專利名稱：隔熱框架材料以及門窗框的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及隔熱框架材料以及門窗框，詳細地說，是涉及通過隔熱部件，將金屬部
件彼此連結的隔熱框架材料、通過具有該隔熱框架材料而構成的門窗框。
背景技術：
以往，通過具有一對金屬部件(鋁型材)和將它們連結的樹脂制的隔熱部件(隔 熱橋)而構成，通過對金屬部件的一部分進行鉚接，使之與隔熱部件卡合一體化的隔熱型 材(隔熱框架材料)已被公知，被用于窗戶等的門窗框(例如，參照文獻l :日本特開平 9-177441號公報)。 文獻1記載的隔熱型材在金屬制的一側部件以及另一側部件的各個兩端部，成對 地形成承接片以及鉚接片，在使隔熱部件位于承接片和鉚接片之間的狀態(tài)下，使用鉚接輥， 使鉚接片向承接片變形(鉚接)，據(jù)此，由它們夾持隔熱部件，將一側部件、另一側部件以及 隔熱部件一體化。 但是，在上述文獻1記載的那樣以往的隔熱型材中，在鉚接時，為了不使一側部件
以及另一側部件變形，需要在一側部件和另一側部件之間設置抵接承接片的背面?zhèn)?，受?br> 反力的心軸，存在隔熱型材的截面形態(tài)受到制約的問題。另外，在以往的隔熱型材中是在一
側部件、另一側部件的主體的兩端部形成鉚接片，從其外側進行鉚接的構成，但是，在為超
過鉚接片位置，使主體懸臂狀延長的截面形態(tài)的部件的情況下，存在由于鉚接，懸臂狀的前
端側變形為向內(nèi)側傾斜的可能性，這點也使得隔熱型材的截面形態(tài)受到制約。 本發(fā)明的目的是提供一種能夠抑制因鉚接而產(chǎn)生的變形，并且提高截面形態(tài)的自
由度的隔熱框架材料以及門窗框。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的隔熱框架材料是具有第一以及第二金屬部件，和將這些金屬部件彼此連 結的隔熱部件的隔熱框架材料，其特征在于，在上述第一以及第二金屬部件的相對面上，分 別形成從一個相對面向另一個相對面突出的一對鉚接片以及承接片，在使上述隔熱部件的 端部位于這些鉚接片和承接片之間的狀態(tài)下，使該鉚接片向該承接片變形，據(jù)此，該隔熱部 件的端部被夾持，在上述鉚接片以及承接片上，分別在隔著上述隔熱部件相互相對的位置 形成鉚接片卡合突部以及承接片卡合突部，在上述鉚接片的上述鉚接片卡合突部的背面 側，設置為了變形而被推壓的推壓面部，在該鉚接片的前端側，設置與上述推壓面部連續(xù)， 并且向上述鉚接片卡合突部的一側延伸的前端面部，在上述隔熱部件的端部側，設置由與 上述第一以及第二金屬部件的相對面抵接的抵接面部、被卡合在上述鉚接片卡合突部的第 一被卡合面部、以及被卡合在上述承接片卡合突部的第二被卡合面部所形成的卡合端部， 同時，設置與上述第一被卡合面部交叉，向離開上述卡合端部的方向延伸，并且相對于上述 鉚接片的鉚接方向傾斜的傾斜面部，通過使上述鉚接片變形，上述鉚接片卡合突部以及上 述承接片卡合突部分別卡合于上述隔熱部件的第一被卡合面部以及第二被卡合面部，同時，上述鉚接片的前端面部抵接于上述傾斜面部，上述第一以及第二金屬部件和上述隔熱 部件被接合。 根據(jù)上述的本發(fā)明，通過對鉚接片進行鉚接，使鉚接片卡合突部以及承接片卡合 突部卡合在隔熱部件的第一被卡合面部以及第二被卡合面部，由鉚接片和承接片夾持卡合 端部，同時，通過使鉚接片的前端面部抵接隔熱部件的傾斜面部，能夠抑制在鉚接片中的相 對面?zhèn)鹊亩瞬?