專利名稱：整體式窗框及整體式窗框的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有隔熱觀察區(qū)的一種整體式窗框，更具體地說，涉及用于保持兩個或多個片材如玻璃片材的窗框及具有隔熱觀察區(qū)的整體式窗框的制作方法。所述片材相互間隔而在相鄰的片材之間提供含有密閉氣體的隔室。
背景技術：
具有隔熱觀察區(qū)或查看區(qū)的窗框的實際制作包括整體制作隔熱裝配單元并將裝配單元安裝在由窗框架限定的敞開區(qū)域中。就像在該文獻中全文用到的那樣，術語“框架”是指由一個或多個直的和/或彎曲的細長框構件或限定閉合敞開區(qū)域所用的平板件所構成的框架，術語“框”或“窗框”是指在由框架所限定的閉合敞開區(qū)域中具有一個或或多個片材例如但不限于玻璃片材的框架，在所述區(qū)域中具有一個或多個透明片材時則提供了觀察區(qū)。所述隔熱單元可以任何方式制成，例如由美國專利No.5,177,916；5,531,047；5,553,440；5,564,631；5,617,699；5,644,894；5,655,282；5,720,836；6,115,989；6,250,026；6,289,641所披露的技術，但本發(fā)明并不僅限于此。隔熱單元的相鄰片材由間隔架保持相間隔的關系，片材的內(nèi)邊緣通過阻氣體和水汽粘合劑固定到間隔架上而在相鄰的片材之間提供密封的氣體空間或隔室。
在另一種實踐中，將玻璃片材固定到框架上兩個或多個片材支撐凸緣中的各個凸緣上以使片材相互間隔而提供隔熱觀察區(qū)，例如，在美國專利No.5,653,073和No.6,055,783中即披露了這種技術。
具有隔熱觀察區(qū)的窗框制作領域的技術人員可以理解減少隔熱單元的制造步驟能顯著降低具有觀察區(qū)的窗框的制作成本。雖然目前所應用的具有隔熱觀察區(qū)的窗框的制作實踐是可接受的，所述隔熱觀察區(qū)無預制的隔熱裝配單元，但本領域的技術人員可理解利用其他技術來制作這種窗框是有優(yōu)勢的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及整體式窗框及其制造方法。本發(fā)明的非限制性實施例包括下述內(nèi)容。
整體式窗框具有框架，該框架具有第一片材支撐表面、與第一片材支撐表面相間隔的第二片材支撐表面及處于第一、第二片材支撐表面之間的基座；第一片材，該第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，并通過第一片材的第一表面的邊緣部固定在第一片材支撐表面上；第二片材，其具有第一主表面、相反的第二主表面和預定的外周構造，并通過該第二片材的第一表面的邊緣部固定在第二片材支撐表面上，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面并與其間隔開以在二者之間提供隔室；以及，承載在框架基座上的干燥介質，干燥介質與所述隔室相連通，基座和干燥介質在框架中限定了內(nèi)部開口，其中，第一片材的大小被確定得穿過該內(nèi)部開口至第一片材支撐表面而不與干燥介質相接觸。
整體式窗框具有框架，該框架具有第一片材支撐表面、與第一片材支撐表面相間隔的第二片材支撐表面及處于第一、第二片材支撐表面之間的基座，該基座限定了開口；第一片材，該第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，并通過第一片材的第一表面的邊緣部固定在第一片材支撐表面上，第一片材的大小被確定得朝著第一片材支撐表面穿過所述開口；第二片材，其具有第一主表面和相反的第二主表面，并通過該第二片材的第一表面的邊緣部固定在第二片材支撐表面上，第二片材的尺寸被設定得大于所述開口，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面并與其間隔開以在所述片材之間提供隔室；以及，保持件，該保持件安裝在處于所述片材之間的基座上，且具有與第一片材的第二表面的表面部分相配合的第一端部及固定在所述基座上的相反第二端部。
整體式窗框具有框架，該框架具有第一片材支撐表面、與第一片材支撐表面相間隔的第二片材支撐表面及處于第一、第二片材支撐表面之間的基座，該基座限定了開口；第一片材，該第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，并通過第一片材的第一表面的邊緣部固定在第一片材支撐表面上，第一片材的大小被確定得朝著第一片材支撐表面穿過所述開口；第二片材，其具有第一主表面和相反的第二主表面，并通過該第二片材的第一表面的邊緣部固定在第二片材支撐表面上，第二片材的尺寸被設定得大于所述開口，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面并與其間隔開以在所述片材之間提供隔室；布置在所述片材之間的保持件，該保持件包括開口截止的中空圓筒，該中空圓筒具有卡持在圓筒一端上的第一端帽及卡持在圓筒另一端上的第二端帽，每個所述端帽相互進行相向和遠離往復運動，保持件還包括處于所述圓筒中的偏壓件，該偏壓件偏壓所述端帽而使其相互遠離，其中，第一端帽作用于第一片材的第二表面上，第二端帽作用于第二片材的第一表面上，所述保持件還包括裝配構件，該裝配構件安裝在框架上并作用于第二片材的第二表面的邊緣。
整體式窗框具有框架，該框架具有由“X”指示的預定數(shù)目的拐角及由腹板連接的一對外表面，其中，所述腹板在X-1拐角處及在X-1拐角周圍連續(xù)，框架的外表面在X-1拐角處顯示出預先的分離，所述框架具有第一片材支撐表面、與第一片材支撐表面相間隔的第二片材支撐表面及處于第一、第二片材支撐表面之間的基座；第一片材，該第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，并通過第一片材的第一表面的邊緣部安裝在第一片材支撐表面上；第二片材，其具有第一主表面、相反的第二主表面和預定的外周構造，并通過該第二片材的第一表面的邊緣部安裝在第二片材支撐表面上，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面并與其間隔開以在所述片材之間提供隔室；以及將第一片材固定到第一片材支撐表面上的第一粘合層及將第二片材粘合固定到第二片材支撐表面上的第二粘合層。
整體式窗框具有框架，該框架在截面中具有第一側壁、與第一側壁相間隔的第二側壁、將第一和第二側壁相連接的外表面及與所述外表面相間隔的內(nèi)表面，所述內(nèi)表面面向將第一和第二側壁相連接的敞開區(qū)域，所述內(nèi)表面具有與第一側壁相鄰的第一片材支撐壁及與第二側壁相鄰的第二片材支撐表面，第一基座從第一片材支撐表面朝著第二片材支撐表面延伸，第二基座從第二側壁延伸，第一基座比第二基座更靠近所述敞開區(qū)域，其中，被限定為第一斜坡的斜坡將第一片材支撐表面與第一基座相連，被限定為第二斜坡的斜坡將第二支撐表面與第二基座相連；第一片材，該第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，第一片材的第一表面邊緣部分固定在第一片材支撐表面上而片材的至少部分拐角支撐在第一斜坡上；第二片材，其具有第一主表面、相反的第二主表面，并通過該第二片材的第一表面的邊緣部分固定在第二片材支撐表面上，第二片材的至少部分拐角支撐在第二斜坡上，第一片材的第二表面與第二片材的第一表面相間隔以在其間提供隔室。
整體式窗框具有框架，該框架具有第一片材支撐表面、與第一片材支撐表面相間隔的第二片材支撐表面及處于第一、第二片材支撐表面之間的基座；第一片材，該第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，并通過第一片材的第一表面的邊緣部固定在第一片材支撐表面上；第二片材，其具有第一主表面、相反的第二主表面和外周構造，并通過該第二片材的第一表面的邊緣部固定在第二片材支撐表面上，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面并與其間隔開以在其間提供隔室；承載在框架基座上的干燥介質，干燥介質與所述隔室相連通；穿過所述基座至所述隔室的通道，該通道使隔室中的氣壓與作用于第一片材的第一主表面上及第二片材的第二主表面上的壓力平衡。
整體式窗框具有框架，該框架具有第一片材支撐表面、與第一片材支撐表面相間隔的第二片材支撐表面及處于第一、第二片材支撐表面之間的基座；通過粘合層固定在所述基座上的隔擋層，該隔擋層包括塑性膜，該塑性膜具有較低的氣體和濕度滲透率；用于減小施加到所述塑性膜上的紫外線輻射的一種結構；第一片材，該第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，并通過第一片材的第一表面的邊緣部固定在第一片材支撐表面上；第二片材，其具有第一主表面、相反的第二主表面和預定的外周構造，并通過該第二片材的第一表面的邊緣部固定在第二片材支撐表面上，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面并與其間隔開以在其間提供隔室；以及承載在隔擋層上的干燥介質。
本發(fā)明還涉及一種隔熱裝配單元。本發(fā)明的非限制性實施例包括下述內(nèi)容。
一種隔熱單元具有第一和第二片材，各個片材均具有第一主表面和相反的第二主表面；將第一和第二片材相間隔定位以在所述片材之間提供隔室的一種結構，第一片材的第二主表面和第二片材的第一主表面面向所述隔室；由窗格條在所述隔室中制作的窗格，該窗格具有與所述結構相鄰且相間隔的端部；保持件夾，該保持件夾具有與窗格的端部相連的第一端部和具有可壓縮基座的相反第二端部，該可壓縮基座與第一片材的第二主表面和第二片材的第一主表面進行表面接觸以將所述窗格保持在所述片材之間的位置中。
一種隔熱單元具有第一和第二片材，各個片材均具有第一主表面和相反的第二主表面；將第一和第二片材相間隔定位以在所述片材之間提供隔室的一種結構，第一片材的第二主表面和第二片材的第一主表面面向所述隔室；以及由窗格條在所述隔室中制作的窗格，該窗格安裝在面向所述隔室的所述主表面中的至少一個上。
本發(fā)明還涉及一種將窗格條保持在成對的片材之間的夾子，該夾子具有安裝在可壓縮基座上且從該基座延伸的細長件，與所述基座相間隔的細長件的一端具有安裝在該細長件上的多個柔性指形件，所述指形件與格條相結合。
本發(fā)明還涉及一種框構件。本發(fā)明的非限制性實施例包括下述內(nèi)容。
一種框構件具有細長部分，該細長部分的截面具有第一側壁、與第一側壁相間隔的第二側壁、將第一側壁和第二側壁相連的第一外表面、與第一外表面相間隔且將第一和第二側壁相連接的第二外表面，第二外表面具有與所述第一側壁相鄰的第一片材支撐壁及與第二側壁相鄰的第二片材支撐表面，第一基座從第一片材支撐壁朝著第二片材支撐壁延伸，第二基座從第二側壁延伸，且第一基座處于比第二基座高的高度處，其中，第一斜坡將第一片材支撐表面與第一基座相連，第二斜坡將第二支撐表面與第二基座相連。
一種框構件具有細長部分，該細長部分的截面具有第一側壁、第二側壁和基座，第一側壁具有第一片材支撐表面，第二側壁與第一側壁相間隔且具有第二片材支撐表面，所述基座具有將第一片材支撐表面與第二片材支撐表面相連接的一個表面，其中，所述基座表面具有槽以容納干燥劑材料。
本發(fā)明還涉及一種框架。本發(fā)明的非限制性實施例包括下述內(nèi)容。
一種框架具有兩個或多個框構件，所述框構件具有相鄰的結合端以圍繞敞開區(qū)域，至少所述框構件之一在截面中包括第一側壁、與第一側壁相間隔的第二側壁、將第一側壁和第二側壁相連接的第一外表面、與所述外表面相間隔且朝向將第一、第二側壁連接在一起的敞開區(qū)域的內(nèi)表面，該內(nèi)表面具有與所述第一側壁相鄰的第一片材支撐壁及與第二側壁相鄰的第二片材支撐表面，第一基座從第一片材支撐壁朝著第二片材支撐壁延伸，第二基座從第二側壁延伸，且第一基座比第二基座更靠近所述敞開區(qū)域，其中，第一斜坡將第一片材支撐表面與第一基座相連，第二斜坡將第二支撐表面與第二基座相連。
一種框架具有兩個或多個框構件，所述框構件具有相鄰的結合端以圍繞敞開區(qū)域，至少所述框構件之一包括細長部分，該細長部分在截面中包括第一側壁、第二側壁和基座，第一側壁具有第一片材支撐表面，第二側壁與第一側壁相間隔且具有第二片材支撐表面，所述基座具有將第一片材支撐表面與第二片材支撐表面連接在一起的一個表面，其中，所述基座表面具有槽以容納干燥劑材料。
本發(fā)明還涉及整體式窗框的制作方法。本發(fā)明的非限制性實施例包括下述內(nèi)容。
整體式窗框的一種制作方法包括提供具有第一片材支撐表面、第二片材支撐表面和基座的框架，所述基座從第一片材支撐表面朝著第二片材支撐表面延伸；在第一片材支撐表面上施加具有較低氣體和濕氣滲透率的粘合密封劑層；在第二片材支撐表面上施加具有較低氣體和濕氣滲透率的粘合密封劑層；在基座上施加可透過濕氣的襯層，該襯層中具有干燥劑；將具有第一主表面和相反的第二主表面的第一片材移到處于襯層之上且與襯層相間隔的間隔架中以相對于第一層移動第一片材的第一主表面，將具有第一主表面和相反的主表面的第二片材朝著第二層移動以相對于第二層移動第二片材的第一主表面，其中，第二片材的第一表面與第一片材的第二表面相間隔而在其間提供隔室，干燥劑即與該隔室相連通。
整體式窗框的一種制作方法包括提供具有第一片材支撐表面、第二片材支撐表面和基座的框架，所述基座從第一片材支撐表面朝著第二片材支撐表面延伸；至少在基座上施加隔擋層，該隔擋層包括具有較低氣體和濕氣滲透率的材料制成的膜，所述膜從塑料和金屬中選擇；同時或以任一順序在第一片材支撐表面上施加具有較低氣體和濕氣滲透率的粘合密封劑層，在第二片材支撐表面上施加具有較低氣體和濕氣滲透率的粘合密封劑層；在隔擋層上施加可透過濕氣的襯層，該襯層中具有干燥劑；將具有第一主表面和相反的第二主表面的第一片材移到處于襯層之上且與襯層相間隔的間隔架中以相對于所述第一層移動第一片材的第一主表面，將具有第一主表面和相反的主表面的第二片材朝著第二層移動以相對于第二層移動第二片材的第一主表面，其中，第二片材的第一表面與第一片材的第二表面相間隔而在其間提供隔室，干燥劑即與該隔室相連通。
整體式窗框的一種制作方法包括將塑性樹脂供應至復合擠壓機的第一材料接收器中，將粘合樹脂供應到復合擠壓機的第二接收器中并將隔擋層樹脂供應到該復合擠壓機的第三接收器中；將所述樹脂移過復合擠壓機的模以形成具有第一和第二片材支撐表面的平板件和通過粘性樹脂固定在基座上的隔擋層，所述第一和第二片材支撐表面通過基座相連；切割平板件以提供多個框構件；將相鄰框構件的端部相結合以提供框架；同時或以任一順序在第一片材支撐表面上施加濕氣不可透過的粘合密封劑層，在第二片材支撐表面上施加濕氣不可透過的粘合密封劑層，在基座上施加可透過濕氣的襯層，該襯層中具有干燥劑；將具有第一主表面和相反的第二主表面的第一片材移到處于襯層之上且與襯層相間隔的間隔架中以相對于所述第一層移動第一片材的第一主表面，將具有第一主表面和相反的主表面的第二片材朝著第二層移動以相對于第二層移動第二片材的第一主表面，其中，第二片材的第一表面與第一片材的第二表面相間隔而在其間提供隔室，干燥劑即與該隔室相連通。
整體式窗框的一種制作方法包括將塑性樹脂供應至擠壓機的材料接收器中；將所述樹脂移過擠壓機的模以形成具有第一、第二片材支撐表面和基座的平板件，該基座具有將所述第一和第二片材支撐表面相連接的表面；在形成所述平板件時，將金屬隔擋層固定到至少所述基座的表面上；切割平板件以提供多個框構件；將相鄰框構件的端部相結合以提供框架；同時或以任一順序在第一片材支撐表面上施加濕氣不可透過的粘合密封劑層，在第二片材支撐表面上施加濕氣不可透過的粘合密封劑層，在基座上施加可透過濕氣的襯層，該襯層中具有干燥劑；將具有第一主表面和相反的第二主表面的第一片材移到處于襯層之上且與襯層相間隔的間隔架中以相對于所述第一層移動第一片材的第一主表面，將具有第一主表面和相反的主表面的第二片材朝著第二層移動以相對于第二層移動第二片材的第一主表面，其中，第二片材的第一表面與第一片材的第二表面相間隔而在其間提供隔室，干燥劑即與該隔室相連通。
整體式窗框的一種制作方法，包括使連續(xù)的纖維玻璃條通過拉擠裝置(pultrusion device)的成形模；將聚合材料供應至拉擠裝置的第一材料接收器中，將粘合材料供應至該拉擠裝置的第二接收器中，將隔擋層材料供應至該拉擠裝置的第三接收器中；在纖維玻璃條周圍形成聚合材料時，將纖維玻璃條拉過所述模以產(chǎn)生具有第一和第二片材支撐表面的平板件、具有將所述第一和第二片材支撐表面相連的表面的基座及通過粘合材料固定在基座上的隔擋層；切割平板件以提供多個框構件；將相鄰框構件的端部相結合以提供框架；同時或以任一順序在第一片材支撐表面上施加濕氣不可透過的粘合密封劑層，在第二片材支撐表面上施加濕氣不可透過的粘合密封劑層，在基座上施加可透過濕氣的襯層，該襯層中具有干燥劑；將具有第一主表面和相反的第二主表面的第一片材移到處于襯層之上且與襯層相間隔的間隔架中以相對于所述第一層移動第一片材的第一主表面，將具有第一主表面和相反的主表面的第二片材朝著第二層移動以相對于第二層移動第二片材的第一主表面，其中，第二片材的第一表面與第一片材的第二表面相間隔而在其間提供隔室，干燥劑即與該隔室相連通。
整體式窗框的一種制作方法，包括使連續(xù)的纖維玻璃條通過拉擠裝置(pultrusion device)的成形模；將聚合材料供應至拉擠裝置的材料接收器中；在纖維玻璃條周圍形成聚合材料時，將纖維玻璃條拉過所述模以產(chǎn)生具有第一、第二片材支撐表面和基座的平板件，該基座具有將所述第一和第二片材支撐表面相連接的表面；在形成所述平板件時，將金屬隔擋層至少施加到基座的表面上；切割平板件以提供多個框構件；將相鄰框構件的端部相結合以提供框架；同時或以任一順序在第一片材支撐表面上施加濕氣不可透過的粘合密封劑層，在第二片材支撐表面上施加濕氣不可透過的粘合密封劑層，在基座上施加可透過濕氣的襯層，該襯層中具有干燥劑；將具有第一主表面和相反的第二主表面的第一片材移到處于襯層之上且與襯層相間隔的間隔架中以相對于所述第一層移動第一片材的第一主表面，將具有第一主表面和相反的主表面的第二片材朝著第二層移動以相對于第二層移動第二片材的第一主表面，其中，第二片材的第一表面與第一片材的第二表面相間隔而在其間提供隔室，干燥劑即與該隔室相連通。


