專利名稱：袋裝彈簧袋列的制造方法以及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種床墊的袋裝彈簧袋列的制造方法、袋裝彈簧袋列的制造裝置以及袋裝彈簧芯。
背景技術(shù)：
人類用于睡覺的墊子，優(yōu)選具有從就寢者的體重、身高、體型、就寢姿勢等各方面最適合每個人的特性的墊子，但是，要使床墊面上任何一處的墊子特性均分別單獨(dú)地適合于就寢者，特別是在彈簧床墊的情況下，其制造變得很困難，或者要花費(fèi)過多的制造時間，所以，現(xiàn)在定制床墊并沒有象定制衣服那樣深入人心。
造成這樣局面的原因是到現(xiàn)在為止一直都以所謂大量生產(chǎn)相同產(chǎn)品來提高生產(chǎn)效率的制造廠商的立場為優(yōu)先，而幾乎沒有站在使用者的立場來考慮用定制床墊的制造裝置以及方法。
假如即使考慮過了，但現(xiàn)實(shí)上其生產(chǎn)效率極差。比如，如果任意地組合兩種以上不同線徑的彈簧以對應(yīng)定制的需求，則首先存在如下的問題至少需要兩臺以上的彈簧機(jī)而花費(fèi)過多的設(shè)備費(fèi)用；雖然用1臺機(jī)器也能夠卷制出不同線徑的彈簧，但是這樣做需要花費(fèi)彈簧機(jī)的切換調(diào)整時間，所以生產(chǎn)效率變差，并需要通過手工作業(yè)來制作彈簧芯，而需要不同種類彈簧的庫存以及存貨空間，從而涉及到成本變高等，因此，無法對應(yīng)定制的需求。
但是，沒有一個人每天都穿相同的衣服，與此相對，如果從一個人每天都至少有若干小時跟同一個寢具接觸這一點(diǎn)來考慮，則定制床墊就成為非常重要的課題，并且使用者對定制的需求預(yù)計也會不斷高漲。
為此，作為與制造現(xiàn)有的床墊制造時間相差不多且通過任意組合具有不同彈性的螺旋彈簧(Coil Spring)來制造彈簧芯方法，已發(fā)明有通過控制為了除去卷繞后的應(yīng)力而以通電進(jìn)行熱處理的時間、或者通過以卷繞后施加強(qiáng)制外力的方式來改變彈簧的繞組間距，以使其對應(yīng)于定制的需求的方法，但是，這些發(fā)明存在以下缺點(diǎn)在初期階段確實(shí)分別都顯示出回彈力不同的彈力特性，但是隨著使用次數(shù)和時間的流逝，會收斂到某個恒定的彈力特性，從而變成了均等的彈力。
此外，也考慮到通過一臺彈簧機(jī)，利用相同線徑的材料，從一開始就改變彈簧的繞組間距來卷繞，從而成形回彈力不同的螺旋彈簧，但是，若要利用線徑相同的材料來提高回彈力，則要縮小螺旋彈簧的卷徑，并不改變繞數(shù)而擴(kuò)大卷繞間距，但是，這時彈簧形狀變成卷徑小而彈簧長度長的不穩(wěn)定形狀，還有，由于螺旋角大而在使用中彈力減弱的現(xiàn)象變得嚴(yán)重、易折損，從而存在耐久性差的問題，因此，在回彈力上形成差異的問題上存在局限性，從而未曾能夠做到形成很大的回彈力之差。(JP特開平11-253278號公報，JP特開2000-41792號公報)本發(fā)明要解決的課題是以與床墊的縱列或者橫列對應(yīng)的列單位制造呈現(xiàn)形成床墊的彈簧排列的彈簧芯(袋裝彈簧芯)，并在列單位的彈簧列內(nèi)按規(guī)定圖案配置不同線徑的螺旋彈簧，從而使其對應(yīng)于使用者對定制彈簧床墊需求。
