部22，使內(nèi)側(cè)板材2的外側(cè)表面與第三卡接部21和第四卡接部22形成第二插槽23 ;將復合材料擠壓成斷熱橋型材3中的型材主體31，并同時在型材主體31的外側(cè)表面處擠壓形成第一插接部32，在型材主體31的內(nèi)側(cè)表面處擠壓形成第二插接部33 ;將第一插接部32滾壓至第一插槽13內(nèi)，將第二插接部33滾壓至第二插槽23內(nèi)。本實施例中，為了進一步保證外側(cè)板材I與斷熱橋型材3的牢固結(jié)合，內(nèi)側(cè)板材2與斷熱橋型材3的牢固結(jié)合，可在將第一插接部32滾壓至第一插槽13內(nèi)之前，在第一卡接部11與第一插接部32相卡接處涂覆粘膠,在第二卡接部12與第一插接部32相卡接處涂覆粘膠；還可在將第二插接部33滾壓至第二插槽23內(nèi)之前，在第三卡接部21與第二插接部33相卡接處涂覆粘膠，在第四卡接部22與第二插接部33相卡接處涂覆粘膠。本實施例中，為了提高斷熱橋型材3的隔熱效果，在將復合材料擠壓成斷熱橋型材3中的型材主體31，并同時在型材主體31的外側(cè)表面處擠壓形成第一插接部32，在型材主體31的內(nèi)側(cè)表面處擠壓形成第二插接部33的步驟中，還包括在型材主體31的內(nèi)部形成空腔4 ;在第一插接部32的內(nèi)部形成空腔4 ;在第二插接部33的內(nèi)部形成空腔4 ;利用空腔4中的空氣進一步降低了型材主體31、第一插接部32、第二插接部33的導熱性能，進而降低了斷熱橋型材3整體的導熱性能，從而更加有效的減少了外側(cè)板材I與內(nèi)側(cè)板材2之間的熱傳導，提高鋼質(zhì)門窗型材的隔熱及保溫效果。
本實施例中，可將聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一種擠壓成斷熱橋型材3中的型材主體31，并同時在型材主體31的外側(cè)表面處擠壓形成第一插接部32，在型材主體31的內(nèi)側(cè)表面處擠壓形成第二插接部33 ;利用聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一種制成斷熱橋型材3，可有效的降低了斷熱橋型材3整體的導熱性能，從而更加有效的減少了外側(cè)板材I與內(nèi)側(cè)板材2之間的熱傳導，提高鋼質(zhì)門窗型材的隔熱及保溫效果。最后應說明的是以上實施方式及實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式及實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述實施方式或?qū)嵤├涊d的技術方案進行修改，或者對 其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施方式或?qū)嵤├夹g方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材，包括外側(cè)板材和內(nèi)側(cè)板材，其特征在于，還包括斷熱橋型材； 所述斷熱橋型材的外側(cè)表面與所述外側(cè)板材的內(nèi)側(cè)表面固接； 所述斷熱橋型材的內(nèi)側(cè)表面與所述內(nèi)側(cè)板材的外側(cè)表面固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材，其特征在于，所述外側(cè)板材上相對的兩側(cè)邊分別向內(nèi)側(cè)彎折并形成第一卡接部和第二卡接部，所述外側(cè)板材的內(nèi)側(cè)表面與所述第一卡接部和所述第二卡接部形成第一插槽； 所述內(nèi)側(cè)板材上相對的兩側(cè)邊分別向外側(cè)彎折并形成第三卡接部和第四卡接部，所述內(nèi)側(cè)板材的外側(cè)表面與所述第三卡接部、所述第四卡接部形成第二插槽； 所述外側(cè)板材和所述內(nèi)側(cè)板材均為彩鋼板或不銹鋼板； 所述斷熱橋型材由型材主體、第一插接部和第二插接部組成，所述第一插接部形成在所述型材主體的外側(cè)表面處，所述第二插接部形成在所述型材主體的內(nèi)側(cè)表面處；且所述第一插接部、所述第二插接部和所述型材主體為一體結(jié)構(gòu)； 所述第一插接部插接在所述第一插槽內(nèi)，所述第二插接部插接在所述第二插槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材，其特征在于，所述第一卡接部與所述第一插接部的卡接處粘接； 所述第二卡接部與所述第一插接部的卡接處粘接； 