圖1是具有絕熱觀察區(qū)的現(xiàn)有窗框的正交視圖，為清楚顯示的目的，該視圖中省去了一些部分。
圖2是具有本發(fā)明特征的整體式窗框單元的正面立視圖。
圖3和3A是沿圖2中的線3-3所作的視圖。
圖4是在構造具有本發(fā)明特征的窗框過程中，框構件的布置平面圖。
圖5是具有傾斜端部和切口部分的連續(xù)窗構件平板件的側視圖。
圖6是加熱窗構件的端部以將所述端部結合來制作框架所用的一種結構的部分平面圖。
圖7顯示了一個部分平面圖和一個暴露圖，圖中顯示了用于密封封閉的框架拐角的技術。
圖8是結合本發(fā)明保持件夾的不同實施例的框構件的剖視圖A-K。
圖9是可替換的干燥劑容器構造的剖視圖A-J。
圖10是可替換的排出孔構造的側視圖A-H。
圖11是與圖3相似的視圖，該圖中顯示了結合有三層玻璃的玻璃窗單元。
圖12是與圖2相似的視圖，圖中顯示了具有窗格條的整體式窗框單元。
圖13是沿圖12中的線13-13所作的視圖。
圖14是本發(fā)明窗格條夾的非限定性實施例的透視圖。
圖15是本發(fā)明窗格條夾的另一個非限定性實施例的平面視圖，為清楚顯示的目的，該圖中省去了一些部分。
圖16仍是本發(fā)明窗格條夾的又一個非限定性實施例的平面視圖，為清楚顯示的目的，該圖中省去了一些部分。
圖17是本發(fā)明窗格條夾的另一個非限定性實施例的側視圖，為清楚顯示的目的，該圖中省去了一些部分。
圖18是框架的剖視圖，圖中顯示了用于將粘合劑和干燥劑擠壓到框架上的多個噴嘴。
具體實施例方式
此處所用的、與發(fā)明相關的空間術語或方向術語例如“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等即為附圖中顯示的那樣。但是，應理解本發(fā)明可假定不同的可替換方位，因此，不能認為這些術語是限定性的。此外，應理解在說明書和權利要求書中使用的所有顯示尺寸、物理特點等的數(shù)字在各種情況下通過術語“大約”來修正。因此，除非有相反的指示，否則在下述說明書和權利要求書中所設定的數(shù)字值可根據(jù)將由本發(fā)明所得到的所需性能而改變。從最低限度來說，所述數(shù)字不限制與權利要求的范圍等同的本申請的原理，應至少參考所給出的有意義的數(shù)字并通過通常的舍入技術來分析各個數(shù)字參數(shù)。另外，本申請所披露的所有范圍應認為是包括所含的任一子范圍及所有的子范圍。例如，所給出的范圍“1-10”應認為是包括最小值1和最大值10(含1和10)之間的任一范圍和所有子范圍；也就是說，以最小值1或大于1的值開始而以最大值10或小于10的值結束的所有子范圍，例如，1-6.7，或3.2-8.1，或5.5-10。另外，本申請中所使用的術語“沉積在…之上”、“施加在…之上”或“布置在…之上”是指沉積在…上、施加在…上或布置在…上而并不必然進行表面接觸。例如，“沉積在基底之上的材料”不排除在所沉積的材料和基底之間存在具有相同或不同成分的一種或多種其他材料。
在論述本發(fā)明的多個非限定性實施例之前，應理解本發(fā)明的應用并不僅限于圖中所示和此處所說明的具體非限定性實施例的細節(jié)，這是因為本發(fā)明可由其他實施例來實現(xiàn)。此外，此處討論本發(fā)明所用的科技術語是為說明的目的而非限制的目的。進一步說，在下面的說明內(nèi)容中，除非有指示，否則，相同的數(shù)字指示同樣的元件。
將描述的非限定性實施例用于在由框架所限定的封閉式開放區(qū)域中構造具有兩個或多個片材的窗框。在對本發(fā)明非限定性實施例的下述討論中，所述片材為玻璃片材以制作具有隔熱觀察區(qū)的窗框；但是，應明確所述片材可由任何材料制成，例如，玻璃、塑料、金屬和/或木材，本發(fā)明不限于所選擇的片材材料。此外，片材可由相同的材料制成或由不同材料制成。另外，一塊或多塊片材可為單個片材而其他片材可為層置片材，例如通過任何通常的方式將一塊或多塊單個片材疊置在一起而形成。雖然所討論的發(fā)明內(nèi)容涉及窗框，但本發(fā)明并不僅限于此，本發(fā)明可被用于在門窗開口中提供具有一個或多個片材的一個或多個窗戶，例如在前門或院門的窗開口中，但本發(fā)明不限于此。
在本發(fā)明非限定性實施例的實際應用中，一個或多個玻璃片可以是未涂覆顏色和/或涂覆有色和/或透明的片材；有色片材可以為在美國專利No.4,873,206、4,792,536、5,030,593和5,240,886中所披露的類型，這些專利所披露的內(nèi)容在此被參考結合使用，一個或多個片材的一個或多個表面可具有周圍涂層以選擇性地使具有預定波長范圍的光線和能量穿過，例如，玻璃或塑料透明片材可具有制作美國專利No.4,170,460、4,239,816、4,462,884、4,610,711、4,962,389、4,719,127、4,806,220、4,853,2564,898,789中所披露類型的拱肩或涂層中所用不透明涂層，這些專利在此均作為參考而被結合使用。進一步說，在本發(fā)明的非限定性實施例的實踐中，片材表面可具有例如美國專利No.5,873,203、6,027,766和6,027,766中所披露類型的光催化膜或減水膜，這些專利的內(nèi)容在此作為參考被結合使用。并申請構想在美國專利No.6,027,766和6,027,766中所披露的催化膜和/或在美國專利No.5,873,203中所披露的減水膜可被置于窗框的一個或多個片材的外表面和/或內(nèi)表面上及框架的表面上。
在描述本發(fā)明的非限定性實施例之前，對具有隔熱安裝單元的窗框進行描述以理解裝配單元和框架的元件的功能和協(xié)作，所述元件被消除、組合或變更以使本發(fā)明的窗框的片材通過框架相互間隔開，并可選擇性將片材之間的空間或隔室密封以防止?jié)駳獯┻^和/或防止氣體從隔室中流出。參考附圖1，圖中顯示了現(xiàn)有技術中的窗框30，其具有安裝在框架34上的隔熱單元32。隔熱單元32具有通過間隔架40相間隔的一對玻璃片材36、38，該對玻璃片材通過粘合密封劑層46分別固定在間隔架40的腿42、44的外表面上而在片材36、38之間產(chǎn)生了一個空間或稱為密封隔室48。所述層46具有較低的水汽傳遞性或滲透率，間隔架40上面向隔室48的表面阻擋或抵制氣體和濕氣穿過。粘合層46和間隔架40阻止?jié)駳庾杂蛇M入片材36、38之間的隔室48中。在隔室中存在隔熱氣體如氬氣、氪氣的情況下，面朝隔室的粘合層46和間隔架40的表面均阻止或抵制隔熱氣體的穿過以防止隔熱氣體從隔室48中流出。
具有干燥劑(圖中未顯示)的濕氣可穿過的襯層50布置在間隔架40的內(nèi)表面上且與隔室48相連通以吸收或吸附濕氣并選擇性地吸收或吸附隔室中自由的揮發(fā)性有機分子。應認識到隔熱單元32可具有多于兩個的片材。為對隔熱單元進行更詳細的論述，可參考美國專利No.5,177,916、5,531,047、5,553,440、5,564,631、5,617,699、5,644,894、5,655,282、5,720,836、6,115,989、6,250,026和6,289,641。
框架34通常包括四個框構件(圖1中只顯示了三個框構件52、53、54)，它們的端部56通過任何方便的方式結合在一起以形成用于容納隔熱單元32的框架34?？驑嫾共炕蚍Q為止動凸架58，該止動凸架58與隔熱單元32的側部60的邊緣部相配合以將該單元保持在框架34中。裝配夾(圖中未顯示)與框架和隔熱單元的另一側即側部62的邊緣部相配合以將隔熱單元固定在框架中。在隔熱單元32的側部62的邊緣部周圍和相鄰的框架34部分布置裝配密封劑64以防止水在隔熱單元和框架之間運動且具有美感。
在其他一些部件中，本發(fā)明的非限定性實施例消除了間隔架40，間隔架40具有如下功能(1)將玻璃片材間隔開且與粘合層46相協(xié)作而提供隔熱單元32的密封隔室48；(2)提供表面以承載含有干燥劑的襯層50。更具體地說，在其他部件中，此處所述的本發(fā)明的非限定性實施例提供的框架和/或框構件具有裝配單元上被消除的間隔架的功能和協(xié)作。
參考附圖2、3，圖中顯示了一種整體式窗框80，其具有結合有本發(fā)明特征的隔熱觀察區(qū)或稱為視野區(qū)82。窗框80的隔熱觀察區(qū)82包括一對片材84、86，片材84、86通過框架88保持相間隔以提供隔熱觀察區(qū)82?？烧J識到框架88和觀察區(qū)82的外周形狀不用于限制本發(fā)明；但是，為方便討論起見，所示的框架88和觀察區(qū)82的外周形狀具有平行四邊體形狀如圖2所示的矩形，但本發(fā)明并不僅限于此；但是，從下述內(nèi)容將明確，本發(fā)明并不僅限于此，框架88和/或觀察區(qū)82可具有任一外周形狀例如梯形、圓形、橢圓形、具有三邊或多邊的多邊形、平板件和圓形部分的組合、平板件和橢圓形部分的組合或其他任意組合。
圖2所示的框架88具有通過任何方便的方式結合在一起的框構件或稱為部件92-95的相鄰端部90；但是，除非特別指示，否則在下面對框架88所作的討論中，框構件92、93、94、95的端部90可結合在一起或相互接觸但不結合在一起。此外。在下述對框構件92-95的討論內(nèi)容中，除經(jīng)特別指出，否則框構件的端部可結合在一起、可相互接觸但不結合在一起或可如圖4所示相互間隔。
參考圖3，該內(nèi)容涉及框構件92，但是除經(jīng)特別說明，該內(nèi)容同樣適用于框構件93-95。在圖3所示的剖視圖中，框架88的框構件92具有臺階形構造，該臺階形構造由通過基座102相連的相間隔的壁98、100和通過有槽凸架106相連的相間隔的框構件92的壁100、外表面104構成，該內(nèi)容將在下文中描述。將基座102的周界尺寸、壁98的邊緣108的周界尺寸和片材88的周界尺寸設定得使框架88這樣形成即片材84可在基座102之上移動而與壁98相配合。壁98將片材保持在框架88的觀察區(qū)82中。將基座102的周界尺寸、凸架106的周界寸和片材86的周界尺寸設定得使框架88這樣形成，即片材86的邊緣與壁100相配合。壁100阻止片材86在基座102上移動并將片材84、86間隔開以在片材之間提供空間或稱為隔室110。框構件的壁98、100和基座102提供了圖1所示的間隔架40的片材間隔功能。
在壁98的表面116和片材84的外表面的邊緣部分之間的密封粘合層114將片材84固定在其位置中。同樣，壁100的表面122和內(nèi)表面124的邊緣部分之間的密封粘合層120將片材86固定在其位置中。盡管未要求且不限制本發(fā)明，但壁98、100的表面116、122可分別布置一個或多個縫隙或稱為槽以作為密封劑的存儲器和間隔器。更具體地說，參考附圖3，在不限制本發(fā)明的情況下，壁98的表面116具有延伸超過表面116的邊緣108以提供槽128，壁100的表面122可具有圖中虛線所示的一對相間隔的肋130以提供三個相間隔的凹槽132。密封粘合層114施加到壁98的表面116上以填充槽128，密封粘合層120施加到壁100的表面120上以填充槽132。
將片材84、86分別相對于相應的壁98、100且相對于槽128、132中的層114、120移動，以在片材和它們相應的表面之間產(chǎn)生具有預定厚度的密封粘合層。換句話說，邊緣108延伸超過壁98的表面116，肋130延伸超過壁100的表面122以在其具有預定深度和寬度的槽中提供粘合密封劑層，從而允許相對于片材的相應壁對片材進行偏壓，在下文中將對該內(nèi)容進行更詳細的描述，同時消除了過薄的密封粘合層。
如圖1所示，間隔架34、所述層46和玻璃片材36、38的作用和協(xié)作提供了隔熱裝配單元32的密封隔室48。而密封粘合層114、120、壁98、100、構成框架88的框架部分92-95的基座102和玻璃片材84、86的作用和協(xié)作提供了這種密封隔室110。
應理解本發(fā)明設想了一種所述片材之間的未密封隔室即流體例如但不限于氣體和/或水汽如濕氣可以最小的阻力流入和流出該隔室110。在這種情況下，框構件可由任何結構上為圓形的材料制成，例如，框構件不受材料對氣體和濕氣的抵抗性即濕氣蒸發(fā)滲透率的限制而可保持其形狀。在本發(fā)明的優(yōu)選實踐中，隔室110是密封隔室即氣體和/或濕氣流入和流出該隔室110的運動受到限制。在隔室110為密封隔室的情況下，框構件可由任何結構上為圓形的材料制成，至少框架上面向隔室110的框構件的基座102的表面以及密封粘合層114、120是阻濕氣的即具有較低的濕氣滲透率以阻止或限制濕氣運動入隔室110中和/或不透過或阻擋氣體以防止隔熱氣體例如氬氣或氪氣從隔室110中流出。
在本發(fā)明的實踐中可用于制作框構件的材料包括但不限于金屬、木材、塑料、復合材料、纖維加強塑料及前述材料的組合。金屬例如但不限于不銹鋼和鋁易于成形，所述金屬是不透過或阻擋濕氣和氣體的。本領域技術人員應理解金屬在冬天從室內(nèi)傳輸熱量而在夏天將熱量傳輸至室內(nèi)。在利用金屬來制作框構件時，優(yōu)選為金屬框構件布置現(xiàn)有技術中通常使用類型的熱切斷部，該熱切斷部如果不能消除通過框構件的熱量損失，也可降低所述熱量損失。與金屬相似，木材也易于成形為所需的截面構造，與金屬不同的是，木材是熱的不良導體且具有較高的氣體和濕氣滲透率。木材的較高滲透率允許濕氣和氣體經(jīng)過木材而進入片材之間的隔室和/或從其中流出。本領域技術人員應理解較低的氣體穿透率對于保持玻璃片材之間的氣體狀態(tài)是很重要的，特別是在片材之間的隔室中充注有氬氣或氪氣的情況下。較低的濕氣蒸發(fā)傳輸速率也是人們所需要的，這是因為片材之間的較低大氣濕氣含量或大氣露水對于保持透過觀察區(qū)的清晰視覺是很重要的。減小或阻止?jié)駳饨?jīng)過木材進入隔室或從其中排出所用的一種技術是提供下述類型的濕氣阻擋部和/或隔擋部或密封部。與木材和金屬相似，塑料也易于成形，與金屬相似，塑料易于通過拉擠或擠壓的方式成形。與金屬不同而與木材相似的是，塑料為熱的不良導體；一些塑料與木材相似而具有較高的濕氣和/或氣體滲透率，一些塑料與木材不同但與金屬相似而具有較低的濕氣和/或氣體滲透率。
從上述內(nèi)容可認識到在本發(fā)明的優(yōu)選實踐中，框構件是由塑料制成的。在本發(fā)明的實踐中用于形成框構件的塑料的類型包括聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、多孔PVC、聚丙烯和纖維加強塑料，但本發(fā)明并不僅限于此。此外，應理解本發(fā)明的框構件并不限于任何特定的截面構造。例如，框構件92-95可較硬或包括如圖3所示的中空部分134。在本發(fā)明的一個非限定性實施例中，中空部分134可填充隔熱材料(圖中未顯示)以降低熱量的傳輸。
在框構件的材料具有較高氣體和/或濕氣滲透率例如為木材或某些塑料的情況下，可至少在框構件上面向隔室110的基座102的表面部分上施加隔擋層140(參見圖3)材料，這種材料具有較低的氣體和濕氣滲透率，例如為聚偏二氯乙烯(PVDC)或金屬如鋁或不銹鋼。優(yōu)選的情況為隔擋層140完全覆蓋基座102且延伸過壁98的表面116的一部分和壁100的表面122的一部分。在這種方式中，隔擋層140的邊緣部在片材84的周界邊緣下面延伸并延伸過片材84的外表面118的邊緣的一部分，而隔擋層的相反邊緣部與片材86的內(nèi)表面124的邊緣部相間隔。
現(xiàn)在應理解本發(fā)明設想對框構件的所有暴露表面或選擇的表面部分施加隔擋層140，例如對框構件的中空部分的表面特別是與基座102相對的中空部分的表面部分施加隔擋層。所述隔擋層可在將框構件結合在一起而形成框架之前或之后利用任何施加技術施加到框構件上，所述施加技術為例如但不限于噴射、滾壓、壁掛或流動涂覆、刷制形成隔擋層的涂層；熱熔擠制隔擋層；頂置和/或復合擠壓而使框構件具有隔擋層；擠壓具有隔擋插入物的框構件，所述插入物為例如但不限于塑料擠壓中的金屬條帶；通過成形孔槍噴涂施加隔擋層；使隔擋層膜收縮在框構件上；滾壓單層或多層條帶，所述條帶為例如但不限于由Venture Tape Corp.，Massachusetts生產(chǎn)的VentureCladTM1577CW條帶；滾壓預擠壓厚度的條帶，例如厚度至少為0.016英寸的聚異丁烯條帶；向框構件施加多層材料，例如但不限于施加箔層然后施加聚合體覆層；施加一多層式兩部分材料，例如但不限于施加基底材料然后施加催化劑材料；通過表面熔化和/或灌輸極小的隔擋材料如極小的微粒材料來施加隔擋表面。此外，本發(fā)明考慮利用本領域技術人員公知的輔助工藝來制備框構件表面，所述工藝為例如但不限于進行聚氯乙烯的電暈表面處理以提高隔擋層的粘合性；施加物理蒸發(fā)沉積的無機隔擋材料如氧化鋁、氧化硅和所述無機隔擋材料的多層混合物；利用紫外線處理機構，例如但不限于對有機金屬隔擋層進行紫外線處理，和利用超聲波處理機構以進一步提高隔擋層的性能。作為一種選擇和/或除利用隔擋層來降低窗框的濕氣蒸發(fā)傳輸性能和氣體滲透性能之外，可增大框構件的所選擇的關鍵腹板部分的厚度，例如但不限于增大框構件的基座102的厚度。
