專利名稱：隔熱框架材料以及門窗框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及隔熱框架材料以及門窗框，詳細地說，是涉及通過隔熱部件，將金屬部
件彼此連結(jié)的隔熱框架材料、通過具有該隔熱框架材料而構(gòu)成的門窗框。
背景技術(shù)：
以往，通過具有一對金屬部件(鋁型材)和將它們連結(jié)的樹脂制的隔熱部件(隔 熱橋)而構(gòu)成，通過對金屬部件的一部分進行鉚接，使之與隔熱部件卡合一體化的隔熱型 材(隔熱框架材料)已被公知，被用于窗戶等的門窗框(例如，參照文獻l :日本特開平 9-177441號公報)。 文獻1記載的隔熱型材在金屬制的一側(cè)部件以及另一側(cè)部件的各個兩端部，成對 地形成承接片以及鉚接片，在使隔熱部件位于承接片和鉚接片之間的狀態(tài)下，使用鉚接輥， 使鉚接片向承接片變形(鉚接)，據(jù)此，由它們夾持隔熱部件，將一側(cè)部件、另一側(cè)部件以及 隔熱部件一體化。 但是，在上述文獻1記載的那樣以往的隔熱型材中，在鉚接時，為了不使一側(cè)部件
以及另一側(cè)部件變形，需要在一側(cè)部件和另一側(cè)部件之間設(shè)置抵接承接片的背面?zhèn)?，受?br> 反力的心軸，存在隔熱型材的截面形態(tài)受到制約的問題。另外，在以往的隔熱型材中是在一
側(cè)部件、另一側(cè)部件的主體的兩端部形成鉚接片，從其外側(cè)進行鉚接的構(gòu)成，但是，在為超
過鉚接片位置，使主體懸臂狀延長的截面形態(tài)的部件的情況下，存在由于鉚接，懸臂狀的前
端側(cè)變形為向內(nèi)側(cè)傾斜的可能性，這點也使得隔熱型材的截面形態(tài)受到制約。 本發(fā)明的目的是提供一種能夠抑制因鉚接而產(chǎn)生的變形，并且提高截面形態(tài)的自
由度的隔熱框架材料以及門窗框。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的隔熱框架材料是具有第一以及第二金屬部件，和將這些金屬部件彼此連 結(jié)的隔熱部件的隔熱框架材料，其特征在于，在上述第一以及第二金屬部件的相對面上，分 別形成從一個相對面向另一個相對面突出的一對鉚接片以及承接片，在使上述隔熱部件的 端部位于這些鉚接片和承接片之間的狀態(tài)下，使該鉚接片向該承接片變形，據(jù)此，該隔熱部 件的端部被夾持，在上述鉚接片以及承接片上，分別在隔著上述隔熱部件相互相對的位置 上形成鉚接片卡合突部以及承接片卡合突部，在上述鉚接片的上述鉚接片卡合突部的背面 側(cè)，設(shè)置為了變形而被推壓的推壓面部，在上述第一以及第二金屬部件中的至少一個金屬 部件中，上述鉚接片作成從該相對面到上述推壓面部的距離比從設(shè)有該鉚接片的上述相對 面到上述鉚接片卡合突部的距離大的偏心鉚接片。 在這里，作為使到推壓面部的距離比到鉚接片卡合突部大的偏心鉚接片，可以設(shè) 置在第一以及第二金屬部件這兩者上，另外也可以僅設(shè)置在第一金屬部件上，或者也可以 僅設(shè)置在第二金屬部件上。再有，在一個金屬部件上設(shè)置了多組鉚接片以及承接片的情況 下，即，在由多個隔熱部件連結(jié)的情況下，可以將從多個鉚接片中任意選擇的一個或者多個鉚接片作成偏心鉚接片，也可以將所有的鉚接片作成偏心鉚接片。 根據(jù)上述的本發(fā)明，在作為從相對面部開始的距離與鉚接片卡合突部相比離開的 位置具有推壓面部的偏心鉚接片中，通過鉚接裝置對推壓面部進行推壓的推壓力，和鉚接 片卡合突部卡合到隔熱部件的端部的卡合力偏心地作用于鉚接正交方向(與相對面部正 交的方向)。