專利名稱：開閉裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種開閉裝置，特別是關(guān)于一種可將第一殼體與第二殼體打開至所謂的完全平面(full flat)的開閉裝置。
背景技術(shù)：
一般來說，由可攜帶終端裝置代表的可攜帶終端裝置由配設有數(shù)字鍵等的第一殼體、以及配設有該液晶顯示裝置等并相對第一殼體可開閉的第二殼體構(gòu)成。另外，作為使第二殼體相對于第一殼體開閉的構(gòu)造，一般是利用鉸鏈裝置將第一殼體與第二殼體連接、并通過使第二殼體相對于第一殼體轉(zhuǎn)動而開閉類型(折疊型)的構(gòu)造，以及通過使第二殼體相對于第一殼體滑動而開閉類型(滑動型)的構(gòu)造。另一方面，近些年可攜帶終端裝置的多功能化取得了進展，另外還提出了可接收地面數(shù)字播放的裝置，并且液晶顯示裝置的大型化也取得了進展。另外，隨著多功能化，對可攜帶終端裝置進行輸入處理的鍵盤的按鍵個數(shù)也有增多的趨勢，因此鍵盤也有大型化的趨勢。另一方面，一成不變希望的是對可攜帶終端裝置的便攜性的提高，在液晶顯示裝置及鍵盤的大型化方面存在限度。在上述折疊型的可攜帶終端裝置中，在折疊狀態(tài)下液晶顯示裝置變成隱藏的狀態(tài)，存在在折疊狀態(tài)下不能使用液晶顯示裝置的問題。另外，在滑動型的可攜帶終端裝置中，盡管未發(fā)生上述折疊型的問題，但在打開狀態(tài)下必然產(chǎn)生第一殼體與第二殼體重疊的部分，存在不能有效利用空間的問題。因此，提出了在將第一殼體與第二殼體打開的狀態(tài)下，使第一殼體與第二殼體為同一平面狀(完全平面)的開閉裝置(參見專利文獻 1、2)。由此結(jié)構(gòu)，即便在將第一殼體與第二殼體關(guān)閉的狀態(tài)下也可使用液晶顯示裝置，并且在將第一殼體與第二殼體打開的狀態(tài)下兩殼體無重疊的部分，可實現(xiàn)空間的有效利用。現(xiàn)有技術(shù)文獻 專利文獻
專利文獻1:(日本)特開2009-059102號公報 專利文獻2 :(日本)特開2009-071588號公報

發(fā)明內(nèi)容
<本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題>
然而，上述專利文獻1、2中公開的開閉裝置中，利用一個或兩個連接部(聯(lián)結(jié)臂)將第一殼體與第二殼體連接，由于是如上所述第二殼體在第一殼體上滑動的結(jié)構(gòu)，因此將該聯(lián)結(jié)臂設定得較短。另外，當?shù)诙んw相對于第一殼體升降時，通過聯(lián)結(jié)臂轉(zhuǎn)動而使第一殼體相對于第一殼體上下運動。如此一來，由于聯(lián)結(jié)臂設定得較短，因此需要在升降操作時相對的第一殼體與第二殼體的各個角部分上設置逃避部，該逃避部彎曲以使兩殼體不產(chǎn)生沖突(參見專利文獻I的圖4)。因此，在設置該逃避部的部分上不能設置液晶顯示裝置或鍵盤，因此存在空間使用效率降低的問題。此外，當?shù)谝粴んw相對于第一殼體升降時，由于是聯(lián)結(jié)臂只與第二殼體的端部連接的結(jié)構(gòu)，因此存在第二殼體相對于聯(lián)結(jié)臂轉(zhuǎn)動的可能性。當發(fā)生該轉(zhuǎn)動時，存在第二殼體以與聯(lián)結(jié)臂聯(lián)結(jié)的位置為中心傾斜，不能進行維持水平狀態(tài)的開閉的問題。本發(fā)明的總目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，并提供一種改良的有用的開閉裝置。本發(fā)明的具體目的在于提供一種能夠提高第一及第二殼體的空間利用效率并殼實現(xiàn)動作穩(wěn)定化的開閉裝置。<用于解決技術(shù)問題的方案>
為了解決上述課題，本發(fā)明的開閉裝置的特征在于，所述開閉裝置包括固定板，固定在第一殼體上；移動板，固定在第二殼體上；中間部件，通過第一滑動裝置可滑動地聯(lián)結(jié)到所述固定板；滑動部件，通過第二滑動裝置可滑動地聯(lián)結(jié)到所述中間部件；以及升降裝置，使所述移動板相對于所述滑動部件升降。另外在上述發(fā)明中，也可以是以下結(jié)構(gòu)所述升降裝置具有臂，所述臂的一個端部可轉(zhuǎn)動地連接到所述滑動部件，所述臂的另一個端部可轉(zhuǎn)動地連接到所述移動板，并且所述升降裝置被構(gòu)成為通過所述臂的小于等于90度的轉(zhuǎn)動而使所述移動板升降。