專利名稱：金屬床網(wǎng)面配合結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種家具產(chǎn)品，尤指一種金屬床網(wǎng)面配合結構。
背景技術：
傳統(tǒng)金屬床都是由金屬架及金屬網(wǎng)面構成，而金屬網(wǎng)面與金屬架 床框的配合多是采用焊接的固定形式，即網(wǎng)面的鐵線端部直接與床框 焊接在一起。因此該種形式配合的金屬床在實際使用中存在有如下缺 陷
1、 由于各鐵線端部與床框的焊接形式，使得床框上的坪點外露， 且焊點較多而影響床體的整體美觀性。
2、 因為金屬焊點外露，此坪接處如不磨平容易產(chǎn)生毛刺而存在 刮傷使用者之虞。
3、 由于網(wǎng)面為使用受力面，其與床框的各焊點處即為應力集中 處，如果一個焊點因疲勞發(fā)生斷裂，則鄰近的焊點受力會加強更易產(chǎn) 生斷裂，連瑣反應會使整個網(wǎng)面與床框發(fā)生斷開現(xiàn)象，因此會存在使 用安全隱患。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種金屬架網(wǎng)面配合結構，可令網(wǎng)面與 床架的配合更加牢固，且令床體的外觀美觀、整體性佳。
為實現(xiàn)上述技術問題，本實用新型的解決方案是
一種金屬床網(wǎng)面配合結構，是指網(wǎng)面與床框進行配合，網(wǎng)面由鐵 線交錯形成；其中形成床框的金屬管為一側成型有凹槽的異型管，該 凹槽的開口寬度小于槽腔寬度；而網(wǎng)面周緣設有厚度大于凹槽開口寬 度的支撐邊，此支撐邊是嵌置于此凹槽中。
所述網(wǎng)面由若干縱向鐵線及橫向鐵線焊接組成，在各橫向鐵線的 端部形成彎鉤狀圈繞縱向鐵線并與之焊接在一起，而各縱向鐵線的端 部亦形成彎鉤狀圏繞橫向鐵線并與之焊接在一起，以此形成厚度大于 鐵線線徑的網(wǎng)面周緣支撐邊。
所述網(wǎng)面由若干縱向鐵線及橫向鐵線編織而成，即每根鐵線交錯 上下穿梭，而在各橫向鐵線的端部形成彎鉤狀圈繞縱向鐵線并與之焊 接在一起，而各縱向鐵線的端部亦形成彎鉤狀圈繞橫向鐵線并與之焊 接在一起，以此形成厚度大于鐵線線徑的網(wǎng)面周緣支撐邊。所述網(wǎng)面由鐵板成型，在此網(wǎng)面邊部用鐵板包邊形成網(wǎng)面周緣支撐邊。
所述網(wǎng)面由4^U反沖孔成型。 所述網(wǎng)面是鐵板拉網(wǎng)成型。
所述床框至少由兩橫管及兩縱管構成，橫管與縱管的連接處焊固 在一起。
所述^f黃管與縱管的相鄰端口可由 一 弧彎管連接。 采用上述方案后，由于本實用新型座框的金屬管是采用側邊形成 凹槽的異型管，而網(wǎng)面周緣設有厚度大于凹槽開口寬度的支撐邊，此 支撐邊是嵌置于凹槽中以此實現(xiàn)網(wǎng)面與床框的配合連接，網(wǎng)面受力 時，因網(wǎng)面支撐邊受制于凹槽開口不會從凹槽中脫出，故，該配合結 構更加牢固；另外該凹槽可以遮擋鐵線端部的焊點從而令金屬床的整 體性佳、外型美觀。
圖1是本實用新型實施例1的分解圖2是本實用新型實施例l床框與網(wǎng)面的配合剖視示意圖3a是本實用新型實施例1的組合動作圖1;
圖3b是本實用新型實施例1的組合動作圖2;
圖3c是本實用新型實施例1的組合動作圖3;
圖3d是本實用新型實施例1的組合動作圖4;
圖4是本實用新型實施例1的組合狀態(tài)圖5是本實用新型實施例2的局部立體示意圖6是本實用新型實施例2床框與網(wǎng)面的配合剖視示意圖7是本實用新型實施例3的局部立體示意圖8是本實用新型實施例3床框與網(wǎng)面的配合剖視示意圖。
具體實施方式
如圖1、 2所示，本實用新型的金屬床網(wǎng)面配合結構，是包括金 屬床框1及金屬網(wǎng)面2;
該形成床才醫(yī)1的金屬管A為一側成型有凹槽Al的異型管，該凹 槽Al的開口 All寬度小于槽腔A12寬度；該床框1由兩異型橫管 11及兩異型縱管12構成，在橫管11與縱管12的接口處還可設有弧 彎管13;
該金屬網(wǎng)面2是由若干縱向鐵線21及橫向鐵線22焊接組成，在 各橫向鐵線22的端部形成彎鉤狀221圈繞縱向鐵線21并與之焊接在一起，而各縱向鐵線21的端部亦形成彎鉤狀211圏繞橫向鐵線22并 與之焊接在一起，以此形成的網(wǎng)面2周緣具有若干個卡粒構成網(wǎng)面的 支撐邊，該支撐邊的對接處可以為斷開狀態(tài)，因為網(wǎng)面四角受力較小， 該卡粒小于上述槽腔A12的寬度而大小凹槽A1開口 All的寬度，而 凹槽Al的開口 All寬度大于鐵線21、 22的線徑。