基端部)產(chǎn)生的應力。即，因為通過使前端面部抵接傾斜面部，從鉚接片的 前端朝向基端的壓縮力發(fā)揮作用，通過該壓縮力，鉚接片卡合突部被推壓到第一被卡合面 部，所以，該推壓力被加在鉚接片卡合突部的卡合力中。據(jù)此，因為即使通過鉚接裝置沒有 以高的推壓力使鉚接片很大地變形，也能夠得到發(fā)揮規(guī)定的連結強度所必需的卡合力，所 以，在鉚接片的基端部產(chǎn)生的應力得到抑制，能夠抑制第一以及第二金屬部件的變形，能夠 不需要用于抑制變形的裝置(以往的心軸等)、金屬部件的形態(tài)(將鉚接片設置在端部或者 成為中空狀等)。因此，能夠利用具有任意的截面形態(tài)的金屬部件，提高隔熱框架材料的自 由度，同時，還能夠使鉚接裝置的構造、作業(yè)工序簡單化，抑制制造成本。 此時，在本發(fā)明的隔熱框架材料中，最好在上述鉚接片的前端側，在上述前端面部 和上述鉚接片卡合突部之間，形成向該鉚接片的基端側凹陷的凹陷部。 根據(jù)這樣的構成，通過在鉚接片的前端側的前端面部和鉚接片卡合突部之間形成 凹陷部，能夠使前端面部和隔熱部件的傾斜面部的抵接位置與鉚接片卡合突部和第一被卡 合面部的卡合位置僅離開凹陷部的尺寸的量，使前端面部切實地抵接在傾斜面部。因此，能 夠切實地發(fā)揮上述那樣的前端面部的壓縮力產(chǎn)生的增加卡合力的作用，能夠更切實地抑制 在鉚接片的基端部產(chǎn)生的應力。 再有，在本發(fā)明的隔熱框架材料中，最好構成為，在上述隔熱部件上，設置與上述 第二被卡合面部交叉，向離開上述卡合端部的方向延伸，并且相對于上述鉚接方向傾斜的 第二傾斜面部，該第二傾斜面部和上述承接片的前端部能夠抵接。 根據(jù)這樣的構成，通過使承接片的前端部抵接于在隔熱部件上形成的第二傾斜面 部，在承接片中也能發(fā)揮與使鉚接片的前端面部抵接在隔熱部件的傾斜面部的情況相同的 作用，能夠增加承接片卡合突部的卡合力。因此，能夠抑制在承接片的基端部產(chǎn)生的應力， 抑制第一以及第二金屬部件的變形。 另外，在本發(fā)明的隔熱框架材料中，最好上述隔熱部件具有將形成在兩端側的上 述傾斜面部彼此連結的第一中間面部以及將上述第二傾斜面部彼此連結的第二中間面部， 和設置在這些第一以及第二中間面部之間的中空部而形成，在使上述鉚接片變形的狀態(tài) 下，上述推壓面部設置在與上述第一中間面部相比突出的位置上。 根據(jù)這樣的構成，通過使用具有中空部的隔熱部件，能夠在確保規(guī)定的強度、剛性 的基礎上，減小隔熱部件的截面積，能夠節(jié)約原材料的使用量。再有，通過將鉚接片的推壓 面部設置在與第一中間面部相比突出的位置，鉚接裝置不會抵接第一中間面部(隔熱部 件)，能夠防止在對鉚接片進行鉚接時的隔熱部件的破損。另外，通過盡可能將從推壓面部 的第一中間面部開始的突出尺寸設定得小，能夠防止隔熱部件的破損，并且，能夠使制造出 的隔熱框架材料表面的凹凸小，能夠提高外觀設計性。 另一方面，本發(fā)明的門窗框是具有窗框架和被支撐在該窗框架的隔扇的門窗框， 其特征在于，構成上述窗框架的框架材料和構成上述隔扇的框架材料的至少一個具有上述任意一種的隔熱框架材料而構成。 根據(jù)上述的本發(fā)明，能夠得到與上述的隔熱框架材料同樣的作用效果，能夠提高 門窗框的設計自由度，同時，能夠抑制制造成本。