應理解本發(fā)明不限于所述隔擋層的材料。例如，隔擋層可利用具有較低濕氣蒸發(fā)滲透率的任何材料制成，即所述滲透率小于利用ASTM F 372-73工藝確定的每天每平方米0.1克(下文中稱作gm/M2/天，例如小于0.05gm/M2/天)，更具體地說在0.01-0.10gm/M2/天的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.02-0.05gm/M2/天的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.025-0.035gm/M2/天的范圍內(nèi)。可理解對于金屬隔擋層來說，所述滲透率為0gm/M2/天。在隔室中容納有隔熱氣體例如但不限于氬氣的情況下，隔擋層應具有較低的氣體滲透率例如小于5％/yr，而對于氬氣則優(yōu)選小于1％/yr，就如利用由DIN 52293所確定的歐洲工藝(Europeanprocedure)所測得的那樣。隔擋膜可由由金屬、水晶聚合材料制作的膜形成，所述水晶聚合材料包括但不限于聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、乙烯乙烯醇共聚物、聚丙烯腈、聚萘二甲酸二乙酯、取向聚丙烯、液晶聚合物、取向對苯二甲酸酯(oriented terephthalate)、聚氯-氟-乙烯、聚酰胺6、聚偏二氟乙烯、聚氯乙烯、或聚三氯氟乙烯和它們的聚合物，以及滿足上述要求的其他塑料材料。更具體地說，隔擋膜可由金屬和聚合材料制成的膜形成，所述聚合材料包括但不限于熱塑性塑料例如縮甲醛樹脂(聚甲醛)、丙烯酸樹脂(丙烯腈-甲基丙烯酸酯共聚物)、纖維素塑料、氟塑料(含氟聚合物，乙烯-一氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、氟化乙丙烯共聚物(FEP)、全氟烷氧基樹脂(PFA & MFA)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚氟乙烯(PVF)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、六氟丙烯、四氟乙烯、乙烯(HTE)、四氟乙烯、六氟丙烯、偏二氟乙烯三元共聚物(THV)、離聚物、聚對二甲苯、聚酰胺(無定形尼龍，尼龍6-PA6，尼龍66-PA66，尼龍6/66-PA6/66，尼龍6/12-PA6/12，尼龍6/6.9-PA6/69，尼龍6.6/6.10-PA66/610)，聚酰胺微小復合物、聚碳酸酯、聚酯(聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸二乙酯(PEN)、聚對苯二甲酸環(huán)己二亞甲酯(polycyclohexylenedimethylene terephthalate)(PCTG)、聚對苯二甲酸環(huán)己二亞甲基亞乙酯(polycyclohexylenedimethylene ethyleneterephthalate)(PETG)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、液晶聚合物(LCP))、聚酰亞胺、聚烯烴(超低密度聚乙烯(ULDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，線性低密度聚乙烯(LLDPE)，中密度聚乙烯和線性中密度聚乙烯(MDPE & LMDPE)，高密度聚乙烯(HDPE)，聚烯烴塑性體(POP)，環(huán)烯烴共聚物(COC)，乙烯乙酸乙烯共聚物(EVA)，乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)，聚丙烯(PP)，聚丁烯，聚己二酸亞丁酯(PB))、聚硫苯、聚砜、聚乙烯醇、苯乙烯樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)，聚苯乙烯(PS)，取向聚苯乙烯(OPS)，用于通常目的的聚苯乙烯(GPPS)，高抗沖聚苯乙烯(HIPS)，苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)，乙烯-乙烯基醇共聚物(EVOH)，苯苯乙烯-丁二烯分段共聚物(SBS))、和乙烯基樹脂(聚偏二氯乙烯(PVDC)，覆蓋有聚酯膜的聚偏二氯乙烯覆膜(PVDC)；熱固塑料如環(huán)氧樹脂；熱塑性彈性體如聚烯烴熱塑性彈性體，聚醚嵌段酰胺，聚丁二烯熱塑性彈性體，聚酯熱塑性彈性體，苯乙烯熱塑性彈性體和乙烯基熱塑性彈性體，和橡膠如丁二烯橡膠、丁基橡膠、溴化丁基橡膠、氯丁基橡膠、聚異丁烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氯醇橡膠、乙丙橡膠、氟彈性體(亞乙烯基氟-六氟丙稀共聚物(vinylidenefluoride-hexafluoropropylene copolymer))天然橡膠、氯丁二烯橡膠、腈橡膠、聚硫橡膠、聚亞安酯橡膠、硅橡膠、苯乙烯聚丁橡膠。本發(fā)明不限于隔擋膜的厚度，但是，該模應足夠厚以對濕氣和/或氣體穿過該模的運動提供所需的阻隔。例如但不限于0.001英寸(0.00254厘米)厚的鋁膜或厚度在0.005-0.60英寸范圍內(nèi)的聚偏二氯乙烯膜，該聚偏二氯乙烯膜的厚度優(yōu)選在0.010-0.040英寸范圍內(nèi)、更優(yōu)選在滿足上述要求的0.020-0.030英寸范圍內(nèi)。
本發(fā)明還構想框構件本體完全由聚合材料制成，該聚合材料具有較低的濕氣蒸發(fā)滲透率，所述聚合材料為例如但不限于水晶聚合材料，和/或通過改變制作框構件的材料來制作所述框構件以提高其濕氣和/或氣體滲透性能。在本發(fā)明的一個非限定性實施例中，所述混合物包括但不限于帶有PVC和極小比例的小片的混合水晶聚合物，所述小片為例如但不限于鋁硅片。
本領域技術人員應理解框架的表面部分應與粘合密封劑層114、120對濕氣的不可滲透性或阻擋性能相適應，即粘合劑必需附著在框架和隔擋層上而不與其發(fā)生化學反應。在一個非限定性實施例中，框構件為PVC，而在基座102的表面上完全施加水晶聚合材料隔擋層或金屬隔擋層，該隔擋層在壁98的表面114上和壁100的表面122上延伸約0.125-0.25英寸?？蛇x擇地，金屬隔擋層可在壁98的表面114和/或壁100的表面122之上進一步延伸或完全覆蓋所述表面。
在下面不對本發(fā)明進行限定的論述內(nèi)容中，利用由水晶聚合材料制作的隔擋層來討論本發(fā)明。本領域的技術人員應理解水晶聚合材料的熱傳導性比金屬例如鋁或不銹鋼低，因此，本發(fā)明的實踐優(yōu)選水晶聚合材料，但不僅限于此。
本領域的技術人員應理解水晶聚合材料不容易附著在PVC表面上，因此，使用粘合層將水晶聚合材料層粘合到PVC框構件或PVC框架的選擇表面上。該粘合層可包括多種粘合劑中的任何一種，所述粘合劑為例如但不限于乙基乙烯基醋酸酯(ethyl vinyl acetate)。在一個非限定性實施例中，以任何方便的方式擠壓熔化的乙基乙烯基醋酸酯樹脂和熔化的水晶聚合樹脂來提供熔化的隔擋層，然后，復合擠壓PVC熔化樹脂和所述隔擋層以提供具有PVC本體的框架平板件，其中，至少所述基座102覆蓋有隔擋層，所述水晶聚合樹脂為例如但不限于本發(fā)明的聚偏二氯乙烯樹脂?？烧J識到水晶聚合樹脂可由于暴露于紫外線輻射下而受損壞。因此，隔擋層的表面應免于紫外線輻射。
在本發(fā)明的一個非限定性實施例中，隔擋層由在暴露于紫外線輻射下時受損的塑料制成，所述隔擋層為例如但不限于水晶聚合材料隔擋層，可通過為面朝太陽的片材例如片材86敷設紫外涂層或吸收紫外線輻射的玻璃片材來保護所述隔擋層，所述玻璃片材為例如在美國專利No.5,240,886和5,593,929中披露的、具有鈰或鈦的玻璃，所述專利在本申請中作為參考被結合使用。在本發(fā)明的另一個非限定性實施例中，在水晶聚合材料的各個主表面上均施加粘合膜如乙基乙烯基醋酸酯膜。例如但本發(fā)明不限于將水晶聚合樹脂例如聚偏二氯乙烯輸入擠壓機的中心孔中，且將熔化的乙基乙烯基醋酸酯樹脂輸入到位于中心孔各側上的擠壓機孔中以擠制具有聚偏二氯乙烯層的隔擋層，所述聚偏二氯乙烯層位于一對乙基乙烯基醋酸酯層之間并附著在其上，例如就如在日本專利申請JP1-128820中所披露的那樣，該專利申請在此被參考結合使用。三層隔帶和熔化的PVC樹脂一起被擠制以提供框架平板件，該平板件在框構件或框架的至少基座102上具有三層式隔擋層。在本發(fā)明的另一個非限定性實施例中，隔擋層的水晶聚合材料的表面覆蓋有下文中所述的干燥介質。在本發(fā)明的在一個非限定性實施例中，一起使用了光控玻璃、三層式隔擋層和干燥介質。
在本發(fā)明的優(yōu)選實踐中，本發(fā)明優(yōu)選在PVC平板件上同時擠制三層式隔擋層(聚偏二氯乙烯層144附著在一對乙基乙烯基醋酸酯層145、146之間，參見附圖3A)，這樣，如上所述，所述隔擋層則分別覆蓋基座和壁98、100的表面114、122的選擇部分，但本發(fā)明不僅限于此。粘合層146的厚度不用于限制本發(fā)明但應足夠厚以將隔擋層140固定到框構件的選擇表面部分上，粘合層145也應足夠厚以對聚偏二氯乙烯層提供防紫外線保護，例如，所述厚度在大于0而小于0.003英寸的范圍內(nèi)是可接受的，優(yōu)選厚度達0.002英寸，厚度在0.0005-0.001英寸范圍內(nèi)是最優(yōu)選的?？驑嫾某叽绮挥糜谙拗票景l(fā)明，但是，所述尺寸應足以使框構件結構穩(wěn)定且將尺寸確定得適用于框構件例如用于制作預定尺寸的框架。
框構件92-95的相鄰端部90可以任何方式結合在一起以使框架88的拐角密封，從而在窗框80具有密封隔室110時防止?jié)駳鉂B透。在窗框80具有未密封隔室110的情況下，框架的拐角不被密封。參考附圖3、4，根據(jù)需要，框構件92-95具有傾斜端部90，框構件的總體截面形狀如圖3所示。相鄰框構件92-93、93-94、94-95的傾斜端部90相互移動接觸且通過任何常用的方式保持在一起，例如通過釘子、螺釘、粘合劑、熔化焊接、振動焊接等。
作為由多個離散的框構件92-95來組裝框架80的一種替換，框架80可由從擠制件切割的單個平板件來制作，本發(fā)明的擠制件為例如但不限于PVC擠制件。更特別地，圖5顯示了切制成框架外周長度的框架材料的平板件150。在平板件150的端部152、154處進行切割，且根據(jù)框架的構造而在端部152、154之間的位置處形成中間切口156(圖5中只顯示了一個)。例如，如果框架具有“X”個邊，則存在“X”個拐角，而平板件150將具有“X-1”個切口156。將中間切口156制作的不切透平板件150的支承腹板160(另外參見圖3)，從而除閉合的拐角之外，在整個單元的周圍剩下未切制的擠制框架。在這種方式中，腹板在對平板件進行切制的拐角處及拐角周圍是連續(xù)的。本發(fā)明并不限于使用沿著平板件150的長度的多個切口，為形成所需形狀的框架，所需切口的數(shù)目可為任何數(shù)目。沿著平板件150的長度和端部152、154的切口156的角度可被調整以適應在框架拐角處所需的角度。然后，在切口156處將平板件150折合，通過例如焊接、聯(lián)結、粘合或外部緊固的方式將端部152、154和中間切口156結合在一起。應認識到所示的組裝框架可顯示出連續(xù)的腹板及平板件的其他部分由于切口而產(chǎn)生的預先的分離。
為形成正方形或矩形，在平板件150的端部152、154處進行切制，這樣，端部152的表面162和端部154的表面164相對于與支承腹板160的剖面相垂直的虛線166成大約40-45度的角度A，在端部152、154之間的位置處制作三個中間切口156(圖5中只顯示了一個)，切口的邊168形成約80-90度的角度B。在本發(fā)明的另一個非限定性實施例中，框架88為正方形或矩形，端部152的表面162和端部154的表面164所對的角A在40-43度的范圍內(nèi)，三個中間切口156(圖5中只顯示了一個)的表面168形成的角B在80-85度的范圍內(nèi)，如果在焊接工藝中需要的話，可分別在由端部152、154的表面162、164與切口156的表面168相交匯所形成的各個點處使用某些額外的材料來確?？蚣?8的內(nèi)部被適當密封。不將窗框平板件150的支承腹板160切透的其他優(yōu)點在于在拐角聯(lián)結過程中保持相鄰拐角的對準，且可比使用獨立框構件的傳統(tǒng)制作方式更快地制作框架。
應認識到端部152、154相應的表面162、164和切口156的表面168并不限于圖5所示的直邊緣。更具體地說，在本發(fā)明的一個非限定性實施例中，將這些表面成形為例如如圖5中的虛像所示的扇貝形(虛線169)或臺階形(虛線170)以相互補充，從而在彎折平板件150時，端部152、154的相應表面162、164和切口156的表面168相互接觸運動而配合在一起并咬合而構成完整的框架88。
盡管不限制本發(fā)明，但在框架組裝和焊接操作過程中，在形成框架并將結合點焊接在一起時，可將另外的可焊接材料片(圖中未顯示)插入到端部152、154的相應表面162、164和切口的表面168之間以取代或替換在上述焊接點處布置的額外的材料。該另外的材料片在結合點處提供另外的材料以將框架的結合點進一步密封并確保焊接點的氣密封。雖然不對本發(fā)明進行限制，但所述另外的材料片可以是由與擠制的平板件相同材料制作的成段平坦材料片。
本發(fā)明不限于用于將相鄰框構件92-95的端部90結合在一起所用的工藝，可提供密封接頭的任何方便工藝均可在本發(fā)明中使用。參考圖6且不對本發(fā)明進行限制，在相鄰框構件92-95的端部90之間，例如在圖6中的框構件92和95的端部90之間布置可加熱的板170。將可加熱的板170加熱，且在達到框構件92、95的端部90的熔化溫度之后相鄰框構件的端部開始軟化，此時則將板170移開，將相鄰框構件的端部移動到一起以將所述端部結合在一起。當隔擋層為塑料時，將相鄰框構件的端部移動到一起來結合包括有塑料隔擋層的框構件。過量的塑料則從表面流到框構件上。在形成框架之后，用任何便利的方式將過量的熔化塑料除去，所述方式為例如但不限于氣磨耗的方式將過量的熔化塑料從除隔擋層的結合端部之外的全部表面上除去。參考圖7，用于密封拐角的本發(fā)明的另一個非限定性實施例就像前面所述的那樣在基座上提供隔擋層且在各個框構件92-95的各端90(圖7中只顯示了框構件92、93的端部90)的表面178中研磨出凹槽176。將具有較低蒸汽和氣體滲透率的材料層180如聚異丁烯帶或上述任何粘合密封劑放置到凹槽176中。在將傾斜的框構件端部放置在一起時，將層180強壓在一起以在所述片材的外周和邊緣周圍形成濕氣和/或氣體不可滲透的密封。應認識到該技術可適用于任何類型的組裝方法，例如但不限于上述的組裝方法。本發(fā)明還考慮在相鄰框構件的端部90之間布置濕氣不可滲透或阻濕氣的熱固樹脂或熱固塑料粘合密封劑條，采用任何便利的方式將所述粘合密封劑加熱以使其流動并密封框構件的結合端。
在本發(fā)明的另一個實施例中，利用任何便利的方式例如但不限定本發(fā)明的螺釘或粘合劑將相鄰框構件的端部結合在一起，將具有較低濕氣和氣體滲透率的一塊或多塊條帶施加并壓緊到基座102上的隔擋層140上且與框架的拐角相疊置。所述條帶可以是施加到基座上的隔擋層140的膜(參見圖3)，或可以是具有較低濕氣滲透率的材料膜，這種材料膜附著在具有較低氣體滲透率的材料膜上。將所述條帶粘合到基座上所用的粘合劑可以為與將隔擋層粘合到PVC上所用粘合劑相同的類型，例如為乙基乙烯基醋酸酯。
根據(jù)需要參考圖1、2、3，利用具有密封拐角、基座102上的隔擋層140、壁98、100的表面116、122部分的框構件88替換圖1中裝配單元32的間隔架34，并提供間隔架所具有的使玻璃片材保持相互間隔以在片材之間提供密封隔室的功能。壁98、100的表面116、120、玻璃片材84、86和密封粘合劑層114、120相互協(xié)作而提供密封的隔室110。
將玻璃片材84、86固定到框架88或框構件92-95的壁98、100的表面116和122上所用的粘合密封劑層114、120是在制作隔熱裝配單元的領域中應用的阻濕氣和蒸汽型粘合密封劑，以阻止?jié)駳鈴闹車h(huán)境或大氣中運動到片材之間的隔室中。盡管不對本發(fā)明進行限制，但在本發(fā)明的一個非限定性實施例中，用于粘合密封劑層114、120的材料可由具有較低濕氣、蒸汽滲透率的任何材料制成，即所述滲透率小于0.1gm/M2/天，例如小于利用ASTM F 372-73工藝所確定的約0.05gm/M2/天，更具體地說在0.01-0.10gm/M2/天的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.02-0.05gm/M2/天的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.025-0.035gm/M2/天的范圍內(nèi)。在隔室中容納有隔熱氣體例如但不限于氬氣的情況下，所述層114、120應具有較低的氣體滲透率，例如小于5％/yr，而對于氬氣，所述滲透率優(yōu)選小于利用DIN 52293規(guī)定的歐洲工藝(Europeanprocedure)所測定的1％/yr。在本發(fā)明的實踐中使用的粘合密封劑包括但不限于丁基橡膠、硅樹脂、聚亞胺酯粘合劑、聚硫化物和丁基橡膠熱熔劑。此外，根據(jù)隔室110中的隔熱氣體例如氬氣、空氣、氪氣等來選擇粘合密封劑材料以將所述隔熱氣體保持在隔室110中。
可以任何便利的方式將粘合密封劑層114、120施加到壁98、100的表面116、122上且可施加到框構件92-95上或施加到框架88上。在本發(fā)明的實踐中，將較小的玻璃片材84放置在框架開口中且壓緊粘合密封劑層114以使粘合密封劑流出并將玻璃片材84固定到框架88的壁98上。然后，將較大的玻璃片材86抵靠粘合密封劑層122放置并壓緊粘合密封劑層122以使粘合密封劑流出并將玻璃片材86固定到框架88的壁100上。可將粘合密封劑只施加到片材的邊緣上、施加到片材的周緣上、或施加到片材的邊緣和周緣上。在本發(fā)明的實踐中，優(yōu)選將粘合密封劑層施加到壁98和100的表面116、122上、與壁98相鄰的基座102的部分上及凹槽邊緣106的部分上，從而將粘合密封劑施加到玻璃片材84的外表面118的邊緣和外周緣186上、及玻璃片材86的內(nèi)表面124的邊緣及其外周緣188上，如圖3所示。在這種方式中，片材84的外周緣186被支撐而與基座102保持相間隔的關系，片材86的外周緣188可被支撐而與邊緣189保持相間隔關系。
可認識到可以任何便利的方式將玻璃片材定位在框架中，例如但不限于通過人工或利用自動設備將玻璃片材定位在框架中。例如但不限定本發(fā)明的是可在水平位置、豎直位置或傾斜位置安裝框架。使玻璃片材84的一個主表面與片材結合裝置例如但不限于真空杯相配合，將所述玻璃片材朝著粘合密封劑層114移動而使粘合密封劑層流動，從而將玻璃片材的邊緣密封到壁98上。在一種替換的方式中，使輥子(圖中未顯示)在玻璃片材84的內(nèi)表面198的邊緣上滾動而使粘合密封劑層114流動。然后，將片材接合裝置與玻璃片材86的主表面相結合，并朝著粘合密封劑層120移動玻璃片材86。將該玻璃片材壓緊在所述層120上而使粘合密封劑流動和/或使輥子(圖中未顯示)在外表面190的邊緣上滾動以使粘合密封劑流動。玻璃片材84、86的外主表面或內(nèi)主表面可被結合，但在本發(fā)明的實踐中，優(yōu)選結合玻璃片材84的外主表面118和玻璃片材86的外主表面190以在片材接合裝置損壞玻璃片材的情況下易于清潔玻璃片材表面。在玻璃片材86處于其位置中之后，將保持件192例如如圖3所示的部件卡緊或插入到框架88的邊緣106中的一個或多個槽193中而與玻璃片材86的表面190的邊緣部分相配合，從而相對于粘合密封劑層120而牢固地保持和/或偏壓玻璃片材86。保持件192還可用于通過使窗框的相對側的高度基本相等而對窗框提供平衡。
