專(zhuān)利名稱(chēng)：斷熱橋?qū)嵏逛撔筒牡闹圃旆椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于斷熱橋鋼門(mén)窗復(fù)合型材制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及斷熱橋?qū)嵏逛撻T(mén)窗復(fù)合型材 中實(shí)腹鋼型材的制造方法。二、 背景技術(shù)熱軋鋼門(mén)窗型材在建筑中的應(yīng)用，可追溯到二十世紀(jì)80年代前，如32系列和25系列 空腹和實(shí)腹鋼門(mén)窗，曾經(jīng)占領(lǐng)我國(guó)建筑門(mén)窗市場(chǎng)的70%以上的份額。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)得到 迅猛發(fā)展，建筑節(jié)能日顯重要，舊標(biāo)準(zhǔn)的鋼質(zhì)門(mén)窗因傳熱系數(shù)大，不節(jié)能而逐漸被淘汰。鋼材可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)再生利用，使用過(guò)程中不會(huì)帶來(lái)環(huán)境污染，是環(huán)保型建材。我國(guó)是世 界鋼鐵產(chǎn)量最大的國(guó)家，產(chǎn)品資源十分豐富。發(fā)展建筑鋼門(mén)窗符合環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的 戰(zhàn)略，2008年1月國(guó)家頒布和施行的新《鋼門(mén)窗》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此，采用斷熱橋技術(shù)能解決 鋼材熱傳導(dǎo)高而不利于節(jié)約能源的問(wèn)題，可制造出性能可靠、質(zhì)量上乘、價(jià)格廉宜的建筑門(mén) 窗產(chǎn)品，達(dá)到新《鋼門(mén)窗》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。本申請(qǐng)人于2007年12月14日申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?00710093131.9的"一種斷熱橋?qū)嵏逛?門(mén)窗復(fù)合型材及其制造方法"專(zhuān)利中，公開(kāi)的一種斷熱橋?qū)嵏逛撻T(mén)窗復(fù)合型材的制造方法中 實(shí)腹鋼型材的制造方法是以1.2咖~3.0鵬厚的鋼帶為原料，先經(jīng)剪切制成1 7種標(biāo)準(zhǔn)構(gòu) 件寬度所要求的1 7種鋼帶條，再對(duì)1~7種鋼帶條采用冷彎成型加工工藝，根據(jù)1 7種 標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)件要求的斷面形狀，分別進(jìn)行斜面壓痕、圓形滾邊、半圓鉤、滾邊的冷彎加工，制 造出1 7種標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)件，然后將標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)件1分別與標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)件2 7組合，并通過(guò)縫焊連 接，制造出斷熱橋?qū)嵏逛撻T(mén)窗型材所需的8種實(shí)腹鋼型材。該方法主要不足是工序較多， 工藝較復(fù)雜，此外，采用冷軋工藝，雖然成型過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然 存在殘余應(yīng)力，對(duì)鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響。冷軋型鋼樣式為開(kāi)口截面，使 得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低，在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能 較差。冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒(méi)有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。三、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)瑰有斷熱橋?qū)嵏逛撻T(mén)窗復(fù)合型材中實(shí)腹鋼型材制造方法的不足之 處，提供一種斷熱橋?qū)嵏逛撔筒牡闹圃旆椒?，具有省時(shí)、省工、省材和生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)便、社 會(huì)效益好、利于廣泛推廣應(yīng)用的特點(diǎn)。采用本發(fā)明方法制造出鋼型材的抗扭性好，制造成本低。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是 一種斷熱橋?qū)嵏逛撔筒牡闹圃旆椒?，以鋼坯為原料，?采用現(xiàn)有的熱軋工藝，利用小孔型多機(jī)架萬(wàn)能軋機(jī)，經(jīng)開(kāi)坯、初軋、中軋、精軋，軋制出7 種實(shí)腹鋼型材的5種基本坯，后采用常規(guī)的冷軋工藝，利用冷彎成型機(jī)組，軋制出制造斷熱 橋?qū)嵏逛撻T(mén)窗所需用的1 7種實(shí)腹鋼型材。具體的方法步驟如下(1) 備料① 鋼坯保溫將鋼廠煉鋼車(chē)間連鑄機(jī)輸出的鋼坯，通過(guò)輥道輸送到熱軋車(chē)間的鋼坯庫(kù)中保溫存放。鋼 坯庫(kù)中，對(duì)直接熱裝的鋼坯送至保溫爐的裝爐輥道裝爐保溫存放；對(duì)不能直接熱裝的鋼坯， 先通過(guò)吊車(chē)吊入保溫坑，后通過(guò)吊車(chē)運(yùn)至上料臺(tái)架上，然后通過(guò)保溫爐的裝爐輥道裝爐保溫 存放，以利軋前加熱，從而減少熱消耗。② 軋前加熱第(1) -(D步完成后，按照軋制計(jì)劃，通過(guò)鋼坯夾鉗吊車(chē)，逐塊從鋼坯庫(kù)中坯垛位上吊 出保溫鋼坯，放置在上料臺(tái)架上，經(jīng)稱(chēng)重、測(cè)長(zhǎng)和核對(duì)后，再經(jīng)過(guò)加熱爐的裝爐輥道及托入 機(jī)，裝入加熱爐中進(jìn)行軋前加熱，加熱溫度為800 1200*C,再通過(guò)加熱爐的出鋼機(jī)及出爐 滾道，逐塊輸出加熱后的鋼坯，以便進(jìn)行軋制。