發(fā)明的公開本發(fā)明的袋裝彈簧袋列17的制造方法，將從分別制造線徑不同的螺旋彈簧2、2’的至少兩臺以上的螺旋彈簧制造裝置1、1’輸出的線徑不同的螺旋彈簧2、2’，搬送到彈簧斜道部3并送入到收容室4、4’中，上述彈簧斜道部3在入口5側(cè)具有與該各線徑不同的螺旋彈簧2、2’對應(yīng)的該收容室4、4’，并在該各收容室4、4’的下部分別設(shè)置有開閉部6、6’，且形成有一個輸出線徑不同的螺旋彈簧2、2’的出口7，并以形成預(yù)先設(shè)定好的、線徑不同的螺旋彈簧2、2’的排列圖案的方式，控制上述開閉部6、6’的開閉，按照該排列圖案的順序?qū)纳鲜鰪椈尚钡啦?的各收容室4、4’輸出到出口7、并從該出口7輸出的線徑不同的螺旋彈簧2、2’，通過形成連續(xù)的袋子9的同時、將螺旋彈簧2、2’分別獨(dú)立地封入到該袋子9內(nèi)的螺旋彈簧封入裝置依次封入。
本發(fā)明涉及的袋裝彈簧袋列17的制造裝置，具備有分別制造線徑不同的螺旋彈簧2、2’的至少兩臺以上的螺旋彈簧制造裝置1、1’、和從各螺旋彈簧制造裝置1、1’將線徑不同的螺旋彈簧2、2’搬送到彈簧斜道部3的裝置，該彈簧斜道部3在入口5具有與從各螺旋彈簧制造裝置1、1’送入的線徑不同的螺旋彈簧2、2’對應(yīng)的多個收容室4、4’，在收容室4、4，的下部設(shè)置有開閉部6、6’，并且形成有一個出口7，并具有以形成預(yù)先設(shè)定好的、線徑不同的螺旋彈簧2、2’的排列圖案的方式控制開閉部6、6，的開閉的控制裝置8，按照設(shè)定好的順序?qū)⒕€徑不同的螺旋彈簧2、2’輸出到彈簧斜道部3的出口7，并形成袋子9的同時，將線徑不同的螺旋彈簧2、2’分別獨(dú)立地封入到連續(xù)的袋子9內(nèi)。
在上述袋裝彈簧袋列17的制造裝置中，與各收容室4、4’對應(yīng)而設(shè)置有輸出輔助裝置，該輸出輔助裝置以開啟了彈簧斜道部的開閉部6、6’時輸出線徑不同的螺旋彈簧2、2’的方式工作。
在上述任意一個袋裝彈簧袋列17的制造裝置中，設(shè)置有螺旋彈簧2、2’的熱處理裝置12、12’，該熱處理裝置12、12’是在將線徑不同的螺旋彈簧2、2’搬送到彈簧斜道部3的搬送裝置10、10’的任意位置的兩側(cè)具備有電極11而構(gòu)成的。
在上述任意一個袋裝彈簧袋列17的制造裝置中，設(shè)置有金屬傳感器14，該金屬傳感器14判別在折成對折的布料13內(nèi)是否插入有線徑不同的螺旋彈簧2、2’。
在上述任意一個袋裝彈簧袋列17的制造裝置中，設(shè)置有標(biāo)識裝置，該標(biāo)識裝置將用于識別被封入袋子9內(nèi)的螺旋彈簧2、2’的類型的記號標(biāo)在布料13上。
在上述任意一個袋裝彈簧袋列17的制造裝置中，設(shè)置有進(jìn)給裝置16，該進(jìn)給裝置16根據(jù)插入到布料13內(nèi)的螺旋彈簧2、2’的類型來調(diào)整布料13的進(jìn)給速度。
本發(fā)明是由本發(fā)明的袋裝彈簧袋列17的制造方法制造而成的袋裝彈簧芯。
附圖的簡單說明