據(jù)此，在以鉚接片卡合突部為支點的情況下，因推壓面部的推壓力而產(chǎn)生的 偏心轉(zhuǎn)矩在支點位置為最大，同時，隨著趨近偏心鉚接片的基端位置(金屬部件的主體位 置)，轉(zhuǎn)矩減少，能夠抑制金屬部件的變形。即，在偏心鉚接片中，能夠使變形集中在與鉚接 片卡合突部相比的前端側(cè)的推壓面部周邊部分，能夠抑制與鉚接片卡合突部相比的基端側(cè) 的應(yīng)力、變形。通過采用具有上述那樣的鉚接片卡合突部和推壓面部的位置關(guān)系的偏心鉚 接片，能夠在鉚接時抑制金屬部件的變形，能夠不需要用于抑制變形的裝置(以往的心軸 等)、金屬部件的形態(tài)(將鉚接片設(shè)置在端部或者成為中空狀等)。因此，能夠利用具有任 意的截面形態(tài)的金屬部件，能夠提高隔熱框架材料的自由度，同時，還能夠使鉚接裝置的構(gòu) 造、作業(yè)工序簡單化，抑制制造成本。 此時，在本發(fā)明的隔熱框架材料中，最好在上述偏心鉚接片的前端側(cè)，設(shè)置與上述 推壓面部連續(xù)并向上述隔熱部件的一側(cè)延伸的第一前端面部，和與該第一前端面部連續(xù)并 延伸到上述鉚接片卡合突部的第二前端面部，這些第一以及第二前端面部借助向離開上述 推壓面部的方向凸起并且呈鈍角的交叉凸部連續(xù)地形成。 根據(jù)這樣的構(gòu)成，由于在偏心鉚接片的前端側(cè)形成第一以及第二前端面部交叉的 交叉凸部，擴大了截面積，作用于推壓面部的推壓力容易借助交叉凸部向鉚接片卡合突部 傳遞，在偏心鉚接片的基端側(cè)難以產(chǎn)生應(yīng)力，因此，能夠更有效地抑制基端側(cè)以及金屬部件 整體的應(yīng)力、變形。 再有，在本發(fā)明的隔熱框架材料中，最好設(shè)有上述偏心鉚接片的金屬部件被形成 為整體大致單板狀，同時，具有形成有上述鉚接片以及承接片的上述相對面和位于該相對 面的里側(cè)的框架材料外觀面，并且，形成為具有從上述鉚接片的位置開始懸臂狀延伸的自
由端部。 根據(jù)這樣的構(gòu)成，因為即使將設(shè)有偏心鉚接片的金屬部件形成為整體大致單板 狀，也能夠象上述那樣抑制金屬部件的變形，所以，能夠防止從鉚接片的位置開始懸臂狀延 伸的自由端部向鉚接片側(cè)(另一個金屬部件側(cè))傾斜那樣的變形。另外，由于不需要為了 在金屬部件形成中空部(空心部)等，抑制變形而提高剛性，所以，能夠降低金屬材料的使 用量，同時，能夠使作為隔熱框架材料的情況下的尺寸(進深尺寸)緊湊化。然后，由于能 夠抑制金屬部件的變形，所以，能夠防止位于相對面的里側(cè)的框架材料外觀面的翹曲變形， 能夠確保隔熱框架材料的加工精度以及作為最終制品的美觀。 另一方面，本發(fā)明的門窗框是具有窗框架和被支撐在該窗框架的隔扇的門窗框， 其特征在于，構(gòu)成上述窗框架的框架材料和構(gòu)成上述隔扇的框材料的至少一個具有上述任 意一種隔熱框架材料而構(gòu)成。 根據(jù)上述的本發(fā)明，能夠得到與上述的隔熱框架材料同樣的作用效果，能夠提高 門窗框的設(shè)計自由度，同時，能夠抑制制造成本。


圖1是表示有關(guān)本發(fā)明的實施方式的門窗框的縱剖視圖。 圖2是表示上述門窗框的橫剖視圖。 圖3是表示在上述門窗框中使用的本發(fā)明的隔熱框架材料的剖視圖。 圖4A是表示上述隔熱框架材料的制造工序的剖視圖。 圖4B是表示上述隔熱框架材料的制造工序的剖視圖。 圖5是將上述隔熱框架材料的一部分放大表示的剖視圖。 圖6是表示有關(guān)本發(fā)明的第一實施例的隔熱框架材料的剖視圖。 圖7是表示有關(guān)本發(fā)明的第二實施例的隔熱框架材料的剖視圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)附圖，說明本發(fā)明的實施方式。 圖1是表示作為有關(guān)本發(fā)明的實施方式的門窗框的外開窗1的縱剖視圖，圖2是 表示外開窗l(fā)的橫剖視圖。 在圖1以及圖2中，外開窗1是設(shè)置在建筑物的外壁開口部的門窗框，通過具有固 定在外壁開口部的窗框架2和被支撐在該窗框架2上的隔扇10而構(gòu)成。