另外在上述發(fā)明中，也可以是以下結(jié)構(gòu)所述開閉裝置中設置晃動防止裝置，隨著所述移動板的下降，當所述第一殼體的上表面與所述第二殼體的上表面變?yōu)辇R平時，所述滑動防止裝置限制所述移動板的相對于所述滑動部件的位移。另外在上述發(fā)明中，也可以是以下結(jié)構(gòu)所述開閉裝置具有設在所述臂的所述另一個端部上的第一凸輪，與所述第一凸輪相對地配置的第二凸輪，以及設在所述滑動部件上的阻擋部件，所述開閉裝置被構(gòu)成為通過所述第一凸輪與所述第二凸輪的卡合而限制所述移動板的相對于所述滑動部件的關(guān)閉方向的移動，并且，通過所述升降裝置的一部分與所述阻擋部件的卡合而限制所述移動板的打開方向的移動，所述開閉裝置中設置晃動防止裝置，隨著所述移動板的下降，當所述第一殼體的上表面與所述第二殼體的上表面變?yōu)辇R平時，所述滑動防止裝置限制所述移動板的相對于所述滑動部件的位移。另外在上述發(fā)明中，還可以是以下結(jié)構(gòu)在所述固定板與所述滑動部件之間配設彈性施力單元?！窗l(fā)明的效果〉
根據(jù)本發(fā)明，能夠防止產(chǎn)生用于第一及第二殼體的開閉動作的死角空間，并且能夠使第二殼體相對于第一殼體穩(wěn)定地進行開閉動作。


圖1是本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的立體圖。圖2是本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的分解立體圖。圖3A是從上部觀察本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的滑動完畢狀態(tài)的立體圖。
圖3B是表示本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的滑動完畢狀態(tài)的俯視圖。圖4A是從下部觀察本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的打開狀態(tài)的立體圖。圖4B是表示本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置的打開狀態(tài)的俯視圖。圖5是放大表示中間部件及滑動部件附近的分解立體圖。圖6是放大表示從內(nèi)側(cè)觀察中間部件及滑動部件附近的狀態(tài)的立體圖。圖7是放大表示從下部觀察中間部件及滑動部件附近的狀態(tài)的立體圖。圖8A是表示關(guān)閉狀態(tài)的電子設備的立體圖。圖8B是關(guān)閉狀態(tài)的開閉裝置的立體圖。圖8C是關(guān)閉狀態(tài)的電子設備的側(cè)視圖。圖9A是表示滑動完畢狀態(tài)的電子設備的立體圖。圖9B是滑動完畢狀態(tài)的開閉裝置的立體圖。圖9C是滑動完畢狀態(tài)的電子設備的側(cè)視圖。圖1OA是表示打開狀態(tài)的電子設備的立體圖。圖1OB是打開狀態(tài)的開閉裝置的立體圖。圖1OC是打開狀態(tài)的電子設備的側(cè)視圖。圖1lA是用于對關(guān)閉狀態(tài)的升降裝置及滑動防止裝置進行說明的圖。圖1lB是用于對滑動完畢狀態(tài)的升降裝置及滑動防止裝置進行說明的圖。圖1lC是用于對打開狀態(tài)的升降裝置及滑動防止裝置進行說明的圖。符號說明 I電子設備
2第一殼體
3第二殼體
10開閉裝置
20固定板
21主體部
22U字形臂
23第一滑動阻擋部件
24第二滑動阻擋部件
26固定用爪
28引導部件
29彈簧固定用螺絲
30移動板
31主體部
32延伸臂
33水平延伸部
36軸支撐孔
40中間部件
41基座部
42擦動部 43軸固定部 45阻擋爪 46阻擋部 50滑動部件 51主體部 53轉(zhuǎn)動阻擋部件 55軸支撐孔 57滑動軸 58引導部件 59彈簧固定用螺絲 60升降裝置 61升降臂 63金屬臂部 63a下端扁平部 64樹脂臂部 67、68支撐軸銷 69第一凸輪部 70晃動防止裝置 71托架 72第二凸輪部 73彈簧 74軸
80扭力彈簧
90第一滑動裝置 100第二滑動裝置。
具體實施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1至圖4是用于對本發(fā)明的一個實施方式的開閉裝置10進行說明的圖。圖1是開閉裝置10的立體圖，圖2是開閉裝置10的分解立體圖，圖3A是從與圖1不同的方向觀察滑動完畢狀態(tài)下的開閉裝置10的立體圖，圖3B是滑動完畢狀態(tài)下的開閉裝置10的俯視圖，圖4A是從下部觀察打開狀態(tài)下的開閉裝置10的立體圖，圖4B是打開狀態(tài)下的開閉裝置10的俯視圖(需要說明的是，關(guān)于滑動完畢狀態(tài)及打開狀態(tài)，下面將敘述)。該開閉裝置10例如組裝在如圖8A所示的具有第一殼體2及第二殼體3的電子設備I中，起到使第二殼體3相對于第一殼體2在圖8A所示的重疊狀態(tài)(以下將此狀態(tài)稱為關(guān)閉狀態(tài))與圖1OA所示的完全平面的狀態(tài)(以下將此狀態(tài)稱為打開狀態(tài))之間進行開閉的功能。以下對于開閉裝置10的結(jié)構(gòu)，主要使用圖1及圖2進行說明
