專利名稱：塑膠制梯結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種梯子，尤其涉及一種制作成本降低，且縮減不 必要的組裝步驟,塑制梯負載較輕，不具導電性，使用者無觸電危險的塑 膠制梯結構。
技術背景圖l 3顯示現(xiàn)有技術中較為常見的一種梯子9，借由鉸鏈9 l將二 梯架9 2的頂端連接在一起，以一組折收件9 3限制二梯架9 2展開的 最大角度。現(xiàn)有梯子9存在有以下弊端1、 鋁擠技術制作的梯架9 2,為縱向的二長桿9 4彼此間以鉚釘 9 6或其它結合組件聯(lián)結多個橫向的踏桿9 5,使梯架9 2的組裝過程2、 鋁金屬雖在金屬物中有質輕特性，但梯子9整體搬運時仍讓人 感到負荷較重。3、 鋁為金屬族群之一，具導電性，有危害使用者的可能。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現(xiàn)有技術存在的上 述缺陷，而提供一種塑膠制梯結構，其是在模壓成型二縱向部間設有多 個水平部，以肋結構將背面凹陷部分隔為數(shù)個區(qū)段的梯架結構，二梯架 連接為展開或折收的梯子，此二梯架的頂端轉動連接在一起，以折收組 件限制展開的范圍。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種塑膠制梯結構，包括一梯架，其特征在于，該梯架以模壓成型 為二縱向部之間具有多個水平部，該梯架一面為封閉狀的一正面，另面 為一背面，該背面具有一凹陷部，該凹陷部以數(shù)個橫肋或數(shù)個縱肋分隔 有數(shù)個區(qū)段；二縱向部一端為一頂端，另一端為觸抵地表或支撐物的一 支撐端，各縱向部由正面至背面于兩側各具有一側壁，各水平部由正面 至背面供踩踏的一面為一防滑面，該側壁或防滑面成型為具一角度的傾 斜面，該縱向部或水平部正面的寬度小于背面，借由該梯架傾向一側， 使該防滑面趨近于水平狀態(tài)。前述塑膠制梯結構，其中防滑面是以花紋、浮突物、凸粒或凹洞設 置于表面而構成防滑結構，增加踩踏時的安全性，預防使用者登高滑倒。前述塑膠制梯結構，其中各水平部于正面延伸一擴增部，增加該水 平部的寬度，相對擴增踩踏的面積。前述塑膠制梯結構，其中支撐端套接一具有傾斜底面的底套。前述塑膠制梯結構，其中各縱向部及水平部鄰接位置可增設至少一 斜肋。前述塑膠制梯結構，其中二頂端之間與水平部連接為一體，使背對 背的二所述梯架以頂端抵靠在一起，供一折疊或展開的面板聯(lián)結于二梯 架的頂端，且二所述梯架之間具有一折收組件，構成一折收的梯子。前述塑膠制梯結構，其中面板包括二板體，該板體兩側各具有一固 定在梯架的聯(lián)結部，對向連接二該板體為轉動狀態(tài)，隨著梯子折收動作 而折疊或展開。前述塑膠制梯結構，其中以選自花紋、浮突物、凸?；虬级丛O于二 該板體的表面構成防滑結構，增加踩踏時的安全性，預防使用者登高滑前述塑膠制梯結構，其中二頂端之間與水平部連接為一體，使背對 背的二所述梯架在頂端對向設有交錯對插的 一軸接部，供一短桿插入串 聯(lián)為折疊或展開的一梯子，該梯子于二梯架之間設有一折收組件。前述塑膠制梯結構，其中二頂端之間與水平部連接為一體，使背對 背的二所述梯架在頂端對向面之間聯(lián)結至少一鉸鏈，組成一折疊或展開 的梯子，二所述梯架之間設有一折收組件。本實用新型的有益效果是，其是在模壓成型二縱向部間設有多個水 平部，以肋結構將背面凹陷部分隔為數(shù)個區(qū)段的梯架結構，二梯架連接 為展開或折收的梯子，此二梯架的頂端轉動連接在一起，以折收組件限 制展開的范圍，防滑面對踩踏水平部登高的使用者具有防止滑脫的功效。