窗框架2通過將上框架3、下框架4以及左右的縱框架5四周組成框架而構(gòu)成。另 一方面，隔扇IO通過在將上框11、下框12以及左右的縱框13四周組成框架的內(nèi)部設(shè)置玻 璃板14而構(gòu)成。該隔扇10借助設(shè)置在一個(圖2中左側(cè))縱框13上的轉(zhuǎn)動銷15被支撐 在縱框架5上，通過轉(zhuǎn)動銷15能夠向室外側(cè)開閉。另外，在隔扇10的另一個(圖2中右 側(cè))縱框13上設(shè)置操作手柄16，通過該操作能夠開閉。 窗框架2的上框架3如圖1所示，由分別為鋁型材制的室內(nèi)部件3A以及室外部件 3B，和將它們連結(jié)的樹脂制的隔熱部件(隔熱橋)3C構(gòu)成。下框架4由分別為鋁型材制的 室內(nèi)部件4A以及室外部件4B，和將它們連結(jié)的兩個樹脂制的隔熱部件(隔熱橋)4C構(gòu)成。 縱框架5如圖2所示，由分別為鋁型材制的室內(nèi)部件5A以及室外部件5B，和將它們連結(jié)的 樹脂制的隔熱部件(隔熱橋)5C構(gòu)成。 上述的上框架3、下框架4以及縱框架5被構(gòu)成為，分別具有共通的截面形狀而形 成，同時，通過對室內(nèi)部件3A、4A、5A以及室外部件3B、4B、5B進行鉚接，而與隔熱部件3C、 4C、5C連結(jié)，作為一體的隔熱框架材料發(fā)揮功能。 另一方面，隔扇10的上框11、下框12以及縱框13是具有分別為鋁型材制的室內(nèi) 部件11A、12A、13A以及室外部件11B、12B、13B，和將它們連結(jié)的各兩個樹脂制的隔熱部件 (隔熱橋)11C、12C、13C而構(gòu)成。另外，各室外部件11B、12B、13B具有延出片11D、12D、13D 而形成。另外，在室內(nèi)部件11A、 12A、 13A的立面方向內(nèi)側(cè)，安裝著板條材料11E、 12E、 13E，通 過延出片11D、12D、13D和板條材料11E、12E、13E保持玻璃板14。 也參照圖3 圖5，詳細說明上述的上框11、下框12以及縱框13的構(gòu)造以及制造 方法。另外，雖然在圖3 圖5中，說明了上框11、下框12以及縱框13中的下框12，但由 于上框11以及縱框13的構(gòu)造以及制造方法也與下框12相同，所以，省略了圖示。
在這里，圖3是放大表示作為隔熱框架材料20的下框12的剖視圖。圖4A以及圖 4B是表示下框12的制造工序的剖視圖。圖5是將下框12的一部分放大表示的剖視圖。
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在作為隔熱框架材料20的下框12中，通過室內(nèi)部件12A構(gòu)成第一金屬部件21，通 過室外部件12B構(gòu)成第二金屬部件22，通過兩個隔熱部件23(隔熱部件12C)，將這些第一 金屬部件21和第二金屬部件22連結(jié)。第一金屬部件21具有與第二金屬部件22相對的相 對面21A，和從該相對面21A向第二金屬部件22突出的一對兩組鉚接片21B以及承接片21C 而形成。再有，第一金屬部件21具有構(gòu)成相對面21A的室外側(cè)側(cè)面部21D，和與該室外側(cè)側(cè) 面部21D的室內(nèi)側(cè)相對的室內(nèi)側(cè)側(cè)面部21E，以及將它們連結(jié)的一對進深面部21F、21G，被 形成為整體大致角筒狀的中空截面。 另一方面，第二金屬部件22具有與第一金屬部件21相對的相對面22A，和從該相 對面22A向第一金屬部件21突出的一對兩組鉚接片22B以及承接片22C而形成。