圖1是表示本發(fā)明的袋裝彈簧袋列的制造裝置的局部剖面的主視圖。
圖2是從圖1所示的螺旋彈簧搬送容器向彈簧斜道部推入部分的局部側(cè)視圖。
圖3是表示圖1所示的彈簧斜道部形狀的立體圖。
圖4是表示圖1所示的彈簧斜道部中的彈簧推動器和開閉部的側(cè)視圖。
圖5中，(a)是表示線徑粗的螺旋彈簧的立體圖。(b)是表示線徑細(xì)的螺旋彈簧的立體圖。
圖6是表示圖1所示的熱處理裝置的側(cè)視圖。
圖7是放大了圖1所示的彈簧斜道部的說明圖。
圖8是以A-A’剖面來表示了將圖1所示的被壓縮的螺旋彈簧插入到布料的位置的局部剖視圖。
圖9是表示圖1所示的標(biāo)識裝置和金屬傳感器的局部立體圖。
圖10是表示圖1所示的編碼器的局部立體圖。
圖11是表示向圖1所示的布料進(jìn)行立焊熔敷的正常位置的說明圖。
圖12是袋裝彈簧芯的說明圖。
圖13是袋裝彈簧芯的說明圖。
圖14是袋裝彈簧芯的說明圖。
附圖標(biāo)記的說明1、1’螺旋彈簧制造裝置2線徑粗的螺旋彈簧(線徑2.0mm)2’線徑細(xì)的螺旋彈簧(線徑1.9mm)3彈簧斜道部4、4’收容室5入口6、6’開閉部7出口8控制裝置9袋子10、10’搬送裝置11電極12、12’熱處理裝置13布料
14金屬傳感器15標(biāo)識裝置16進(jìn)給裝置17袋裝彈簧袋列18袋裝彈簧芯19、19’螺旋彈簧搬送容器20無桿汽缸(rodless cylinder)21彈簧推入臂部22入口框架23中間框架24出口框架25棒26、26’間隔帶27、27’間隔棒28、28’彈簧推動器(輸出輔助裝置)29蓋30夾持用汽缸31提升用汽缸32壓縮裝置33彈簧推入板34汽缸35編碼器36布料旋轉(zhuǎn)臺37布料折彎部38立焊熔敷裝置39橫焊熔敷裝置40彈簧立起裝置41螺旋槳42焊接熔敷位置實(shí)施發(fā)明的最佳方式實(shí)施例具備兩臺螺旋彈簧制造裝置1、1’，并在將不同線徑的螺旋彈簧2、2’封入到袋子9中的前工序中，在入口5為兩個而出口7為一個的彈簧斜道部3的入口5的下部設(shè)置有開閉部6，由計算機(jī)來控制其開閉，由此，能夠以與制造現(xiàn)有的相同線徑的袋裝彈簧芯相同的時間來制造不同線徑的任意組合圖案的袋裝彈簧芯。
圖1是表示本發(fā)明的一個實(shí)施例的局部剖面的整體的主視圖，其相鄰具備分別制造各自不同的線徑粗的螺旋彈簧2和線徑細(xì)的螺旋彈簧2’的兩臺螺旋彈簧制造裝置1、1’，并且，卷繞好的螺旋彈簧2、2’落入到螺旋彈簧搬送容器19、19’…內(nèi)，并搬送到位于中央部的彈簧斜道部3，該螺旋彈簧搬送容器19、19’…以一定的間隔固定在與各自的螺旋彈簧制造裝置1、1’對應(yīng)的搬送裝置10、10’的傳送帶上。
如圖2所示，在無桿汽缸20的驅(qū)動下，連接于無桿汽缸20的彈簧推入臂部21向箭頭方向移動，從而搬送到彈簧斜道部3的螺旋彈簧2、2’被推入到彈簧斜道部3內(nèi)。
如圖3以及圖4所示，彈簧斜道部3的整體形狀是籃筐狀，并由多根棒25連接呈六角形的入口框架22、中間框架23以及出口框架24之間的外周而形成籃筐狀，另外，通過用間隔棒27、27’連接入口框架22和中間框架23的間隔帶26、26’之間，而將入口框架22和中間框架23之間分隔為兩個螺旋彈簧收容室4、4’，并分別收容圖5所示的線徑粗的螺旋彈簧2和線徑細(xì)的螺旋彈簧2’。