應認識到在截面(參見圖3中所示的框構件92的截面圖)中看到的框構件92-95的表面尺寸和框構件的長度并不用于限定本發(fā)明，為對本發(fā)明進行理解，下面將對其大致的關系進行描述。如圖3所示，壁98、100的高度基本在0.125-1.0英寸(0.32-2.54厘米(“cm”))的范圍內(nèi)?；?02的寬度即壁98的表面116和壁100的表面122之間的距離依賴于玻璃片材84和86之間所需的間隔和玻璃片材的厚度。在不限制本發(fā)明的情況下，在常用的隔熱玻璃單元中，玻璃片材的厚度通常在0.09-0.250英寸(2.2-6.35毫米(“mm”))的范圍內(nèi)。玻璃片材之間的距離并不限定本發(fā)明；但是，人們希望所述距離應足以在玻璃片材84和86之間提供隔熱氣體空間或隔室110，該距離如果不能消除在隔室110中形成的氣流，也應使所述氣流最小。本領域的技術人員應理解玻璃片材84和86之間的距離依賴于隔室110中氣體的類型。在不對本發(fā)明進行限制的情況下，玻璃片材84和86之間的間隔通常在0.25-1.0英寸(0.64-2.54cm)的范圍內(nèi)。例如，適用于空氣的距離通常在0.25-0.625英寸(0.63-1.58cm)的范圍內(nèi)。
如上所述，利用玻璃保持件192將玻璃片材86偏壓到密封粘合劑層120上。應理解玻璃保持件192對玻璃片材86的表面190的外邊緣施加機械偏壓力。如圖3所示，玻璃片材84依賴于粘合密封劑層114的粘合強度將玻璃片材84固定在其位置中。在本發(fā)明的一個實施例中，玻璃片材84是窗框的外玻璃片材，人們期望，玻璃片材84的外表面118暴露至外部環(huán)境，因此，需要選擇具有足夠強度的粘合密封劑來承受長時間的風力負荷或壓力。應理解本發(fā)明考慮利用機械保持裝置將玻璃片材84偏壓到粘合密封劑層114上，或至少防止玻璃片材84的邊緣與粘合層114相分離。
參考附圖8，圖中顯示了將玻璃片材84牢固地保持和/或偏壓到施加到壁98的粘合密封劑層114上所用的保持裝置或保持件的非限定性實施例。應理解本發(fā)明不僅限于圖8所示的保持件，圖中所示只用于說明的目的而非限制的目的，在圖8A-8C中顯示了與框構件92-95(圖8A-8C中只顯示了框構件92)整體形成的本發(fā)明保持件的非限定性實施例，在附圖8D-8J中顯示了本發(fā)明保持件的非限定性實施例，如上所述，在將玻璃片材84置于其位置中之后且在將玻璃片材86置于其位置中之前，將所述保持件可分離地固定到框構件上。
圖8A-8J所示保持裝置或保持件的每個實施例均具有柔性翼片或稱為指形件，其具有玻璃片材結合部分而至少與玻璃片材84的內(nèi)表面198相接觸并將玻璃片材84朝著壁98上的粘合密封劑層114偏壓。參考附圖8A，保持件200為具有臺階式端部202的柔性指形件或翼片以與玻璃片材84的拐角204相配合，保持件200上的相反端部206與框構件的基體208形成為一體。如圖8B所示的保持件210為具有隆起部212的柔性指形件或翼片，該隆起部212提供臺階式端部214而與玻璃片材84的拐角204相配合。保持件210上的相反端部216與框構件的基體208形成為一體。如圖8C所示的保持件220為柔性指形件或翼片，其端部222抵靠玻璃片材84的內(nèi)表面198的邊緣部且其相反端部226與框構件的基體208形成為一體。圖8A、8B和8C的保持件200、210、220分別為連續(xù)的保持件而可與框構件一起擠制而成。這些保持件可與框構件的其他部件采用同樣的材料，或可以是獨立的、非整體式共同擠制材料，例如采用與框構件硬度不同的材料。在本發(fā)明的一個非限定性實施例中，保持件的硬度低于框構件92-95的基體208的硬度。在本發(fā)明的實踐中，當將玻璃片材84朝著壁98移入框架中時，玻璃片材84與保持件200、210或220相配合而將其偏壓出玻璃片材84的路徑。在玻璃片材84抵靠粘合密封劑層114之后，保持件200、210或220移動至其初始位置而將玻璃片材朝著壁98偏壓到所述層114上。
圖8D-8J顯示了與圖8A-8C中所示的上述保持件起到相同作用的幾種類似的保持件結構，但這些保持件為夾子型的非連續(xù)插入件，在玻璃片材84處于抵靠粘合密封劑層114的位置之前或之后，這些保持件可被插入到框構件92-95的基體208中。圖8D-8J所述的各個保持件可連續(xù)地或間斷地施加。將所述夾子固定到框構件的基體上所用的夾子部分具有如圖8D-8J所示的不同連接設計形式。更具體地說，圖8D-8F分別顯示的保持件230、232和234為“推進”型夾子，其具有被插入到框構件基體208中的保持件的非玻璃保持部分。各個保持件230、232和234的端部236具有結合件238。如圖8D-8F所示類型的結合件238通常稱作“圣誕樹(Christmas Tree)”但這種結合件可為任何類型的鎖定裝置。結合件238通常被稱作“圣誕樹”，這是因為結合件的形狀看起來非常像杉樹而在工業(yè)上稱作“樹”或“圣誕樹”。參考附圖8D，樹238被推入處于框構件92-95的壁98和100之間的基座102中的槽240內(nèi)。為將樹238牢固地保持在槽240中，所述槽可充注粘合劑(圖中未顯示)。在一個非限定性實施例中，所述粘合劑可為具有干燥劑且濕氣不可滲透的粘合劑，在下文中將對該內(nèi)容進行更詳細的描述。圖8D所示的保持件230的端部250與圖8B所示保持件210的端部214相類似；圖8E所示的保持件232的端部252與圖8A所示保持件200的端部202相類似；圖8F所示的保持件234的端部254與圖8C所示保持件220的端部222相類似。當在玻璃片材84處于其位置中之前將圖8D-8F中的保持件設置在其位置中時，所述結合端部236應被固定在槽240中，以在玻璃片材84朝著壁98移過保持件時防止保持件230、232和234的結合端部236從槽240中移出。
圖8G-8I所示的保持件260、262和264是“滑進”型夾子，保持件的非玻璃保持端266滑入框構件中的配合槽268中，例如參見圖8G。盡管不對本發(fā)明進行限制，但將槽268和保持端266的大小如此設置即當將保持件設置在所述槽中時將保持端266卡持在槽268中。在這種情況下，需在將框構件結合在一起之前將保持件260、262、264的保持端266插入槽268中。圖8G所示的保持件260的端部270與圖8B所示的保持件210的端部214相類似；圖8H所示的保持件262的端部272與圖8A所示的保持件200的端部202相類似；圖8I所示的保持件264的端部274與圖8C所示的保持件220的端部222相類似。
如圖8J所示的保持件280具有從端部284延伸的扁平片282，在將玻璃片材84定位在其位置中之后，將扁平片282插入框構件的基體208中的扁平槽286內(nèi)。在玻璃片材84處于抵靠壁98的位置中之前、扁平片282處于槽286中的情況下，扁平片282通過干涉配合保持在所述槽中。保持件280的玻璃片材結合端部288與圖8A所示的保持件200的臺階式端部202相似。但本發(fā)明并不僅限于此，圖8J所示的保持件280可使用保持件210、220的玻璃片材結合端部212、222。
圖8K所示的保持件290包括“L”形腿291，其具有安裝在壁98上的腿292且與壁98的表面116形成槽293以接收玻璃片材84的邊緣。保持件290為柔性的且在將玻璃片材84定位在所述層114上時朝著基座102移動。在將玻璃片材定位在粘合密封劑層114上之后，將保持件290釋放至其初始位置，從而使腿292移過玻璃片材84的內(nèi)表面的邊緣。盡管圖中未顯示，但本發(fā)明考慮以類似的方式使保持件290與玻璃片材86相結合。
現(xiàn)在應認識到在本發(fā)明的非限定性實施例中，在將玻璃片材84定位在框架88上之前將保持件定位在框構件的基體上時，在玻璃片材84朝著壁98上的粘合密封劑層114移動而移過保持件的情況下，所述保持件相對于框架向外彎曲，且在玻璃片材經(jīng)過后或與保持件上的玻璃片材結合部對準之后反彈回其初始位置。
應理解所述類型的保持件可被結合到框構件92-95中以將玻璃片材86朝著壁100偏壓。這種布置可消除利用玻璃保持件192將玻璃片材86保持在其位置中的需要。
在本發(fā)明的實踐中，當隔室110(參見圖3)是密封隔室時，優(yōu)選提供與該隔室的內(nèi)部連通的干燥劑以吸收或吸附在未組裝窗框的制造和/或運輸過程中集聚在隔室110中的濕氣。本發(fā)明既不限于隔室與干燥劑相連通的方式，也不限于所用干燥劑的類型。例如，所述干燥劑可為容裝在多孔管中的松散微粒或為容裝在濕氣可滲透的粘合劑中的干燥劑，例如為美國專利No.5,177,916、5,531,047和5,655,280所披露的類型。這些專利所披露的內(nèi)容在此被參考利用。在本發(fā)明的優(yōu)選實踐中，干燥劑布置在玻璃片材之間的隔室中。
在本發(fā)明的一個非限定性實施例中，干燥劑結合在濕氣不可滲透的襯層中以形成施加到基座102的表面302上的干燥介質304?，F(xiàn)在應理解當干燥介質304在基座102上限定的周界小于玻璃片材84的周界(參見附圖11)時，在玻璃片材84移過所述介質時，為避免玻璃片材84的邊緣與干燥介質304相接觸，則在玻璃片材84處于框架上的位置中之后將干燥介質施加到基座上。
作為一種替換形式，參考附圖3，可在基座102的表面302中形成通道300來接收干燥介質304。通道300的尺寸并不限制本發(fā)明，所述通道可為任何長度、深度、寬度和/或構造以容納或多或少的干燥介質304。在這種方式中，在玻璃片材84處于其在框架上的位置中時，該玻璃片材84的周緣不與干燥襯層304相接觸。
圖9顯示了本發(fā)明的另外非限定性實施例，用于容納干燥介質304且在玻璃片材84移入其位置中之前施加所述介質。應理解本發(fā)明并不僅限于圖9所示用于容納干燥介質的結構，所示內(nèi)容用于說明的目的而非限制的目的。
更具體地說，圖9A顯示了處于框構件92-95(圖9中只顯示了框構件92)的基座102中的圓形腔310內(nèi)的干燥介質304。當通過窗框的觀察區(qū)觀看時，圓形腔310減少了可看到的干燥劑量。本發(fā)明考慮使圓形腔310的開口側邊312與基座102具有不同的硬度，從而可將噴嘴插入所述腔中以進行快速充注，該內(nèi)容將在下文中描述。此外，與例如圖9E所示的平坦外底表面相比，圓形外底表面311減小了暴露至大氣的表面積，因此，期望具有圓形外底的腔中的干燥劑比具有平坦外底的腔中的干燥劑的使用壽命更長。
圖9B顯示了在框構件的基座102中形成的曲線形槽313內(nèi)的干燥介質304，所述槽的曲線形狀更易于在框構件的基座102上施加隔擋涂層。圖9C顯示了處于“V”形通道314內(nèi)的干燥介質。由于通道314的向上開口端部的原因，可適用各種形狀的噴嘴端頭以改變干燥介質施加到通道314中的速度。這種設計方式也使通道本身易于施加隔擋層。
圖9D和9E分別顯示了處于“U”形通道316、318中的干燥介質304。圖9D所示的通道316與通道頂側上的翼片320相配合而允許將噴嘴插入通道316中并降低可看到的干燥劑的量。圖9E所示的通道318不與翼片320相配合，從而可看到干燥劑的整個寬度。圖9F和9G分別顯示了處于側窩324、326中的干燥介質304。所述側窩324和326的定位允許將使用的擠壓噴嘴端頭全部定位在相同的方向中，例如，在向壁98、100施加粘合密封劑層114、120時及在側窩324、326中施加干燥介質304時。應理解所述窩324、326的深度不對本發(fā)明進行限制，其可為任何深度以保持不同量的干燥介質，例如，圖9F所示的側窩324比圖9G所示的側窩326深而比側窩326保存更多的干燥介質。當隔室的容積增大時，所述窩的深度是應考慮的一個因素。例如但不對本發(fā)明進行限制的是庭院門比窗戶需要更多的干燥介質。圖9F和9G分別顯示的窩324、326還提供了用于隱藏干燥介質304的一種方式，從而制作從美學上來講更令人愉悅的窗戶。圖9H顯示了處于通道328中的干燥介質304，通道328具有含有內(nèi)部小側面的構造而比圖9A所示的圓形通道具有更大的容量且減小了干燥劑的表面張力。
圖9I所示的腔330具有多個豎立件331-333。所述豎立件用于將含有干燥劑的襯層(參見圖3)固定在腔335中直至干燥劑固化。在所述襯層不容易附著在基座102的表面上的情況下，豎立件333具有圓形端部336以將襯層固定在腔335中。
圖9J中除了腔340具有平坦底部341之外，其余與圖9C相似。在利用本領域中通用類型鉚釘來密封將隔熱氣體移入隔室110(參見圖3)中所用的排氣孔和孔時，優(yōu)選采用平坦底部。應理解就如上文中所述及圖3中顯示的那樣，基座102可具有隔擋層140。
圖8顯示了將圖9A所示的干燥劑腔與前述玻璃片材保持裝置相結合的一個本發(fā)明實施例。
本領域技術人員應理解當將具有密封隔室(隔室中充注有氣體)的窗戶從低緯度運至高緯度及在相反的情況下運送時，例如從山谷運至山上，腔室中的氣體壓力不同于氣體作用在玻璃片材外表面上的壓力。當該壓力差較大時，玻璃片材的邊緣可能會與相應的粘合密封劑層相分離。為將隔室中的氣壓與作用在玻璃片材外表面上的氣壓之間的壓力差保持為最小，則布置使隔室內(nèi)部與大氣環(huán)境相連的通氣孔或呼吸孔。呼吸管可具有孔，以在將窗框80從低緯度移至高緯度時及在相反的情況下時使隔室110內(nèi)的氣壓與隔室外的氣壓相平衡。一旦窗框單元達到其最終的目的地，如果需要的話，可利用通氣孔將所需的氣體送入隔室中，然后將所述通氣孔密封以將氣體保持在隔室中。對呼吸管的詳細描述可參考由PPG工業(yè)公司公開的玻璃技術文獻TD-103(Glass Technical Document TD-103)，該技術文獻在此被參考利用。所述通氣孔與呼吸管不同，其通常在需要時打開以平衡隔室中的壓力與作用在玻璃片材外表面上的壓力。
圖10A-10C和圖11顯示了在本發(fā)明中使用的幾種不同的呼吸管設計形式，而圖10D-10H顯示了幾種不同的通氣孔設計形式。應認識到本發(fā)明不僅限于圖10和圖11所示的呼吸管或通氣孔，圖中所示只用于顯示的目的而非限制的目的。圖9A所述的呼吸孔340包括中空管道342，該中空管道342插在框構件的基座102中的端部344插入隔室110中。管道342具有90度的彎折以相對于圖10A所示的基座移動該管道的端部344。管道342的端部344可利用密封劑、膠水或其他連接材料348固定在基座102上。端部346是可接近的以利用隔熱氣體充注隔室110和/或密封該端部346，例如通過彎折管道342的端部并將粘合劑置于管道的彎折端部上以防止氣體流入隔室或從隔室中排出。圖10B所示的呼吸孔360具有管道362，該管道362的端部363插在安裝于基座102的孔366內(nèi)的通用鉚釘364中。管道362的相反端部368遠離基座且可被用于利用隔熱氣體充注隔室并象上述內(nèi)容那樣進行密封以將氣體保存在隔室110中。圖10C中的呼吸孔370包括位于基座102中的孔374內(nèi)的管道372。管道372具有加寬端375，該加寬端375被推入框構件的基座102中的孔374內(nèi)，從而該加寬端則將管保持在框構件中。可選擇使用密封劑將加寬端375固定在所述孔中。
參考附圖11，呼吸管376使管道378的一端377處于玻璃片材460、462之間的隔室中。該管道378延伸過框構件450的基體且其相反端379從框構件450的基體中延伸出來。管道376處于其端部377、379之間的部分380被彎折成彈簧形以在框構件的限定空間中容納12英寸或更長的管道。在將整體式窗框運抵其目的地之后，將端部379彎折且在彎折端部上施加粘合密封劑。
圖10D和10E所述的通氣孔381、382包括與基座102中的孔390相結合的干燥的呼吸模塊388。該干燥的呼吸模塊388不是用于替換隔室110的干燥介質，而是用于除去從周圍環(huán)境流入隔室110中的空氣中的濕氣。模塊388可與如圖10D所示的管道392相連或與圖10E所示的螺紋連接部394相連，該螺紋連接部394的一端位于框構件基體的基座102中的孔內(nèi)，而其另一端與模塊388的小罐396相連，在小罐396中具有干燥劑。螺栓398旋擰入螺紋連接部394中。在一個方向中旋轉所述螺栓而使外部環(huán)境通過所述小罐與隔室110相連通，在隔室中的壓力與腔外的壓力相平衡之后在相反方向中旋轉所述螺栓以阻斷隔室和周圍環(huán)境的連通。小罐396中的干燥劑提供了額外的干燥能力。另外，可不斷更換所述小罐以補充干燥劑的干燥效率。
圖10F和10G顯示了機械通氣方法。圖10F具有雙螺紋塞子410。首先將較小的螺紋部分412旋擰入框構件的基座102中的孔414內(nèi)，其次，使較大的螺紋孔部416延伸超過框構件的基座。通孔418延伸過塞子410的中央以與隔室110通氣。一旦建立平衡，則將端帽420旋擰到塞子416的較大螺紋部分上以密封所述通氣孔。圖10G顯示了旋擰到框構件的基座102中的孔426內(nèi)的螺栓424。在孔426的附近布置有第二孔428，從而螺栓424的端頭430延伸超過孔428。在旋松螺栓424時，空氣可穿過孔428進入隔室110中。在旋緊螺栓424時，螺栓端頭430則密封孔428和隔室110。可在螺栓端頭430下面選擇布置襯墊以提高對隔室110的密封。圖10H顯示了位于框構件的基座102中的孔441內(nèi)的通用鉚釘440；該通用鉚釘440具有中空基體442，該中空基體442中充填有SANTOPRENE塞子444或其他自密封膜件。為使隔室110通氣，將塞子444穿透例如利用皮下注射針446將其穿透而實現(xiàn)隔室110中的氣體與周圍大氣的壓力平衡。當將針446從塞子444拔出時，所述膜件自動合攏而密封所述隔室110。作為一種選擇，整個塞子可以是彈性的自密封材料。