本實施方式的開閉裝置10大體上具有固定板20、移動板30、中間部件40、滑動部件50、升降裝置60、晃動防止裝置70、以及扭力彈簧80等。
固定板20固定在電子設備10的固定側(cè)的第一殼體2的板。該固定板20是對金屬板(例如不銹鋼)進行沖壓加工的板，將主體部21與U字形臂22 —體地形成。主體部21是沿圖中X1、X2方向延伸的板狀部分。在該主體部21的兩側(cè)部上形成第一滑動阻擋部件23。第一滑動阻擋部件23與下述中間部件40的阻擋爪45進行協(xié)同動作，對中間部件40的相對于固定板20的滑動進行限制。另外，在主體部21的Y2方向側(cè)的中央附近所形成一對突出部分上分別形成彈簧固定用孔27。再有，在主體部21的預定位置上形成固定用孔26，該固定用孔26中插入將固定板20固定在第一殼體2上的固 定螺絲(未示出)。U字形臂22以沿圖中箭頭Y2方向延伸的方式形成在主體部21的兩側(cè)部上。另夕卜，如圖4A、圖4B及圖5放大所示，U字形臂22通過彎折形成為U字形而在其內(nèi)側(cè)形成有空間部22a(圖5中示出)。在該空間部22a的內(nèi)部配設引導部件28。引導部件28例如利用插入成形而固定在空間部22a內(nèi)。該引導部件28是將樹脂成形為U字形的部件。因此在引導部件28的中央部分上，形成沿箭頭Yl、Y2方向延伸的滑動槽28a(詳見圖6)。引導部件28優(yōu)選用摩擦系數(shù)小且耐磨性優(yōu)良的材料形成。因此在本實施方式中，作為引導部件28的材料使用摩擦系數(shù)小且耐磨性優(yōu)良的聚縮醛(POM)。接著，對移動板30進行說明。移動板30是固定在電子設備I的移動側(cè)的第二殼體3的板。該移動板30與固定板20—樣也是對金屬板(例如不銹鋼)進行沖壓加工的板。移動板30將主體部31、延伸臂32、水平延伸部33 —體地形成。主體部31是沿圖中X1、X2方向延伸的板狀部分。在該主體部31的預定位置形成固定用孔34，在該固定用孔34中插入將移動板30固定在第二殼體3上的固定螺絲(未示出)。延伸臂32分別設置在主體部31的兩側(cè)。該延伸臂32以從主體部31沿圖中箭頭Yl方向延伸的方式設置。另外，延伸臂32為相對于主體部31直角彎折的結(jié)構(gòu)。再有，延伸臂32上形成有軸支撐孔36，該軸支撐孔36上安裝有對升降臂61進行軸支撐的支撐軸銷67。水平延伸部33通過將延伸臂32的一部分(Yl方向側(cè)的一部分)進行直角彎折，從而形成為沿水平向外側(cè)延伸。在該水平延伸部33的預定位置上也形成固定用孔34。固定用孔34中插入將移動板30固定在第二殼體3上的固定螺絲(未示出)。需要說明的是，在水平延伸部33上配設下述的晃動防止裝置70。接著，對中間部件進行說明。中間部件40是將不銹鋼等金屬板一體地成形的部件。如圖1 圖4A、圖4B、以及圖5放大所示，該中間部件40具有基座部41、擦動(摩擦移動)部42、軸固定部43、及阻擋爪45等?；?1是垂直豎立并沿滑動方向(圖中箭頭Y1、Y2方向)延伸的板狀部件。在該基座部41的下部通過直角彎折而形成擦動部42。該擦動部42沿水平方向延伸，并與基座部41 一樣沿Yl、Υ2方向延伸。另外，在基座部41的Yl方向端部及Υ2方向端部上，通過將一部分直角彎折而形成軸固定部43。該該基座部41的兩端部上形成的軸固定部43相對地構(gòu)成。另外，軸固定部43相對于擦動部42，沿圖中箭頭方向Zl、Ζ2方向分離。
另外，在各軸固定部43上形成軸孔43a。下述的滑動軸57通過插入該軸孔43a而安裝在軸固定部43上。阻擋爪45為將軸固定部43的一部分向下方切割掏出的結(jié)構(gòu)。因此，阻擋爪45從擦動部42的下表面向下方(向Z2方向)突出。上述構(gòu)成的中間部件40通過第一滑動裝置90與固定板20可滑動地聯(lián)結(jié)。第一滑動裝置90由設在固定板20上的U字形臂22、引導部件28等、形成在中間部件40上的擦動部42等構(gòu)成。如上所述在U字形臂22上配設引導部件28，在引導部件28上形成沿Y1、Y2方向延伸的滑動槽28a。將形成在中間部件40上的擦動部42插入引導部件28的滑動槽28a中。此時，由于軸固定部43與擦動部42之間分離，因此軸固定部43不會與U字形狀臂22 抵靠。