制作成本降低且縮減不必要的組裝步驟,塑制梯負載較輕，塑制梯不具導電性，使用者無觸電的危險。


以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 圖1是本實用新型模壓成型的模具充填步驟示意圖。圖2是本實用新型第一實施例有關梯架的正面視圖。圖3是圖2所示梯架的背面視圖。圖4是圖2所示梯架的立體示意圖。圖5是圖3所示A —A線的剖面示意圖。圖6是圖3所示B — B線的剖面示意圖。圖7 a是本實用新型第二實施例有關梯架與鉸鏈的聯(lián)結關系示意圖。圖7 b是圖7 a所示梯子折收狀態(tài)的示意圖。圖7 c是圖7 a所示梯子展開的示意圖。圖8是本實用新型梯子于支撐端的結構示意圖。圖9是本實用新型第三實施例在支撐端的結構示意圖。圖lO是本實用新型第四實施例的二梯架頂端的連接關系示意圖。圖ll是本實用新型第五實施例的面板與二梯架的連接關系示意圖。圖12是本實用新型第六實施例面板與二梯架的連接關系示意圖。 圖1 3是現(xiàn)有梯子的展開狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
本實用新型利用模壓成型(Sheet Molding Co即ound)技術，經(jīng)過 材料準備、模具充填、凝固、排出和冷卻等步驟制作梯架。在材料準備 步驟，通常是塑脂、填充料或劑材混合的糊狀物作為一塑材1 1，外表 由一PE膜層所保護。模具充填步驟為，如圖1所示， 一下半模具l 3里置放有撕開PE膜 的該塑材l 1，供一上半模具l 4開始充填過程。由于接觸時間不同， 故加壓加熱的模具與該塑材1 l的總熱傳導相異，導致該塑材l l軟化 流動于模具13、 14,經(jīng)凝固硬化、排出和冷卻等步驟完成一梯架。
依照前述技術、步驟，申請人研發(fā)有如下所述的各實施例，其僅供說明之用。圖2 圖4為本實用新型第一實施例的梯。依圖面來看,一梯架2， 是由二縱向部2 l之間設有多個水平部2 2構成，該縱向部2 l及水平 部2 2以凹陷狀的一面為一背面2 3 ，另一面呈封閉狀視為一正面2 4 。其中，各縱向部2 1由正面2 4至背面2 3于兩側各具有一側壁2 5 。各水平部2 2由正面2 4至背面2 3供踩踏的一面為一防滑面2 6 ， 另面視為一底面2 7。該防滑面2 2 1除了本實施例所揭示數(shù)條狀花紋 并排于表面的設計外,亦為多個浮突物或凸粒或凹洞分布于表面的設計， 用以增加踩踏時的摩擦系數(shù)，預防使用者登高滑倒。二縱向部2 l—端與該水平部2 2連接一體呈框架狀，視為該梯架 2的一頂端2 1 1，與該頂端2 1 l反向呈開口狀的另一端，視為該梯 架2的一支撐端2 12。此外，相鄰的二水平部2 2間存在有一距離2 2 1 ，各距離2 2 1以等距為佳。各縱向部2 1及水平部2 2的正面2 4寬度是小于背面2 3，各水 平部2 2鄰接縱向部2 1的位置為一圓弧狀角落2 8 ，各角落2 8的正 面2 4半徑是大于背面2 3 。此外，各水平部2 2往正面2 4的方向在 中間部位延伸有一擴增部2 2 2，該擴增部2 2 2使水平部2 2的寬度 增加，使踩踏的面積相對增加。該梯架2的背面2 3具有一凹陷部2 3 1，該凹陷部2 3 1位于二 縱向部2 1處各設有多個橫肋2 3 2,位于各水平部2 2處設有與一橫 肋2 3 2交錯的數(shù)個縱肋2 3 3，使該凹陷部2 3 1被各橫肋2 3 2或 縱肋2 3 3分隔為數(shù)個區(qū)段2 3 4，以提升該梯架2的結構強度。