外墻外保溫外門窗口的熱橋處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種外墻外保溫外門窗口的熱橋處理方法，它包括以下步驟：當基層墻體（1）采用現澆混凝土時，用模板支設出基層墻體（1）與第一構造增加墻體（3）的框架，其中基層墻體（1）和第一構造增加墻體（3）圍成的直角部分就是企口（2），然后用混凝土一體澆筑成型基層墻體（1）與第一構造增加墻體（3）；當基層墻體（1）采用砌體塊材時，先用砌體塊材砌筑基層墻體（1），再編帶有企口（2）的第二構造增加墻體（4）的鋼筋籠，然后用混凝土澆筑成型出帶有企口（2）的第二構造增加墻體（4）；②安裝門或窗；③找平、做保溫、做飾面。本發(fā)明的結構經濟合理、施工簡便，起到了以小結構解決了大問題的用。
【專利說明】外墻外保溫外門窗口的熱橋處理方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工【技術領域】，具體涉及外墻外保溫外門窗口的熱橋處理方法。

【背景技術】
[0002]外墻外保溫是一種把保溫層放置在主體墻材外面的保溫做法，因其保溫隔熱效果好，對主體結構墻體有一定的保護作用，同時適用范圍廣等特點，是目前應用最廣泛的保溫做法，也是目前國家大力倡導的保溫做法。
[0003]無論是北方需冬季采暖的建筑，還是南方需夏季隔熱的空調建筑；無論是磚混結構建筑，還是混凝土結構建筑；無論是新建建筑，還是節(jié)能改造工程；在外門窗四周與結構的結合處，均易形成熱橋。
[0004]針對建筑結構中外門窗四周與結構的結合處普遍存在的熱橋問題，近幾年來一直沒有一個簡單易行的方法來解決此項問題，導致門窗洞口處存在以下缺點:1、面層吃框，無法做保溫層，產生熱橋；2、框與洞口的縫隙過大，門窗框無法固定，或固定不牢固；3、室內部分因尺寸過大不好處理。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明就是針對外門窗四周與結構的結合處普遍存在的熱橋問題，而提出了一種外墻外保溫外門窗口的熱橋處理方法。
[0006]本發(fā)明采用的技術方案:
外墻外保溫外門窗口的熱橋處理方法，它包括以下步驟:
①施工基層墻體以及在基層墻體上做企口 2:
當基層墻體I采用現澆混凝土時，用模板支設出基層墻體I與第一構造增加墻體3的框架，其中基層墻體I和第一構造增加墻體3圍成的直角部分就是企口 2，然后用混凝土一體澆筑成型基層墻體I與第一構造增加墻體3 ;澆筑成型的企口 2尺寸b等于找平層厚度+保溫層厚度+外墻飾面層厚度，尺寸c等于門窗框外邊至基層墻體I外邊的距離；
當基層墻體I采用砌體塊材時，先用砌體塊材砌筑基層墻體I，再編帶有企口 2的第二構造增加墻體4的鋼筋籠，所述的第二構造增加墻體4由第一企角墻體5和第二企角墻體6組成，其中第一企角墻體5與第二企角墻體6圍成企口 2，第一企角墻體5的寬度尺寸a為9(Tl80mm，其中在砌筑基層墻體I時，每隔500mm的高度設2根直徑6.5mm的一級鋼，2根一級鋼伸入到基層墻體I內部的距離不小于600mm，2根一級鋼的間距為1/2基層墻體I寬度，按墻中對稱放置，2根一級鋼在伸出基層墻體I的部分設置有90度彎鉤，所述的第二構造增加墻體4的鋼筋籠與基層墻體I上的一級鋼連接，其中一根一級鋼端頭與企口 2 —邊的距離相距15?25mm，另一根一級鋼端頭與第二構造增加墻體4 一邊的距離相距15?25mm ；再用模板在第二構造增加墻體4的鋼筋籠外側支設出帶有企口 2的第二構造增加墻體4的框架，然后用混凝土澆筑成型出帶有企口 2的第二構造增加墻體4 ;企口 2尺寸b等于找平層厚度+保溫層厚度+外墻飾面層厚度，尺寸c等于門窗框外邊至基層墻體I外邊的距離； ②在第一構造增加墻體3或第一構造增加墻體3所圍成的洞口內安裝門或窗；
③找平、做保溫、做飾面。
[0007]進一步地，所述的鋼筋籠由水平設置的直徑為10_的回形鋼筋與在所述回形直角處豎直設置的8根直徑為12_的鋼筋編成，其中，每層水平設置的回形鋼筋間的間距為200mmo
[0008]本發(fā)明與現有技術相比其有益效果是:本發(fā)明只需要在構筑基層墻體的時候，在構造增加墻體上利用模具做出帶有“ h ”形的企口結構，在符合建筑規(guī)范標準中規(guī)定的相關尺寸的情況下，即可避免現有技術中存在的各種問題，進而可達到以下有益效果:1、有效地利用企口結構尺寸，窗口或門口外墻處有足夠的空間結構來鋪設找平層、保溫層和飾面層，很好地避免了熱橋的產生；2、由于本發(fā)明的企口位于室外部分，在企口處設置的找平層、保溫層和飾面層的厚度尺寸不會影響門、窗的安裝，框與洞口的縫隙可預先控制，門窗框固定牢固；3、由于本發(fā)明的企口位于室外部分，室內洞口臺階部分尺寸合理，便于裝修處理；4、本發(fā)明的結構經濟合理、施工簡便，起到了以小結構解決了大問題的用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為基層墻體采用現澆混凝土時的施工結構示意圖；