圖1是表示有關本發(fā)明的實施方式的門窗框的縱剖視圖。 圖2是表示在上述門窗框中使用的本發(fā)明的隔熱框架材料的剖視圖。 圖3A是表示上述隔熱框架材料的制造工序的剖視圖。 圖3B是表示上述隔熱框架材料的制造工序的剖視圖。 圖4是表示有關本發(fā)明的實施例的隔熱框架材料的剖視圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)附圖，說明本發(fā)明的實施方式。
圖1是表示作為有關本發(fā)明的實施方式的門窗框的固定窗1的縱剖視圖。
在圖1中，固定窗l(fā)是設置在建筑物的外壁開口部的門窗框，具有固定在外壁開口 部的窗框架2和被支撐在該窗框架2的隔扇10而構成。窗框架2通過將上框架3、下框架 4以及左右的縱框架5四周組成框架而構成。另一方面，隔扇10通過在將上框11、下框12 以及左右的縱框13四周組成框架的內(nèi)部設置玻璃板14而構成。 窗框架2的上框架3由分別為鋁型材制的室內(nèi)部件3A以及室外部件3B，和將它們 連結的樹脂制的隔熱部件(隔熱橋)3C構成。在上框架3的室內(nèi)部件3A上卡合著隔扇10 的上框11。下框架4由分別為鋁型材制的室內(nèi)部件4A以及室外部件4B，和將它們連結的 兩個樹脂制的隔熱部件(隔熱橋)4C、4D構成。下框架4的室內(nèi)部件4A具有下框架延出片 4E而形成，在該下框架延出片4E上卡合著隔扇10的下框12。另外，縱框架5雖然省略了 圖示，但具有與上框架3大致同樣的構成，在該縱框架5上卡合著隔扇10的縱框13。
上述的上框架3、下框架4(以及縱框架5)被構成為，通過對室內(nèi)部件3A、4A以及 室外部件3B、4B進行鉚接，而與隔熱部件3C、4C連結，作為一體的隔熱框架材料發(fā)揮功能。
另一方面，隔扇10的上框11由分別為鋁型材制的室內(nèi)部件11A以及室外部件 11B、將它們連結的樹脂制的隔熱部件(隔熱橋)11C以及卡合在室內(nèi)部件11A并抵接于玻 璃板14的室內(nèi)面的板條材料11D構成。室外部件11B具有延出片11E而形成，由該延出 片IIE和板條材料IID保持玻璃板14。另外，縱框13雖然省略了圖示，但是具有與上框11 大致同樣的構成而形成，能夠保持玻璃板14。另外，下框12由分別為鋁型材制的室內(nèi)部件 12A以及室外部件12B，和將它們連結的樹脂制的隔熱部件(隔熱橋)12C構成。在室內(nèi)部 件12A上，形成向立面方向內(nèi)側延伸的延出片12D，在室外部件12B上，形成從其室外側端部 向立面方向內(nèi)側延伸的延出片12E，由這些延出片12D、12E保持玻璃板14的下端緣。
也參照圖2以及圖3A、圖3B，詳細說明上述的上框11、下框12以及縱框13的構 造以及制造方法。另外，雖然在圖2以及圖3A、圖3B中，說明了上框11、下框12以及縱框 13中的下框12，但是上框11以及縱框13的構造以及制造方法也與下框12相同，因此，省 略圖示。 在這里，圖2是放大表示作為隔熱框架材料20的下框12的剖視圖。圖3A以及圖
53B是表示隔熱框架材料20的制造工序的剖視圖。 在作為隔熱框架材料20的下框12中，通過室內(nèi)部件12A構成第一金屬部件21，由 室外部件12B構成第二金屬部件22，由隔熱部件23(隔熱部件12C)，將這些第一金屬部件 21和第二金屬部件22連結。第一金屬部件21具有與第二金屬部件22相對的相對面21A， 和從該相對面21A向第二金屬部件22突出的一對鉚接片21B以及承接片21C而形成。然 后，由下框12的延出片12D，構成第一金屬部件21的自由端部21D。