在對圖10所示呼吸孔和通氣孔的非限定性實施例所作的論述中，在框構件的基座102中布置孔以與隔室110的內(nèi)部相連通。應認識到本發(fā)明并不僅限于此，可在窗框的不同位置處例如但不限于通過一個或多個玻璃片材中的孔與隔室110的內(nèi)部相連通。
應認識到本發(fā)明并不限于發(fā)明內(nèi)容中未組裝隔熱窗框的玻璃片材的數(shù)目。例如，參考附圖11，框架452的各個框構件450包括用于容納玻璃片材460、462和464的周緣和邊緣的壁454、456、458。壁460和462由基座466隔開，而壁462和464由基座468隔開。干燥介質304可布置在位于片材460、462之間的基座466上?？蛇x擇地，在片材462、464之間的基座468上可布置干燥介質條472。應理解片材462可為玻璃片材或塑料片材而具有在本領域中所給出類型的周圍涂層以增大未組裝窗框的隔熱值，或片材462可為裝飾板例如在藝術玻璃應用中使用的裝飾板。
盡管未對本發(fā)明進行限制，繼續(xù)參考附圖11，在本發(fā)明的非限定性實施例中，框構件例如圖11所示的框構件450可包括分別位于壁454、456、458底部處的玻璃定心斜坡476、478、480。該玻璃定心斜坡基本為沿著各個框構件的至少一部分擠制(對于乙烯基框構件)或碾磨(對于木質框構件)而成的斜面，在一個非限定性實施例中，所述玻璃定心斜坡是沿各個框構件的整個長度形成的。在組裝過程中，所述斜坡使玻璃片材460、462、464下放到其位置中而限制其橫向運動。通過使玻璃滑下斜坡而以最小的努力將玻璃定心。應認識到圖11所示的斜坡可用于上述框構件92-95。應進一步認識到圖8所示和前面所述的保持件裝置可被用于將玻璃片材460、462保持在其位置中。在將未組裝窗框從一緯度輸送至另一不同緯度時，圖10所示和前面所述的通氣孔進一步可被用于平衡相鄰的玻璃片材460、462與相鄰的玻璃片材462、464之間空間中的壓力。
本發(fā)明構想在組裝上述類型的裝配單元的過程中，可利用窗格條來模擬圖12所示的多嵌板單元。為達到這種效果，在本發(fā)明的實施例中，在第一塊玻璃片材84定位在其位置中之后而在第二塊玻璃片材86定位之前將窗格條490布置在框架88中。參考圖13，通過插在窗格條490的端部中的夾子492將窗格條490保持在玻璃片材84、86之間的位置中。將夾子492的基座494定形并構造成當將其放置在兩塊玻璃片材84、86之間時，該基座494將壓緊窗格條并將其保持在位置中。更具體地參考附圖14，窗格夾子492由兩個區(qū)域構成即插在窗格條端部中的頂部或稱為圣誕樹496和可壓縮基座494。夾子492的基座494大于兩塊玻璃片材84、86之間的間隔。在這種方式中，當夾子492處于玻璃片材84、86之間時，則將所述玻璃片材定位在框架中的位置中，玻璃片材將壓緊基座494并將夾子492保持在其位置中。在圖14所示本發(fā)明特定的非限制性實施例中，基座494基本為圓形且具有多個切口區(qū)域500以使該基座更易于壓縮。本發(fā)明還考慮到基座494可具有多種不同的形狀且可較硬。
更具體地參考附圖15、16，圖中顯示了分別用于本發(fā)明夾子514、515的基座502、504的另外非限定性實施例?；?02具有總體上直的平面506、508以使相鄰玻璃片材的內(nèi)表面如玻璃片材84、86的內(nèi)表面與開口側510、512相配合。開口側510、512允許基座502壓縮而不使其過度變形?；?04具有一對相對的側面516、518，各側面均具有多個指形件例如三個相間隔的指形件519、520和521。指形件519、520、521與玻璃片材的內(nèi)表面相配合。三個相間隔的指形件提供基座的壓縮而不會使基座504過度變形。
圖17顯示的窗格夾子524包括圓筒525，該圓筒525具有與窗格條相連的連接部496和端帽527、529，所述窗格條為例如位于外表面上的前述樹狀結構，所述端帽527、529優(yōu)選以任何便利的方式卡緊在圓筒的端部中。所述端帽在彈簧530的作用下相互偏離。在本發(fā)明的實踐中，非限定性的情況為在以前述方式將玻璃片材84(參見圖3)安裝在框架中之后，通過使所述端帽之一例如端帽527與玻璃片材84的內(nèi)表面相配合而將窗格放置在框架中。然后將玻璃片材86放置在端帽529上的框架中。在玻璃片材一起移動時，所述端帽抵抗彈簧530的偏壓作用相向運動而將夾子524固定在玻璃片材84和86之間的位置中。應理解在沒有樹狀連接器的情況下，夾子524可被用作為保持件以將玻璃片材84朝著壁98偏壓，就如對圖8中的保持件所述的那樣。
雖然未作要求，但制作夾子492、514、515和524所用的材料應能抵抗紫外線的照射，所述夾子由熱固塑料制成，從而在制造窗框單元的過程中需要烤爐加熱的情況下，夾子能承受升高的溫度，基座必須不能壓縮至其在玻璃片材之間變松散的程度。用于制作夾子的材料的非限定性例子包括尼龍、聚丙烯和噴射模鑄塑料。
雖然所述的夾子492、514、515和524用于本發(fā)明的整體式窗框，但應認識到所述夾子也可被用于將窗格條490固定在上述現(xiàn)有技術裝配單元32和圖1所示的玻璃片材36、38之間。更具體地說，隨著空氣空間的變化，夾子492、514、515和524的尺寸也改變以適應這種差別，如果厚度差的變化較小，為某一空氣空間厚度所設計的夾子可適應另一空氣空間?；?94的壓縮范圍提供了寬范圍的干涉配合而使其應用于不同的隔擋/密封系統(tǒng)中。由于夾子492、514、515和524不是物理性地插入隔擋元件中，例如面向玻璃片材之間的空間或面向本發(fā)明未組裝窗框的框構件之間空間的間隔架的表面使玻璃片材保持相互間隔的關系，因此，夾子492、514、515和524可適用于多種隔熱裝配單元系統(tǒng)中，如Intercept系統(tǒng)、Swiggle系統(tǒng)、Super Spacer系統(tǒng)、Insuledge系統(tǒng)和TPS系統(tǒng)，及使用鋁制、塑料制或纖維玻璃制間隔架的其他類型的系統(tǒng)。
此外，對裝配單元進行密封所用的密封系統(tǒng)的類型不影響這種夾子的使用。夾子492、514、515和524適用于單獨密封(熱塑性塑料且在室溫下處理)、雙層密封(這種雙層密封單元可利用不同的密封劑組合來制作)或在制作隔熱玻璃單元中應用的任何其他邊緣結構。
參考附圖11，在本發(fā)明的另一個非限定性實施例中，利用雙面膠帶556將窗格條490固定到玻璃片材的表面上，例如但不限于固定到玻璃片材460的內(nèi)表面上，膠帶的一個表面黏著在窗格上而其相反側則黏著在片材的內(nèi)主表面上。可選擇的情況為不使用雙面膠帶，利用一種可壓縮材料將窗格條安裝在玻璃片材表面上，所述可壓縮材料與具有粘合表面的夾子492的基座494的材料相似。
在本發(fā)明的窗框的制作過程中，可將密封劑和/或干燥劑通過擠壓機端頭或一個多端頭擠壓機單獨或同時擠制到各個框構件的表面上或預組裝窗框上。根據(jù)干燥劑槽的構造(參見圖9及相關的論述)，擠壓機端頭的噴嘴600可與密封劑噴嘴602成線性布置或與密封劑噴嘴602相垂直，例如如圖18所示。所述噴嘴可為多出口噴嘴或包括多個獨立的噴嘴，從而允許同時在基座102中或在基座102上施加干燥介質304并在壁98、100的密封劑槽128、132中施加粘合密封劑層114、120。噴嘴可被用于施加熱的(例如熱熔化丁基橡膠和DSE密封劑)和/或室溫密封劑(聚亞安酯，聚硫化物、硅樹脂等)和干燥材料。噴嘴端部可根據(jù)槽的結構而為不同的形狀。噴嘴控制著所施加的材料量以得到所需形狀和厚度的密封條。
在制作隔熱單元的過程中，優(yōu)選在相鄰玻璃片材之間的如圖3所示隔室110中具有干燥氣體，例如空氣、氪氣、氬氣或任何其他類型的隔熱氣體。當將空氣用作為隔熱氣體時，可在大氣中制作裝配單元以在組裝窗框時將大氣集聚在玻璃片材之間的隔室中。在隔室中需要特定純度的隔熱氣體或除大氣之外的氣體的情況下，在框構件之一的一個或多個腹板中可布置如圖3所示的一個或多個通氣孔620?？?20提供了從隔室110至框架88的周緣622的通道。氣體通過孔620或通過圖11所示的管道378而以任何通用的方式如美國專利No.5,531,047所披露的方式進入進入隔室110中，該專利所披露的內(nèi)容在此被參考利用。在隔室110被充滿之后，至少將框構件的基座102中的孔620或所述管道進行密封。應理解利用孔將空氣送入隔室或從隔室中排出，玻璃片材84、86之間的隔室110可被開口至周圍環(huán)境，例如，如在美國專利No.4,952,430中所披露的那樣，該專利所披露的內(nèi)容在此被參考利用。當空氣連續(xù)進入隔室和從隔室中流出時，玻璃片材84、86的相應內(nèi)表面198、124上的任何涂層應可與大氣連續(xù)接觸而不受損壞。此外，在玻璃片材的內(nèi)表面上可使用上述美國專利No.6,027,766所披露的涂層。更進一步講，玻璃片材之間的隔室可通過充填有干燥劑例如本領域中公知的干燥劑的管道與周圍環(huán)境相連通。在這種方式中，空氣經(jīng)過干燥劑移入和移出隔室。
具有結合有本發(fā)明特征的隔熱觀察區(qū)的整體式窗框提供了一種具有改進的熱性能的經(jīng)濟型窗框。這種窗框可經(jīng)濟地制作，這是因為它消除了制作隔熱單元的需要。該窗框具有改進的性能，這是因為窗戶的熱增益和熱損是通過框架而非隔熱裝配單元的邊緣區(qū)域來實現(xiàn)的。在本發(fā)明的實踐中使用空心擠制的乙烯基物質、填充泡沫的擠制乙烯基物質、蜂窩結構的泡沫材料加上擠制的木質/塑料混合物制作的窗框，可期望實現(xiàn)類似的熱性能改進。本發(fā)明的整體式窗框不需要將飛濺的覆層玻璃邊緣除去，這是因為所述覆層位于玻璃的內(nèi)表面上而粘合密封劑層位于玻璃片材的外表面上。
如上所述，本發(fā)明構想可將框構件與所選擇的其他框架部件共同擠制。這些額外的部件可與框構件的其他部分采用相同或不同的材料。例如但不對本發(fā)明進行限制，下面就是可與框構件共同擠制的框架部件的目錄。應認識到這些部件的組合也可與框構件共同擠制。
a)干燥劑，這將消除對輔助施加干燥劑的需要，和b)粘合密封劑，這將消除輔助施加粘合密封劑的需要。
本發(fā)明還考慮按照上述內(nèi)容擠制框構件，并在形成框構件時或在形成框構件后很快將金屬帶或金屬薄片施加到所述構件的基座上。在這種方式中，可形成帶有已施加隔擋層的連續(xù)框構件，這樣，可對框構件進行進一步處理以產(chǎn)生框架和整體式窗框。
應理解可使用其他工藝來形成框構件。例如，就像現(xiàn)有技術中公知的那樣，可利用拉擠(pultrusion process)工藝來形成截面而非擠制成所需的形狀。在拉擠工藝中，通常將纖維玻璃條用作為加強件。將纖維玻璃拉過具有所需截面的模具，且在拉動纖維玻璃時在其周圍形成所需的聚合材料。利用這種類型的工藝，還可在框構件的基座部分上形成隔擋層。更具體地說，在形成框構件時可形成塑料層，或在形成框構件時或在形成框構件之后很快在構件的基座上施加一金屬層。
根據(jù)上面對本發(fā)明實施例的描述，應認識到本發(fā)明并不僅限于所披露的具體實施例，而是涵蓋由附加的權利要求所限定的、在本發(fā)明實質和范圍內(nèi)的變化形式。
權利要求
1.一種整體式窗框，包括框架，該框架具有第一片材支撐表面、與第一片材支撐表面相間隔的第二片材支撐表面及處于第一、第二片材支撐表面之間的基座；第一片材，該第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，并通過第一片材的第一表面的邊緣部固定在第一片材支撐表面上；第二片材，其具有第一主表面、相反的第二主表面和預定的外圍構造，并通過該第二片材的第一表面的邊緣部固定在第二片材支撐表面上，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面并與其間隔開以在二者之間提供隔室；以及，承載在框架基座上的干燥介質，干燥介質與所述隔室相連通，基座和干燥介質在構架中限定出內(nèi)部開口，其中，第一片材的大小被確定得穿過該內(nèi)部開口至第一片材支撐表面而不與干燥介質相接觸。
2.根據(jù)權利要求1的整體式窗框，其特征在于所述基座具有槽，該槽具有面向所述隔室的開口且干燥介質位于所述槽中。
3.根據(jù)權利要求3的整體式窗框，其特征在于當所述槽與隔室之間的距離增大時，槽截面的寬度改變。
4.根據(jù)權利要求3的整體式窗框，其特征在于當槽與隔室的距離增大時，所述槽的寬度增大，然后減小。
5.根據(jù)權利要求3的整體式窗框，其特征在于當槽與隔室的距離增大時，槽的寬度減小。
6.根據(jù)權利要求2的整體式窗框，其特征在于當槽與隔室的距離增大時，槽的寬度保持基本恒定。
7.根據(jù)權利要求2的整體式窗框，其特征在于基座具有從第一片材支撐表面延伸至第二片材支撐表面的第一表面，該第一表面面向隔室，基座還具有與所述第一表面相間隔且相對布置的基本平坦第二表面，其中，具有干燥介質的槽布置在基座的第一表面和第二表面之間。
8.根據(jù)權利要求2的整體式窗框，其特征在于基座具有從第一片材支撐表面延伸至第二片材支撐表面的第一表面，該第一表面面向隔室，基座還具有與所述第一表面相間隔的相對布置的第二表面，所述槽位于基座的第一表面中且其寬度隨著該槽距基座第一表面的距離的增大而改變，基座的第二表面具有與槽的形狀基本相對應的相符表面，與所述第一表面相距最遠的基座第二表面部分具有平坦部分。
9.根據(jù)權利要求1所述的整體式窗框，還包括安裝在框架上的裝配構件，該構件與第二片材的第二表面的邊緣部相配合。
10.根據(jù)權利要求1的整體式窗框，其特征在于所述片材是從下面材料組中選擇出的玻璃片材、木片材、金屬片材、塑料片材、涂覆片材、未涂覆片材、層置片材、有色片材和透明片材及其組合。
11.根據(jù)權利要求1的整體式窗框，還包括氣體和濕氣不可滲透的第一粘合密封劑層，該第一粘合密封劑層將第一片材的第一表面的邊緣部固定在第一片材支撐表面上，還包括氣體和濕氣不可滲透的第二粘合密封層，該第二粘合密封層將第二片材的第一表面的邊緣部固定在第二片材支撐表面上。
12.根據(jù)權利要求11所述的整體式窗框，其特征在于氣體和濕氣不可滲透的第一粘合密封劑層覆蓋至少部分基座，這樣，該層就接觸并支承第一片材的周緣的至少一部分。
13.根據(jù)權利要求1所述的整體式窗框，還包括位于面向隔室的基座之上的隔擋層，其中，隔擋層為具有低氣體和濕氣滲透率的材料以防止氣體和濕氣穿過基座進入隔室和/或從隔室中流出。
14.根據(jù)權利要求13所述的整體式窗框，其特征在于所述隔擋層由塑料制成且通過粘合層附著在基座上。
15.根據(jù)權利要求1所述的整體式窗框，其特征在于框架由框構件制成，相鄰框構件的端部結合在一起，其中，各個框構件的各端是傾斜的且具有凹槽，濕氣和氣體不可滲透的材料位于該凹槽中。
16.根據(jù)權利要求1所述的整體式窗框，還包括安裝在片材之間的基座上的保持件，該保持件具有與第一片材的第二表面的表面部分相配合的第一端部和固定在基座上的相對第二端部。
17.根據(jù)權利要求1所述的整體式窗框，其特征在于框架具有用“X”指示的預定數(shù)目的拐角和由腹板相連的一對外表面，其中，腹板在X-1個拐角處和X-1個拐角周圍連續(xù)，且框架的外表面在X-1個拐角處顯示出預先的分離。
18.根據(jù)權利要求1所述的整體式窗框，還包括在隔室中由窗格條制作的窗格，該窗格的端部與基座相鄰并與基座相間隔，窗框還包括保持件夾，該保持件夾具有與窗格的端部相連的第一端部和具有可壓縮基座的相反第二端部，該可壓縮基座與第一片材的第二主表面和第二片材的第一主表面進行表面接觸以將窗格保持在隔室中的位置中。
19.根據(jù)權利要求18所述的整體式窗框，其特征在于保持件夾包括從基座遠離延伸的細長構件，所述第一端部具有安裝在細長構件上的多個柔性指形件，該柔性指形件構造來與窗格的端部相配合。
20.根據(jù)權利要求1所述的整體式窗框，還包括由位于隔室中的窗格條制作的窗格，所述窗格安裝在面向隔室的片材的主表面至少之一上。
21.根據(jù)權利要求1所述的整體式窗框，其特征在于框架的截面具有第一側壁、與第一側壁相間隔的第二側壁、將第一側壁和第二側壁相連接的外表面、與所述外表面相間隔且面朝隔室的內(nèi)表面，所述內(nèi)表面具有與第一側壁相鄰的第一片材支撐表面和與第二側壁相鄰的第二片材支撐表面，所述基座是將第一片材支撐壁和第二片材支撐壁相連接的第一基座，該框架還包括從第二側壁延伸出的第二基座，第一基座比第二基座更靠近隔室，其中，被限定為第一斜坡的傾斜坡將第一片材支撐表面與第一基座相連，被限定為第二斜坡的傾斜坡將第二片材支撐表面與第二基座相連，第一片材的第一主表面邊緣的至少一部分支承在第一斜坡上，第二片材的第一主表面邊緣的至少一部分支承在第二斜坡上。
22.根據(jù)權利要求1所述的整體式窗框，還包括通過基座進入隔室的通道以使隔室中的氣體壓力與作用在第一片材的第一主表面和第二片材的第二主表面上的大氣壓力相平衡。
23.根據(jù)權利要求22所述的整體式窗框，其特征在于所述通道包括穿過基座延伸至隔室的孔，在所述孔和作用在第一片材的第一主表面和第二片材的第二主表面上的大氣之間布置有干燥介質。
24.根據(jù)權利要求1所述的整體式窗框，其特征在于框架還包括位于第一片材支撐表面和第二片材支撐表面之間的第三片材支撐表面，第一基座從第一片材支撐表面延伸至第三片材支撐表面，第三基座從第三片材支撐表面延伸至第二片材支撐表面，框架還包括第三片材，該第三片材具有第一主表面和相反的第二主表面，第三片材的第一主表面安裝在第三片材支撐表面上。
25.根據(jù)權利要求12所述的整體式窗框，其特征在于所述隔擋層包括通過粘合劑固定在基座上的濕氣不可滲透膜。
26.根據(jù)權利要求1所述的整體式窗框，其特征在于所述框架包括多個框構件，多個框構件的端部在框架的拐角處結合在一起，框架還包括在拐角處與相鄰框構件的隔擋層相疊置的濕氣不可滲透材料條。
27.根據(jù)權利要求26所述的整體式窗框，其特征在于通過濕氣不可滲透的粘合密封劑層將第一和第二片材固定在相應的片材支撐表面上，各個片材支撐表面包括從相應的表面延伸出的至少一個肋，以將相應的片材與相應的片材支撐表面保持預定的距離，從而提供具有預定厚度的粘合密封劑層。