圖6表示出將中間部件40的擦動部42插入安裝在U字形臂22上的引導部件28的滑動槽28a中的狀態(tài)。如上所述引導部件28由摩擦系數(shù)小且耐磨性優(yōu)良的樹脂材料形成。因此，利用第一滑動裝置90，中間部件40可沿固定板20 (U字形臂22)向滑動方向(Y1、Y2方向)滑動。如此一來，中間部件40沿U字形臂22向Yl、Y2方向滑動。然而，通過形成在中間部件40上的阻擋爪45與形成在固定板20 (主體部21)上的第一滑動阻擋部件23抵靠，從而限制中間部件40的向Yl方向的滑動(參見圖6)。另外，通過在形成在中間部件40的Υ2方向側(cè)的端部的軸固定部43與基座部41之間所形成的段差部(參見圖1及圖6。以下將此段差部稱為阻擋部46)與形成在U字形臂22的Υ2方向端部上的第二滑動阻擋部件24抵靠，從而限制中間部件40的Υ2方向的滑動。圖SB表示出阻擋部46與第二滑動阻擋部件24抵靠，由此中間部件40的Υ2方向的滑動被限制的狀態(tài)。接著，對滑動部件50進行說明。該滑動部件50是將不銹鋼等金屬板一體地成形的部件。如圖1 圖4Α、圖4Β、及圖5、圖7放大所示，該滑動部件50具有主體部51、底板部52、及轉(zhuǎn)動阻擋部件53等。主體部51為箭頭Yl方向及Υ2方向側(cè)的側(cè)部進行開口的長方體形狀，在其內(nèi)部安裝有引導部件58。該引導部件58例如通過插入成形而固定在主體部51內(nèi)。該引導部件58是將樹脂成形為長方體形狀的部件。另外，在引導部件58中，穿設沿滑動方向(Υ1、Υ2方向)延伸的兩個軸孔58a。在該軸孔58a中，以可滑動的結(jié)構(gòu)插入下述滑動軸57。該引導部件58優(yōu)選用摩擦系數(shù)小且耐磨性優(yōu)良的材料形成。因此在本實施方式中，作為引導部件58的材料使用Ρ0Μ。將底板部52以向內(nèi)側(cè)沿水平延伸的方式形成在主體部51的外側(cè)側(cè)壁的下部(參見圖7)。由于該底板部51支撐滑動部件50的下表面，因此可確實地將引導部件58支撐在滑動部件50內(nèi)。另外，在主體部51的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上形成軸支撐孔55。在該軸支撐孔55內(nèi)固定支撐軸銷67，該支撐軸銷67軸支撐下述升降臂61 (構(gòu)成升降裝置60的一部分)的上部。另外，轉(zhuǎn)動阻擋部件53以向內(nèi)側(cè)沿水平延伸的方式形成在主體部51的內(nèi)側(cè)側(cè)壁的下部(參見圖5 圖7)。該轉(zhuǎn)動阻擋部件53安裝有扭力彈簧80的端部82，并起到作為限制下述升降臂61的不需要轉(zhuǎn)動的阻擋部件的功能。需要說明的是，對于轉(zhuǎn)動阻擋部件53的阻擋功能，為便于說明將在后面敘述。上述構(gòu)成的滑動部件50通過第二滑動裝置100可滑動地與中間部件40聯(lián)結(jié)。第二滑動裝置100由滑動軸57及引導部件58等構(gòu)成。如上所述，中間部件40在基座部41的Yl、Y2方向側(cè)的兩側(cè)部上具有向外側(cè)直角彎折的軸固定部43。該一對軸固定部43相對地構(gòu)成，并且分別形成有軸孔43a。滑動軸57安裝在該一對軸固定部43的軸孔43a中。因此，在滑動軸57安裝在中間部件40上的狀態(tài)下，滑動軸57為沿滑動方向(Yl、Y2方向)延伸的結(jié)構(gòu)。另外，當將滑動軸57安裝在中間部件40上時，將滑動部件50安裝在滑動軸57上。作為具體的組裝方法，首先將固定有引導部件58的滑動部件50定位在中間部件40的一對軸固定部43之間。接著，從一個轉(zhuǎn)動阻擋部件53 (在圖5所示的例子中為Y2方向側(cè)的軸固定部43)將滑動軸57插入軸孔43a中。接著，將插入軸孔43a中的滑動軸57 插入引導部件58的軸孔58a內(nèi)。接著，將從引導部件58的Yl方向端部突出的滑動軸57插入Yl方向側(cè)的軸固定部43的軸孔43a中。在此狀態(tài)下，將軸固定部43與滑動軸57固定。需要說明的是，對固定方法并無特別的限定，可使用熔接、鉚接等各種方法。引導部件58如上所述由摩擦系數(shù)小且耐磨性優(yōu)良的材料形成。另外，滑動軸57及軸孔58a的直徑設定為引導部件58可在滑動軸57上滑動的尺寸。因此，滑動部件50為通過第二滑動裝置(滑動軸57、引導部件58)與中間部件40可滑動地聯(lián)結(jié)的結(jié)構(gòu)。接著，對升降裝置60進行說明。升降裝置60是起到上述使移動板30相對于滑動部件50升降(沿箭頭Zl、Z2方向移動)功能的裝置。