另一方面，第二金屬部 件22具有與第一金屬部件21相對的相對面22A，和從該相對面22A向第一金屬部件22突 出的一對鉚接片22B以及承接片22C而形成。 第一金屬部件21以及第二金屬部件22的鉚接片21B、22B和承接片21C、22C分別 如圖2以及圖3A、圖3B所示，在隔著隔熱部件23相互相對的位置具有鉚接片卡合突部211、 221和承接片卡合突部212、222而形成。另外，在鉚接片21B、22B中的鉚接片卡合突部211、 221的背面?zhèn)龋纬捎勺鳛殂T接裝置的一部分的鉚接盤D推壓的推壓面部213、223。再有， 在鉚接片21B、22B的前端側形成與推壓面部213、223連續(xù)，并向鉚接片卡合突部211、221 的一側延伸的前端面部214、224，在該前端面部214、224和鉚接片卡合突部211、221之間， 形成向鉚接片21B、22B的基端側凹陷的凹陷部215、225。上述的具有鉚接片卡合突部221、 推壓面部223、前端面部214、224以及凹陷部215、225并且形成有前端部的鉚接片21B、22B 借助截面尺寸形成得比前端部小的基端側連結部216、226 —體地連結于相對面22A上。另 外，在承接片21C、22C的前端側，形成與鉚接片21B、22B的前端面部214、224大致相同的第 二前端面部217、227。 另外，隔熱部件23具有中空狀的隔熱部件主體23A，和形成在該隔熱部件主體23A 的第一金屬部件21側端的第一卡合端部23B、和形成在隔熱部件主體23A的第二金屬部件 22側端的第二卡合端部23C而形成。第一以及第二卡合端部23B、23C被形成為由分別抵 接于相對面21A、22A的抵接面部231、卡合在鉚接片卡合突部211、221的第一被卡合面部 232、和卡合在承接片卡合突部212、222的第二被卡合面部233構成的截面大致三角形狀。 另外，在隔熱部件主體23A上，設置與第一被卡合面部232交叉地延伸并且相對于抵接面部 231傾斜的第一傾斜面部(傾斜面部)234，和與第二被卡合面部233交叉地延伸并且相對 于抵接面部231傾斜的第二傾斜面部235。然后，隔熱部件主體23A具有將第一傾斜面部 234彼此連結的第一中間面部236、將第二傾斜面部235彼此連結的第二中間面部237、和 設置在這些第一以及第二中間面部236、237之間的中空部238而形成。第一傾斜面部234 設置成還相對于鉚接片21B、22B的鉚接方向傾斜，同時，能夠與鉚接片21B、22B的前端面部 214、224抵接。另一方面，第二傾斜面部235能夠與承接片21C、22C的第二前端面部217、 227抵接。 上述那樣的第一金屬部件21以及第二金屬部件22的鉚接片21B、22B從圖3A所 示的變形前的狀態(tài)開始，如圖2所示，通過由鉚接盤D推壓推壓面部213、223，如圖2以及 圖3B所示，變形到鉚接片卡合突部211、221卡合到隔熱部件23的第一被卡合面部232的 位置。此時，鉚接片21B、22B的前端面部214、224抵接隔熱部件23的第一傾斜面部234，同 時，承接片21C、22C的承接片卡合突部212、222卡合在隔熱部件23的第二被卡合面部233， 并且第二前端面部217、227抵接第二傾斜面部235。另外，變形的鉚接片21B、22B的推壓面 部213、223成為與隔熱部件23的第一中間面部236相比向鉚接盤D側突出的狀態(tài)。通過上述的鉚接，隔熱部件23的第一卡合端部23B被第一金屬部件21的鉚接片21B以及承接 片21C夾持，隔熱部件23的第二卡合端部23C被第二金屬部件22的鉚接片22B以及承接 片22C夾持，據(jù)此，第一金屬部件21以及第二金屬部件22和隔熱部件23被連結。