如圖5所示，更進一步了解該水平部2 2的構成。圖中的一水平假 想線與該防滑面2 6之間相夾一角度a,該底面2 7與一水平假想線之 間亦夾有一角度b，該角度a大于角度b為較佳的實施狀態(tài)，使該水平 部2 2的正面2 4寬度小于背面2 3。此外，該水平部2 2具有交錯狀 橫肋2 3 2的凹陷部2 3 1內(nèi)壁與一水平假想線之間夾有一角度c 。參閱圖6對該縱向部2 l的構成更進一步地了解，該縱向部2 l兩 側壁2 5分別與圖示中一垂直假想線之間夾有一角度d，該凹陷部l 5
內(nèi)壁與一垂直假想線之間亦夾有一角度e， 二角度d、 e以相等為較佳 的實施狀態(tài)。上述第一實施例的梯具備下列優(yōu)點1 、本實施例以塑膠混合纖維成一種纖維強化塑膠FRP (Fiber Reinforced Plastic)的復合材料(或稱塑鋼)，利用模壓成型技術制作單一梯架，勿須使用鉚釘或其它結合組件來組裝，制作成本降低且縮減 不必要的組裝步驟。2 、塑制梯搬運時使人感到負載較輕。3 、塑制梯不具導電性，使用者無觸電的危險。當然，本實用新型仍存在許多例子，其間僅細節(jié)上的變化，如圖7 a、 7b、 7c、 8所示的本實用新型的第二實施例。二梯架3背對背 在頂部對向面之間，于該縱肋2 3 3可預設具螺接結構的固接件2 3 5, 該固接件2 3 5可連接有一鉸鏈4，該鉸鏈4使各梯架3折收時的二頂 端3 1 l呈傾斜狀，并于展開使用時令二頂端3 1 l漸趨接近水平狀態(tài)。各縱向部2 l及水平部2 2鄰接位置可增設至少一斜肋4 1 ，以強 化該角落3 8的結構強度。此外，借由一折收組件(圖中未示)設置在 二梯架3的縱向部3 l側壁3 5上，組成一展開或折收的梯子l 0 0。各縱向部3 l在支撐端3 1 2樞接有一靈活轉動的觸地部4 2，該 梯子l 0 0無論是展開或折收狀態(tài)，能夠以該觸地部4 2接觸抵于地表 或支撐物上。此外，該梯子l 0 0展開后的各水平部3 2防滑面3 6是 趨近于水平狀態(tài)，利于使用者踩踏攀升。相對地，該梯子l 0 0折收后， 各水平部3 2的防滑面3 6是呈現(xiàn)傾斜狀態(tài)。圖9所示是本實用新型的第三實施例，與第二實施例僅差別在于 各支撐端3 1 2套接或牢固有一底套4 3 ，該底套4 3的底面4 3 1是 傾斜狀態(tài)。當該梯子l 0 0展開后，各底套4 3以趨近于水平的狀態(tài)觸 及地表或支撐物，使該梯子l 0 O平穩(wěn)地利于使用者踩踏攀升。圖l O所示是本實用新型的第四實施例，依圖面顯示二梯架6以背 面6 3相向，各縱向部6 l的頂端6 1 l具有一水平部6 2， 二水平部 6 2各于一對向面6 1 2設有多個交錯對插的軸接部6 1 3，供二短桿 6 1 4逐一插入串聯(lián)為一體，組成一展開或折收的梯子l 0 0。　圖ll所示是本實用新型的第五實施例，圖面顯示一面板7包括: 二板體7 l于一對向面7 2設有多組對應卡合的球窩關節(jié)7 3，使二板 體7 l作展開或收折動作。其中，該面板7頂面設有防滑結構，各板體 7 1兩側具有一固定在該梯架3的聯(lián)結部7 4 ，令二梯架3背對背以頂 端3 1 1抵靠在一起，組成一展開或折收的梯子10 0。此外，各梯架3的背面3 3在角落3 8聯(lián)結有一補強件7 5，該補 強件7 5—端連接于縱向部3 1 ，另一端連接于水平部3 2,對各梯架 3提升結構體的強度，相對增加該梯子l 0 0的結構強度。圖12所示是本實用新型的第六實施例，圖面顯示一面板8包括 二板體8 l于一對向面8 2連接有多個鉸鏈8 3，使二板體8 l作展開 或收折動作。其中，該面板8頂面設有防滑結構，各板體8 l兩側具有 一固定在梯架3的聯(lián)結部8 4 ，令二梯架3背對背以頂端3 1 1抵靠在 一起，組成一展開或折收的梯子10 0。