圖2為基層墻體采用砌體塊材時的施工結構示意圖；
圖3為采用圖2施工方法時第二構造增加墻體的施工結構示意圖。

【具體實施方式】
[0010]實施例1
如圖1，外墻外保溫外門窗口的熱橋處理方法，它包括以下步驟:基層墻體I采用現澆混凝土，用模板支設出基層墻體I與第一構造增加墻體3的框架，其中基層墻體I和第一構造增加墻體3圍成的直角部分就是企口 2，然后用混凝土一體澆筑成型基層墻體I與第一構造增加墻體3 ;澆筑成型的企口 2尺寸b等于找平層厚度+保溫層厚度+外墻飾面層厚度，尺寸c等于門窗框外邊至基層墻體I外邊的距離；在由第一構造增加墻體3所圍成的洞口內安裝門或窗；找平、做保溫、做飾面。
[0011]實施例2
如圖2，外墻外保溫外門窗口的熱橋處理方法，基層墻體I采用砌體塊材，先用砌體塊材砌筑基層墻體1，再用如圖3所示的水平設置的直徑為10_的回形鋼筋與在所述回形直角處豎直設置的8根直徑為12_的鋼筋編帶有企口 2的第二構造增加墻體4的鋼筋籠，每層水平設置的回形鋼筋間的間距為200_。所述的第二構造增加墻體4由第一企角墻體5和第二企角墻體6組成，其中第一企角墻體5與第二企角墻體6圍成企口 2，第一企角墻體5的寬度尺寸a為100mm，其中在砌筑基層墻體I時，每隔500mm的高度設2根直徑6.5mm的一級鋼，2根一級鋼伸入到基層墻體I內部的距離為600mm，2根一級鋼的間距為1/2基層墻體I寬度，按墻中對稱放置，2根一級鋼在伸出基層墻體I的部分設置有90度彎鉤，所述的第二構造增加墻體4的鋼筋籠與基層墻體I上的一級鋼連接，其中一根一級鋼端頭與企口 2一邊的距離相距20mm，另一根一級鋼端頭與第二構造增加墻體4 一邊的距離相距20mm ;再用模板在第二構造增加墻體4的鋼筋籠外側支設出帶有企口 2的第二構造增加墻體4的框架，然后用混凝土澆筑成型出帶有企口 2的第二構造增加墻體4 ;如圖3，企口 2尺寸b等于找平層厚度+保溫層厚度+外墻飾面層厚度，尺寸c等于門窗框外邊至基層墻體I外邊的距離；在由構造增加墻體所圍成的洞口內安裝門或窗；找平、做保溫、做飾面。
【權利要求】
1.外墻外保溫外門窗口的熱橋處理方法，其特征在于，它包括以下步驟: ①施工基層墻體以及在基層墻體上做企口(2): 當基層墻體(I)采用現澆混凝土時，用模板支設出基層墻體(I)與第一構造增加墻體(3)的框架，其中基層墻體(I)和第一構造增加墻體(3)圍成的直角部分就是企口(2)，然后用混凝土一體澆筑成型基層墻體(I)與第一構造增加墻體(3);澆筑成型的企口(2)尺寸b等于找平層厚度+保溫層厚度+外墻飾面層厚度，尺寸c等于門窗框外邊至基層墻體(I)夕卜邊的距離； 當基層墻體(I)采用砌體塊材時，先用砌體塊材砌筑基層墻體(I )，再編帶有企口(2)的第二構造增加墻體(4)的鋼筋籠，所述的第二構造增加墻體(4)由第一企角墻體(5)和第二企角墻體(6)組成，其中第一企角墻體(5)與第二企角墻體(6)圍成企口(2)，第一企角墻體(5)的寬度尺寸a為9(Tl80mm，其中在砌筑基層墻體(I)時，每隔500mm的高度設2根直徑6.5mm的一級鋼，2根一級鋼伸入到基層墻體(I)內部的距離不小于600mm，2根一級鋼的間距為1/2基層墻體(I)寬度，按墻中對稱放置，2根一級鋼在伸出基層墻體(I)的部分設置有90度彎鉤，所述的第二構造增加墻體(4)的鋼筋籠與基層墻體(I)上的一級鋼連接，其中一根一級鋼端頭與企口(2) —邊的距離相距15?25mm，另一根一級鋼端頭與第二構造增加墻體(4) 一邊的距離相距15?25mm;再用模板在第二構造增加墻體(4)的鋼筋籠外側支設出帶有企口(2)的第二構造增加墻體(4)的框架，然后用混凝土澆筑成型出帶有企口(2)的第二構造增加墻體(4);企口(2)尺寸b等于找平層厚度+保溫層厚度+外墻飾面層厚度，尺寸c等于門窗框外邊至基層墻體(I)外邊的距離； ②在第一構造增加墻體(3)或第一構造增加墻體(3)所圍成的洞口內安裝門或窗； ③找平、做保溫、做飾面。
2.根據權利要求1所述的外墻外保溫外門窗口的熱橋處理方法，其特征在于，所述的鋼筋籠由水平設置的直徑為10_的回形鋼筋與在所述回形直角處豎直設置的8根直徑為12mm的鋼筋編成，其中，每層水平設置的回形鋼筋間的間距為200mm。
【文檔編號】E04B2/66GK104179262SQ201410412253
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權日:2014年8月21日
【發(fā)明者】王江平, 李旭強, 亓偉, 楊忠陽, 王瑾, 侯世清, 何首文 申請人:山西一建集團有限公司