再有，第二 金屬部件22具有位于相對面22A的里側(cè)并露出于室外側(cè)的外觀面(框架材料外觀面)22D， 同時，具有位于兩個承接片22C之間的金屬部件主體22E，和從作為金屬部件主體22E的兩 端部的各鉚接片22B的位置懸臂狀延伸的第一 自由端部22F(延出片12D)以及第二自由端 部22G，形成為整體大致單板狀。 另外，隔熱部件23具有與第一金屬部件21以及第二金屬部件22的各相對面21A、 22A大致正交地延伸的直狀部23A，和形成在該直狀部23A的第一金屬部件21側(cè)端并被擴 大的第一擴大部23B，以及形成在直狀部23A的第二金屬部件22側(cè)端并被擴大的第二擴大 部23C而形成。第一擴大部23B以及第二擴大部23C分別如圖4A、圖4B以及圖5所示，具 有抵接于相對面22A(21A)的抵接面部23D、卡合在鉚接片22B(21B)的被卡合部23E以及卡 合在承接片22C(21C)的被卡合部23F，形成為截面大致等腰三角形狀。
另外，第一金屬部件21以及第二金屬部件22的鉚接片21B、22B和承接片21C、22C 分別如圖3以及圖4A、圖4B所示，在隔著隔熱部件23相互相對的位置具有鉚接片卡合突部 211、221和承接片卡合突部212、222而形成。另外，在鉚接片21B、22B中的鉚接片卡合突 部211、221的背面?zhèn)?，形成由作為鉚接裝置的一部分的鉚接盤D推壓的推壓面部213、223。 在本實施方式中，推壓面部213、223被形成為平坦面。然后，在作為第一以及第二金屬部件 21、22中的至少一個金屬部件的第二金屬部件22的鉚接片22B中，如圖5所示，將從相對面 22A到推壓面部223(加力中心)的距離L2設(shè)定得比從相對面22A到鉚接片卡合突部221 的距離L1大(L1<L2)。 S卩，在第二金屬部件22的鉚接片22B中，從鉚接片卡合突部221 僅偏心偏心距離e，設(shè)置推壓面部223，通過該鉚接片22B，構(gòu)成本發(fā)明的偏心鉚接片。然后， 鉚接片卡合突部221和推壓面部223的位置關(guān)系在鉚接前(圖5中雙點劃線所示)為Ll 〈L2，同時，在鉚接后(圖5中實線所示)也得到維持(Ll' 〈L2'，并且偏心距離e')。
另外，第二金屬部件22的鉚接片22B是在其前端側(cè)，具有與推壓面部223連續(xù)地 向隔熱部件23側(cè)延伸的第一前端面部224，和與該第一前端面部224連續(xù)地延伸到鉚接片 卡合突部221的第二前端面部225而形成。然后，這些第一前端面部224以及第二前端面 部225借助在向離開推壓面部223的方向凸起并且呈鈍角的交叉凸部226連續(xù)地形成。上 述的具有鉚接片卡合突部221、推壓面部223、第一以及第二前端面部224、225以及交叉凸 部226，并且形成有前端部的鉚接片22B借助截面尺寸形成得比前端部小的基端側(cè)連結(jié)部 227 —體地連結(jié)于相對面22A上。 上述那樣的第二金屬部件22的一對鉚接片22B從圖4A所示的變形前的狀態(tài)開 始，如圖3以及圖5所示，由一對鉚接盤D推壓推壓面部223，以此，如圖4B以及圖5所示，變形到鉚接片卡合突部221卡合到隔熱部件23的被卡合部23E的位置。通過該鉚接，隔熱 部件23的被卡合部23F卡合到承接片22C的承接片卡合突部222，由鉚接片卡合突部221 和承接片卡合突部222夾持隔熱部件23的第二擴大部23C，據(jù)此，第二金屬部件22和隔熱 部件23被連結(jié)。與此同時，通過鉚接盤D，第一金屬部件21的鉚接片21B也被鉚接，由第一 金屬部件21的鉚接片卡合突部211和承接片卡合突部212夾持隔熱部件23的第一擴大部 23B，據(jù)此，第一金屬部件21和隔熱部件23被連結(jié)。