接著，圖4是彈簧斜道部3的側(cè)視圖，由于收容在螺旋彈簧的收容室4、4’內(nèi)的螺旋彈簧2、2’，若僅靠自重落下則難以順暢地向下方移動，所以通過與各個收容室4、4’對應(yīng)設(shè)置的彈簧推動器28、28’(輸出輔助裝置)來輔助推動，使螺旋彈簧2、2’移動到中間框架23的開閉部6、6’。
與各個收容室4、4’對應(yīng)而在左右側(cè)有2個開閉部6，該開閉部利用汽缸的伸縮來進(jìn)行開閉，從而向出口7輸送相應(yīng)的螺旋彈簧2、2’。通過用計算機(jī)根據(jù)每個排列圖案設(shè)定并控制用于開閉該彈簧斜道部3的左右的開閉部6、6’的汽缸的伸縮，從而，使按照呈現(xiàn)形成床墊的螺旋彈簧列全體的袋裝彈簧芯的任意排列圖案的自動制造變?yōu)榭赡堋?br> 如圖1所示，螺旋彈簧2、2’的搬送裝置10、10’采用循環(huán)旋轉(zhuǎn)式的傳送方式，在傳送帶上以一定間隔固定有多個螺旋彈簧搬送容器19、19’，并將下側(cè)和兩邊用蓋29蓋住，以防止螺旋彈簧2、2’從螺旋彈簧搬送容器19、19’落下，另外，如圖6所示，熱處理裝置12、12’設(shè)置在搬送途中的任意位置，并在兩邊設(shè)置有電極11，并在夾持用汽缸30的驅(qū)動下，用電極11夾持螺旋彈簧2、2’，并在提升用汽缸31的驅(qū)動下，以提升螺旋彈簧搬送容器19、19’的狀態(tài)，在低電壓下對螺旋彈簧2、2’通以350A～450A的電流0.1～0.2秒，由此進(jìn)行低溫?zé)崽幚硪猿ゾ砝@后的應(yīng)力，并將螺旋彈簧2、2’向彈簧斜道部3搬送。在熱處理時，之所以從螺旋彈簧搬送容器19、19’提升螺旋彈簧2、2’，是為了不讓電流流到螺旋彈簧搬送容器19、19’側(cè)。
輸送到彈簧斜道部3的螺旋彈簧2、2’，如圖7所示，通過對開閉部6、6’的控制，相應(yīng)側(cè)的螺旋彈簧2、2’從出口7排出，并進(jìn)入壓縮裝置32，接著，如圖8所示，在螺旋彈簧2、2’被壓縮之后，在與彈簧推入板33連接的汽缸34的驅(qū)動下彈簧推入板33移動，從而將螺旋彈簧2、2’從折成對折的布料13的開口側(cè)插入布料13內(nèi)。該布料13采用能夠進(jìn)行熱熔敷的無紡布。
如圖9所示，在向布料13插入螺旋彈簧2、2’的插入部上設(shè)置有金屬傳感器14，以檢測在布料13內(nèi)是否插入有螺旋彈簧2、2’，若發(fā)生了漏插，則停止布料13的進(jìn)給，以使其進(jìn)行螺旋彈簧2、2’的插入，從而能夠防止漏插。
由于向布料13內(nèi)插入不同線徑的螺旋彈簧2、2’，因此在本實(shí)施例中，假設(shè)按照設(shè)定好的順序插入線徑為2.0mm的粗螺旋彈簧2和線徑為1.9mm的細(xì)螺旋彈簧2’兩種不同線徑的螺旋彈簧2、2’，則為了判別插入有哪種線徑的彈簧，而通過標(biāo)識裝置15對在布料13的折成對折的折彎部分中插入有線徑為2.0mm的螺旋彈簧2的部分噴射涂料來作標(biāo)記，從而能夠進(jìn)行判別。此外，當(dāng)彈簧排列圖案為對每個列改變彈簧數(shù)的圖案時，由于很難判別每列的彈簧數(shù)，所以也可以對具有規(guī)定個數(shù)列的布料13列標(biāo)以其他標(biāo)記。