(2) 初軋 ①開(kāi)坯第(1)步完成后，對(duì)第(1) ~@步輸出的加熱后的鋼坯，通過(guò)輸送輥道，先經(jīng)高壓水 除鱗裝置，除去鋼坯表面的氧化鱗片，保證鋼材質(zhì)量，后經(jīng)一架二輥開(kāi)坯機(jī)，將保溫除鱗后 的鋼坯，開(kāi)坯制成以下三種"J1"字形鋼型材異型板坯板坯l:有中間腹板和兩豎翼板，兩邊均為長(zhǎng)橫翼板坯2:有中間腹板和兩豎翼板，一邊為長(zhǎng)橫翼， 一邊為短橫翼； 板坯3:有中間腹板和兩豎翼板，兩邊均為短橫翼。 ②軋制初坯第(2) "(D步完成后，對(duì)軋制出的三種"JLi"字形異型板坯，分別通過(guò)輥道先送入第一 架二輥可逆初軋機(jī)，后送入第二架四輥可逆初軋機(jī)進(jìn)行初軋。經(jīng)各初軋機(jī)上設(shè)置的兩豎翼板 間留有15 25咖間距(此間距為鋼型材腹板的寬度)的平行翼緣孔型軋孔，軋制豎翼板和 橫翼，就分別軋制出中間腹板寬為15 25咖、豎翼板和橫翼的高度均增高且厚度均減薄的， 具有鋼型材斷面初形的三種初坯。 (3)中軋第(2)步完成后，對(duì)軋制出的三種初坯，分別逐一從第二架初軋機(jī)的輸出輥直接送入 中軋機(jī)組進(jìn)行連續(xù)軋制。三種初坯，先分別逐一通過(guò)中軋機(jī)組的三架萬(wàn)能式軋機(jī)進(jìn)行中軋， 經(jīng)各軋機(jī)上設(shè)置的兩豎翼板之間留有15~25鵬間距、中間腹板的高度為3 5鵬的平行直腿 斜軋孔軋制，就分別軋制出中間腹板寬度為15 25咖、厚度均為3 5咖的三種中間坯。然 后，三種中間坯分別逐一通過(guò)帶保溫罩的中間輥道送入中軋機(jī)組的二架邊軋機(jī)，先通過(guò)第一 架平行翼緣孔型的邊扎機(jī)，經(jīng)孔寬3 5咖、孔深10 18咖的平行翼緣孔的閉口槽軋制，將 兩豎翼板從梯形軋制成厚度3 5咖、高10 18im的近似矩形，平行翼緣孔的閉口槽為喇叭 口狀，以便軋制中順利咬如。后通過(guò)第二架平行直腿中軋孔型的邊扎機(jī)，其開(kāi)口槽將兩豎翼 板的兩個(gè)側(cè)壁軋制成平行的直腿，其閉口槽對(duì)兩豎翼板的底端進(jìn)行清角，將喇叭口狀軋制成 直角狀。最后分別通過(guò)第三架切頭剪切機(jī)，剪掉余料，并回收再利用。中間輥道的保溫罩有 利于減少中間坯的熱量損失和中間坯與其頭、尾的溫差。在三架萬(wàn)能式軋機(jī)和二架邊軋機(jī)的 前面均設(shè)置有電磁感應(yīng)加熱器，在電磁感應(yīng)圈上設(shè)置有溫度感應(yīng)頭,當(dāng)被軋制的鋼型材中間 坯通過(guò)電磁感應(yīng)圈時(shí)，感應(yīng)頭立即感應(yīng)到鋼型材中間坯的溫度，并將其溫度信息通過(guò)線路傳 送到感應(yīng)圈控制箱，控制箱自動(dòng)選擇和供給感應(yīng)圈需要升溫的電流，對(duì)鋼型材中間坯進(jìn)行加 熱，提高鋼型材中間坯的軋制質(zhì)量。邊部電磁感應(yīng)圈加熱器用于減少中間坯的邊部與中部的 溫差，提高中間坯上、橫翼兩端部的軋制質(zhì)量。在切頭飛剪上設(shè)置有中間坯頭尾形狀尺寸檢 測(cè)儀及剪切優(yōu)化控制系統(tǒng)，用以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化剪切及減少切頭尾損失。對(duì)第(2) HD軋制出的三 種初坯，分別逐一經(jīng)中軋機(jī)組連續(xù)軋制后，就軋制出具有鋼型材斷面具有基本尺寸的三種中間坯。(4) 精軋第(3)步完成后，對(duì)中軋出的三種中間坯，先分別通過(guò)帶保溫罩的五架萬(wàn)能式軋機(jī)的 平直橫型軋孔，軋制中間腹板兩邊的橫翼。即分別經(jīng)過(guò)第一架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊 孔高為3 5咖、孔長(zhǎng)為20 30咖，且端部有半徑為1 3咖圓形孔的平直橫孔的軋制，或 第二架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為3 5咖、孔長(zhǎng)20~30鵬且端部有高為2 6 m 及寬為3 5鵬方形孔的平直橫孔軋機(jī)，或第三架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為3 5 咖， 一邊孔長(zhǎng)為5 15鵬，另一邊孔長(zhǎng)為20 30鵬且端部有半徑為1 3鵬圓形孔的平直橫 孔軋制，或第四架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為3 5咖， 一邊長(zhǎng)為5~15咖，另一 邊為20 30鵬且端部有高為2~6鵬及寬為3 5鮞方形孔的平直橫孔軋制，或第五架萬(wàn)能 式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為3 5 im、孔長(zhǎng)為5 15咖的平直橫孔軋制，就分別軋制出 五種精軋中間坯。然后分別通過(guò)剪切機(jī)，剪掉余料，并回收余料再利用。對(duì)第(3)步軋制 出的三種中坯，分別經(jīng)過(guò)保溫罩的精軋機(jī)組的連續(xù)軋制，就軋制出鋼型材斷面進(jìn)一步具有基 本形狀尺寸的以下五種基坯基坯1:中間腹板和兩豎翼板及橫翼的厚度均為3 5咖，兩豎翼板的高度均為12 20 咖，中間腹板的寬度為15 25咖，腹板兩邊的長(zhǎng)橫翼的寬度為20 30鵬且端部有半徑為l 3咖的圓形滾邊?；?:同基坯l，特征是腹板兩邊長(zhǎng)橫翼的端部有高度為2 6鵬及寬度為3 5咖的 直角滾邊?；?:同基坯l,特征是腹板一邊的短橫翼的寬度為5 15鵬，另一邊長(zhǎng)橫翼的寬度 為20 30咖且端部有半徑為1 3咖的圓形滾邊?；?:同基坯3，特征是長(zhǎng)橫翼的端部有高為2 6鵬及寬度為3 5咖的直角滾邊。 基坯5:同基坯l,特征是腹板兩邊的短橫翼板的寬度為5 15咖。(5) 冷軋定型第(4)步完成后，對(duì)精軋出的五種基坯，分別逐一通過(guò)精軋機(jī)組的輸出輥，送至由5~ 10道次橫輥和豎輥組成的冷彎成型機(jī)組，進(jìn)行冷彎加工?；? 