專利名稱：通過冷彎成型的金屬隔熱節(jié)能門窗型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑用門窗型材，特別涉及一種通過冷彎成 型的金屬隔熱節(jié)能門窗型材。
背景技術(shù)：
目前建筑用金屬門窗型材以鋁合金為主，鋼門窗型材為次，生產(chǎn) 鋁合金門窗型材消耗鋁資源巨大，同時，煉鋁和擠壓成型所需的能源 消耗和環(huán)境污染都是所存在的問題。而且，由于鋁金屬的導(dǎo)熱性能極 佳，所以設(shè)計采用塑料斷橋型材配裝工藝，制成隔熱節(jié)能型，但這樣 做又大大增加了鋁金屬的消耗。
目前的鋼門窗型材雖然成本低廉，但由于防銹處理不過關(guān)和加工 工藝粗糙、不精致等問題被人們所冷落。更沒有隔熱節(jié)能鋼門窗型材 的開發(fā)和研制。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中門窗型材存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在 于提供一種具有良好的防腐蝕效果、裝飾效果、隔熱、隔音效果的通 過冷彎成型的金屬隔熱節(jié)能門窗型材。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種 通過冷彎成型的金屬隔熱節(jié)能門窗型材，包括型材本體，另外還包括 隔熱斷橋，所述的隔熱斷橋連接在兩個型材本體之間。作為優(yōu)選，所述兩個型材本體的相對端的相對應(yīng)位置上設(shè)置有倒
作為優(yōu)選，所述隔熱斷橋的形狀為條狀或帶狀，所述隔熱斷橋的
材料可以為塑料或尼龍。
作為優(yōu)選，所述條狀或帶狀的隔熱斷橋的兩頭比中間厚。 作為優(yōu)選，所述型材本體由三層材料復(fù)合而成，上層為由不銹鋼、
彩鋁或銅金屬制成的面材層、中間層為熱熔膠粘劑、下層為由鍍鋅板
或者普通碳鋼板制成的基材層。
作為優(yōu)選，所述面材層的厚度為0. 03-0. 8mm，所述中間層的厚 度為0. 05-0. 4mm，所述基材層的厚度為0. 4-2. 0mm。
作為優(yōu)選，所述面材層的厚度為0. lmm，所述中間層的厚度為 0. lmm,所述基材層的厚度為0. 5-0. 8誦。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于
1 、本實(shí)用新型通過冷彎成型的金屬隔熱節(jié)能門窗型材采用冷
彎成型 一次性實(shí)現(xiàn)金屬材料型材本體和隔熱斷橋的緊密結(jié)合，形 成閉合的型材斷面結(jié)構(gòu)。
2 、金屬材料的型材本體采用兩種不同的材料通過中間層的 熱熔膠粘劑復(fù)合而成，彼此不連續(xù)。使型材具備了良好的防腐蝕 效果、裝飾效果和隔熱、隔音性能。又具有良好的剛性強(qiáng)度和其 他強(qiáng)度。
3、本實(shí)用新型隔熱節(jié)能效果明顯，節(jié)省大量鋁合金材料， 大大降低成本。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
4圖2為本實(shí)用新型另一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為型材本體的結(jié)構(gòu)剖圖。
附圖標(biāo)記
l-型材本體A 2-型材本體B 3-隔熱斷橋
4-倒鉤 5-面材層 6-中間層 7-基材層
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但 不作為對本實(shí)用新型的限定。
如圖1、圖2所示的通過冷彎成型的金屬隔熱節(jié)能門窗型材，包 括型材本體A 1和型材本體B 2，另外還包括隔熱斷橋3，所述的隔 熱斷橋3連接在型材本體A 1和型材本體B 2之間。
作為優(yōu)選，所述型材本體A 1和型材本體B 2的相對端的相對應(yīng) 的部位上設(shè)置有多組相對的倒鉤4,所述隔熱斷橋3的兩端分別連接 在型材本體A 1和型材本體B 2每兩個相對的倒鉤4內(nèi)。
更進(jìn)一步，為了使隔熱斷橋3與型材本體連接穩(wěn)定，所述隔熱斷 橋3的形狀可以做成條狀或帶狀，并且所述條狀或帶狀的隔熱斷橋3 的兩頭較厚，中間較薄，便于隔熱斷橋3的兩頭插入倒鉤4內(nèi)。所述 隔熱斷橋3的材料可以為塑料或尼龍。