28.一種整體式窗框，包括框架，該框架具有第一片材支撐表面、與第一片材支撐表面相間隔的第二片材支撐表面及處于第一、第二片材支撐表面之間的基座，該基座限定了開口；第一片材，該第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，并通過第一片材的第一表面的邊緣部固定在第一片材支撐表面上，第一片材的大小被確定得朝著第一片材支撐表面穿過所述開口；第二片材，其具有第一主表面、相反的第二主表面，并通過該第二片材的第一表面的邊緣部分固定在第二片材支撐表面上，第二片材的尺寸被設定得大于所述開口，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面并與其間隔開以在所述片材之間提供隔室；以及保持件，該保持件安裝在處于所述片材之間的基座上，且具有與第一片材的第二表面的表面部分相配合的第一端部及固定在所述基座上的相反第二端部。
29.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，其特征在于保持件的第二端部與基座一體形成。
30.根據(jù)權利要求29所述的整體式窗框，其特征在于基座和保持件具有不同的硬度。
31.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，其特征在于保持件的第二端部可拆卸地固定在基座上。
32.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，其特征在于保持件的第二端部卡持在基座中的凹槽中。
33.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，其特征在于保持件的第一端部的形狀是從與第一片材的拐角相配合的臺階狀和與第一片材的第二表面的邊緣部相配合的細長端中選擇出的。
34.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，其特征在于保持件在所述端部之間是柔性的且處于非彎曲狀態(tài)，其第一端部與基座相間隔以提供尺寸小于第一片材尺寸的開口。
35.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，其特征在于所述保持件為沿著基座相間隔的多個保持件之一。
36.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，還包括安裝在框架上且與第二片材的第二表面的邊緣部相結合的保持部件，用于將第二片材保持抵靠第二片材支撐表面。
37.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，其特征在于框架具有四個側面，所述保持件沿著基座的各個側面的長度延伸。
38.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，其特征在于保持件為“L”形，其第一腿連接在片材支撐表面上，而其第二腿與第一片材的第二主表面相配合。
39.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，還包括安裝在框架上的裝配構件，該構件與第二片材的第二表面的邊緣部相配合。
40.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，其特征在于所述片材是從玻璃片材、木片材、金屬片材、塑料片材、涂覆片材、未涂覆片材、層置片材、有色片材和透明片材及其組合中選擇出的。
41.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，還包括位于面向隔室的基座表面之上的隔擋層，其中，該隔擋層為具有低氣體和濕氣滲透率的材料以阻止氣體和濕氣通過基座進入隔室和/或從隔室中流出。
42.根據(jù)權利要求41所述的整體式窗框，其特征在于隔擋層由塑料制成且通過粘合層附著在基座上。
43.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，還包括具有低氣體和濕氣滲透率的第一粘合密封劑層以將第一片材的第一表面邊緣部分固定在第一片材支撐表面上，框架還包括具有低氣體和濕氣滲透率的第二粘合密封劑層以將第二片材的第一表面邊緣部分固定在第二片材支撐表面上。
44.根據(jù)權利要求43所述的整體式窗框，其特征在于第一粘合密封劑層覆蓋至少部分基座，這樣，該第一粘合密封劑層就接觸并支承第一片材的周緣的至少一部分。
45.根據(jù)權利要求43所述的整體式窗框，還包括位于面向隔室的基座表面之上的隔擋層，其中，隔擋層為具有低氣體和濕氣滲透率的材料以防止氣體和濕氣穿過基座進入隔室和/或從隔室中流出。
46.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，還包括承載在框架基座上且與隔室相連通的干燥介質，基座和干燥介質在框架中限定了內(nèi)部開口，其中將第一片材的尺寸設置得穿過該內(nèi)部開口到達第一片材支撐表面而不接觸干燥介質。
47.根據(jù)權利要求46所述的整體式窗框，其特征在于基座具有槽，槽的開口面向隔室，干燥介質布置在所述槽中。
48.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，其特征在于通過將框構件的端部相結合來制作框架，其中，各個框構件的各端部是傾斜的且具有凹槽，濕氣不可滲透的密封劑布置在所述凹槽中。
49.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，其特征在于框架具有用“X”指示的預定數(shù)目的拐角和由腹板相連的一對外表面，其中，腹板在X-1個拐角處和X-1個拐角周圍連續(xù)，且框架的外表面在X-1個拐角處顯示出預先的分離。
50.根據(jù)權利要求29所述的整體式窗框，還包括在隔室中由窗格條制作的窗格，該窗格的端部與基座相鄰并與基座相間隔，該窗框還包括保持件夾，該保持件夾具有與窗格的端部相連的第一端部和具有可壓縮基座的相反第二端部，該可壓縮基座與第一片材的第二主表面和第二片材的第一主表面進行表面接觸以將窗格保持在隔室中的位置中。
51.根據(jù)權利要求50所述的整體式窗框，其特征在于保持件包括從基座遠離延伸的細長構件，所述第一端部具有安裝在細長構件上的多個柔性指形件，該柔性指形件構造來與窗格的端部相配合。
52.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，還包括由位于隔室中的窗格條制作的窗格，所述窗格安裝在面向隔室的片材的至少一個主表面上。
53.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，其特征在于框架的截面具有第一側壁、與第一側壁相間隔的第二側壁、將第一側壁和第二側壁相連接的外表面、與所述外表面相間隔且面朝隔室的內(nèi)表面，所述內(nèi)表面具有與第一側壁相鄰的第一片材支撐表面和與第二側壁相鄰的第二片材支撐表面，所述基座是將第一片材支撐壁和第二片材支撐壁相連接的第一基座，該框架還包括從第二側壁延伸出的第二基座，第一基座比第二基座更靠近隔室，其中，被限定為第一斜坡的傾斜坡將第一片材支撐表面與第一基座相連，被限定為第二斜坡的傾斜坡將第二片材支撐表面與第二基座相連，第一片材的第一主表面邊緣的至少一部分支承在第一斜坡上，第二片材的第一主表面邊緣的至少一部分支承在第二斜坡上。
54.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，還包括通過基座進入隔室的通道以使隔室中的氣體壓力與作用在第一片材的第一主表面和第二片材的第二主表面上的大氣壓力相平衡。
55.根據(jù)權利要求52所述的整體式窗框，其特征在于所述通道包括穿過基座延伸至隔室的孔，在所述孔和作用在第一片材的第一主表面和第二片材的第二主表面上的大氣之間布置有干燥介質。
56.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，其特征在于框架還包括位于第一片材支撐表面和第二片材支撐表面之間的第三片材支撐表面，第一基座從第一片材支撐表面延伸至第三片材支撐表面，第三基座從第三片材支撐表面延伸至第二片材支撐表面，框架還包括第三片材，該第三片材具有第一主表面和相反的第二主表面，第三片材的第一主表面安裝在第三片材支撐表面上。
57.根據(jù)權利要求41所述的整體式窗框，其特征在于所述隔擋層包括通過粘合劑固定在基座上的濕氣不可滲透膜。
58.根據(jù)權利要求28所述的整體式窗框，其特征在于所述框架包括多個框構件，多個框構件的端部在框架的拐角處結合在一起，框架還包括在拐角處與相鄰框構件的隔擋層相疊置的濕氣不可滲透材料條。
59.根據(jù)權利要求58所述的整體式窗框，其特征在于通過濕氣不可滲透的粘合密封劑層將第一和第二片材固定在相應的片材支撐表面上，各個片材支撐表面包括從相應的表面延伸出的至少一個肋，以將相應的片材與相應的片材支撐表面保持預定的距離，從而提供具有預定厚度的粘合密封劑層。
60.一種整體式窗框，包括框架，該框架具有第一片材支撐表面、與第一片材支撐表面相間隔的第二片材支撐表面及處于第一、第二片材支撐表面之間的基座，該基座限定了開口；第一片材，該第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，并通過第一片材的第一表面的邊緣部分固定在第一片材支撐表面上，第一片材的大小被確定得朝著第一片材支撐表面穿過所述開口；第二片材，其具有第一主表面、相反的第二主表面，并通過該第二片材的第一表面的邊緣部分固定在第二片材支撐表面上，第二片材的尺寸被設定得大于所述開口，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面并與其間隔開以在所述片材之間提供隔室；布置在所述片材之間的保持件，該保持件包括開口截止的中空圓筒，該中空圓筒具有卡持在圓筒一端上的第一端帽及卡持在圓筒另一端上的第二端帽，每個所述端帽相互進行相向和遠離往復運動，保持件還包括處于所述圓筒中的偏壓件，該偏壓件偏壓所述端帽而使其相互遠離，其中，第一端帽作用于第一片材的第二表面上，第二端帽作用于第二片材的第一表面上，以及裝配構件，該裝配構件安裝在框架上并作用于第二片材的第二表面的邊緣。
61.一種整體式窗框，包括框架，該框架具有由“X”指示的預定數(shù)目的拐角及由腹板連接的一對外表面，其中，所述腹板在第X-1拐角處及在X-1拐角周圍連續(xù)，窗框的外表面在X-1拐角處指示出預先的分離，所述框架具有第一片材支撐表面、與第一片材支撐表面相間隔的第二片材支撐表面及處于第一、第二片材支撐表面之間的基座；第一片材，該第一片材具有第一主表面和相反的第二主表面，并通過第一片材的第一表面的邊緣部分安裝在第一片材支撐表面上；第二片材，其具有第一主表面、相反的第二主表面和預定的外圍構造，并通過該第二片材的第一表面的邊緣部分安裝在第二片材支撐表面上，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面并與其間隔開以在所述片材之間提供隔室；以及將第一片材固定到第一片材支撐表面上的第一粘合層及將第二片材固定到第二片材支撐表面上的第二粘合層。
62.根據(jù)權利要求61所述的整體式窗框，其特征在于所述側壁具有凹槽和布置在該凹槽中的濕氣不可滲透的密封劑。
63.根據(jù)權利要求61所述的整體式窗框，其特征在于所述第一和第二層為濕氣和氣體不可滲透的粘合密封劑，基座具有面向隔室的濕氣和氣體不可滲透過的表面，該窗框還包括與片材之間的隔室相連通的干燥介質。
64.根據(jù)權利要求63所述的整體式窗框，其特征在于干燥介質承載在框架基座的表面上，基座和干燥介質在框架中限定了內(nèi)部開口，其中將第一片材的尺寸設置得穿過該內(nèi)部開口到達第一片材支撐表面而不接觸干燥介質。
65.根據(jù)權利要求64所述的整體式窗框，其特征在于基座具有槽，槽的開口面向隔室，干燥介質布置在所述槽中。
66.根據(jù)權利要求64所述的整體式窗框，其特征在于所述拐角處的相鄰端部是傾斜的，且相鄰端部中具有凹槽，濕氣和氣體不可滲透的材料布置在所述凹槽中。
67.根據(jù)權利要求64所述的整體式窗框，還包括安裝在片材之間的基座上的保持件，保持件的第一端部與第一片材的第二表面的表面部分相結合，保持件的相對第二端部固定在基座上。
68.根據(jù)權利要求64所述的整體式窗框，還包括在隔室中由窗格條制作的窗格，該窗格的端部與基座相鄰并與基座相間隔，該窗框還包括保持件夾，該保持件夾具有與窗格的端部相連的第一端部和具有可壓縮基座的相反第二端部，該可壓縮基座與第一片材的第二主表面和第二片材的第一主表面進行表面接觸以將窗格保持在隔室中的位置中。
69.根據(jù)權利要求68所述的整體式窗框，其特征在于保持件包括從基座遠離延伸的細長構件，所述第一端部具有安裝在細長構件上的多個柔性指形件，該柔性指形件構造來與窗格的端部相配合。
70.根據(jù)權利要求64所述的整體式窗框，還包括由位于隔室中的窗格條制作的窗格，所述窗格安裝在面向隔室的片材的至少一個主表面上。
71.根據(jù)權利要求64所述的整體式窗框，其特征在于框架的截面具有第一側壁、與第一側壁相間隔的第二側壁、將第一側壁和第二側壁相連接的外表面、與所述外表面相間隔且面朝隔室的內(nèi)表面，所述內(nèi)表面具有與第一側壁相鄰的第一片材支撐表面和與第二側壁相鄰的第二片材支撐表面，所述基座是將第一片材支撐壁和第二片材支撐壁相連接的第一基座，該框架還包括從第二側壁延伸出的第二基座，第一基座比第二基座更靠近隔室，其中，被限定為第一斜坡的傾斜坡將第一片材支撐表面與第一基座相連，被限定為第二斜坡的傾斜坡將第二片材支撐表面與第二基座相連，第一片材的第一主表面邊緣的至少一部分支承在第一斜坡上，第二片材的第一主表面邊緣的至少一部分支承在第二斜坡上。
72.根據(jù)權利要求64所述的整體式窗框，還包括通過基座進入隔室的通道以使隔室中的氣體壓力與作用在第一片材的第一主表面和第二片材的第二主表面上的大氣壓力相平衡。
73.根據(jù)權利要求72所述的整體式窗框，其特征在于所述通道包括穿過基座延伸至隔室的孔，以及布置在所述孔和作用在第一片材的第一主表面與第二片材的第二主表面上的大氣之間的干燥介質。
74.根據(jù)權利要求72所述的整體式窗框，其特征在于框架還包括位于第一片材支撐表面和第二片材支撐表面之間的第三片材支撐表面，第一基座從第一片材支撐表面延伸至第三片材支撐表面，第三基座從第三片材支撐表面延伸至第二片材支撐表面，框架還包括第三片材，該第三片材具有第一主表面和相反的第二主表面，第三片材的第一主表面安裝在第三片材支撐表面上。
75.根據(jù)權利要求63所述的整體式窗框，其特征在于所述隔擋層包括通過粘合劑固定在基座上的且氣體和濕氣滲透率低的膜。
76.根據(jù)權利要求61所述的整體式窗框，其特征在于所述框架包括多個框構件，多個框構件的端部在框架的拐角處結合在一起，框架還包括在拐角處與隔擋層相疊置的濕氣不可滲透材料條。
77.根據(jù)權利要求76所述的整體式窗框，其特征在于通過具有低氣體和濕氣滲透率的粘合密封劑層將第一和第二片材固定在相應的片材支撐表面上，各個片材支撐表面包括從相應的表面延伸出的至少一個肋，以將相應的片材與相應的片材支撐表面保持預定的距離，從而提供具有預定厚度的粘合密封劑層。
78.根據(jù)權利要求64所述的整體式窗框，還包括安裝在框架上且與第二片材的第二表面邊緣部分相結合的裝配構件。
79.根據(jù)權利要求64所述的整體式窗框，其特征在于所述片材是從玻璃片材、木片材、金屬片材、塑料片材、涂覆片材、未涂覆片材、層置片材、有色片材和透明片材及其組合中選擇出的。
80.根據(jù)權利要求61所述的整體式窗框，還包括位于面向隔室的基座表面之上的隔擋層，其中，該隔擋層為具有低氣體和濕氣滲透率的材料以阻止氣體和濕氣通過基座進入隔室和/或從隔室中流出。
81.根據(jù)權利要求80所述的整體式窗框，其特征在于隔擋層由塑料制成且通過粘合層附著在基座上。
82.根據(jù)權利要求61所述的整體式窗框，其特征在于第一粘合層覆蓋至少部分基座，這樣，該第一粘合層就接觸并支承第一片材的周緣的至少一部分。
83.一種隔熱單元具有第一和第二片材，各個片材均具有第一主表面和相反的第二主表面；將第一和第二片材相間隔定位以在所述片材之間提供隔室的一種結構，第一片材的第二主表面和第二片材的第一主表面面向所述隔室；由窗格條在所述隔室中制作的窗格，該窗格具有與所述結構相鄰且相間隔的端部；以及保持件夾，該保持件夾具有與窗格的端部相連的第一端部和具有可壓縮基座的相反第二端部，該可壓縮基座與第一片材的第二主表面和第二片材的第一主表面進行表面接觸以將所述窗格保持在所述片材之間的位置中。
84.根據(jù)權利要求83所述的隔熱單元，其特征在于保持件包括從基座遠離延伸的細長構件，所述第一端部具有安裝在細長構件上的多個柔性指形件，該柔性指形件構造來與窗格的端部相配合。
85.根據(jù)權利要求84所述的隔熱單元，其特征在于所述基座具有孔以易于壓縮基座。
86.根據(jù)權利要求83所述的隔熱單元，其特征在于所述結構為具有基座和一對相間隔豎立腿的間隔架，片材支撐表面包括相間隔豎立腿的外表面，其中，利用粘合密封劑將第一片材的第二表面的邊緣部固定在所述腿之一的外表面上，利用粘合密封劑層將第二片材的第一表面的邊緣部固定在間隔架的另一腿的外表面上。
87.根據(jù)權利要求86所述的隔熱元件，其特征在于保持件的基座與第一片材的第二主表面和第二片材的第一主表面相接觸且由所述片材壓縮。
88.根據(jù)權利要求83所述的隔熱單元，其特征在于所述結構為框架，該框架具有第一片材支撐表面、與第一片材支撐表面相間隔的第二片材支撐表面及位于第一片材支撐表面和第二片材支撐表面之間的基座，其中，第一片材的第一表面的邊緣部被固定在第一片材支撐表面上，而第二片材的第一表面的邊緣部被固定在第二片材支撐表面上。
89.根據(jù)權利要求88所述的隔熱單元，其特征在于通過將框構件的端部相結合來制作框架，其中，每個框構件的各端部是傾斜的且具有凹槽，濕氣不可滲透過的密封劑布置在所述凹槽中。