4先分別通過(guò)橫輥和豎輥 并分別在中間腹板的兩邊或一邊長(zhǎng)橫翼處，冷壓軋制符合鋼型材斷面要求的斜面(即斜面寬度為5 7咖、與腹板的夾角為30° ~40° )的四種冷軋中間基坯。然后，對(duì)四種冷軋中間 坯和第(4)步精軋出基坯2、 4、 5，再分別通過(guò)5 10道次橫輥和豎輥，按照鋼型材兩豎翼 形狀尺寸的要求(即豎翼的寬度為10 15咖、與腹板夾角90。 130。，豎翼鉤的寬度為 2.0~5.0鵬、與豎翼的夾角為85° 90° ，以便夾住隔熱條截面的翼緣，而形成斷熱橋復(fù) 合型材)，冷軋出1 7種實(shí)腹鋼型材成品。最后經(jīng)校正定型和自然冷卻，就制造出1 7種 實(shí)腹鋼門(mén)窗型材的合格成品，供制造斷熱橋?qū)嵏逛撻T(mén)窗復(fù)合型材用。 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，主要有以下效果1、 本發(fā)明用熱軋型鋼制造斷熱橋復(fù)合型材的工藝，比采用冷軋焊接型材減少了焊接工 藝過(guò)程，省工、省時(shí)、省材，從而降低制造成本，提高工效。2、 本發(fā)明由于熱軋型鋼采用一次成型的方法，無(wú)需預(yù)留冷軋型材的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)件與 另一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)件焊接的重疊部位，在保證鋼型材強(qiáng)度、慣性矩等力學(xué)性能的前提下，大大 地節(jié)約了鋼材用量，進(jìn)一步降低制造成本。3、 本發(fā)明采用熱軋工藝可以改變鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織 的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。在沿軋制方向上，使鋼材在一定程度上 不再是各向同性體。鋼材澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合， 提高鋼型材的強(qiáng)度。4、 熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼， 從而提高了鋼型材的質(zhì)量。5、 本發(fā)明采用的鋼型材熱連軋生產(chǎn)工藝成熟，工藝的繼承性強(qiáng)、效率高，可實(shí)現(xiàn)集約 化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化生產(chǎn)，便于推廣應(yīng)用。6、 熱軋型鋼相對(duì)于冷軋型鋼彈性小，便于斷熱橋復(fù)合型材生產(chǎn)時(shí)的變形加工，從而達(dá) 到鋼材與非金屬隔熱材料的緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了鋼型材與斷熱橋型材的緊密結(jié)合，提高了復(fù)合 型材的質(zhì)量。采用本發(fā)明方法制造出的1 7種鋼型材，可廣泛應(yīng)用于制造平開(kāi)窗、推拉窗、固定窗、 上懸窗和玻璃平開(kāi)門(mén)及推拉門(mén)等的斷熱橋?qū)嵏逛撻T(mén)窗復(fù)合型材。 四

圖1為本發(fā)明鋼型材板坯1的斷面示意圖；圖2為本發(fā)明鋼型材板坯2的斷面示意圖；圖3為本發(fā)明鋼型材板坯3的斷面示意圖；圖4為本發(fā)明鋼型材初坯1的斷面示意圖；圖5為本發(fā)明鋼型材初坯2的斷面示意圖；圖6為本發(fā)明鋼型材初坯3的斷面示意圖；圖7為本發(fā)明鋼型材中坯1的斷面示意圖；圖8為本發(fā)明鋼型材中坯2的斷面示意圖；圖9為本發(fā)明鋼型材中坯3的斷面示意圖；圖10為本發(fā)明鋼型材基坯1的斷面示意圖；圖11為本發(fā)明鋼型材基坯2的斷面示意圖；圖12為本發(fā)明鋼型材基坯3的斷面示意圖；圖13為本發(fā)明鋼型材基坯4的斷面示意圖；圖14為本發(fā)明鋼型材基坯5的斷面示意圖；圖15為斷熱橋?qū)嵏逛撻T(mén)窗復(fù)合型材的隔熱條截面圖；圖16為本發(fā)明軋制鋼型材1 (推拉門(mén)窗的中橫熱軋鋼型材a)主視圖；圖17為本發(fā)明軋制鋼型材2 (推拉門(mén)窗的上橫a、中橫b及下橫a、 b鋼型材)主視圖;圖18為本發(fā)明軋制鋼型材3 (推拉門(mén)窗的扇a鋼型材)主視圖；圖19為本發(fā)明軋制鋼型材4 (推拉門(mén)窗的扇b鋼型材)主視圖；圖20為本發(fā)明軋制鋼型材5 (平開(kāi)門(mén)窗的中挺a和扇a鋼型材)主視圖；圖21為本發(fā)明軋制鋼型材6 (平開(kāi)門(mén)窗框b、中挺b和推拉門(mén)窗上橫b鋼型材)主視圖;圖22為本發(fā)明軋制鋼型材7 (平開(kāi)門(mén)窗框a鋼型材)。圖中l(wèi)腹板，2豎翼板，2-1豎翼，2-2豎翼鉤，3長(zhǎng)橫翼，4短橫翼，5圓形滾邊，6 直角滾邊，7斜面，8隔熱條，9翼緣。 五具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例l如圖1 22所示， 一種斷熱橋?qū)嵏逛撔筒牡闹圃旆椒ǖ木唧w方法步驟如下(1) 備料① 鋼坯保溫將鋼廠煉鋼車(chē)間連鑄機(jī)輸出的直接熱裝的鋼坯，通過(guò)輥道輸送到熱軋車(chē)間的鋼坯庫(kù)中保 保溫爐的裝爐輥道裝爐保溫存放，以利軋前加熱，從而減少熱消耗。② 軋前加熱第(l) -(D步完成后，按照軋制計(jì)劃，通過(guò)鋼坯夾鉗吊車(chē)，逐塊從鋼坯庫(kù)中坯垛位上吊 出保溫鋼坯，放置在上料臺(tái)架上，經(jīng)稱(chēng)重、測(cè)長(zhǎng)和核對(duì)后，再經(jīng)過(guò)加熱爐的裝爐輥道及托入機(jī)，裝入加熱爐中進(jìn)行軋前加熱，加熱溫度為800",再通過(guò)加熱爐的出鋼機(jī)及出爐滾道，逐塊輸出加熱后的鋼坯，以便進(jìn)行軋制。(2) 初軋① 開(kāi)坯第(1)步完成后，對(duì)第(1) ~@步輸出的加熱后的鋼坯，通過(guò)輸送輥道，先經(jīng)高壓水 除鱗裝置，除去鋼坯表面的氧化鱗片，保證鋼材質(zhì)量，后經(jīng)一架二輥開(kāi)坯機(jī)，將保溫除鱗后 的鋼坯，開(kāi)坯制成以下三種字形鋼型材異型板坯板坯l:有中間腹板1和兩豎翼板2，兩邊均為長(zhǎng)橫翼3 (如圖l所示)；板坯2:有中間腹板1和兩豎翼板2， 一邊為長(zhǎng)橫翼3，一邊為短橫翼4 (如圖2所示)；板坯3:有中間腹板1和兩豎翼板2，兩邊均為短橫翼4 (如圖3所示)。