因?yàn)榫€徑不同，所以以壓縮了的狀態(tài)插入在布料13內(nèi)的螺旋彈簧2、2’的回彈力的摩擦阻力不相同，因此，若以一定的進(jìn)給速度進(jìn)給布料13，則在用于將布料13形成袋子9的縱向的焊接熔敷位置42會發(fā)生紊亂，從而無法在如圖11所示的正常位置的彈簧之間進(jìn)行熔敷，所以具備有布料13的進(jìn)給裝置16，該裝置通過編碼器35(參照圖10)測定布料13的進(jìn)給距離，并將該距離數(shù)據(jù)反饋給進(jìn)給裝置16，由此，以在裝有摩擦阻力大的粗螺旋彈簧2的情況下，使進(jìn)給裝置16的伺服馬達(dá)的轉(zhuǎn)數(shù)增加，而在裝有摩擦阻力小的細(xì)螺旋彈簧2’的情況下，使伺服馬達(dá)的轉(zhuǎn)數(shù)減少的方式進(jìn)行控制，以調(diào)整使進(jìn)給量恒定。
如圖1所示，將保持在布料旋轉(zhuǎn)臺36上的滾筒狀的布料13在布料折彎部37折成對折，并插入螺旋彈簧2、2’后，用立焊熔敷裝置38通過高頻來熱熔敷縱向的焊接熔敷位置42，接著，通過橫焊熔敷裝置39來熱熔敷橫向，從而制成封入了螺旋彈簧2、2’的袋子9，由此形成連續(xù)的袋列。
封入了螺旋彈簧2、2’的連續(xù)的袋列保持螺旋彈簧2、2’的壓縮狀態(tài)的同時經(jīng)過布料進(jìn)給裝置16之后，使彈簧立起裝置40的螺旋槳41旋轉(zhuǎn)，并通過拍打連續(xù)的袋列的布料13表面來使處于壓縮狀態(tài)的內(nèi)部的螺旋彈簧2、2’立起，從而完成對袋裝彈簧袋列17的制造。
該袋裝彈簧袋列17基于預(yù)先在控制裝置8設(shè)定好的不同線徑的螺旋彈簧的排列圖案，按彈簧芯的縱列或者橫列單位而形成，排列各個袋裝彈簧袋列17，并通過粘合固定相鄰的袋裝彈簧袋列17、17’，從而形成袋裝彈簧芯18。
利用該袋裝彈簧制造裝置，則因?yàn)槟軌蛟诖b彈簧袋列17的各個袋子9內(nèi)封入不同線徑的螺旋彈簧2、2’，所以能夠使按照任意的排列圖案來排列硬度不同的螺旋彈簧2、2’的袋裝彈簧芯18的自動制造變得可能。
圖12至圖14表示組合線徑為2.0mm和1.9mm的螺旋彈簧而成的排列圖案的例子。在圖中黑色圓點(diǎn)部分表示線徑為2.0mm的螺旋彈簧，而白色圓點(diǎn)部分表示線徑為1.9mm的螺旋彈簧，并且橫向?yàn)榇b彈簧袋列17。圖12表示以身高為160cm以下、體重為60kg以下的人為對象的排列圖案的例子，其在周邊和躺下時的主要接觸面部分排列線徑為2.0mm的螺旋彈簧，并且整體上采用并列排列且彈簧數(shù)量偏少的設(shè)定。圖13是以身高為170cm～180cm、體重為70kg～80kg的人為對象的例子，其在周邊和躺下時的主要接觸面部分排列線徑為2.0mm的螺旋彈簧，并且將整體上的排列設(shè)定為交叉排列且使彈簧數(shù)量偏多。接著，圖14是考慮在超大尺寸床墊上上述兩個人一起躺下時的圖案，其表示采用了并列和交叉排列且對每個袋裝彈簧袋列17連個數(shù)都改變的排列。