90.根據(jù)權利要求88所述的隔熱單元，其特征在于保持件的基座與第一片材的第二主表面及第二片材的第一主表面相接觸且由所述片材壓縮。
91.根據(jù)權利要求90所述的隔熱單元，其特征在于基座的表面是濕氣和氣體不可滲透表面，通過濕氣和氣體不可滲透過的粘合密封劑層將片材的邊緣部安裝在相應的片材支撐表面上。
92.根據(jù)權利要求91所述的隔熱單元，其特征在于將第一片材固定在第一片材支撐表面上所用的濕氣和氣體不可滲透過的粘合密封劑層覆蓋至少部分基座，這樣，所述層接觸并支承第一片材周緣的至少一部分。
93.根據(jù)權利要求91所述的隔熱單元，還包括承載在框架基座上且與隔室相連通的干燥介質，基座和干燥介質在框架中限定了內(nèi)部開口，其中將第一片材的尺寸設置得穿過該內(nèi)部開口到達第一片材支撐表面而不接觸干燥介質。
94.根據(jù)權利要求93所述的隔熱單元，其特征在于基座具有槽，槽的開口面向隔室，干燥介質布置在所述槽中。
95.根據(jù)權利要求88所述的隔熱單元，還包括安裝在片材之間的基座上的片材保持件，保持件的第一端部與第一片材的第二表面的表面部分相結合而其相反的第二端部固定在基座上。
96.根據(jù)權利要求88所述的隔熱單元，其特征在于框架具有用“X”指示的預定數(shù)目的拐角和由腹板相連的一對外表面，其中，腹板在X-1個拐角處和X-1個拐角周圍連續(xù)，且框架的外表面在X-1個拐角處顯示出預先的分離。
97.根據(jù)權利要求88所述的隔熱單元，其特征在于框架的截面具有第一側壁、與第一側壁相間隔的第二側壁、將第一側壁和第二側壁相連接的外表面、與所述外表面相間隔且面朝隔室的內(nèi)表面，所述內(nèi)表面具有與第一側壁相鄰的第一片材支撐表面和與第二側壁相鄰的第二片材支撐表面，所述基座是將第一片材支撐壁和第二片材支撐壁相連接的第一基座，該框架還包括從第二側壁延伸出的第二基座，第一基座比第二基座更靠近隔室，其中，被限定為第一斜坡的傾斜坡將第一片材支撐表面與第一基座相連，被限定為第二斜坡的傾斜坡將第二片材支撐表面與第二基座相連，第一片材的第一主表面邊緣的至少一部分支承在第一斜坡上，第二片材的第一主表面邊緣的至少一部分支承在第二斜坡上。
98.根據(jù)權利要求88所述的隔熱單元，還包括通過基座進入隔室的通道以使隔室中的氣體壓力與作用在第一片材的第一主表面和第二片材的第二主表面上的大氣壓力相平衡。
99.根據(jù)權利要求98所述的隔熱單元，其特征在于所述通道包括穿過基座延伸至隔室的孔，在所述孔和作用在第一片材的第一主表面和第二片材的第二主表面上的大氣之間布置有干燥介質。
100.根據(jù)權利要求88所述的隔熱單元，其特征在于框架還包括位于第一片材支撐表面和第二片材支撐表面之間的第三片材支撐表面，第一基座從第一片材支撐表面延伸至第三片材支撐表面，第三基座從第三片材支撐表面延伸至第二片材支撐表面，框架還包括第三片材，該第三片材具有第一主表面和相反的第二主表面，第三片材的第一主表面安裝在第三片材支撐表面上。
101.根據(jù)權利要求88所述的隔熱單元，還包括位于基座上的隔擋層，所述隔擋層包括通過粘合劑固定在基座上的濕氣不可滲透膜。
102.根據(jù)權利要求101所述的隔熱單元，其特征在于所述框架包括多個框構件，多個框構件的端部在框架的拐角處結合在一起，框架還包括在拐角處與相鄰框構件的隔擋層相疊置且具有低氣體和濕氣滲透率的材料條。
103.根據(jù)權利要求102所述的隔熱單元，其特征在于通過具有低氣體和濕氣滲透率的粘合密封劑層將第一和第二片材固定在相應的片材支撐表面上，各個片材支撐表面包括從相應的表面延伸出的至少一個肋，以將相應的片材與相應的片材支撐表面保持預定的距離，從而提供具有預定厚度的粘合密封劑層。
104.根據(jù)權利要求88所述的隔熱單元，還包括安裝在框架上的裝配構件，該構件與第二片材的第二表面的邊緣部相配合。
105.根據(jù)權利要求88所述的隔熱單元，其特征在于所述片材是從玻璃片材、木片材、金屬片材、塑料片材、涂覆片材、未涂覆片材、層置片材、有色片材和透明片材及其組合中選擇出的。
106.根據(jù)權利要求83所述的隔熱單元，還包括位于面向隔室的基座之上的隔擋層，其中，該隔擋層為具有低氣體和濕氣滲透率的材料以阻止氣體和濕氣通過基座進入隔室和/或從隔室中流出。
107.根據(jù)權利要求106所述的隔熱單元，其特征在于隔擋層由塑料制成且通過粘合層附著在基座上。
108.根據(jù)權利要求88所述的隔熱單元，其特征在于保持件夾包括開口截止的中空圓筒，該圓筒具有卡持在圓筒一端的第一端帽和卡持在圓筒另一端的第二端帽，各個端帽進行相向及相互遠離的往復運動，在圓筒的中的偏壓構件偏壓端帽而使其相互遠離，其中，第一端帽作用在第一片材的第二表面上，而第二端帽作用在第二片材的第一表面上。
109.用于將窗格條保持在一對片材之間的夾子，包括安裝在可壓縮基座上且與所述基座遠離延伸的細長構件，細長構件上與基座相間隔的一端具有安裝在細長構件上的多個柔性指形件以構造來與窗格相配合。
110.根據(jù)權利要求109所述的夾子，其特征在于所述基座具有易于對基座進行壓縮的孔。
111.根據(jù)權利要求109所述的夾子，其特征在于基座具有第一側和相反的第二側，每側均具有多個相間隔的可壓縮指形件。
112.根據(jù)權利要求109所述的夾子，其特征在于基座具有第一對側面和第二對側面，至少一對側面為“C”形。
113.一種隔熱單元，包括第一和第二片材，各個片材均具有第一主表面和相反的第二主表面；將第一和第二片材相間隔布置從而在所述片材之間提供隔室的一種結構，第一片材的第二主表面和第二片材的第一主表面面向隔室，以及由窗格條在隔室中制作的窗格，所述窗格安裝在面向所述隔室的至少一個主表面上。
114.根據(jù)權利要求113所述的隔熱單元，其特征在于通過雙面膠帶將窗格安裝在至少一個所述主表面上。
115.根據(jù)權利要求113所述的隔熱單元，其特征在于所述結構為框架，其具有第一片材支撐表面、與第一片材支撐表面相間隔的第二片材支撐表面及處于第一和第二片材支撐表面之間的基座，其中，第一片材的第一表面的邊緣部安裝在第一片材支撐表面上，而第二片材的第一表面的邊緣部安裝在第二片材支撐表面上。
116.根據(jù)權利要求115所述的隔熱單元，其特征在于所述基座的表面是濕氣和氣體不可滲透表面，片材的邊緣部通過具有低氣體和濕氣滲透性的粘合密封劑層安裝在相應的片材支撐表面上。
117.根據(jù)權利要求115所述的隔熱單元，其特征在于通過將框構件的端部相結合來制作所述框架，其中，各個框構件的各端部是傾斜的且具有凹槽和布置在該凹槽中的具有低濕氣滲透率的密封劑。
118.根據(jù)權利要求115所述的隔熱單元，其特征在于所述基座的表面是濕氣和氣體低滲透性表面，片材的邊緣部通過具有低氣體和濕氣滲透率的粘合密封劑層固定在其相應的片材支撐表面上。
119.根據(jù)權利要求118所述的隔熱單元，其特征在于將第一片材固定在第一片材支撐表面上所用的具有低濕氣和氣體滲透率的粘合密封劑層覆蓋至少部分基座，這樣，所述層接觸且支承第一片材的周緣的至少一部分。
120.根據(jù)權利要求118所述的隔熱單元，還包括承載在框架基座上且與所述隔室相連通的干燥介質，基座和干燥介質在框架中限定了內(nèi)部開口，其中將第一片材的尺寸設置得穿過該內(nèi)部開口到達第一片材支撐表面而不接觸干燥介質。
121.根據(jù)權利要求120所述的隔熱單元，其特征在于基座具有槽，槽的開口面向隔室，干燥介質布置在所述槽中。
122.根據(jù)權利要求113所述的隔熱單元，還包括安裝在片材之間的基座上的片材保持件，保持件的第一端部與第一片材的第二表面的表面部分相結合而其相反的第二端部固定在基座上。
123.根據(jù)權利要求113所述的隔熱單元，其特征在于框架具有用“X”指示的預定數(shù)目的拐角和由腹板相連的一對外表面，其中，腹板在X-1個拐角處和X-1個拐角周圍連續(xù)，且框架的外表面在X-1個拐角處顯示出預先的分離。
124.根據(jù)權利要求115所述的隔熱單元，其特征在于框架的截面具有第一側壁、與第一側壁相間隔的第二側壁、將第一側壁和第二側壁相連接的外表面、與所述外表面相間隔且面朝隔室的內(nèi)表面，所述內(nèi)表面具有與第一側壁相鄰的第一片材支撐表面和與第二側壁相鄰的第二片材支撐表面，所述基座是將第一片材支撐壁和第二片材支撐壁相連接的第一基座，該框架還包括從第二側壁延伸出的第二基座，第一基座比第二基座更靠近隔室，其中，被限定為第一斜坡的傾斜坡將第一片材支撐表面與第一基座相連，被限定為第二斜坡的傾斜坡將第二片材支撐表面與第二基座相連，第一片材的第一主表面邊緣的至少一部分支承在第一斜坡上，第二片材的第一主表面邊緣的至少一部分支承在第二斜坡上。
125.根據(jù)權利要求115所述的隔熱單元，還包括通過基座進入隔室的通道以使隔室中的氣體壓力與作用在第一片材的第一主表面和第二片材的第二主表面上的大氣壓力相平衡。
126.根據(jù)權利要求125所述的隔熱單元，其特征在于所述通道包括穿過基座延伸至隔室的孔，在所述孔和作用在第一片材的第一主表面和第二片材的第二主表面上的大氣之間布置有干燥介質。
127.根據(jù)權利要求115所述的隔熱單元，其特征在于框架還包括位于第一片材支撐表面和第二片材支撐表面之間的第三片材支撐表面，第一基座從第一片材支撐表面延伸至第三片材支撐表面，第三基座從第三片材支撐表面延伸至第二片材支撐表面，框架還包括第三片材，該第三片材具有第一主表面和相反的第二主表面，第三片材的第一主表面安裝在第三片材支撐表面上。
128.根據(jù)權利要求115所述的隔熱單元，還包括位于基座上的隔擋層，所述隔擋層包括通過粘合劑固定在基座上的濕氣不可滲透膜。
129.根據(jù)權利要求128所述的隔熱單元，其特征在于所述框架包括多個框構件，多個框構件的端部在框架的拐角處結合在一起，框架還包括在拐角處與相鄰框構件的隔擋層相疊置且具有低氣體和濕氣滲透率的材料條。
130.根據(jù)權利要求129所述的隔熱單元，其特征在于通過濕氣不可滲透過的粘合密封劑層將第一和第二片材固定在其相應的片材支撐表面上，各個片材支撐表面包括從相應的表面延伸出的至少一個肋，以將相應的片材與相應的片材支撐表面保持預定的距離，從而提供具有預定厚度的粘合密封劑層。
131.根據(jù)權利要求115所述的隔熱單元，還包括安裝在框架上的裝配構件，該構件與第二片材的第二表面的邊緣部相配合。
132.根據(jù)權利要求115所述的隔熱單元，其特征在于所述片材是從玻璃片材、木片材、金屬片材、塑料片材、涂覆片材、未涂覆片材、層置片材、有色片材和透明片材及其組合中選擇出的。
133.根據(jù)權利要求115所述的隔熱單元，還包括位于面向隔室的基座之上的隔擋層，其中，該隔擋層為具有低氣體和濕氣滲透率的材料以阻止氣體和濕氣通過基座進入隔室和/或從隔室中流出。
134.根據(jù)權利要求133所述的隔熱單元，其特征在于隔擋層由塑料制成且通過粘合層附著在基座上。
135.一種框構件，包括細長部分，該細長部分的截面具有第一側壁、與第一側壁相間隔的第二側壁、將第一側壁和第二側壁相連的第一外表面、與第一外表面相間隔且與第一和第二側壁相連的第二外表面，第二外表面具有與所述第一側壁相鄰的第一片材支撐壁及與第二側壁相鄰的第二片材支撐表面，第一基座從第一片材支撐壁朝著第二片材支撐壁延伸，第二基座從第二側壁延伸，且第一基座處于比第二基座高的高度處，其中，第一斜坡將第一片材支撐表面與第一基座相連，第二斜坡將第二支撐表面與第二基座相連。
136.根據(jù)權利要求135所述的框構件，還包括布置在第一和第二片材支撐壁之間的第三片材支撐壁，第一基座從第一片材支撐壁延伸至第三片材支撐壁，第三基座從第三片材支撐壁延伸至第二片材支撐壁，第三斜坡將第三片材支撐表面與第三基座相互連接。
137.一種框架，包括兩個或多個框構件，所述框構件具有相鄰的結合端以圍繞敞開區(qū)域，以及至少所述框構件之一在截面中包括第一側壁、與第一側壁相間隔的第二側壁、將第一側壁和第二側壁相連的第一外表面、與所述外表面相間隔且朝向將第一、第二側壁連接在一起的敞開區(qū)域的內(nèi)表面，該內(nèi)表面具有與所述第一側壁相鄰的第一片材支撐壁及與第二側壁相鄰的第二片材支撐表面，第一基座從第一片材支撐壁朝著第二片材支撐壁延伸，第二基座從第二側壁延伸，且第一基座比第二基座更靠近所述敞開區(qū)域，其中，第一斜坡將第一片材支撐表面與第一基座相連，第二斜坡將第二支撐表面與第二基座相連。
138.根據(jù)權利要求137所述的框架，其特征在于通過將框構件的端部相結合來制作框架，其中，各個框構件的各端部是傾斜的且具有凹槽，濕氣不可滲透過的密封劑布置在凹槽中。
139.根據(jù)權利要求137所述的框架，所述至少一個框構件還包括布置在第一和第二片材支撐壁之間的第三片材支撐壁，第一基座從第一片材支撐壁延伸至第三片材支撐壁，第三基座從第三片材支撐壁延伸至第二片材支撐壁，第三斜坡將第三片材支撐表面與第三基座相互連接。
140.一種框構件，包括細長部分，該細長部分的截面具有第一側壁、第二側壁和基座，第一側壁具有第一片材支撐表面，第二側壁與第一側壁相間隔且具有第二片材支撐表面，所述基座具有將第一片材支撐表面與第二片材支撐表面相連的表面，其中，所述基座表面具有槽以容納干燥材料。
141.根據(jù)權利要求140所述的框構件，還包括位于基座表面之上的隔擋層，其中，該隔擋層材料具有低的氣體和濕氣滲透率以阻止氣體和濕氣運動過基座。
142.一種框架，包括兩個或多個框構件，所述框構件具有相鄰的結合端以圍繞敞開區(qū)域，以及至少所述框構件之一包括細長部分，該細長部分在截面中包括第一側壁、第二側壁和基座，第一側壁具有第一片材支撐表面，第二側壁與第一側壁相間隔且具有第二片材支撐表面，所述基座具有將第一片材支撐表面與第二片材支撐表面連接在一起的表面，其中，所述基座表面具有槽以容納干燥材料。
143.根據(jù)權利要求142所述的框架，還包括位于基座表面之上的隔擋層，其中，該隔擋層材料具有低的氣體和濕氣滲透率以阻止氣體和濕氣運動過基座。
144.一種整體式窗框，包括框架，框架的截面包括第一側壁、與第一側壁相間隔的第二側壁、將第一側壁和第二側壁相連的外表面、與所述外表面相間隔且朝向將第一、第二側壁連接在一起的敞開區(qū)域的內(nèi)表面，該內(nèi)表面具有與所述第一側壁相鄰的第一片材支撐壁及與第二側壁相鄰的第二片材支撐表面，第一基座從第一片材支撐表面朝著第二片材支撐表面延伸，第二基座從第二側壁延伸，且第一基座比第二基座更靠近所述敞開區(qū)域，其中，被限定為第一斜坡的斜坡將第一片材支撐表面與第一基座相連，被限定為第二斜坡的斜坡將第二支撐表面與第二基座相連；第一片材，其具有第一主表面和相反的第二主表面，第一片材的第一表面的邊緣部固定在第一片材支撐表面上，所述片材的拐角的至少一部分支承在所述第一斜坡上；以及第二片材，其具有第一主表面和相反的第二主表面，第二片材的第一表面的邊緣部固定在第二片材支撐表面上，所述第二片材的拐角的至少一部分支承在所述第二斜坡上，第一片材的第二表面與第二片材的第一表面相間隔以在其間提供隔室。
145.根據(jù)權利要求144所述的整體式窗框，還包括用于將第一片材固定到第一片材支撐表面上的第一粘合層及用于將第二片材固定到第二片材支撐表面上的第二粘合層。
146.根據(jù)權利要求145所述的整體式窗框，其特征在于第一粘合層覆蓋至少部分基座，這樣，該層就接觸并支承第一片材的周緣的至少一部分。
147.根據(jù)權利要求145所述的整體式窗框，其特征在于所述第一和第二層為濕氣和氣體不可滲透過的粘合密封劑，第一和第二基座具有濕氣和氣體不可滲透過的表面且具有與所述隔室相連通的干燥介質。
148.根據(jù)權利要求147所述的整體式窗框，其特征在于通過將框構件的端部相結合來制作框架，其中，各個框構件的各端部是傾斜的，且具有凹槽和在所述凹槽中布置的濕氣不可滲透的密封劑。
149.根據(jù)權利要求144所述的整體式窗框，其特征在于框架的截面中還包括位于第一和第二片材支撐壁之間的第三片材支撐壁，第一基座從第一片材支撐壁延伸至第三片材支撐壁，第三基座從第三片材支撐壁延伸至第二片材支撐壁，被限定為第三斜坡的斜坡將第三片材支撐表面與第三基座相連接，該框架還包括固定在第三片材支撐表面上的片材，第三片材的拐角的至少一部分位于第三斜坡上。
150.根據(jù)權利要求144所述的整體式窗框，還包括承載在框架基座上的干燥介質，干燥介質與所述隔室相連通，基座和干燥介質在框架中限定了內(nèi)部開口，其中，第一片材的大小被確定得穿過該內(nèi)部開口至第一片材支撐表面而不與干燥介質相接觸。
151.根據(jù)權利要求150的隔熱單元，其特征在于所述基座具有槽，該槽具有面向所述隔室的開口且干燥介質位于所述槽中。
152.根據(jù)權利要求144所述的整體式窗框，還包括安裝在第一和第二片材之間的基座上的保持件，該保持件具有與第一片材的第二表面的表面部分相結合的第一端部及固定在基座上的相反的第二端部。
153.根據(jù)權利要求144所述的整體式窗框，其特征在于框架具有用“X”指示的預定數(shù)目的拐角和由腹板相連的一對外表面，其中，腹板在X-1個拐角處和X-1個拐角周圍連續(xù)，且框架的外表面在X-1個拐角處顯示出預先的分離。
154.根據(jù)權利要求144所述的整體式窗框，還包括在隔室中由窗格條制作的窗格，該窗格的端部與基座相鄰并與基座相間隔，該窗框還包括保持件夾，該保持件夾具有與窗格的端部相連的第一端部和具有可壓縮基座的相反第二端部，該可壓縮基座與第一片材的第二主表面和第二片材的第一主表面進行表面接觸以將窗格保持在隔室中的位置中。
155.根據(jù)權利要求154所述的整體式窗框，其特征在于保持件包括從基座遠離延伸的細長構件，所述第一端部具有安裝在細長構件上的多個柔性指形件，該柔性指形件構造來與窗格的端部相配合。
156.根據(jù)權利要求144所述的整體式窗框，還包括由位于隔室中的窗格條制作的窗格，所述窗格安裝在面向隔室的片材的主表面至少之一上。
157.根據(jù)權利要求144所述的整體式窗框，還包括通過基座進入隔室的通道以使隔室中的氣體壓力與作用在第一片材的第一主表面和第二片材的第二主表面上的大氣壓力相平衡。
158.根據(jù)權利要求157所述的整體式窗框，其特征在于所述通道包括穿過基座延伸至隔室的孔，在所述孔和作用在第一片材的第一主表面和第二片材的第二主表面上的大氣之間布置有干燥介質。