所述型材本體A 1和型材本體B 2由金屬冷彎成型，與裝配在型 材本體A 1和型材本體B 2的倒鉤4上的隔熱斷橋3通過冷彎成型工 藝 一 次性實(shí)現(xiàn)兩種結(jié)構(gòu)的緊密結(jié)合，成型的型材具備足夠的剛性強(qiáng) 度。
如圖3所示，所述型材本體A 1和型材本體B 2均由三層材料復(fù)合而成，上層為由不銹鋼、彩鋁或銅金屬制成的面材層5、中間層6 為熱熔膠粘劑、下層為由鍍鋅板或者普通碳鋼板制成的基材層7。所 述面材層5的厚度為0. 03-0. 8mm，作為優(yōu)選，所述面材層5的厚度 為0. lmm、 0. 2mm,所述中間層6的厚度為0. 05-0. 4mm,作為優(yōu)選， 所述中間層6的厚度可以為0. lmm、 0. 2mm、 0. 3,，所述基材層7的 厚度為0. 4-2. 0mm,作為優(yōu)選，所述基材層7的厚度可以為0. 5腿、 0. 6,、 0. 7mm、 0. 8mm。
型材本體的制作工藝描述如下將較薄的不銹鋼、彩鋁或者銅金 屬帶為面材層5，以較厚的鍍鋅板或者普通碳鋼板為基材層7，以熱 熔膠粘劑為中間層6，通過雙金屬復(fù)合設(shè)備將上述面材層5和基材層 7通過中間層6復(fù)合，同時將隔熱斷橋3 (主要采用尼龍)通過擠塑 工藝做成兩頭較厚，中間較薄的條或帶，通過冷彎成型工藝一次性制 成隔熱節(jié)能門窗型材。
權(quán)利要求1、一種通過冷彎成型的金屬隔熱節(jié)能門窗型材，包括型材本體，其特征在于，還包括隔熱斷橋，所述的隔熱斷橋連接在兩個型材本體之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過冷彎成型的金屬隔熱節(jié)能門窗型材， 其特征在于，所述兩個型材本體的相對端的相對應(yīng)位置上設(shè)置有倒鉤， 所述隔熱斷橋的兩端分別連接在兩個型材本體相對應(yīng)的倒鉤內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過冷彎成型的金屬隔熱節(jié)能門窗型材， 其特征在于，所述隔熱斷橋的形狀為條狀或帶狀。
4 、根據(jù)權(quán)利要求3所述的通過冷彎成型的金屬隔熱節(jié)能門窗型材， 其特征在于，所述條狀或帶狀的隔熱斷橋的兩頭比中間厚。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過冷彎成型的金屬隔熱節(jié)能門窗型材， 其特征在于，所述型材本體由三層材料復(fù)合而成，上層為由不銹鋼、 彩鋁或銅金屬制成的面材層、中間層為熱熔膠粘劑、下層為由鍍鋅板 或者普通碳鋼板制成的基材層。
6 、根據(jù)權(quán)利要求5所述的通過冷彎成型的金屬隔熱節(jié)能門窗型材， 其特征在于，所述面材層的厚度為0. 03-0. 8mm,所述中間層的厚度為 0. 05-0. 4mm，所述基材層的厚度為0. 4-2. 0腿。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的通過冷彎成型的金屬隔熱節(jié)能門窗型材， 其特征在于，所述面材層的厚度為0. lmm,所述中間層的厚度為0. lmm， 所述基材層的厚度為0. 5-0. 8mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種通過冷彎成型的金屬隔熱節(jié)能門窗型材，包括型材本體，另外還包括隔熱斷橋，所述兩個型材本體的相對端設(shè)置有相對應(yīng)的倒鉤，所述隔熱斷橋的兩端分別連接在兩個型材本體的倒鉤內(nèi)。所述型材本體由三層材料復(fù)合而成，上層為由不銹鋼、彩鋁或銅金屬制成的面材層、中間層為熱熔膠粘劑、下層為由鍍鋅板或普通碳鋼板制成的基材層。本實(shí)用新型的型材本體采用兩種不同的材料通過中間層的熱熔膠粘劑復(fù)合而成，彼此不連續(xù)。使型材具備了良好的防腐蝕效果、裝飾效果和隔熱、隔音性能。又具有良好的剛性強(qiáng)度和其他強(qiáng)度。同時節(jié)省了大量鋁合金材料，大大降低成本。
文檔編號E06B3/263GK201159013SQ20072019593
公開日2008年12月3日 申請日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者林和國 申請人:濟(jì)南和國雙金復(fù)合材料有限公司