根據(jù)這樣的本實施方式，具有下述那樣的效果。 (1) S卩，通過鉚接片21B、22B的前端面部214、224抵接隔熱部件23的第一傾斜面 部234，可以抑制在鉚接片21B、22B的基端側連結部216、226上產(chǎn)生的應力。即，因為通過 前端面部214、224抵接的反力，鉚接片卡合突部211、221被第一被卡合面部232推壓，卡合 力得到提高，所以，不需要用鉚接盤D過度推壓推壓面部213、223，能夠抑制在鉚接片21B、 22B的基端側連結部216、226、第一以及第二金屬部件21、22整體上產(chǎn)生的應力。因此，可 以不將第一以及第二金屬部件21、22作成中空(空心)形狀等的剛性高的形狀，能夠利用 具有任意的截面形態(tài)的部件，能夠提高隔熱框架材料20的設計自由度，同時，能夠使鉚接 裝置的構造、作業(yè)工序簡單化，還能夠抑制制造成本。 (2)另外，因為在鉚接片21B、22B的前端側形成凹陷部215、225，所以，能夠使前端 面部214、224和隔熱部件23的第一傾斜面部234的抵接位置與鉚接片卡合突部211、221 和第一被卡合面部232的卡合位置分離，切實地使前端面部214、224抵接在第一傾斜面部 234上。因此，能夠切實地發(fā)揮前端面部214、224抵接的反力產(chǎn)生的增加鉚接片卡合突部 211、221的卡合力的作用，能夠更切實地抑制在鉚接片21B、22B的基端側連結部216、226上 產(chǎn)生的應力。 (3)另外，通過在承接片21C、22C偵U，使承接片21C、22C的第二前端面部217、227 抵接在隔熱部件23的第二傾斜面部235上，即使在承接片21C、22C中，也能發(fā)揮與鉚接片 21B、22B同樣的作用，能夠使承接片卡合突部212、222的卡合力增加。因此，能夠抑制在承 接片21C、22C的基端部上產(chǎn)生的應力，能夠抑制第一以及第二金屬部件21、22的變形。
(4)另外，因為變形的鉚接片21B、22B的推壓面部213、223處于與隔熱部件23的 第一中間面部236相比向鉚接盤D側突出的位置，所以鉚接盤D沒有抵接隔熱部件23，能夠 防止在對鉚接片21B、22B進行鉚接時的隔熱部件23的破損。另外，通過盡可能將從推壓面 部213、223的第一中間面部236開始的突出尺寸設定得小，能夠防止隔熱部件23的破損， 并且，能夠使制造出的隔熱框架材料20表面的凹凸小，能夠提高外觀設計性。
實施例
下面，針對上述實施方式的隔熱框架材料20，根據(jù)圖4，說明利用數(shù)值解析算出了 鉚接時的應力的實施例。 圖4是表示有關本發(fā)明的實施例的隔熱框架材料20的應力以及變形的狀態(tài)的圖。
在這里，作為應力的數(shù)值解析，使用以有限元素法為基礎的應力解析(FEM解析)， 作為解析模型，采用了將上述實施方式的隔熱框架材料20模型化，鉚接片22B的前端形狀 不同的兩個模型(第一以及第二實施例)。即，在第一實施例和第二實施例中，鉚接片21B、 22B的前端面部214、224的突出尺寸不同，第一實施例的前端面部214、224是比第二實施例 的情況僅大0.2mm的突出尺寸。另外，作為各實施例中的解析條件，是使鉚接片21B、22B變 形，直至第一以及第二金屬部件21、22和隔熱部件23成為規(guī)定的連結強度的狀態(tài)，算出規(guī) 定的連結強度狀態(tài)的截面應力和各部的變形。