如圖3a至圖4所示，該金屬床網(wǎng)面2與床框1進行組合時，先 將網(wǎng)面2的一縱邊滑入一異型縱管12的凹槽Al內，再將網(wǎng)面2的 兩橫邊分別滑入異形橫管11的凹槽A1內，最后將另一邊的異型縱管 12套置于網(wǎng)面2的另一縱邊上，異型縱管12與異型橫管11的對接 處可為直角連接用焊接方式固定在一起，亦可在對接處由一弧彎管 13套接在一起，以此增加床角的弧形過渡，令外型比較美觀；由于 網(wǎng)面2邊緣的卡粒小于上述槽腔A12的寬度而大小凹槽A1開口 All 的寬度，，在網(wǎng)面2受力時，該網(wǎng)面2的邊緣受制于凹槽A1開口 All 不會從床框l中脫離出來，令網(wǎng)面2與床框1牢固的配合在一起；又 因各鐵線21、 22的端部是形成彎鉤狀211、 221圏繞鐵線22、 21進 行焊接，如此焊接方式使得焊接處更加牢固；另外該凹槽A1可以將 網(wǎng)面2邊緣的焊點遮擋住，以保證網(wǎng)面2與床框1配合的外型美觀。 如圖4所示，該金屬床可以依據(jù)需要進行擴展。
如圖5、 6所示，該網(wǎng)面2是由若干縱向鐵線21及橫向鐵線22 編織而成，即每根鐵線交錯上下穿梭，而在各橫向鐵線22的端部形 成彎鉤狀221圏繞縱向鐵線21并與之焊接在一起，而各縱向鐵線21 的端部亦形成彎鉤狀211圈繞橫向鐵線22并與之焊接在一起，其'同 樣形成的網(wǎng)面2周緣具有若干個卡粒構成網(wǎng)面的支撐邊，與床框1的 配合同樣是滑入異型管的凹槽內，配合形式同上述，在此不贅述。
如圖7、 8所示，該網(wǎng)面2為菱形網(wǎng)，其是在4失板上沖孔成型或 是在鐵板上拉網(wǎng)成型，則邊緣即為凸的端腳，在此網(wǎng)面的邊部用鐵板 23將各端腳包覆在一起形成包邊以構成網(wǎng)面2周緣支撐邊，該支撐 邊的厚度大于床框1凹槽Al的開口 All寬度，與床框1配合時，利 用此支撐邊嵌置于床框l凹槽A1中即可，其同樣可以達到上述的功 能與效果。
權利要求1、一種金屬床網(wǎng)面配合結構，是指網(wǎng)面與床框進行配合，網(wǎng)面由鐵線交錯形成；其特征在于形成床框的金屬管為一側成型有凹槽的異型管，該凹槽的開口寬度小于槽腔寬度；而網(wǎng)面周緣設有厚度大于凹槽開口寬度的支撐邊，此支撐邊是嵌置于此凹槽中。
2、 如權利要求1所述的金屬床網(wǎng)面配合結構，其特征在于網(wǎng) 面由若干縱向鐵線及橫向鐵線焊接組成，在各橫向鐵線的端部形成彎 鉤狀圏繞縱向鐵線并與之焊接在一起，而各縱向鐵線的端部亦形成彎 鉤狀圏繞橫向鐵線并與之焊接在一起，以此形成厚度大于鐵線線徑的 網(wǎng)面周緣支撐邊。
3、 如權利要求1所述的金屬床網(wǎng)面配合結構，其特征在于網(wǎng) 面由若干縱向鐵線及橫向鐵線編織而成，即每根鐵線交錯上下穿梭， 而在各橫向鐵線的端部形成彎鉤狀圈繞縱向鐵線并與之焊接在一起，而各縱向鐵線的端部亦形成彎鉤狀圏繞橫向鐵線并與之焊接在一起， 以此形成厚度大于4^線線徑的網(wǎng)面周緣支撐邊。
4、 如權利要求1所述的金屬床網(wǎng)面配合結構，其特征在于網(wǎng) 面由鐵板成型，在此網(wǎng)面邊部用鐵板包邊形成網(wǎng)面周緣支撐邊。
5、 如權利要求4所述的金屬床網(wǎng)面配合結構，其特征在于網(wǎng) 面由鐵板沖孔成型。
6、 如權利要求4所述的金屬床網(wǎng)面配合結構，其特征在于網(wǎng) 面是鐵板拉網(wǎng)成型。
7、 如權利要求1所述的金屬床網(wǎng)面配合結構，其特征在于床 框至少由兩橫管及兩縱管構成，橫管與縱管的連接處焊固在一起。
8、 如權利要求7所述的金屬床網(wǎng)面配合結構，其特征在于橫 管與縱管的相鄰端口可由一弧彎管連接。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬床網(wǎng)面配合結構，是指網(wǎng)面與床框進行配合，網(wǎng)面由鐵線交錯形成；其中形成床框的金屬管為一側成型有凹槽的異型管，該凹槽的開口寬度小于槽腔寬度；而網(wǎng)面周緣設有厚度大于凹槽開口寬度的支撐邊，此支撐邊是嵌置于此凹槽中。本實用新型是利用支撐邊嵌置于凹槽中實現(xiàn)網(wǎng)面與床框的配合連接，網(wǎng)面受力時，因網(wǎng)面支撐邊受制于凹槽開口不會從凹槽中脫出，故，該配合結構更加牢固；另外該凹槽可以遮擋鐵線端部的焊點從而令金屬床的整體性佳、外型美觀。
文檔編號A47C17/86GK201143055SQ20082010120
公開日2008年11月5日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權日2008年1月17日
發(fā)明者艷 秦 申請人:廈門匯豐盛工貿有限公司