專利名稱：形成辦公座椅支柱和座位部分間的連接結(jié)構(gòu)的工藝，及通過所述工藝獲得的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于形成辦公座椅的支柱和座位部分之間的連接結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)及一種由該方法獲得的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
已知辦公座椅通常包括帶有輪子的支撐底座和可變高度的可旋轉(zhuǎn)支柱，支柱的上端被插入到箱形支撐件，該箱形支撐件在內(nèi)部容納用于座位部分和靠背的調(diào)整機(jī)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)承受高強(qiáng)度的使用，因而必須能承受住該方面的國際規(guī)定所要求的試驗(yàn)。承受結(jié)構(gòu)應(yīng)力最大的幾個(gè)點(diǎn)之一是該結(jié)構(gòu)和所述可旋轉(zhuǎn)支柱之間的連接，其通常包括可調(diào)整座位部分高度的傳統(tǒng)氣體彈簧。通常地，所述結(jié)構(gòu)和支柱之間的連接由位于所述支柱頭部并且插入配合到位于所述結(jié)構(gòu)中的對(duì)應(yīng)凹圓錐形部分的凸圓錐形部分來獲得。通過模鑄鋁來獲得第一已知類型的箱形支撐件。盡管如此，該結(jié)構(gòu)具有由于所使用的材料、模鑄操作以及金屬結(jié)構(gòu)的修整操作和公差孔的研磨所導(dǎo)致的高成本的缺點(diǎn)。此外，銷在其中旋轉(zhuǎn)的所有的孔都需要使用昂貴的自潤(rùn)滑插座以防止運(yùn)動(dòng)的卡住和阻塞。還可通過在焊接鋼插座之后沖壓所述金屬板部分，得到座椅結(jié)構(gòu)。但這種方案仍然有由于焊接及噴漆操作導(dǎo)致的高成本的缺點(diǎn)。此外，這種方案也必須用到自潤(rùn)滑插座，并且所得到的零部件在形狀方面相當(dāng)受限。還提出這樣的產(chǎn)品，其具有整體的塑料結(jié)構(gòu)，或具有配合在一起的或包覆模制的鋼圓錐，但該結(jié)構(gòu)特征不足以用于高強(qiáng)度產(chǎn)品的應(yīng)用。而且，這種可能的圓錐形構(gòu)件通常通過車床車削或由管形成，因此成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過提供用于辦公座椅的結(jié)構(gòu)來消除這些缺點(diǎn)，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、舒適、可靠性高。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過如權(quán)利要求1中所述的用于形成辦公座椅的支柱和座位部分之間的連接結(jié)構(gòu)的方法實(shí)現(xiàn)。


下面參考附圖對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步闡明，其中圖1是具有本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的座椅的透視圖；圖2是箱形支撐件下部的分解透視圖3是其平面圖；圖4是示出將所述結(jié)構(gòu)從模具中取出的步驟的縱向截面示意圖；和圖5a、恥和5c示出了金屬插入連接的三種不同實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式如圖中所示出的，總體用2示出的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)應(yīng)用到辦公座椅6的座位部分4 的下部上，并具有截頭圓錐形的插座8以便插入配合傳統(tǒng)氣體彈簧10的上端，氣體彈簧的作用是將該結(jié)構(gòu)2支撐在帶輪子14的支撐底座12上，并同時(shí)調(diào)整座位的高度。用于支撐座椅6的靠背18的臂16也鉸接到所述結(jié)構(gòu)2。用來調(diào)整該機(jī)構(gòu)的桿5 也連接到所述結(jié)構(gòu)2。箱形支撐件通過注射模制塑料材料而形成，優(yōu)選是填充有玻璃纖維的聚酰胺，截頭圓錐形的插座8通過沖壓金屬板而形成。該結(jié)構(gòu)的內(nèi)部具有多個(gè)加強(qiáng)肋，其將金屬部分的截頭圓錐形部件連接到側(cè)壁來加固所述結(jié)構(gòu)。為了減少運(yùn)輸時(shí)的整體尺寸，該結(jié)構(gòu)設(shè)置有用于快速連接控制桿5的部件20， 在目的地控制桿可被很容易地安裝。在塑料側(cè)壁中設(shè)置有支座22和23，用來容納用于調(diào)整部件的通過銷。該金屬銷可以沒有出現(xiàn)卡住問題的風(fēng)險(xiǎn)的方式或不需要安裝附加插座的方式安裝。用于安裝在支柱10的頭部上的插座8可以具有如圖2、fe所示的U形凸緣24、或者具有傳統(tǒng)方形26(如圖恥所示)或圓形28(如圖5c所示)的扁平凸緣，優(yōu)選是對(duì)稱的， 以在將所要包覆模制的零部件自動(dòng)裝載到模具里的情況下簡(jiǎn)化定向。沖壓的金屬板件還可包括加強(qiáng)凸起29，以加強(qiáng)圓錐形部分和底座凸緣之間的連接(圖恥)。