第一實施例
在第一實施例的隔熱框架材料20中，第一金屬部件21的自由端部21D的變形量 S為0.3mm(圖中向右)。能夠確認，作為該變形量，在制品的性能上以及外觀上沒有問題。 另外，能夠確認，鉚接片21B、22B的基端側連結部216、226中的應力減小，同時，在前端面部 214、224上產(chǎn)生反力。
第二實施例
在第二實施例的隔熱框架材料20中，第一金屬部件21的自由端部21D的變形量 S為0.8mm(圖中向右)。可知作為該變形量，在制品的性能上以及外觀上沒有大的問題，但 是，比第一實施例的情況大。另外，能夠確認，鉚接片21B、22B的基端側連結部216、226的 應力比第一實施例的情況大，在前端面部214、224上產(chǎn)生的反力比第一實施例的情況小。
從上述的第一實施例以及第二實施例的解析結果能夠確認，通過使鉚接片21B、 22B的前端面部214、224抵接在隔熱部件23的第一傾斜面部234上，能夠抑制第一金屬部 件21以及第二金屬部件22的應力以及變形。然后，能夠確認，相對于應力以及變形的抑制 作用，前端面部214、224的突出尺寸的影響大，即，通過使前端面部214、224更強地抵接，能 夠有效地實現(xiàn)對變形的抑制。 另外，本發(fā)明并不限定于上述實施方式，還包括能夠實現(xiàn)本發(fā)明的目的的其它的 構成等，下面所示那樣的變形等也包括在本發(fā)明中。 例如，在上述實施方式中，以構成固定窗1的隔扇10的上框11、下框12以及左右 的縱框13為基礎進行了說明，但是，并不局限于此。即，作為本發(fā)明的門窗框，并不限于固 定窗1，也可以是任意的開閉形式的窗、出入口。另外，作為本發(fā)明的隔熱框架材料，并不限 于隔扇的框材料，也可以用于窗框架的框架材料，此外，還可以應用在中橫檔、縱骨、直欞、 橫楣等各種各樣的部位。 另外，在上述實施方式中，采用了具有中空部238而形成的隔熱框架材料20 ，但作 為構成本發(fā)明的隔熱框架材料的隔熱框架材料，只要至少具有上述那樣的卡合端部23B、 23C，和設置在鉚接片21B、22B側的傾斜面部(第一傾斜面部234)即可，承接片21C、22C側 的第二傾斜面部235、第一以及第二中間面部236、237不是必須的部件。S卩，也可以是象上 述實施方式的圖2所示的下框架4的隔熱部件4C那樣，具有向鉚接片21B、22B側屈曲的截 面形狀的隔熱部件。 此外，雖然上面的記載中公開了用于實施本發(fā)明的最佳的構成、方法等，但本發(fā)明 并不限定于此。即，本發(fā)明主要針對特定的實施方式，特別進行了圖示并且進行了說明，但 是，本領域的技術人員可以不脫離本發(fā)明的技術思想以及目的范圍，針對以上所述的實施 方式，對形狀、材質、數(shù)量以及其它的詳細的構成增加各種變形。 因此，上面公開的對形狀、材質等的限定的記載是為了便于理解本發(fā)明而舉例表 示的記載，不是限定本發(fā)明的記載，因此，在這些形狀、材質等的限定的一部分或者全部的 限定以外的部件的名稱的記載也包括在本發(fā)明中。
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權利要求