如圖12～圖14所示，由于通過在相同的袋裝彈簧袋列17中封入了不同線徑的螺旋彈簧2、2’的方法，能夠容易地自動制造出袋裝彈簧芯18，所以能夠提供符合于身高、體重、體形、就寢姿勢等各種各樣的個人特性的床墊體。
接著，若以圖13中的袋裝彈簧芯18為例說明袋裝彈簧袋列17的制造方法，則首先，通過控制裝置8讀取預(yù)先保存好的圖13中的有關(guān)排列圖案的文件，或者輸入螺旋彈簧2、2’的排列圖案，來進(jìn)行開始準(zhǔn)備，由此，從圖13的第1列的左端起依次對第1個、第2個……第28個，發(fā)出到底通過線徑為1.9mm和2.0mm的兩臺螺旋彈簧制造裝置1、1’中的哪一臺螺旋彈簧制造裝置1來進(jìn)行卷繞的信號，并依次進(jìn)行卷繞。
在圖13的排列圖案的情況下，第1列全部是線徑為2.0mm的螺旋彈簧，因此，通過在控制裝置8的控制下不斷向制造線徑為2.0mm的螺旋彈簧制造裝置1輸出信號，而使螺旋彈簧制造裝置1工作，從而卷繞線徑為2.0mm的螺旋彈簧2。在該期間制造線徑為1.9mm的螺旋彈簧制造裝置1’停止在等待信號的狀態(tài)下。
接著，進(jìn)入第2列，該列也從第1個到第28個為止全部都是2.0mm的彈簧，因此，與第1列同樣地，在控制裝置8的控制下向制造2.0mm的螺旋彈簧制造裝置1不斷輸出信號，從而卷繞線徑為2.0mm的螺旋彈簧2。
當(dāng)進(jìn)入第3列時，則在控制裝置8的控制下，從左端的第1個到第3個為止向制造線徑為2.0mm的螺旋彈簧制造裝置1輸出信號，而卷繞線徑為2.0mm的螺旋彈簧2，另外，從第4個到第25個為止將信號的輸出目標(biāo)切換為制造線徑為1.9mm的螺旋彈簧制造裝置1’，而卷繞線徑為1.9mm的螺旋彈簧2’。在該期間制造線徑為2.0mm的螺旋彈簧制造裝置1成為等待信號的停止?fàn)顟B(tài)。接著，從第26個開始的信號輸出目標(biāo)被切換為制造線徑為2.0mm的螺旋彈簧制造裝置1，從而到第28個為止的3個左右是卷繞線徑為2.0mm的螺旋彈簧2，相反地，在該期間制造線徑為1.9mm的螺旋彈簧制造裝置1’成為等待信號的停止?fàn)顟B(tài)。以下同樣利用控制裝置8，基于如圖13所示的袋裝彈簧芯18的排列圖案，來切換信號輸出目標(biāo)，從而依次卷繞線徑為2.0mm和1.9mm的螺旋彈簧2、2’……，一直到最終的第23列為止。
卷繞好的螺旋彈簧2、2’……落入對應(yīng)于各自的螺旋彈簧制造裝置1、1’的搬送裝置10、10’的螺旋彈簧搬送容器19、19’內(nèi)，并通過與各自的螺旋彈簧制造裝置1、1’的工作、停止同步而重復(fù)進(jìn)行搬送的工作、停止的搬送裝置10、10’，而搬送到彈簧斜道部3的入口5，在其途中由熱處理裝置12、12’實(shí)施熱處理。
通過彈簧推入臂部21，被搬送過來的螺旋彈簧2、2’從螺旋彈簧搬送容器19、19’排出，并分別單獨(dú)地被推入到位于彈簧斜道部3的左右的、收容線徑為2.0mm和1.9mm的螺旋彈簧的收容室4、4’。