該升降裝置60由在移動板30的兩側(cè)分別配設的一對升降臂61構(gòu)成。升降臂61由金屬臂臂63與樹脂臂部64構(gòu)成。金屬臂部63配設在樹脂臂部64的槽部65內(nèi)。該升降臂61可在樹脂臂部64成形時將金屬臂部63插入成形，也可通過在分別形成金屬臂部63及樹脂臂部64后將其組合而形成。在升降臂61中，在其上端部附近位置及下端部附近位置形成有軸孔，該軸孔中插入支撐軸銷67、68。在將支撐軸銷67插入升降臂61的上端部的軸孔后，支撐軸銷67被固定在形成在移動板30的延伸臂32上的軸支撐孔36上。由此，升降臂61為相對于移動板30以支撐軸銷67為中心可轉(zhuǎn)動地連接的狀態(tài)。另外，在將支撐軸銷68插入升降臂61的下端部的軸孔后，支撐軸銷68被固定在形成在滑動部件50的內(nèi)側(cè)的側(cè)壁上的軸支撐孔55上。由此，升降臂61為相對于滑動部件50以支撐軸銷68為中心可轉(zhuǎn)動地連接的狀態(tài)。如此一來，通過在移動板30與滑動部件50之間，設置下端部與滑動部件50可轉(zhuǎn)動地連接、上端部與移動板30可轉(zhuǎn)動地連接的升降臂61，從而可使移動板30相對于滑動部件50進行升降。另外在本實施方式中，在移動板30相對于滑動部件50上升的狀態(tài)下，將升降臂61的相對于水平方向(Y1、Y2方向)的角度Θ (圖1及圖1lA中所示)設定為小于等于90° (θ<90° )。因此，當移動板30進行升降時，升降臂61的轉(zhuǎn)動角度為小于等于90°。再有在本實施方式中，將分別配設于移動板30的兩側(cè)部的升降臂61的安裝位置沿滑動方向錯開(移動)地配設。在此，將位于箭頭Xl方向側(cè)的升降臂61特別地設為升降臂61R，將位于X2方向側(cè)的升降臂61特別地設為升降臂61L(如圖2、圖3B、圖4B及圖1lA 圖1lC所示)。如各圖所示，相對于升降臂61R的配設位置，升降臂61L的配設位置沿圖中箭頭Yl方向被錯開(移動)。具體來說，升降臂61R的配設位置與升降臂61L的配設位置沿滑動方向分離了圖中箭頭ΛΥ所示的尺寸。如本實施方式所示，通過將為了相對于滑動部件50支撐移動板30而在移動板30的兩側(cè)配設的升降臂61的位置錯開，從而可利用共計兩根的升降臂61 (升降臂61R、61L)使移動板30 —邊維持水平狀態(tài)一邊相對于滑動部件50進行升降。在此，假想如果未將各升降臂61R、61L錯開(未移動)而配置的情況。換言之，假設在圖2、圖3B、圖4B、及圖1lA中，AY=O的情況。此時如果從側(cè)面觀察，各升降臂61R、61L 為重疊的狀態(tài)，因此升降臂61R、61L與移動板30連接的位置也重疊。在此結(jié)構(gòu)中，移動板30為可以升降臂61R、61L的連接位置為中心自由地轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，移動板30為非常不穩(wěn)定的狀態(tài)。相對于此在本實施方式中，由于是相對于升降臂6IR的配設位置，升降臂6IL的配設位置被錯開(移動)的結(jié)構(gòu)，因此升降臂61R與移動板30連接的位置、與升降臂61L與移動板30連接的位置也為被錯開(移動)的結(jié)構(gòu)。由此，移動板30相對于各升降臂61R、61L的轉(zhuǎn)動被限制，當通過各升降臂61R、61L的轉(zhuǎn)動而使移動板30進行升降時，移動板30維持水平狀態(tài)進行升降。因此，根據(jù)根實施方式，能夠利用2根這樣少的零件個數(shù)的升降臂61R、61L，使移動板30以水平上穩(wěn)定的狀態(tài)來進行升降。需要說明的是，在本實施方式中在移動板30的側(cè)部分別配設一根升降臂61R、61L，并通過錯開其配設位置而實現(xiàn)零件個數(shù)的消減及移動板30動作的穩(wěn)定化，但升降臂61的配設方法并不限定于此。例如，也可通過在移動板30的兩側(cè)分別配置多個升降臂而實現(xiàn)移動板30升降的穩(wěn)定化。接著，對晃動防止裝置70進行說明。通過上述升降裝置60而使移動板30相對于滑動部件50進行升降，而晃動防止裝置70是對移動板30在打開狀態(tài)及關(guān)閉狀態(tài)時的不需要的位移進行限制，從而起到防止移動板30的晃動的功能的結(jié)構(gòu)。具體來說，隨著移動板30的下降，當?shù)谝粴んw2與第二殼體3變?yōu)槌释耆矫娴拇蜷_狀態(tài)時(第一殼體2的上表面2a與第二殼體3的上表面3a為齊平時)，起到限制升降臂61的轉(zhuǎn)動的功能等?