根據(jù)這樣的本實施方式，具有下述那樣的效果。 (1)即，由于將第二金屬部件22的鉚接片22B作為偏心鉚接片形成，由鉚接盤D推 壓推壓面部223的推壓力和鉚接片卡合突部221卡合到隔熱部件23的卡合力僅偏心偏心 距離e，作用于鉚接正交方向。據(jù)此，推壓力難以流向鉚接片22B的基端側(cè)連結(jié)部227側(cè)，能 夠使卡合力從鉚接片22B的前端部集中到隔熱部件23，能夠抑制第二金屬部件22的金屬部 件主體22E的變形、第一 自由端部22F以及第二自由端部22G的傾斜。因此，不將第二金屬 部件22作成中空(空心)形狀等的剛性高的形狀也可以，能夠利用具有形成為整體單板狀 等任意的截面形態(tài)的第二金屬部件22，能夠提高隔熱框架材料20的設(shè)計自由度，同時，能 夠使鉚接裝置的構(gòu)造、作業(yè)工序簡單化，還能夠抑制制造成本。 (2)另外，由于在鉚接片22B的前端側(cè)形成第一以及第二前端面部224、225交叉的 交叉凸部226，鉚接片22B的前端部的截面積被擴大，因此，作用于推壓面部223的推壓力能 夠借助交叉凸部226輕易地向鉚接片卡合突部221傳遞。因此，由于在鉚接片22B的基端 側(cè)連結(jié)部227上難以產(chǎn)生應(yīng)力，故此，能夠更有效地抑制基端側(cè)連結(jié)部227、金屬部件主體 22E、第一以及第二自由端部22F、22G的應(yīng)力、變形。然后，由于推壓力輕易地向鉚接片卡合 突部221傳遞，故此，能夠切實地發(fā)揮卡合力，因此，即使不將鉚接盤D的鉚接力提高到必要 以上，也能夠確保第二金屬部件22和隔熱部件23的連結(jié)強度。 (3)另外，通過抑制第二金屬部件22的金屬部件主體22E、第一以及第二自由端部 22F、22G的變形，能夠防止位于相對面22A的里側(cè)并露出于室外側(cè)的外觀面22D的翹曲變 形，可以確保隔熱框架材料20的加工精度以及作為最終制品的美觀。因此，能夠使將隔熱 框架材料20作為上框11、下框12以及縱框13組裝的隔扇10的美觀良好，同時，由于作為 室外部件11B、12B、13B，也可以不使用中空(空心)材料，因此，能夠?qū)⒏羯?0以及外開窗 1的進深尺寸抑制在必要的最小限度。
實施例
下面，針對上述實施方式的隔熱框架材料20，根據(jù)圖6以及圖7，說明利用數(shù)值解 析算出了鉚接時的應(yīng)力的實施例。 圖6以及圖7分別是表示有關(guān)本發(fā)明的第一實施例以及第二實施例的隔熱框架材 料20、20A的應(yīng)力以及變形的狀態(tài)的圖。 在這里，作為應(yīng)力的數(shù)值解析，使用以有限元素法為基礎(chǔ)的應(yīng)力解析(FEM解析)， 作為解析模型，采用上述實施方式的隔熱框架材料20(第一實施例)，和相對于該隔熱框架 材料20變更了鉚接片22B的前端形狀的隔熱框架材料20A(第二實施例)。S卩，第二實施例 的隔熱框架材料20A在第二金屬部件22的鉚接片22B中，沒有形成第一前端面部224、第 二前端面部225以及交叉凸部226，該位置成為凹狀地凹陷的前端形狀。另外，作為各實施 例中的解析條件，是使鉚接片21B、22B變形，直至第一以及第二金屬部件21、22和隔熱部件23成為規(guī)定的連結(jié)強度的狀態(tài)，算出規(guī)定的連結(jié)強度狀態(tài)的截面應(yīng)力和各部的變形。
第一實施例