② 軋制初坯第(2)-①步完成后，對(duì)軋制出的三種"11"字形異型板坯，分別通過(guò)輥道先送入第一架二輥可逆初軋機(jī)，后送入第二架四輥可逆初軋機(jī)進(jìn)行初軋。經(jīng)各初軋機(jī)上設(shè)置的兩豎翼板2間留有15咖間距(此間距為鋼型材腹板1的寬度)的平行翼緣孔型軋孔，軋制豎翼板2和 橫翼，就分別軋制出中間腹板1寬為15咖、豎翼板2和橫翼的高度均增高且厚度均減薄的， 具有鋼型材斷面初形的三種初坯(如圖4 6所示)。(3) 中軋第(2)步完成后，對(duì)軋制出的三種初坯，分別逐一從第二架初軋機(jī)的輸出輥直接送入 中軋機(jī)組進(jìn)行連續(xù)軋制。三種初坯，先分別逐一通過(guò)中軋機(jī)組的三架萬(wàn)能式軋機(jī)進(jìn)行中軋， 經(jīng)各軋機(jī)上設(shè)置的兩豎翼板2之間留有15咖間距、中間腹板1的高度為3咖的平行直腿斜軋孔軋制，就分別軋制出中間腹板1寬度為15 mm、中間腹板1的厚度均為3 mm的三種中間 坯。然后，三種中間坯分別逐一通過(guò)帶保溫罩的中間輥道送入中軋機(jī)組的二架邊軋機(jī)，先通 過(guò)第一架平行翼緣孔型的邊扎機(jī)，經(jīng)孔寬3咖，孔深I(lǐng)O咖的平行翼緣孔的閉口槽軋制，將 兩豎翼板2從梯形軋制成厚度3鵬、高10m的近似矩形，平行翼緣孔的閉口槽為喇叭口狀， 以便軋制中順利咬如。后通過(guò)第二架平行直腿中軋孔型的邊扎機(jī)，其開(kāi)口槽將兩豎翼板2的 兩個(gè)側(cè)壁軋制成平行的直腿，其閉口槽對(duì)兩豎翼板2的底端進(jìn)行清角，將喇叭口狀軋制成直 角狀。最后分別通過(guò)第三架切頭剪切機(jī)，剪掉余料。在三架萬(wàn)能式軋機(jī)和二架邊軋機(jī)的前面 均設(shè)置有電磁感應(yīng)加熱器，在電磁感應(yīng)圈上設(shè)置有溫度感應(yīng)頭，當(dāng)被軋制的鋼型材中間坯通 過(guò)電磁感應(yīng)圈時(shí)，感應(yīng)頭立即感應(yīng)到鋼型材中間坯的溫度，并將其溫度信息通過(guò)線路傳送到 感應(yīng)圈控制箱，控制箱自動(dòng)選擇和供給感應(yīng)圈需要升溫的電流，對(duì)鋼型材中間坯進(jìn)行加熱， 提高鋼型材中間坯的軋制質(zhì)量。在切頭飛剪上設(shè)置有中間坯頭尾形狀尺寸檢淵儀及剪切優(yōu)化 控制系統(tǒng)，用以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化剪切及減少切頭尾損失。對(duì)第(2) "(D軋制出的三種初坯，分別逐 一經(jīng)中軋機(jī)組連續(xù)軋制后，就軋制出具有鋼型材斷面具有基本尺寸的三種中間坯(如圖7 9 所示)。(4)精軋第(3)步完成后，對(duì)中軋出的三種中間坯，先分別通過(guò)帶保溫罩的五架萬(wàn)能式軋機(jī)的 平直橫型軋孔，軋制中間腹板l兩邊的橫翼。即分別經(jīng)過(guò)第一架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩 邊孔高為3鵬、孔長(zhǎng)為20鵬，且端部有半徑為1 m圓形孔的平直橫孔的軋制，或第二架萬(wàn) 能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為3咖、孔長(zhǎng)20咖且端部有高為2咖及寬為3咖方形孔的 平直橫孔軋機(jī)，或第三架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為3m， 一邊孔長(zhǎng)為5咖，另一 邊孔長(zhǎng)為20鵬且端部有半徑為1鵬圓形孔的平直橫孔軋制，或第四架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形 成的兩邊孔高為3鵬， 一邊長(zhǎng)為5咖，另一邊為20鵬且端部有高為2鵬及寬為3咖方形孔 的平直橫孔軋制，或第五架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為3咖、孔長(zhǎng)為5咖的直平橫 孔軋制，就分別軋制出五種精軋中間坯。然后分別通過(guò)剪切機(jī)，剪掉余料，并收集余料再利 用。對(duì)第(3)步軋制出的三種中坯，分別經(jīng)過(guò)保溫罩的精軋機(jī)組的連續(xù)軋制，就軋制出鋼 型材斷面進(jìn)一步具有基本形狀尺寸的以下五種基坯基坯1:中間腹板1和兩豎翼板2及橫翼的厚度均為3咖，兩豎翼板2的高度均為12咖，中間腹板1的寬度為15咖，腹板1兩邊的長(zhǎng)橫翼3的寬度為20咖且端部有半徑為1咖的圓 形滾邊5 (如圖10所示)?；?:同基坯1，特征是腹板1兩邊長(zhǎng)橫翼3的端部有高度為2咖及寬度為3咖的直 角滾邊6 (如圖ll所示)?；?:同基坯1,特征是腹板1 一邊的短橫翼4的寬度為5鵬，另一邊長(zhǎng)橫翼3的寬 度為20咖且端部有半徑為1鵬的圓形滾邊5 (如圖13所示)?；?:同基坯3,特征是長(zhǎng)橫翼3的端部有高為2咖及寬度為3咖的直角滾邊6 (如圖 12所示)?；?:同基坯l,特征是腹板1兩邊的短橫翼4的寬度為5咖(如圖14所示)。 (5)冷軋定型第(4)步完成后，對(duì)精軋出的五種基坯，分別逐一通過(guò)精軋機(jī)組的輸出輥，送至由5 道次橫輥和豎輥組成的冷彎成型機(jī)組，進(jìn)行冷彎加工?；?~4先分別通過(guò)橫輥和豎輥， 并分別在中間腹板l的兩邊或一邊長(zhǎng)橫翼3處，冷壓軋制符合鋼型材斷面要求的斜面7 (即 斜面7寬度為5鵬、與腹板1的夾角為3(T )的四種冷軋中間基坯。然后，對(duì)四種冷軋中間 坯和第(4)步精軋出基坯2、 4、 5,再分別通過(guò)5道次橫輥和豎輥，按照鋼型材兩豎翼2-1 和豎翼鉤2-2的形狀尺寸的要求(即豎翼2-1的寬度為10咖、與腹板1夾角90。，豎翼鉤 2-2的寬度為2.0咖、與豎翼2-1的夾角為85° ，以便夾住隔熱條8截面的翼緣9，而形成 斷熱橋復(fù)合型材)，冷軋出1 7種實(shí)腹鋼型材成品。最后經(jīng)校正定型和自然冷卻，就制造出 1 7種實(shí)腹鋼門(mén)窗型材的合格成品(如圖16 22所示)。實(shí)施例2一種斷熱橋?qū)嵏逛撔筒牡闹圃旆椒ǖ木唧w方法步驟如下(1) 備料① 鋼坯保溫 同實(shí)施例l。② 軋前加熱同實(shí)施例l。特征是鋼坯的加熱溫度為IOOOC。(2) 初軋18① 開(kāi)坯 同實(shí)施例l。② 軋制初坯同實(shí)施例1。