權利要求1.一種塑膠制梯結構，包括一梯架，其特征在于，該梯架以模壓成型為二縱向部之間具有多個水平部，該梯架一面為封閉狀的一正面，另面為一背面，該背面具有一凹陷部，該凹陷部以數(shù)個橫肋或數(shù)個縱肋分隔有數(shù)個區(qū)段；二縱向部一端為一頂端，另一端為觸抵地表或支撐物的一支撐端，各縱向部由正面至背面于兩側各具有一側壁，各水平部由正面至背面供踩踏的一面為一防滑面，該側壁或防滑面成型為具一角度的傾斜面，該縱向部或水平部正面的寬度小于背面，借由該梯架傾向一側，使該防滑面趨近于水平狀態(tài)。
2. 根據(jù)權利要求l所述塑膠制梯結構，其特征在于所述防滑面是 以花紋、浮突物、凸?；虬级丛O置于表面而構成防滑結構。
3. 根據(jù)權利要求l所述塑膠制梯結構，其特征在于所述各水平部 于正面延伸一擴增部。
4. 根據(jù)權利要求l所述塑膠制梯結構，其特征在于所述支撐端套 接一具有傾斜底面的底套。
5. 根據(jù)權利要求l所述塑膠制梯結構，其特征在于所述各縱向部 及水平部鄰接位置可增設至少一斜肋。
6. 根據(jù)權利要求l所述塑膠制梯結構，其特征在于所述二頂端之 間與水平部連接為一體，使背對背的二所述梯架以頂端抵靠在一起，供 一折疊或展開的面板聯(lián)結于二梯架的頂端，且二所述梯架之間具有一折 收組件，構成一折收的梯子。
7. 根據(jù)權利要求6所述塑膠制梯結構，其特征在于所述面板包括 二板體，該板體兩側各具有一固定在梯架的聯(lián)結部，對向連接二該板體 為轉動狀態(tài)，隨著梯子折收動作而折疊或展開。
8. 根據(jù)權利要求7所述塑膠制梯結構，其特征在于以選自花紋、浮突物、凸?；虬级丛O于二該板體的表面構成防滑結構。
9. 根據(jù)權利要求l所述塑膠制梯結構，其特征在于所述二頂端之 間與水平部連接為一體，使背對背的二所述梯架在頂端對向設有交錯對 插的一軸接部，供一短桿插入串聯(lián)為折疊或展開的一梯子，該梯子于二 梯架之間設有一折收組件。
10.根據(jù)權利要求l所述塑膠制梯結構，其特征在于二頂端之間 與水平部連接為一體，使背對背的二所述梯架在頂端對向面之間聯(lián)結至 少一鉸鏈，組成一折疊或展開的梯子，二所述梯架之間設有一折收組件。
專利摘要一種塑膠制梯結構，包括一梯架，該梯架以模壓成型為二縱向部之間具有多個水平部，該梯架一面為封閉狀的一正面，另面為一背面，該背面具有一凹陷部，該凹陷部以數(shù)個橫肋或數(shù)個縱肋分隔有數(shù)個區(qū)段；二縱向部一端為一頂端，另一端為觸抵地表或支撐物的一支撐端，各縱向部由正面至背面于兩側各具有一側壁，各水平部由正面至背面供踩踏的一面為一防滑面，該側壁或防滑面成型為具一角度的傾斜面，該縱向部或水平部正面的寬度小于背面，借由該梯架傾向一側，使該防滑面趨近于水平狀態(tài)。本實用新型制作成本降低且縮減不必要的組裝步驟，塑制梯負載較輕，不具導電性，使用者無觸電的危險。
文檔編號E06C1/00GK201050290SQ20072009578
公開日2008年4月23日 申請日期2007年4月16日 優(yōu)先權日2007年4月16日
發(fā)明者王貞祿 申請人:王貞祿