在第一實施例的隔熱框架材料20中，如圖6所示，第二金屬部件22的第一 自由端 部22F的前端的變形量S 1A為0.34mm(圖中向右)。另外，在第一金屬部件21中，室外側(cè) 側(cè)面部21D的中間部分的變形量S 1B為0. 76mm(圖中向右)，室內(nèi)側(cè)側(cè)面部21E的進深面 部21F側(cè)端部的變形量S 1C為0.95mm(圖中向左)，從進深面部21G突出的突片前端的變 形量S 1D為0. 42mm(圖中向右)。能夠確認作為上述的變形量均不足1. 0mm，在制品的性 能上以及外觀上沒有問題。另外，能夠確認鉚接片22B的基端側(cè)連結(jié)部227的應(yīng)力減小，應(yīng) 力從推壓面部223向鉚接片卡合突部221集中，來自鉚接盤D的推壓力借助鉚接片卡合突 部221，作為卡合力有效地向隔熱部件23傳遞。
第二實施例
在第二實施例的隔熱框架材料20A中，如圖7所示，第二金屬部件22的第一 自由 端部22F的前端的變形量S 2A為0. 41mm(圖中向右)。另外，在第一金屬部件21中，室外側(cè) 側(cè)面部21D的中間部分的變形量S 2B為1. 24mm(圖中向右)，室內(nèi)側(cè)側(cè)面部21E的進深面 部21F側(cè)端部的變形量S 2C為1. 33mm(圖中向左)，從進深面部21G突出的突片前端的變 形量S2D為0.79mm(圖中向右)。雖然作為上述的變形量，在制品的性能上以及外觀上沒 有大的問題，但是，在與第一實施例的隔熱框架材料20相比的情況下，能夠確認大了 1. 2 1. 8倍左右。另外，能夠確認鉚接片22B的基端側(cè)連結(jié)部227的應(yīng)力與第一實施例的情況相 比大了一些。 從上述的第一實施例以及第二實施例的解析結(jié)果能夠確認，在鉚接片22B的前端 部形成了第一前端面部224、第二前端面部225以及交叉凸部226的第一實施例的隔熱框架 材料20中，能夠抑制第一金屬部件21以及第二金屬部件22的應(yīng)力以及變形。另外，能夠 確認在第一實施例以及第二實施例中，都是第二金屬部件22的鉚接片22B為在從鉚接片卡 合突部221偏心的位置設(shè)置了推壓面部223的偏心鉚接片，通過使用這樣的偏心鉚接片，能 夠抑制單板狀的第二金屬部件22的變形，使第一 自由端部22F的前端的變形量S 1A、 S 2A 十分小。 另外，本發(fā)明中并不限定于上述實施方式，還包括能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的的其它 的構(gòu)成等，下面所示那樣的變形等也包括在本發(fā)明中。 例如，在上述實施方式中，是將本發(fā)明的隔熱框架材料20應(yīng)用在了構(gòu)成外開窗1 的隔扇10的上框11、下框12以及左右的縱框13上，但是，并不局限于此。即，作為本發(fā)明 的門窗框，并不限于外開窗l(fā)那樣的外開形式，可以是任意的開閉形式的窗、出入口，另外 也可以是不可開閉的窗。另外，作為本發(fā)明的隔熱框架材料，并不限于隔扇的框材料，也可 以用于窗框架的框架材料，此外，還可以應(yīng)用在中橫檔、縱骨、直欞、橫楣等的各種各樣的部 位。 另外，在上述實施方式中，是將第一金屬部件21以及第二金屬部件22中的第二金 屬部件22的鉚接片22B作成了偏心鉚接片，但是，也可以將第一金屬部件21的鉚接片21B 作成偏心鉚接片，另外，還可以將第一金屬部件21以及第二金屬部件22這兩者的鉚接片 21B、22B作成偏心鉚接片。再有，在上述實施方式中，是將第二金屬部件22的兩個部位的鉚 接片22B這兩者作成了偏心鉚接片，但也可以僅將一個作成偏心鉚接片，能夠有選擇地應(yīng)用在想要抑制應(yīng)力、變形的部位。 此外，雖然在上面的記載中公開了用于實施本發(fā)明的最佳的構(gòu)成、方法等，但本發(fā) 明并不局限于此。即，本發(fā)明主要針對特定的實施方式，特別進行了圖示，并且進行了說明， 但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想以及目的范圍，針對上述實施方式， 對形狀、材質(zhì)、數(shù)量以及其它的詳細的構(gòu)成增加各種變形。 因此，上面公開的對形狀、材質(zhì)等的限定的記載是為了便于理解本發(fā)明而舉例表 示的記載，不是限定本發(fā)明的記載，因此，這些形狀、材質(zhì)等的限定的一部分或者全部的限 定以外的部件的名稱的記載也包括在本發(fā)明中。