不管該凸緣形成什么形狀，其都包括多個(gè)孔30，以使得在注射模制中更加有效地抓牢。如果塑料的通過孔與加強(qiáng)肋相對(duì)應(yīng)，則結(jié)構(gòu)結(jié)合將被進(jìn)一步加強(qiáng)。在支座用于特別承受應(yīng)力的銷的情況下，金屬結(jié)構(gòu)制成為作為側(cè)壁內(nèi)部的繼續(xù)，并且用于這些銷的通道21 設(shè)置成使得將載荷直接轉(zhuǎn)移到金屬，因此塑料結(jié)構(gòu)承受的應(yīng)力的程度減小。為形成這種結(jié)構(gòu)，將帶凸緣的插座放置在模具32中，然后將塑料注入其上以在注射過程結(jié)束后形成箱形支撐件。模具的底座具有定位釘34，其保持帶凸緣插座從模制底座升高。如前所述，很明顯地，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)有很多優(yōu)點(diǎn)，尤其是一通過注射模制操作制造容易、舒適，一避免使用諸如襯套、螺絲、銷的附加元件，一具有必要的強(qiáng)度以通過規(guī)定測(cè)試，一在要使用的形狀方面有較少的設(shè)計(jì)限制，一很容易被產(chǎn)業(yè)化，一低成本，因?yàn)樵诔尚沃蟮乃屑庸ざ急幌?br> 權(quán)利要求
1.一種用于形成辦公座椅的支柱和座位部分之間的連接結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于通過冷沖壓一部分金屬板而形成截頭圓錐形部分(8)，其設(shè)置有凸緣04、沈、28)；將所述凸緣部分插入到復(fù)制所述連接結(jié)構(gòu)的形狀的模具(32)中；將塑料材料注入所述模具中，從而使所述截頭圓錐形部分(8)的凸緣部分04、沈、28) 合并到所述塑料材料中。
2.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于所述的凸緣04、沈、28)形成在與金屬板部分的截頭圓錐形底座相對(duì)應(yīng)的位置。
3.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于在所述凸緣部分中提供多個(gè)孔(30)。
4.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于所述凸緣部分形成為U形。
5.如權(quán)利要求4中所述的方法，其特征在于所述U形部分的側(cè)壁具有用于銷通過的支座01)。
6.如權(quán)利要求2中所述的方法，其特征在于所述凸緣部分形成有加強(qiáng)凸起( )，所述加強(qiáng)凸起將所述凸緣部分連接到所述截頭圓錐形部分(8)。
7.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于在塑料結(jié)構(gòu)中形成加強(qiáng)肋(19)。
8.—種通過權(quán)利要求1至7所述的方法獲得的、辦公座椅中的支柱和座位部分之間的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該連接結(jié)構(gòu)包括由在帶凸緣的截頭圓錐形部分(8)上包覆模制的塑料材料形成的托盤形狀的主體O)，該帶凸緣的截頭圓錐形部分為座位部分(4)形成用于插入配合支柱(10)的支座。
9.如權(quán)利要求8中所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述截頭圓錐形部分的凸緣包括孔 (30)。
10.如權(quán)利要求8中所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該連接結(jié)構(gòu)包括將金屬的截頭圓錐形部分連接到所述塑料的支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上的加強(qiáng)肋(19)。
11.如權(quán)利要求10中所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述加強(qiáng)肋(19)設(shè)置在與所述凸緣的孔(30)相對(duì)應(yīng)的位置上。
12.如權(quán)利要求8中所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置有用于控制桿的快速連接件(20)。
13.如權(quán)利要求8中所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該連接結(jié)構(gòu)設(shè)置有插座02、23)，用于容納集成到所述連接結(jié)構(gòu)自身中的銷。
全文摘要
一種形成辦公座椅支柱和座位部分之間的連接結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于形成截頭圓錐形部分(8)，其具有通過冷沖壓一部分金屬板得到的凸緣(24、26、28)，將所述凸緣部分插入到復(fù)制所述結(jié)構(gòu)的形狀的模具(32)中，將塑料材料注入所述模具中，從而將所述截頭圓錐形部分(8)的凸緣部分(24、26、28)并入到塑料材料中。
文檔編號(hào)A47C1/032GK102413735SQ201080018049
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者A·F·贊凱塔 申請(qǐng)人:伊馬克公司