特征是經(jīng)各初軋機(jī)上設(shè)置的兩豎翼板2間留有20咖間距(此間距為鋼型 材腹板l的寬度)的平行翼緣孔型軋孔，軋制豎翼板2和橫翼，就分別軋制出中間腹板l寬 為20咖的三種初坯。(3) 中軋同實(shí)施例l。特征是經(jīng)三架萬(wàn)能式軋機(jī)上設(shè)置的兩豎翼板2之間留有20鵬間距、中間 腹板1兩邊的橫翼高度為4咖的平行直腿斜軋孔軋制，就分別軋制出中間腹板1寬度為20 咖。通過(guò)第一架平行翼緣孔型的邊扎機(jī)，經(jīng)孔寬4am,孔深14fflB的平行翼緣孔的閉口槽軋 制，將兩豎翼板2從梯形軋制成厚度4咖、高14咖的近似矩形。(4) 精軋同實(shí)施例l。特征是分別經(jīng)過(guò)第一架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為4咖、孔長(zhǎng) 為25鵬，且端部有半徑為2咖圓形孔的平直橫孔的軋制，或第二架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成 的兩邊孔高為4咖、孔長(zhǎng)25咖且端部有高為4咖及寬為4咖方形孔的平直橫孔軋機(jī)，或第 三架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為4鵬， 一邊孔長(zhǎng)為10鵬，另一邊孔長(zhǎng)為25鵬且端 部有半徑為2 nen圓形孔的平直橫孔軋制,或第四架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為4咖， 一邊長(zhǎng)為10咖，另一邊為25 m且端部有高為4鵬及寬為4鵬方形孔的平直橫孔軋制，或第 五架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為4咖、孔長(zhǎng)為10咖的平直橫孔軋制。軋制出的五 種基坯為基坯1:中間腹板1和兩豎翼板2及橫翼的厚度均為4咖，兩豎翼板2的高度均為16咖， 中間腹板1的寬度為20鵬，腹板1兩邊的長(zhǎng)橫翼3的寬度為25鵬且端部有半徑為2鵬的圓 形滾邊5?；?:同基坯1，特征是腹板1兩邊長(zhǎng)橫翼3的端部有高度為4鵬及寬度為4咖的直 角滾邊6?；?:同基坯l,特征是腹板l一邊的短橫翼4的寬度為10咖，另一邊長(zhǎng)橫翼3的寬 度為25 mm且端部有半徑為2 mm的圓形滾邊5?；?:同基坯3，特征是長(zhǎng)橫翼3的端部有高為4咖及寬度為4咖的直角滾邊6。 基坯5:同基坯l，特征是腹板1兩邊的短橫翼4的寬度為10鵬。 (5)冷軋定型同實(shí)施例l。特征是冷彎成型機(jī)組由7道次橫輥和豎輥組成。斜面7寬度為6咖、與 腹板1的夾角為35° ，豎翼2-1的寬度為12咖、與腹板1夾角110。，豎翼鉤2-2的寬度 為3.5鵬，與豎翼2-l的夾角為87。。實(shí)施例3一種斷熱橋?qū)嵏逛撔筒牡闹圃旆椒ǖ木唧w方法步驟如下(1) 備料 (D鋼坯保溫將鋼廠煉鋼車(chē)間輸出的不能直接熱裝的鋼坯，通過(guò)輥道輸送到熱軋車(chē)間的鋼坯庫(kù)中，先 通過(guò)吊車(chē)吊入保溫坑，后通過(guò)吊車(chē)運(yùn)至上料臺(tái)架上，然后通過(guò)保溫爐的裝爐輥道裝爐保溫存 放，以利軋前加熱，從而減少熱消耗。②軋前加熱同實(shí)施例1。特征是鋼坯的加熱溫度為1200X:。(2) 初軋① 開(kāi)坯 同實(shí)施例l。② 軋制初坯同實(shí)施例1。特征是經(jīng)各初軋機(jī)上設(shè)置的兩豎翼板2間留有25鵬間距(此間距為鋼型 材腹板1的寬度)的平行翼緣孔型軋孔，軋制豎翼板2和橫翼，軋制出中間腹板1寬為25 鯽的三種初坯。(3) 中軋同實(shí)施例l。特征是經(jīng)三架萬(wàn)能式軋機(jī)上設(shè)置的兩豎翼板2之間留有25鵬間距、中間 腹板1高度為5 mm的平行直腿斜軋孔軋制，就分別軋制出中間腹板1寬度為25咖、厚度均 為5m的三種中間坯。先通過(guò)第一架平行翼緣孔型的邊扎機(jī)，經(jīng)孔寬5鵬，孔深18咖的平 直翼緣孔的閉口槽軋制，將兩豎翼板2從梯形軋制成厚度5咖、高18咖的近似矩形。(4) 精軋同實(shí)施例l,特征是分別經(jīng)過(guò)第一架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為5 m、孔長(zhǎng) 為30咖，且端部有半徑為3咖圓形孔的平直橫孔的軋制，第二架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的 兩邊孔高為5咖、孔長(zhǎng)30鵬且端部有高為6鵬及寬為5鵬方形孔的平直橫孔軋機(jī)，或第三 架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為5咖， 一邊孔長(zhǎng)為15 mm,另一邊孔長(zhǎng)為30咖且端部 有半徑為3鵬圓形孔的平直橫孔軋制，或第四架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為5 mm， 一邊長(zhǎng)為15 mm,另一邊為30咖且端部有高為6咖及寬為5咖方形孔的平直橫孔軋制，或第 五架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為5咖、孔長(zhǎng)為15鵬的平直橫孔軋制，軋制出五種 基坯為基坯1:中間腹板1和兩豎翼板2及橫翼的厚度均為5 am,兩豎翼板2的高度均為20咖， 中間腹板1的寬度為25咖，腹板1兩邊的長(zhǎng)橫翼3的寬度為30咖且端部有半徑為3咖的圓 形滾邊5?；?:同基坯l，特征是腹板1兩邊長(zhǎng)橫翼3的端部有高度為6咖及寬度為5咖的直 角滾邊6?；?:同基坯l，特征是腹板1一邊的短橫翼4的寬度為15咖，另一邊長(zhǎng)橫翼3的寬 度為30鵬且端部有半徑為3 mn的畫(huà)形滾邊5。基坯4:同基坯3，特征是長(zhǎng)橫翼3的端部有高為6鵬及寬度為5咖的直角滾邊6。 基坯5:同基坯l,特征是腹板1兩邊的短橫翼4的寬度為15咖。(5) 冷軋定型同實(shí)施例l。特征是冷彎成型機(jī)組由IO道次橫輥和豎輥組成，斜面7寬度為7鵬，與 腹板1的夾角為40° ，豎翼2-1的寬度為15咖，與腹板1夾角130。，豎翼鉤2-2的寬度 為5.0咖，與豎翼2-1的夾角為9(T 。
權(quán)利要求