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權(quán)利要求
一種隔熱框架材料，是具有第一以及第二金屬部件和將這些金屬部件彼此連結(jié)的隔熱部件的隔熱框架材料，其特征在于，在上述第一以及第二金屬部件的相對面上，分別形成從一個相對面向另一個相對面突出的一對鉚接片以及承接片，在使上述隔熱部件的端部位于這些鉚接片和承接片之間的狀態(tài)下，使該鉚接片向該承接片變形，據(jù)此，該隔熱部件的端部被夾持，在上述鉚接片以及承接片上，分別在隔著上述隔熱部件相互相對的位置上形成鉚接片卡合突部以及承接片卡合突部，在上述鉚接片的上述鉚接片卡合突部的背面?zhèn)?，設(shè)置為了變形而被推壓的推壓面部，在上述第一以及第二金屬部件中的至少一個金屬部件中，上述鉚接片作成從該相對面到上述推壓面部的距離比從設(shè)有該鉚接片的上述相對面到上述鉚接片卡合突部的距離大的偏心鉚接片。
2. 如權(quán)利要求1所述的隔熱框架材料，其特征在于，在上述偏心鉚接片的前端側(cè)，設(shè)置 與上述推壓面部連續(xù)并向上述隔熱部件的一側(cè)延伸的第一前端面部，和與該第一前端面部 連續(xù)并延伸到上述鉚接片卡合突部的第二前端面部，這些第一以及第二前端面部借助向離 開上述推壓面部的方向凸起并且呈鈍角的交叉凸部連續(xù)地形成。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的隔熱框架材料，其特征在于，設(shè)有上述偏心鉚接片的金屬部 件被形成為整體大致單板狀，同時，具有形成有上述鉚接片以及承接片的上述相對面和位 于該相對面的里側(cè)的框架材料外觀面，并且，形成為具有從上述鉚接片的位置開始懸臂狀 延伸的自由端部。
4. 一種門窗框，是具有窗框架和被支撐在該窗框架的隔扇的門窗框，其特征在于， 構(gòu)成上述窗框架的框架材料和構(gòu)成上述隔扇的框材料的至少一個具有權(quán)利要求1到2中的任一項所述的隔熱框架材料而構(gòu)成。
5. —種門窗框，是具有窗框架和被支撐在該窗框架的隔扇的門窗框，其特征在于， 構(gòu)成上述窗框架的框架材料和構(gòu)成上述隔扇的框材料的至少一個具有權(quán)利要求3所述的隔熱框架材料而構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隔熱框架材料以及門窗框，由于將第二金屬部件(22)的鉚接片(22B)作為偏心鉚接片，由鉚接盤(D)推壓推壓面部(223)的推壓力和鉚接片卡合突部(221)卡合到隔熱部件(23)的卡合力僅偏心偏心距離(e)，作用于鉚接正交方向。據(jù)此，推壓力難以流向鉚接片(22B)的基端側(cè)連結(jié)部(227)側(cè)，能夠使卡合力從鉚接片(22B)的前端部集中到隔熱部件(23)，能夠抑制第二金屬部件(22)的變形。因此，能夠利用具有整體單板狀等的任意的截面形態(tài)的第二金屬部件(22)，能夠提高隔熱框架材料的設(shè)計自由度，同時，能夠使鉚接裝置的構(gòu)造、作業(yè)工序簡單化，還能夠抑制制造成本。
文檔編號E06B3/263GK101775943SQ20091000162
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者藤井猛, 龍?zhí)┲?申請人:Ykkap株式會社