；蝿臃乐寡b置70由托架71、第二凸輪部72、彈簧73、軸74、及形成在升降臂61上的第一凸輪部69、及生成在上述滑動部件50上的轉(zhuǎn)動阻擋部件53構(gòu)成。托架71是通過彎折金屬板而形成，對軸74進行軸支撐。該托架71固定在形成于移動板30上的水平延伸部33上。彈簧73插入安裝有墊片75的軸74上之后，安裝在托架71上。再有，第二凸輪部72固定在軸74的箭頭Y2方向端部。彈簧73的彈力對軸74向箭頭Y2方向施力。由此，利用彈簧73的彈力，第二凸輪部72被向箭頭Y2方向施力。第一凸輪部69形成在由構(gòu)成升降臂61的樹脂臂部64上。具體來說，第一凸輪部69形成在樹脂臂部64的上端部。該第一凸輪部69由具有彎曲形狀的彎曲部69a及扁平的扁平部69b構(gòu)成(參見圖11A、圖11B、圖11C)。如圖1所示，第一凸輪部69與第二凸輪部72相互相對。另外，由于如上所述第二凸輪部72通過彈簧73被向箭頭Y2方向施力，因此第二凸輪部72的頂端部壓靠第一凸輪部69。另一方面，構(gòu)成升降臂61的金屬臂部63的下端部為樹脂臂部64露出的結(jié)構(gòu)。對于金屬臂部63的從樹脂臂部64露出的部分，如圖11A、圖11B、圖1IC所示形成有下端扁平部63a。在移動板30上升的狀態(tài)下，該下端扁平部63a與轉(zhuǎn)動阻擋部件53的上表面面接觸(參見圖6、圖11A)。接著，對扭力彈簧80進行說明。如上所述扭力彈簧80的一個端部81利用彈簧固定用螺絲29固定在固定板20上。另外，扭力彈簧80的另一個端部82通過彈簧固定用螺絲59固定在滑動部件50上。因此，扭力彈簧80被配設在固定板20與滑動部件50之間。如上所述，本實施方式的開閉裝置10中，中間部件40通過第一滑動裝置90與固定板20可滑動地聯(lián)結(jié)，并且滑動部件50通過第二滑動裝置100與中間部件40可滑動的聯(lián)結(jié)。由此，通過將扭力彈簧80配設在固定板20與滑動部件50之間，從而可中間部件40及滑動部件50雙方相對于固定板20彈性施力。由此根據(jù)本實施方式的結(jié)構(gòu)，由于無需在固定板20與中間部件40之間、以及中間部件40與滑動部件50之間分別設置彈性施力單元，因此可實現(xiàn)零件個數(shù)的消減。另外，當固定板20位于關(guān)閉狀態(tài)下時，本實施方式的扭力彈簧80對滑動部件50向箭頭Y2方向施力。另外，隨著滑動部件50向Yl方向的移動，扭力彈簧80的端部81的位置與端部82的位置變得接近，當在X1、X2方向超過與水平并排的位置時，扭力彈簧80對滑動部件50向箭頭Yl方向施力。由此，本實施方式的開閉裝置10構(gòu)成所謂的半自動結(jié)構(gòu)的開閉裝置。接著，主要使用圖8A、圖8B、圖8C 圖11A、圖11B、圖1lC對上述構(gòu)成的開閉裝置10的動作進行說明。圖8A、8B、8C表示出關(guān)閉狀態(tài)的開閉裝置10及使用其的電子設備I。在關(guān)閉狀態(tài)下，如圖8A、8B、8C所示，第二殼體3為與第一殼體2的上部重疊的狀態(tài)。如上所述，當固定板20位于關(guān)閉狀態(tài)下時，利用扭力彈簧80的施加力滑動部件50對固定板20向箭頭Y2方向施力。由此，滑動部件50通過第二滑動裝置100沿箭頭Y2方向滑動而與中間部件40的軸固定部43抵靠。在此狀態(tài)下，扭力彈簧80的施加力也傳遞至中間部件40，中間部件40被向箭頭Y2方向施力。由此，盡管中間部件40通過第一滑動裝置90沿箭頭Y2方向滑動，但由于阻擋部46與第二滑動阻擋部件24抵靠而滑動被限制。再有，通過滑動防止裝置70的第二凸輪部72按壓第一凸輪部69，從而使構(gòu)成升降裝置60的升降臂61為在側(cè)視圖上沿逆時針方向(圖1lA中箭頭B2所示方向)轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。因此,移動板30為上升的狀態(tài)。如此一來，在移動板30上升的狀態(tài)下，形成在構(gòu)成升降臂61的金屬臂部63的下端部上的下端扁平部63a為與轉(zhuǎn)動阻擋部件53的上表面面接觸的狀態(tài)(參見圖6、圖11A)。如此一來，通過下端扁平部63a與轉(zhuǎn)動阻擋部件53面接觸，升降臂61的向逆時針方向(圖IlAUlC中箭頭B2所示方向)的轉(zhuǎn)動被限制。由此，移動板30的從關(guān)閉狀態(tài)向Y2方向的移動被限制。因此，可防止從圖8A、圖8B所示的第一殼體2與第二殼體3重疊的狀態(tài)，第二殼體3沿箭頭Y2方向的移動，還可以防止在第一殼體2與第二殼體3之間發(fā)生晃動。當從該關(guān)閉狀態(tài)打開移動板30 (第二殼體3)時，使移動板30 (第二殼體3)沿箭頭Yl方向滑動。