1. 一種斷熱橋?qū)嵏逛撔筒牡闹圃旆椒?，其特征在于具體的方法步驟如下(1)備料①鋼坯保溫將鋼廠煉鋼車(chē)間連鑄機(jī)輸出的鋼坯，通過(guò)輥道輸送到熱軋車(chē)間的鋼坯庫(kù)中保溫存放，鋼坯庫(kù)中，對(duì)直接熱裝的鋼坯送至保溫爐的裝爐輥道裝爐保溫存放；對(duì)不能直接熱裝的鋼坯，先通過(guò)吊車(chē)吊入保溫坑，后通過(guò)吊車(chē)運(yùn)至上料臺(tái)架上，然后通過(guò)保溫爐的裝爐輥道裝爐保溫存放，以利軋前加熱，從而減少熱消耗；②軋前加熱第(1)-①步完成后，按照軋制計(jì)劃，通過(guò)鋼坯夾鉗吊車(chē)，逐塊從鋼坯庫(kù)中坯垛位上吊出保溫鋼坯，放置在上料臺(tái)架上，經(jīng)稱(chēng)重、測(cè)長(zhǎng)和核對(duì)后，再經(jīng)過(guò)加熱爐的裝爐輥道及托入機(jī)，裝入加熱爐中進(jìn)行軋前加熱，加熱溫度為800～1200℃，再通過(guò)加熱爐的出鋼機(jī)及出爐滾道，逐塊輸出加熱后的鋼坯；(2)初軋①開(kāi)坯第(1)步完成后，對(duì)第(1)-②步輸出的加熱后的鋼坯，通過(guò)輸送輥道，先經(jīng)高壓水除鱗裝置，除去鋼坯表面的氧化鱗片，后經(jīng)一架二輥開(kāi)坯機(jī)，將保溫除鱗后的鋼坯，開(kāi)坯制成以下三種id="icf0001" file="S2008100695185C00011.gif" wi="9" he="3" top= "193" left = "48" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="no"/>字形鋼型材異型板坯板坯1有中間腹板(1)和兩豎翼板(2)，兩邊均為長(zhǎng)橫翼(3)；板坯2有中間腹板(1)和兩豎翼板(2)，一邊為長(zhǎng)橫翼(3)，一邊為短橫翼(4)；板坯3有中間腹板(1)和兩豎翼板(2)，兩邊均為短橫翼(4)；②軋制初坯第(2)-①步完成后，對(duì)軋制出的三種id="icf0002" file="S2008100695185C00012.gif" wi="9" he="3" top= "238" left = "108" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="no"/>字形異型板坯，分別通過(guò)輥道先送入第一架二輥可逆初軋機(jī)，后送入第二架四輥可逆初軋機(jī)進(jìn)行初軋，經(jīng)各初軋機(jī)上設(shè)置的兩豎翼板(2)間留有15～25mm間距的平行翼緣孔型軋孔，軋制豎翼板(2)和橫翼，就分別軋制出中間腹板(1)寬為15～25mm、豎翼板(2)和橫翼的高度均增高且厚度均減薄的，具有鋼型材斷面初形的三種初坯；(3)中軋第(2)步完成后，對(duì)軋制出的三種初坯，分別逐一從第二架初軋機(jī)的輸出輥直接送入中軋機(jī)組進(jìn)行連續(xù)軋制，三種初坯，先分別逐一通過(guò)中軋機(jī)組的三架萬(wàn)能式軋機(jī)進(jìn)行中軋，經(jīng)各軋機(jī)上設(shè)置的兩豎翼板(2)之間留有15～25mm間距、中間腹板(1)的高度為3～5mm的平行直腿斜軋孔軋制，就分別軋制出中間腹板(1)寬度為15～25mm、厚度均為3～5mm的三種中間坯，然后，三種中間坯分別逐一通過(guò)帶保溫罩的中間輥道送入中軋機(jī)組的二架邊軋機(jī)，先通過(guò)第一架平行翼緣孔型的邊扎機(jī)，經(jīng)孔寬3～5mm、孔深10～18mm的平行翼緣孔的閉口槽軋制，將兩豎翼板(2)從梯形軋制成厚度3～5mm、高10～18mm的近似矩形，平行翼緣孔的閉口槽為喇叭口狀，后通過(guò)第二架平行直腿中軋孔型的邊扎機(jī)，其開(kāi)口槽將兩豎翼板(2)的兩個(gè)側(cè)壁軋制成平行的直腿，其閉口槽對(duì)兩豎翼板(2)的底端進(jìn)行清角，將喇叭口狀軋制成直角狀，最后分別通過(guò)第三架切頭剪切機(jī)，剪掉余料，并再回收，在三架萬(wàn)能式軋機(jī)和二架邊軋機(jī)的前面均設(shè)置有電磁感應(yīng)加熱器，在電磁感應(yīng)圈上設(shè)置有溫度感應(yīng)頭，在切頭飛剪上設(shè)置有中間坯頭尾形狀尺寸檢測(cè)儀及剪切優(yōu)化控制系統(tǒng)，對(duì)第(2)-②軋制出的三種初坯，分別逐一經(jīng)中軋機(jī)組連續(xù)軋制后，就軋制出具有鋼型材斷面具有基本尺寸的三種中間坯；(4)精軋第(3)步完成后，對(duì)中軋出的三種中間坯，先分別通過(guò)帶保溫罩的五架萬(wàn)能式軋機(jī)的平直橫型軋孔，軋制中間腹板(1)兩邊的橫翼，即分別經(jīng)過(guò)第一架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為3～5mm、孔長(zhǎng)為20～30mm，且端部有半徑為1～3mm圓形孔的平直橫孔的軋制，或第二架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為3～5mm、孔長(zhǎng)20～30mm且端部有高為2～6mm及寬為3～5mm方形孔的平直橫孔軋機(jī)，或第三架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為3～5mm，一邊孔長(zhǎng)為5～15mm，另一邊孔長(zhǎng)為20～30mm且端部有半徑為1～3mm圓形孔的平直橫孔軋制，或第四架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為3～5mm，一邊長(zhǎng)為5～15mm，另一邊為20～30mm且端部有高為2～6mm及寬為3～5mm方形孔的平直橫孔軋制，或第五架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為3～5mm、孔長(zhǎng)為5～15mm的平直橫孔軋制，就分別軋制出五種精軋中間坯，然后分別通過(guò)剪切機(jī)，剪掉余料，并再回收余料，對(duì)第(3)步軋制出的三種中坯，分別經(jīng)過(guò)保溫罩的精軋機(jī)組的連續(xù)軋制，就軋制出鋼型材斷面進(jìn)一步具有基本形狀尺寸的以下五種基坯基坯1中間腹板(1)和兩豎翼板(2)及橫翼的厚度均為3～5mm，兩豎翼板(2)的高度均為12～20mm，中間腹板(1)的寬度為15～25mm，腹板(1)兩邊的長(zhǎng)橫翼(3)的寬度為20～30mm且端部有半徑為1～3mm的圓形滾邊(5)；基坯2同基坯1，特征是腹板(1)兩邊長(zhǎng)橫翼(3)的端部有高度為2～6mm及寬度為3～5mm的直角滾邊(6)；基坯3同基坯1，特征是腹板(1)一邊的短橫翼(4)