被推入進(jìn)來的螺旋彈簧2、2’通過彈簧推動器28、28’，而落入到開閉部6、6’，并且，落入的線徑為2.0mm和1.9mm的螺旋彈簧2、2’分別在開閉部6、6’的位置處于待機(jī)狀態(tài)，并在控制裝置8的控制下，基于如圖13所示的對應(yīng)于袋裝彈簧袋列17的螺旋彈簧2、2’的排列圖案，來切換到底開啟位于左右的哪一個開閉部6、6’的開閉信號的輸出目標(biāo)，從而依次將線徑為2.0mm和1.9mm的螺旋彈簧2、2’……輸出到單個的出口7。
被輸出的螺旋彈簧2、2’在壓縮裝置32被壓縮，并通過線圈推入板33插入到折成對折的布料13內(nèi)，然后，經(jīng)過由金屬傳感器14進(jìn)行的判別、由標(biāo)識裝置15進(jìn)行的標(biāo)記，并通過布料13的進(jìn)給裝置16，來依次輸送到立焊熔敷裝置38、橫焊熔敷裝置39中，而形成袋子9的同時分別獨(dú)立地封入到其中。
在連續(xù)的袋子9內(nèi)分別獨(dú)立地封入有螺旋彈簧2、2’……的袋裝彈簧袋列17，從布料13的進(jìn)給裝置16排出，并通過最終工序的線圈立起裝置40，來使袋子9內(nèi)的螺旋彈簧2立起，從而完成袋裝彈簧袋列17的制造。
根據(jù)本發(fā)明，則由于具有如下的結(jié)構(gòu)具備至少兩臺以上的螺旋彈簧制造裝置1、1’，并在彈簧斜道部3的入口5具有對應(yīng)于從各個裝置送入的不同線徑的螺旋彈簧2、2’的多個收容室4、4’，在各個收容室4、4’的下部設(shè)置有開閉部6、6’，通過計算機(jī)控制開閉部6的開閉，來控制向彈簧斜道部3的唯一出口7輸送哪個收容室4中的不同線徑的螺旋彈簧2、2’，因此，能夠以與現(xiàn)有的螺旋彈簧制造時間大致相同的時間來自動制造采用不同線徑的螺旋彈簧2、2’的任意組合圖案的彈簧芯，并且，即使是使螺旋彈簧的回彈力的差異較大也不會在耐久性上發(fā)生問題，所以能夠提供符合于各使用者的身高、體重、體質(zhì)、就寢姿勢的定制床墊。
此外，在各個螺旋彈簧制造裝置1、1’中制造預(yù)先設(shè)定好的線徑的螺旋彈簧2、2’，所以可以提供隨著時間流逝而導(dǎo)致的初期床墊性能的劣化少、即使長時間使用也能夠保持最初的床墊性能的彈簧床墊，從而能夠讓使用者獲得舒適的就寢心情與睡眠。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明表示了對袋裝彈簧芯的適用例，但是自動制造對螺旋彈簧的線徑的任意排列圖案的技術(shù)，并不僅限于袋裝彈簧芯，也能夠適用于由螺旋狀彈簧(Helical Spring)連接圓簧(Bonnell Spring)或者開放式線圈(Open Coil)的類型的彈簧芯。
權(quán)利要求
1.一種袋裝彈簧袋列的制造方法，其特征在于，將從分別制造線徑不同的螺旋彈簧的至少兩臺以上的螺旋彈簧制造裝置輸出的線徑不同的螺旋彈簧，搬送到彈簧斜道部并送入到收容室中，上述彈簧斜道部在入口側(cè)具有與該各線徑不同的螺旋彈簧對應(yīng)的所述收容室，并在該各收容室的下部分別設(shè)置有開閉部，且形成一個輸出線徑不同的螺旋彈簧的出口，以成為預(yù)先設(shè)定好的、線徑不同的螺旋彈簧的排列圖案的方式，控制上述開閉部的開閉，將按照該排列圖案的順序而從上述彈簧斜道部的各收容室輸出到出口、而從上述出口輸出的線徑不同的螺旋彈簧，通過形成連續(xù)的袋子的同時、將螺旋彈簧分別獨(dú)立地封入到該袋子內(nèi)的螺旋彈簧封入裝置而依次封入。