所述第三卡接部與所述第二插接部的卡接處粘接； 所述第四卡接部與所述第二插接部的卡接處粘接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材，其特征在于，所述型材主體的內(nèi)部形成有空腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材，其特征在于，所述第一插接部的內(nèi)部形成有空腔；所述第二插接部的內(nèi)部形成有空腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材，其特征在于，所述斷熱橋型材由聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一種制成。
7.一種斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材的制造方法，先將彩鋼板或不銹鋼板裁成外側(cè)板材和內(nèi)側(cè)板材，其特征在于， 將所述外側(cè)板材上相對的兩側(cè)邊分別向內(nèi)側(cè)彎折并形成第一卡接部和第二卡接部，使所述外側(cè)板材的內(nèi)側(cè)表面與所述第一卡接部和所述第二卡接部形成第一插槽； 將所述內(nèi)側(cè)板材上相對的兩側(cè)邊分別向外側(cè)彎折并形成第三卡接部和第四卡接部，使所述內(nèi)側(cè)板材的外側(cè)表面與所述第三卡接部和所述第四卡接部形成第二插槽； 將復合材料擠壓成斷熱橋型材中的型材主體，并同時在所述型材主體的外側(cè)表面處擠壓形成第一插接部，在所述型材主體的內(nèi)側(cè)表面處擠壓形成第二插接部； 將所述第一插接部滾壓至所述第一插槽內(nèi)，將所述第二插接部滾壓至所述第二插槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材的制造方法，其特征在于，在將所述第一插接部滾壓至所述第一插槽內(nèi)之前，在所述第一卡接部與所述第一插接部相卡接處涂覆粘膠，在所述第二卡接部與所述第一插接部相卡接處涂覆粘膠；在將所述第二插接部滾壓至所述第二插槽內(nèi)之前，在所述第三卡接部與所述第二插接部相卡接處涂覆粘膠，在所述第四卡接部與所述第二插接部相卡接處涂覆粘膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材的制造方法，其特征在于，在將復合材料擠壓成斷熱橋型材中的型材主體，并同時在所述型材主體的外側(cè)表面處擠壓形成第一插接部，在所述型材主體的內(nèi)側(cè)表面處擠壓形成第二插接部的步驟中，還包括在所述型材主體的內(nèi)部形成空腔；在所述第一插接部的內(nèi)部形成空腔；在所述第二插接部的內(nèi)部形成空腔。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材的制造方法，其特征在于，將聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一種擠壓成斷熱橋型材中的型材主體，并同時在所述型材主體的外側(cè)表面處擠壓形成第一插接部，在所述型材主體的內(nèi)側(cè)表面處擠壓形成第二插接部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材，其包括外側(cè)板材和內(nèi)側(cè)板材，還包括斷熱橋型材；斷熱橋型材的外側(cè)表面與外側(cè)板材的內(nèi)側(cè)表面固接；斷熱橋型材的內(nèi)側(cè)表面與內(nèi)側(cè)板材的外側(cè)表面固接。其通過將斷熱橋型材的外側(cè)表面與外側(cè)板材的內(nèi)側(cè)表面固接，并將斷熱橋型材的內(nèi)側(cè)表面與內(nèi)側(cè)板材的外側(cè)表面固接，即將斷熱橋型材固接在外側(cè)板材和內(nèi)側(cè)板材之間，從而利用斷熱橋型材有效的減少了外側(cè)板材與內(nèi)側(cè)板材之間的熱傳導，進而提高鋼質(zhì)門窗型材的隔熱及保溫效果。本發(fā)明還提供一種斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材的制造方法，通過該制造方法可制造上述的斷熱橋復合鋼質(zhì)門窗型材。
文檔編號E06B3/08GK102817527SQ20121032732
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者韓朝波 申請人:韓朝波