的寬度為5～15mm，另一邊長(zhǎng)橫翼(3)的寬度為20～30mm且端部有半徑為1～3mm的圓形滾邊(5)；基坯4同基坯3，特征是長(zhǎng)橫翼(3)的端部有高為2～6mm及寬度為3～5mm的直角滾邊(6)，基坯5同基坯1，特征是腹板(1)兩邊的短橫翼(4)板的寬度為5～15mm；(5)冷軋定型第(4)步完成后，對(duì)精軋出的五種基坯，分別逐一通過(guò)精軋機(jī)組的輸出輥，送至由5～10道次橫輥和豎輥組成的冷彎成型機(jī)組，進(jìn)行冷彎加工，基坯1～4先分別通過(guò)橫輥和豎輥并分別在中間腹板(1)的兩邊或一邊長(zhǎng)橫翼(3)處，冷壓軋制符合鋼型材斷面要求的斜面(7)的四種冷軋中間基坯，斜面(7)寬度為5～7mm、與腹板(1)的夾角為30°～40°，然后，對(duì)四種冷軋中間坯和第(4)步精軋出基坯2、4、5，再分別通過(guò)5～10道次橫輥和豎輥，按照鋼型材兩豎翼形狀尺寸的要求冷軋出1～7種實(shí)腹鋼型材成品，豎翼(2-1)的寬度為10～15mm、與腹板(1)夾角90°～130°，豎翼鉤(2-2)的寬度為2.0～5.0mm、與豎翼(2-1)的夾角為85°～90°，最后經(jīng)校正定型和自然冷卻，就制造出1～7種實(shí)腹鋼門(mén)窗型材的合格成品，供制造斷熱橋?qū)嵏逛撻T(mén)窗復(fù)合型材用。
2、按照權(quán)利要求1所述的斷熱橋?qū)嵏逛撔筒牡闹圃旆椒ǎ涮卣髟谟诰唧w的方法步驟 如下(1)備料 ①鋼坯保溫將鋼廠煉鋼車(chē)間連鑄機(jī)輸出的直接熱裝的鋼坯，通過(guò)輥道輸送到熱軋車(chē)間的鋼坯庫(kù)中保 溫爐的裝爐輥道裝爐保溫存放； ②軋前加熱同權(quán)利要求l，特征是鋼坯的加熱溫度為800'C;(2) 初軋① 開(kāi)坯 同實(shí)權(quán)利要求l;② 軋制初坯同權(quán)利要求l,特征是經(jīng)各初軋機(jī)上設(shè)置的兩豎翼板(2)間留有15mm間距的平行翼 緣孔型軋孔，軋制豎翼板(2)和橫翼，就分別軋制出中間腹板(1)寬為15咖的三種初坯;(3) 中軋同實(shí)權(quán)利要求l,特征是經(jīng)三架萬(wàn)能式軋機(jī)上設(shè)置的兩豎翼板(2)之間留有15咖間 距、中間腹板(1)兩邊的橫翼高度為3 nm的平行直腿斜軋孔軋制，就分別軋制出中間腹板 (1)寬度為15鵬，通過(guò)第一架平行翼緣孔型的邊扎機(jī)，經(jīng)孔寬3咖，孔深10 m的平行翼 緣孔的閉口槽軋制，將兩豎翼板(2)從梯形軋制成厚度3鵬、高10咖的近似矩形；(4) 精軋同權(quán)利要求l，特征是分別經(jīng)過(guò)第一架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為3 nn、孔 長(zhǎng)為20 m,且端部有半徑為1 m圓形孔的平直橫孔的軋制，或第二架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形 成的兩邊孔高為3鵬、孔長(zhǎng)20咖且端部有高為2 m及寬為3咖方形孔的平直橫孔軋機(jī)，或 第三架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為3咖， 一邊孔長(zhǎng)為5鵬，另一邊孔長(zhǎng)為20咖且 端部有半徑為1咖圓形孔的平直橫孔軋制，或第四架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為3 咖， 一邊長(zhǎng)為5鵬，另一邊為20鵬且端部有高為2鵬及寬為3鵬方形孔的平直橫孔軋制， 或第五架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為3nm、孔長(zhǎng)為5nn的平直橫孔軋制，軋制出的 五種基坯為基坯l:中間腹板(1)和兩豎翼板(2)及橫翼的厚度均為3咖，兩豎翼板(2)的高度 均為12咖，中間腹板(1)的寬度為15咖，腹板(1)兩邊的長(zhǎng)橫翼(3)的寬度為20鵬且 端部有半徑為1 ,的圓形滾邊(5);基坯2:同基坯1，特征是腹板(1)兩邊長(zhǎng)橫翼(3)的端部有高度為2咖及寬度為3 mm的直角滾邊(6);基坯3:同基坯1，特征是腹板(1) 一邊的短橫翼(4)的寬度為5咖，另一邊長(zhǎng)橫翼 (3)的寬度為20咖且端部有半徑為1鵬的圓形滾邊(5);基坯4:同基坯3，特征是長(zhǎng)橫翼(3)的端部有高為2咖及寬度為3咖的直角滾邊(6); 基坯5:同基坯l,特征是腹板(1)兩邊的短橫翼(4)的寬度為5咖； (5)冷軋定型同權(quán)利要求1，特征是:冷彎成型機(jī)組由7道次橫輥和豎輥組成，斜面(7)寬度為6m、 與腹板(1)的夾角為35° ，豎翼(2-1)的寬度為12咖、與腹板(1)夾角110° ，豎翼鉤 (2-2)的寬度為3,5鵬，與豎翼(2-1)的夾角為87。。
3、按照權(quán)利要求1所述的斷熱橋?qū)嵏逛撔筒牡闹圃旆椒?，其特征在于具體的方法步驟 如下(1) 備料① 鋼坯保溫將鋼廠煉鋼車(chē)間連鑄機(jī)輸出的直接熱裝的鋼坯，通過(guò)輥道輸送到熱軋車(chē)間的鋼坯庫(kù)中保 溫爐的裝爐輥道裝爐保溫存放；② 軋前加熱同權(quán)利要求l，特征是鋼坯的加熱溫度為1000'C;(2) 初軋① 開(kāi)坯 同權(quán)利要求l，② 軋制初坯同權(quán)利要求l,特征是經(jīng)各初軋機(jī)上設(shè)置的兩豎翼板(2)間留有20咖間距的平行翼緣 孔型軋孔，軋制豎翼板(2)和橫翼，就分別軋制出中間腹板(l)寬為20m的三種初坯；(3) 中軋同權(quán)利要求l，特征是經(jīng)三架萬(wàn)能式軋機(jī)上設(shè)置的兩豎翼板(2)之間留有20咖間距、中間腹板(l)兩邊的橫翼高度為4咖的平行直腿斜軋孔軋制，就分別軋制出中間腹板(l)寬度 為20咖，通過(guò)第一架平行翼緣孔型的邊扎機(jī)，經(jīng)孔寬4咖，孔深14鵬的平行翼緣孔的閉口 槽軋制，將兩豎翼板(2)從梯形軋制成厚度4咖、高14mm的近似矩形；(4) 精軋同權(quán)利要求l，特征是分別經(jīng)過(guò)第一架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為4咖、孔 長(zhǎng)為25 ，且端部有半徑為2咖圓形孔的平直橫孔的軋制，或第二架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形 成的兩邊孔高為4咖、孔長(zhǎng)25咖且端部有高為4咖及寬為4咖方形孔的平直橫孔軋機(jī)，或 