2.一種袋裝彈簧袋列的制造裝置，其特征在于，具備有分別制造線徑不同的螺旋彈簧的至少兩臺以上的螺旋彈簧制造裝置、和從各螺旋彈簧制造裝置將線徑不同的螺旋彈簧搬送到彈簧斜道部的裝置，該彈簧斜道部在入口具有與從各螺旋彈簧制造裝置送入的線徑不同的螺旋彈簧對應(yīng)的多個收容室，在收容室的下部設(shè)置有開閉部，并形成有一個出口，且具有以形成預(yù)先設(shè)定好的、線徑不同的螺旋彈簧的排列圖案的方式控制開閉部的開閉的控制裝置，按照設(shè)定好的順序?qū)⒕€徑不同的螺旋彈簧輸出到彈簧斜道部的出口，并且在形成袋子的同時，將線徑不同的螺旋彈簧分別獨(dú)立地封入到連續(xù)的袋子內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的袋裝彈簧袋列的制造裝置，其特征在于，與各收容室對應(yīng)而設(shè)置有輸出輔助裝置，該輸出輔助裝置以開啟了彈簧斜道部的開閉部時輸出線徑不同的螺旋彈簧的方式工作。
4.如權(quán)利要求2或3所述的袋裝彈簧袋列的制造裝置，其特征在于，設(shè)置有螺旋彈簧的熱處理裝置，該熱處理裝置是在將線徑不同的螺旋彈簧搬送到彈簧斜道部的搬送裝置的任意位置的兩側(cè)具備有電極而構(gòu)成的。
5.如權(quán)利要求2至4中任意一項(xiàng)所述的袋裝彈簧袋列的制造裝置，其特征在于，具有判別在折成對折的布料內(nèi)是否插入有線徑不同的螺旋彈簧的金屬傳感器。
6.如權(quán)利要求2至5中任意一項(xiàng)所述的袋裝彈簧袋列的制造裝置，其特征在于，設(shè)置有將用于識別袋子內(nèi)所封入的螺旋彈簧的類型的記號標(biāo)在布料上的標(biāo)識裝置。
7.如權(quán)利要求2至6中任意一項(xiàng)所述的袋裝彈簧袋列的制造裝置，其特征在于，設(shè)置有根據(jù)插入到布料內(nèi)的螺旋彈簧的類型來調(diào)整布料的進(jìn)給速度的進(jìn)給裝置。
8.一種袋裝彈簧芯，其特征在于，該袋裝彈簧芯是通過權(quán)利要求1所述的袋裝彈簧袋列的制造方法來制造的。
全文摘要
具備制造不同線徑的螺旋彈簧的至少兩臺以上的螺旋彈簧制造裝置，和從各螺旋彈簧制造裝置將螺旋彈簧搬送到彈簧斜道部的裝置，該彈簧斜道部在入口具有與從各螺旋彈簧制造裝置送入的不同線徑的螺旋彈簧對應(yīng)的多個收容室，在收容室的下部設(shè)置有開閉部，且形成有一個出口，并具有以形成預(yù)先設(shè)定好的、不同線徑的螺旋彈簧的排列圖案的方式控制開閉部的開閉的控制裝置，按照設(shè)定好的順序?qū)⒙菪龔椈奢敵龅綇椈尚钡啦康某隹冢⑿纬纱拥耐瑫r，將螺旋彈簧分別獨(dú)立地封入連續(xù)的袋內(nèi)。
文檔編號A47C27/07GK1874710SQ200480031938
公開日2006年12月6日 申請日期2004年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月7日
發(fā)明者高橋浩幸, 龜田裕治 申請人:夢床株式會社