由此，中間部件40通過第一滑動裝置90相對于U字形臂22沿Yl方向滑動，滑動部件50通過第二滑動裝置100相對于中間部件40沿Yl方向滑動。需要說明的是，此時中間部件40及滑動部件50的滑動大致同時進行。扭力彈簧80如上所述以構(gòu)成半自動結(jié)構(gòu)的方式配設。由此，當使移動板30滑動而使扭力彈簧80的各端部81、82沿X1、X2方向超過與水平并排的位置時，之后由于扭力彈簧80的彈力而使移動板30 (滑動部件50)自動地沿Yl方向滑動。 圖9A、圖9B、圖9C表示出中間部件40及滑動部件50向Yl方向滑動至移動限度的狀態(tài)(以下將此狀態(tài)稱為滑動完畢狀態(tài))。在該滑動完畢狀態(tài)下，由于阻擋爪45與第一滑動阻擋部件23抵靠而使中間部件40的向Yl方向的移動被限制。另外，由于滑動部件50的Yl方向的端部與中間部件40的Yl方向側(cè)的軸固定部43抵靠而使滑動部件50的向Yl方向的移動被限制。然而，在從關(guān)閉狀態(tài)到滑動完畢狀態(tài)的期間，第二殼體3維持與第一殼體2的上部重疊的狀態(tài)。另外，通過第二凸輪部72升降臂61被向上述逆時針方向施力。因此，升降臂61不會沿順時針方向(BI方向)轉(zhuǎn)動，因而移動板30維持上升位置。因此，在從關(guān)閉狀態(tài)到滑動完畢狀態(tài)的期間，第二殼體3不伴有上下方向(向Z1、Z2方向的移動)的移動，而是進行水平的滑動。在此，關(guān)注從關(guān)閉狀態(tài)到滑動完畢狀態(tài)中的滑動部件50的相對于固定板20的滑動距離。在本實施方式中，通過第一滑動裝置90中間部件40相對于固定板20向Yl方向滑動，并且通過第二滑動裝置100滑動部件50相對于中間部件40向Yl方向滑動。在此，當將中間部件40的相對于固定板20的滑動量設為L1、并將滑動部件50的相對于中間部件40的滑動量設為L2時，滑動部件50的相對于固定板20的滑動量L為L=L1+L2，可為較長的滑動量。因此，如圖9a、圖9C所示，在滑動完畢狀態(tài)下，可使第二殼體3相對于第一殼體2移動到幾乎沒有重疊部分、或者完全沒有重疊部分的位置。如此一來,當?shù)诙んw3滑動到滑動完畢位置時，由于第二殼體3不由第一殼體2支撐，因此第二殼體3的重量被施加到升降裝置60上。因此，升降裝置60以第二殼體3的自重為驅(qū)動源開始向順時針方向(BI方向)轉(zhuǎn)動。對此，使用圖11A、圖11B、圖1IC進行說明。圖11A、圖1lB及圖1lC表示出滑動完畢狀態(tài)的升降裝置60及晃動防止裝置70。在圖1lA的狀態(tài)下，為第二凸輪部72的頂端部壓靠第一凸輪部69的彎曲部69a的狀態(tài)。另外，當被施加第二殼體3的自重時，構(gòu)成晃動防止裝置70的彈簧73的彈力被設定為可允許升降臂61的向BI方向的轉(zhuǎn)動程度的彈力。因此，當變成滑動開閉狀態(tài)時，升降臂61開始向BI方向轉(zhuǎn)動，隨之移動板30開始下降。如上所述，滑動完畢狀態(tài)下的升降臂61的相對于水平方向(Yl、Y2方向)的角度Θ (如圖1及圖1lA所示)被設定為小于等于90°。因此，當升降臂61沿BI方向轉(zhuǎn)動時，移動板30不包含向上方(Zl方向)的移動動作，而僅為進行下降的動作。由此，可實現(xiàn)第二殼體3的相對于第一殼體2的動作的穩(wěn)定化。圖1lB表示出升降臂61向著打開位置轉(zhuǎn)動途中的狀態(tài)。需要說明的是，盡管上述下端扁平部63a限制了升降臂61的逆時針方向(B2方向)的轉(zhuǎn)動，但允許順時針方向(BI方向)的轉(zhuǎn)動。圖10及圖1lC表示出移動板30下降至關(guān)閉狀態(tài)的狀態(tài)。在此關(guān)閉狀態(tài)下，升降臂61的側(cè)面部61a與構(gòu)成晃動防止裝置70的轉(zhuǎn)動阻擋部件53抵靠。通過側(cè)面部61a與轉(zhuǎn)動阻擋部件53卡合(抵靠)，使得升降臂61更進一步的BI方向(打開方向)的轉(zhuǎn)動被限制。再有，當升降臂61轉(zhuǎn)動至關(guān)閉狀態(tài)的位置時，構(gòu)成晃動防止裝置70的第二凸輪部72的頂端部超過第一凸輪部69的彎曲部69a而與扁平部69b卡合。由于扁平部69b為扁平形狀，因此通過扁平部69b與第二凸輪部72卡合使得升降臂61的B2方向(關(guān)閉方向)的轉(zhuǎn)動也被限制。因此，移動板30為通過晃動防止裝置70而不產(chǎn)生晃動地卡固至關(guān)閉狀態(tài)的狀態(tài)。