第三架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為4鵬， 一邊孔長(zhǎng)為10鵬，另一邊孔長(zhǎng)為25鵬且 端部有半徑為2 nm圓形孔的平直橫孔軋制，或第四架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為4 咖， 一邊長(zhǎng)為10鵬，另一邊為25鵬且端部有高為4鵬及寬為4鵬方形孔的平直橫孔軋制， 或第五架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為4 nm、孔長(zhǎng)為10 mn的平直橫孔軋制，軋制出 的五種基坯為基坯1:中間腹板(1)和兩豎翼板(2)及橫翼的厚度均為4 mn，兩豎翼板(2)的高度均為 16咖，中間腹板1的寬度為20咖，腹板(1)兩邊的長(zhǎng)橫翼3的寬度為25咖且端部有半徑為 2皿的圓形滾邊(5);基坯2:同基坯1，特征是腹板(1)兩邊長(zhǎng)橫翼(3)的端部有高度為4 m及寬度為4 m的 直角滾邊(6);基坯3:同基坯l，特征是腹板(1)一邊的短橫翼(4)的寬度為IO鵬，另一邊長(zhǎng)橫翼(3) 的寬度為25咖且端部有半徑為2咖的圓形滾邊(5);基坯4:同基坯3，特征是長(zhǎng)橫翼(3)的端部有高為4鵬及寬度為4鵬的直角滾邊(6); 基坯5:同基坯l，特征是腹板(1)兩邊的短橫翼(4)的寬度為10咖；(5) 冷軋定型同權(quán)利要求l，特征是冷彎成型機(jī)組由7道次橫輥和豎輥組成，斜面(7)寬度為6咖、 與腹板(1)的夾角為35。，豎翼(2-l)的寬度為12鵬、與腹板(l)夾角110。，豎翼鉤(2-2) 的寬度為3,5咖，與豎翼(2-l)的夾角為87。。
4、按照權(quán)利要求1所述的斷熱橋?qū)嵏逛撔筒牡闹圃旆椒?，其特征在于具體的方法步驟如下(1) 備料① 鋼坯保溫將鋼廠煉鋼車(chē)間輸出的不能直接熱裝的鋼坯，通過(guò)輥道輸送到熱軋車(chē)間的鋼坯庫(kù)中，先 通過(guò)吊車(chē)吊入保溫坑，后通過(guò)吊車(chē)運(yùn)至上料臺(tái)架上，然后通過(guò)保溫爐的裝爐輥道裝爐保溫存 放；② 軋前加熱同權(quán)利要求l，特征是鋼坯的加熱溫度為1200'C;(2) 初軋① 開(kāi)坯同權(quán)利要求l;② 軋制初坯同權(quán)利要求l，特征是經(jīng)各初軋機(jī)上設(shè)置的兩豎翼板(2)間留有25 nm間距的平行翼 緣孔型軋孔，軋制豎翼板(2)和橫翼，軋制出中間腹板(1)寬為25m的三種初坯；(3) 中軋同權(quán)利要求l，特征是經(jīng)三架萬(wàn)能式軋機(jī)上設(shè)置的兩豎翼板(2)之間留有25咖間距、 中間腹板(l)高度為5 nm的平行直腿斜軋孔軋制，就分別軋制出中間腹板(l)寬度為25咖、 厚度均為5鵬的三種中間坯，先通過(guò)第一架平行翼緣孔型的邊扎機(jī)，經(jīng)孔寬5咖、孔深18 咖的平直翼緣孔的閉口槽軋制，將兩豎翼板2從梯形軋制成厚度5鵬、高18鵬的近似矩形；(4) 精軋同權(quán)利要求l,特征是分別經(jīng)過(guò)第一架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為5咖、孔 長(zhǎng)為30咖，且端部有半徑為3 "ffl圓形孔的平直橫孔的軋制，第二架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成 的兩邊孔高為5咖、孔長(zhǎng)30咖且端部有高為6咖及寬為5咖方形孔的平直橫孔軋機(jī)，或第 三架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為5鵬， 一邊孔長(zhǎng)為15鵬，另一邊孔長(zhǎng)為30鵬且端 部有半徑為3 nm圓形孔的平直橫孔軋制,或第四架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為5咖， 一邊長(zhǎng)為15 m,另一邊為30 m且端部有高為6鵬及寬為5鵬方形孔的平直橫孔軋制，或第 五架萬(wàn)能式軋機(jī)軋輥所形成的兩邊孔高為5 nm、孔長(zhǎng)為15咖的平直橫孔軋制，軋制出五種基坯為基坯1:中間腹板(1)和兩豎翼板(2)及橫翼的厚度均為5 mm，兩豎翼板(2)的高度均為 20咖，中間腹板(1)的寬度為25鵬，腹板(1)兩邊的長(zhǎng)橫翼(3)的寬度為30咖且端部有半徑 為3鵬的圓形滾邊(5);基坯2:同基坯l，特征是腹板(1)兩邊長(zhǎng)橫翼(3)的端部有高度為6咖及寬度為5咖的直角滾邊(6);基坯3:同基坯l，特征是腹板(1)一邊的短橫翼(4)的寬度為15咖，另一邊長(zhǎng)橫翼(3) 的寬度為30咖且端部有半徑為3鵬的圓形滾邊(5);基坯4:同基坯3，特征是長(zhǎng)橫翼(3)的端部有高為6咖及寬度為5咖的直角滾邊(6); 基坯5:同基坯l,特征是腹板(1)兩邊的短橫翼(4)的寬度為15鵬； (5)冷軋定型同權(quán)利要求l，特征是冷彎成型機(jī)組由10道次橫輥和豎輥組成，斜面(7)寬度為7鵬， 與腹板(1)的夾角為40° ，豎翼(2-1)的寬度為15咖，與腹板(1)夾角130。，豎翼鉤(2-2) 的寬度為5.0咖，與豎翼(2-1)的夾角為90° 。
全文摘要
一種斷熱橋?qū)嵏逛撔筒牡闹圃旆椒?，涉及斷熱橋?qū)嵏逛撻T(mén)窗復(fù)合型材中實(shí)腹鋼型材的制造方法。本發(fā)明以鋼坯為原料，先采用現(xiàn)有的熱軋工藝，利用軋制平行翼緣型鋼的小孔型多架萬(wàn)能軋機(jī)，經(jīng)開(kāi)坯、初軋、中軋及精軋，軋制出5種基本坯，然后采用常規(guī)的冷軋工藝，利用冷彎成型機(jī)組，軋制出1～7種鋼型材。本發(fā)明具有省工時(shí)、省鋼材、能降低制造成本；生產(chǎn)工藝成熟；便于推廣運(yùn)用；軋制出的鋼型材強(qiáng)度高、抗扭性好等特點(diǎn)。本發(fā)明軋制出的鋼型材可廣泛應(yīng)用于制造平開(kāi)、推拉、固定、上懸和玻璃平開(kāi)門(mén)及推拉門(mén)等的斷熱橋?qū)嵏逛撻T(mén)窗復(fù)合型材中。
文檔編號(hào)E06B3/263GK101249503SQ200810069518
公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者劉顯萍, 張榮喜, 賴怒濤 申請(qǐng)人:重慶華廈門(mén)窗有限責(zé)任公司