一種隔熱框架材料，是具有第一以及第二金屬部件，和將這些金屬部件彼此連結的隔熱部件的隔熱框架材料，其特征在于，在上述第一以及第二金屬部件的相對面上，分別形成從一個相對面向另一個相對面突出的一對鉚接片以及承接片，在使上述隔熱部件的端部位于這些鉚接片和承接片之間的狀態(tài)下，使該鉚接片向該承接片變形，據(jù)此，該隔熱部件的端部被夾持，在上述鉚接片以及承接片上，分別在隔著上述隔熱部件相互相對的位置形成鉚接片卡合突部以及承接片卡合突部，在上述鉚接片的上述鉚接片卡合突部的背面?zhèn)龋O置為了變形而被推壓的推壓面部，在該鉚接片的前端側，設置與上述推壓面部連續(xù)，并且向上述鉚接片卡合突部的一側延伸的前端面部，在上述隔熱部件的端部側，設置由與上述第一以及第二金屬部件的相對面抵接的抵接面部、被卡合在上述鉚接片卡合突部的第一被卡合面部、以及被卡合在上述承接片卡合突部的第二被卡合面部所形成的卡合端部，同時，設置與上述第一被卡合面部交叉，向離開上述卡合端部的方向延伸，并且相對于上述鉚接片的鉚接方向傾斜的傾斜面部，通過使上述鉚接片變形，上述鉚接片卡合突部以及上述承接片卡合突部分別卡合于上述隔熱部件的第一被卡合面部以及第二被卡合面部，同時，上述鉚接片的前端面部抵接于上述傾斜面部，上述第一以及第二金屬部件和上述隔熱部件被接合。
2. 如權利要求1所述的隔熱框架材料，其特征在于，在上述鉚接片的前端側，在上述前 端面部和上述鉚接片卡合突部之間，形成向該鉚接片的基端側凹陷的凹陷部。
3. 如權利要求1或2所述的隔熱框架材料，其特征在于，構成為在上述隔熱部件上，設 置與上述第二被卡合面部交叉，向離開上述卡合端部的方向延伸，并且相對于上述鉚接方 向傾斜的第二傾斜面部，該第二傾斜面部和上述承接片的前端部能夠抵接。
4. 如權利要求3所述的隔熱框架材料，其特征在于，上述隔熱部件具有將形成在兩端 側的上述傾斜面部彼此連結的第一中間面部以及將上述第二傾斜面部彼此連結的第二中 間面部，和設置在這些第一以及第二中間面部之間的中空部而形成，在使上述鉚接片變形的狀態(tài)下，上述推壓面部設置在與上述第一中間面部相比突出的 位置上。
5. —種門窗框，是具有窗框架和被支撐在該窗框架的隔扇的門窗框，其特征在于， 構成上述窗框架的框架材料和構成上述隔扇的框架材料的至少一個具有權利要求l或2所述的隔熱框架材料而構成。
6. —種門窗框，是具有窗框架和被支撐在該窗框架的隔扇的門窗框，其特征在于， 構成上述窗框架的框架材料和構成上述隔扇的框架材料的至少一個具有權利要求3所述的隔熱框架材料而構成。
7. —種門窗框，是具有窗框架和被支撐在該窗框架的隔扇的門窗框，其特征在于， 構成上述窗框架的框架材料和構成上述隔扇的框架材料的至少一個具有權利要求4所述的隔熱框架材料而構成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隔熱框架材料以及門窗框，通過使鉚接片(21B)的前端面部(214)抵接隔熱部件(23)的第一傾斜面部(234)，能夠抑制在鉚接片(21B)的基端側連結部(216)上產(chǎn)生的應力。因此，可以不將金屬部件(21)作成中空(空心)形狀等的剛性高的形狀，能夠利用具有任意的截面形態(tài)的部件，能夠提高隔熱框架材料(20)的設計自由度，同時，能夠使鉚接裝置的構造、作業(yè)工序簡單化，還能夠抑制制造成本。
文檔編號E06B3/263GK101775944SQ20091000162
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權日2009年1月9日
發(fā)明者藤井猛, 龍?zhí)┲?申請人:Ykkap株式會社