需要說明的是，對于從打開狀態(tài)向關(guān)閉狀態(tài)時的各構(gòu)成要素的動作，由于其是上述從關(guān)閉狀態(tài)向打開狀態(tài)時的動作的逆動作，因此省略其說明。根據(jù)上述本實施方式的開閉裝置10，由于可使滑動部件50的相對于固定板20的滑動距離L伸長，因此在滑動完畢狀態(tài)下可實質(zhì)地消除第一殼體2與第二殼體3之間的重疊部分。因此，無需在第一及第二殼體2、3上形成設置用于進行該開閉動作的空間，從而可提高第一及第二殼體2、3的空間效率。另外，本實施方式的開閉裝置10中，從關(guān)閉狀態(tài)到滑動完畢狀態(tài)為止，第二殼體3(第一殼體2)進行水平移動。如此一來，在第二殼體3 (第一殼體2)的滑動中，由于不包含向上下方向(Z1、Z2方向)的移動，因此可進行穩(wěn)定的滑動。另外，在本實施方式的開閉裝置10中，中間部件40在U字形臂22上滑動，滑動部件50在中間部件40上滑動。如此一來,通過將相對于固定板20滑動的中間部件40及滑動部件50集成地配置在U字形臂22的上部，從而可實現(xiàn)開閉裝置10的相對寬度方向(X1、X2方向)的小型化。以上對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行了說明，但是，本發(fā)明并不限定于上述特定的實施方式，在權(quán)利要求書記載的本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)，可進行各種變形或變更。本國際申請以2010年7月9日申請的日本專利申請2010-156781號作為要求優(yōu)先權(quán)的基礎，本國際申請援弓I該日本專利申請2010-156781號的全部內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種開閉裝置，其特征在于，所述開閉裝置包括固定板，固定在第一殼體上；移動板，固定在第二殼體上；中間部件，通過第一滑動裝置可滑動地聯(lián)結(jié)到所述固定板；滑動部件，通過第二滑動裝置可滑動地聯(lián)結(jié)到所述中間部件；以及升降裝置，使所述移動板相對于所述滑動部件升降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開閉裝置，其特征在于，所述升降裝置具有臂，所述臂的一個端部可轉(zhuǎn)動地連接到所述滑動部件，所述臂的另一個端部可轉(zhuǎn)動地連接到所述移動板，并且所述升降裝置被構(gòu)成為通過所述臂的小于等于90°的轉(zhuǎn)動而使所述移動板升降。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開閉裝置，其特征在于，所述開閉裝置中設置晃動防止裝置， 隨著所述移動板的下降，當所述第一殼體的上表面與所述第二殼體的上表面變?yōu)辇R平時， 所述滑動防止裝置限制所述移動板的相對于所述滑動部件的位移。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開閉裝置，其特征在于，所述開閉裝置具有設在所述臂的所述另一個端部上的第一凸輪，與所述第一凸輪相對地配置的第二凸輪，以及設在所述滑動部件上的阻擋部件，所述開閉裝置被構(gòu)成為通過所述第一凸輪與所述第二凸輪的卡合而限制所述移動板的相對于所述滑動部件的關(guān)閉方向的移動，并且，通過所述升降裝置的一部分與所述阻擋部件的卡合而限制所述移動板的打開方向的移動，所述開閉裝置中設置晃動防止裝置，隨著所述移動板的下降，當所述第一殼體的上表面與所述第二殼體的上表面變?yōu)辇R平時，所述滑動防止裝置限制所述移動板的相對于所述滑動部件的位移。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開閉裝置，其特征在于，在所述固定板與所述滑動部件之間配設彈性施力單元。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可將第一殼體與第二殼體打開至所謂的完全平面的開閉裝置，其包括固定板，固定在第一殼體上；移動板，固定在第二殼體上；中間部件，通過第一滑動裝置可滑動地聯(lián)結(jié)到所述固定板；滑動部件，通過第二滑動裝置可滑動地聯(lián)結(jié)到所述中間部件；以及升降裝置，使所述移動板相對于所述滑動部件升降。
文檔編號E05D15/10GK103026314SQ20118003373
公開日2013年4月3日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者光井泰弘 申請人:三菱制鋼株式會社