159.根據(jù)權利要求144所述的整體式窗框，還包括位于基座上的隔擋層，隔擋層包括通過粘合劑固定在基座上的濕氣不可透過的膜。
160.根據(jù)權利要求159所述的整體式窗框，其特征在于所述框架包括多個框構件，多個框構件的端部在框架的拐角處結合在一起，框架還包括在拐角處與相鄰框構件的隔擋層相疊置的濕氣不可滲透材料條。
161.根據(jù)權利要求144所述的整體式窗框，其特征在于通過濕氣不可滲透的粘合密封劑層將第一和第二片材固定在相應的片材支撐表面上，各個片材支撐表面包括從相應的表面延伸出的至少一個肋，以將相應的片材與相應的片材支撐表面保持預定的距離，從而提供具有預定厚度的粘合密封劑層。
162.根據(jù)權利要求144所述的整體式窗框，還包括裝配單元，該裝配單元安裝在框架上且與第二片材的第二表面的邊緣部相配合。
163.根據(jù)權利要求144所述的整體式窗框，其特征在于所述片材是從玻璃片材、木片材、金屬片材、塑料片材、涂覆片材、未涂覆片材、層置片材、有色片材和透明片材及其組合中選擇出的。
164.根據(jù)權利要求144所述的整體式窗框，還包括位于面向隔室的基座之上的隔擋層，其中，該隔擋層為具有低氣體和濕氣滲透率的材料以阻止氣體和濕氣通過基座進入隔室和/或從隔室中流出。
165.根據(jù)權利要求164所述的整體式窗框，其特征在于隔擋層由塑料制成且通過粘合層附著在基座上。
166.一種整體式窗框，包括框架，該框架具有第一片材支撐表面、與第一片材支撐表面相間隔的第二片材支撐表面及處于第一和第二片材支撐表面之間的基座；第一片材，其具有第一主表面和相反的第二主表面，第一片材的第一表面的邊緣部固定在第一片材支撐表面上；以及第二片材，其具有第一主表面和相反的第二主表面及預定的周緣構造，第二片材的第一表面的邊緣部固定在第二片材支撐表面上，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面且與之相間隔而在其間提供隔室；干燥介質，該干燥介質承載在框架的基座上且與所述隔室相連通；以及通過基座進入所述隔室的通道，該通道用于使隔室中的氣壓與作用在第一片材的第一主表面和第二片材的第二主表面上的壓力相平衡。
167.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，其特征在于所述通道包括延伸過所述基座的孔及總體上為“L”形的管道，所述管道的一個腿安裝在面向隔室的基座上而其另一腿穿過所述孔而延伸至周圍環(huán)境。
168.根據(jù)權利要求167所述的整體式窗框，其特征在于所述一個腿通過粘合劑固定在其位置中。
169.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，其特征在于所述通道包括延伸過基座的孔、位于孔中的環(huán)及延伸過所述環(huán)的管道，其中，該管道的第一端與隔室相連通而其第二端與周圍環(huán)境相連通。
170.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，其特征在于所述通道包括延伸過基座的孔、具有加寬端的管道，管道的加寬端位于基座中且面向所述隔室，管道的相反端部延伸出所述孔而至周圍環(huán)境。
171.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，其特征在于所述通道包括延伸過所述基座的第一孔、與第一孔相鄰的第二孔及安裝在第二孔中且具有端部的軸件，其中軸件的端部具有足夠大的尺寸以遮蓋第一孔。
172.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，其特征在于所述通道包括延伸過所述基座的第一孔及位于第一孔中的自合攏膜件。
173.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，其特征在于所述通道包括延伸過基座的孔、安裝在所述孔中的環(huán)及管道，管道的一端延伸入隔室中，而管道的相反端與容納干燥劑的腔室相連，其中，該腔室與周圍環(huán)境相連。
174.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，其特征在于所述通道包括延伸過基座的孔、安裝在該孔中且與具有干燥劑的腔相連的螺紋軸及管道，管道的一端與干燥劑相連通而其相反端與周圍環(huán)境相連通，其中，在一個方向中轉動所述腔室則關閉腔室與隔室之間的連通，而在相反方向中轉動所述腔室則打開所述腔室與隔室之間的連通。
175.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，其特征在于干燥介質布置在基座上且與隔室相連通，基座和干燥介質在框架中限定了內(nèi)部開口，其中，第一片材的大小被確定得穿過該內(nèi)部開口至第一片材支撐表面而不與干燥介質相接觸。
176.根據(jù)權利要求175的整體式窗框，其特征在于所述基座具有槽，該槽具有面向所述隔室的開口且干燥介質位于所述槽中。
177.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，還包括將第一片材的第一表面的邊緣部固定在第一片材支撐表面上所用的氣體和濕氣不可滲透過的第一粘合密封劑層，及將第二片材的第一表面的邊緣部固定在第二片材支撐表面上所用的氣體和濕氣不可滲透過的第二粘合密封劑層。
178.根據(jù)權利要求177所述的整體式窗框，其特征在于第一粘合層覆蓋至少部分基座，這樣，該層就接觸并支承第一片材的周緣的至少一部分。
179.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，還包括位于基座上的隔擋層以防止隔熱氣體和濕氣穿過基座進入隔室及從隔室中流出。
180.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，其特征在于框架由框構件制成，相鄰框構件的相鄰端部結合在一起，其中，各個框構件的各端是傾斜的且具有凹槽，濕氣和氣體不可滲透的材料位于該凹槽中。
181.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，還包括安裝在片材之間的基座上的保持件，該保持件具有與第一片材的第二表面的表面部分相配合的第一端部和固定在基座上的相對第二端部。
182.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，其特征在于框架具有用“X”指示的預定數(shù)目的拐角和由腹板相連的一對外表面，其中，腹板在X-1個拐角處和X-1個拐角周圍連續(xù)，且框架的外表面在X-1個拐角處顯示出預先的分離。
183.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，還包括在隔室中由窗格條制作的窗格，該窗格的端部與基座相鄰并與基座相間隔，該窗框還包括保持件夾，該保持件夾具有與窗格的端部相連的第一端部和具有可壓縮基座的相反第二端部，該可壓縮基座與第一片材的第二主表面和第二片材的第一主表面進行表面接觸以將窗格保持在隔室中的位置中。
184.根據(jù)權利要求183所述的整體式窗框，其特征在于保持件包括從基座遠離延伸的細長構件，所述第一端部具有安裝在細長構件上的多個柔性指形件，該柔性指形件構造來與窗格的端部相配合。
185.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，還包括由位于隔室中的窗格條制作的窗格，所述窗格安裝在面向隔室的片材的至少一個主表面上。
186.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，其特征在于框架的截面具有第一側壁、與第一側壁相間隔的第二側壁、將第一側壁和第二側壁相連接的外表面、與所述外表面相間隔且面朝隔室的內(nèi)表面，所述內(nèi)表面具有與第一側壁相鄰的第一片材支撐表面和與第二側壁相鄰的第二片材支撐表面，所述基座是將第一片材支撐壁和第二片材支撐壁相連接的第一基座，該框架還包括從第二側壁延伸出的第二基座，第一基座比第二基座更靠近隔室，其中，被限定為第一斜坡的傾斜坡將第一片材支撐表面與第一基座相連，被限定為第二斜坡的傾斜坡將第二片材支撐表面與第二基座相連，第一片材的第一主表面邊緣的至少一部分支承在第一斜坡上，第二片材的第一主表面邊緣的至少一部分支承在第二斜坡上。
187.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，其特征在于框架還包括位于第一片材支撐表面和第二片材支撐表面之間的第三片材支撐表面，第一基座從第一片材支撐表面延伸至第三片材支撐表面，第三基座從第三片材支撐表面延伸至第二片材支撐表面，框架還包括第三片材，該第三片材具有第一主表面和相反的第二主表面，第三片材的第一主表面安裝在第三片材支撐表面上。
188.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，還包括位于基座上的隔擋層，所述隔擋層包括通過粘合劑固定在基座上的濕氣不可滲透膜。
189.根據(jù)權利要求188所述的整體式窗框，其特征在于所述框架包括多個框構件，多個框構件的端部在框架的拐角處結合在一起，框架還包括在拐角處與相鄰框構件的隔擋層相疊置的濕氣不可滲透材料條。
190.根據(jù)權利要求189所述的整體式窗框，其特征在于通過濕氣不可滲透的粘合密封劑層將第一和第二片材固定在相應的片材支撐表面上，各個片材支撐表面包括從相應的表面延伸出的至少一個肋，以將相應的片材與相應的片材支撐表面保持預定的距離，從而提供具有預定厚度的粘合密封劑層。
191.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，還包括安裝在框架上的裝配構件，該構件與第二片材的第二表面的邊緣部相配合。
192.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，其特征在于所述片材是從玻璃片材、木片材、金屬片材、塑料片材、涂覆片材、未涂覆片材、層置片材、有色片材和透明片材及其組合中選擇出的。
193.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，還包括位于面向隔室的基座之上的隔擋層，其中，該隔擋層為具有低氣體和濕氣滲透率的材料以阻止氣體和濕氣通過基座進入隔室和/或從隔室中流出。
194.根據(jù)權利要求166所述的整體式窗框，其特征在于隔擋層由塑料制成且通過粘合層附著在基座上。
195.一種整體式窗框，包括框架，該框架具有第一片材支撐表面、與第一片材支撐表面相間隔的第二片材支撐表面及處于第一和第二片材支撐表面之間的基座；通過粘合層固定在基座上的隔擋層，該隔擋層包括具有低氣體和濕氣滲透率的塑料膜；降低施加到所述膜上的紫外線輻射的一種結構；第一片材，其具有第一主表面和相反的第二主表面，第一片材的第一表面的邊緣部固定在第一片材支撐表面上；以及第二片材，其具有第一主表面和相反的第二主表面及預定的周緣構造，第二片材的第一表面的邊緣部固定在第二片材支撐表面上，其中，第二片材的第一主表面面向第一片材的第二主表面且與之相間隔而在其間提供隔室；以及承載在隔擋層上的干燥介質。
196.根據(jù)權利要求195所述的整體式窗框，其特征在于所述結構是反射或吸收紫外線輻射的片材之一。
197.根據(jù)權利要求196所述的整體式窗框，其特征在于所述片材為玻璃片材。
198.根據(jù)權利要求197所述的整體式窗框，其特征在于所述玻璃片材是從涂覆片材、未涂覆片材、有色片材、透明片材和層置片材中選擇出的。
199.根據(jù)權利要求195所述的整體式窗框，其特征在于所述結構是位于面向隔室的薄膜表面之上的干燥介質層。
200.根據(jù)權利要求195所述的整體式窗框，其特征在于所述結構是位于面向隔室的薄膜表面之上的粘合層，該膜阻止紫外輻射劣化。
201.根據(jù)權利要求200所述的整體式窗框，其特征在于所述膜是從下述材料中選擇出的水晶聚合材料、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、乙烯乙烯醇共聚物、聚丙烯腈、聚萘二甲酸二乙酯、取向聚丙烯、液晶聚合物、取向對苯二甲酸酯(oriented terephthalate)、聚氯-氟-乙烯、聚酰胺6、聚偏二氟乙烯、聚氯乙烯、聚三氯氟乙烯和它們的聚合物。
202.根據(jù)權利要求200所述的整體式窗框，其特征在于所述膜之上的粘合層為乙基乙烯基醋酸酯(ethyl vinyl acetate)。
203.根據(jù)權利要求195所述的整體式窗框，其特征在于框架具有拐角且還包括在框架拐角之上具有低氣體和濕氣滲透性的材料片。
204.根據(jù)權利要求195所述的整體式窗框，其特征在于所述框架包括多個框構件，多個框構件的端部在框架的拐角處結合在一起，框架還包括在拐角處與相鄰框構件的隔擋層相疊置的一層濕氣不可滲透材料條。
205.根據(jù)權利要求204所述的整體式窗框，其特征在于第一和第二片材支撐表面均包括從其相應的表面延伸出的至少一個肋，以將相應的片材與相應的片材支撐表面保持預定的距離，從而提供具有預定厚度的層。
206.根據(jù)權利要求195所述的整體式窗框，還包括承載在框架上且與隔室相連通的干燥介質，基座和干燥介質在框架中限定了內(nèi)部開口，其中將第一片材的尺寸設置得穿過該內(nèi)部開口到達第一片材支撐表面而不接觸干燥介質。
207.根據(jù)權利要求206所述的整體式窗框，其特征在于基座具有槽，槽的開口面向隔室，干燥介質布置在所述槽中。
208.根據(jù)權利要求195所述的整體式窗框，還包括氣體和濕氣不可滲透的第一粘合密封劑層，該第一粘合密封劑層將第一片材的第一表面的邊緣部固定在第一片材支撐表面上，還包括氣體和濕氣不可滲透的第二粘合密封層，該第二粘合密封層將第二片材的第一表面的邊緣部固定在第二片材支撐表面上。
209.根據(jù)權利要求208所述的整體式窗框，其特征在于第一粘合層覆蓋至少部分基座，這樣，該層就接觸并支承第一片材的周緣的至少一部分。
210.根據(jù)權利要求195所述的整體式窗框，其特征在于框架由框構件制成，相鄰框構件的相鄰端部結合在一起，其中，各個框構件的各端是傾斜的，且具有凹槽和布置在該凹槽中的濕氣和氣體不可滲透的材料。
211.根據(jù)權利要求195所述的整體式窗框，還包括安裝在片材之間的基座上的保持件，該保持件具有與第一片材的第二表面的表面部分相配合的第一端部和固定在基座上的相對第二端部。
212.根據(jù)權利要求195所述的整體式窗框，其特征在于框架具有用“X”指示的預定數(shù)目的拐角和由腹板相連的一對外表面，其中，腹板在X-1個拐角處和X-1個拐角周圍連續(xù)，且框架的外表面在X-1個拐角處顯示出預先的分離。
213.根據(jù)權利要求195所述的整體式窗框，還包括在隔室中由窗格條制作的窗格，該窗格的端部與基座相鄰并與基座相間隔，該框架還包括保持件夾，該保持件夾具有與窗格的端部相連的第一端部和具有可壓縮基座的相反第二端部，該可壓縮基座與第一片材的第二主表面和第二片材的第一主表面進行表面接觸以將窗格保持在隔室中的位置中。
214.根據(jù)權利要求213所述的整體式窗框，其特征在于保持件包括從基座遠離延伸的細長構件，所述第一端部具有安裝在細長構件上的多個柔性指形件，該柔性指形件構造來與窗格的端部相配合。
215.根據(jù)權利要求195所述的整體式窗框，還包括由位于隔室中的窗格條制作的窗格，所述窗格安裝在面向隔室的片材的至少一個主表面上。
216.根據(jù)權利要求195所述的整體式窗框，其特征在于框架的截面具有第一側壁、與第一側壁相間隔的第二側壁、將第一側壁和第二側壁相連接的外表面、與所述外表面相間隔且面朝隔室的內(nèi)表面，所述內(nèi)表面具有與第一側壁相鄰的第一片材支撐表面和與第二側壁相鄰的第二片材支撐表面，所述基座是將第一片材支撐壁和第二片材支撐壁相連接的第一基座，該框架還包括從第二側壁延伸出的第二基座，第一基座比第二基座更靠近隔室，其中，被限定為第一斜坡的傾斜坡將第一片材支撐表面與第一基座相連，被限定為第二斜坡的傾斜坡將第二片材支撐表面與第二基座相連，第一片材的第一主表面邊緣的至少一部分支承在第一斜坡上，第二片材的第一主表面邊緣的至少一部分支承在第二斜坡上。
217.根據(jù)權利要求195所述的整體式窗框，還包括通過基座進入隔室的通道以使隔室中的氣體壓力與作用在第一片材的第一主表面和第二片材的第二主表面上的大氣壓力相平衡。
218.根據(jù)權利要求217所述的整體式窗框，其特征在于所述通道包括穿過基座延伸至隔室的孔，在所述孔和作用在第一片材的第一主表面和第二片材的第二主表面上的大氣之間布置有干燥介質。
219.根據(jù)權利要求195所述的整體式窗框，其特征在于框架還包括位于第一片材支撐表面和第二片材支撐表面之間的第三片材支撐表面，所述第一基座從第一片材支撐表面延伸至第三片材支撐表面，第三基座從第三片材支撐表面延伸至第二片材支撐表面，框架還包括第三片材，該第三片材具有第一主表面和相反的第二主表面，第三片材的第一主表面安裝在第三片材支撐表面上。
220.整體式窗框的一種制作方法，包括提供具有第一片材支撐表面、第二片材支撐表面和基座的框架，所述基座從第一片材支撐表面朝著第二片材支撐表面延伸；在第一片材支撐表面上施加具有低氣體和濕氣滲透性的粘合密封劑層；在第二片材支撐表面上施加具有低氣體和濕氣滲透性的粘合密封劑層；在基座上施加可透過濕氣的襯層，該襯層中具有干燥劑；將具有第一主表面和相反的第二主表面的第一片材移到處于襯層之上且與襯層相間隔的間隔架中以相對于所述第一層移動第一片材的第一主表面，以及將具有第一主表面和相反的主表面的第二片材朝著第二層移動以相對于第二層移動第二片材的第一主表面，其中，第二片材的第一表面與第一片材的第二表面相間隔而在其間提供隔室，干燥劑即與該隔室相連通。
221.根據(jù)權利要求220所述的方法，還包括在基座中形成槽且在所述槽中施加襯層。
222.根據(jù)權利要求220所述的方法，還包括提供框架，該框架具有安裝在基座上的柔性片材保持件，在移動第一片材的步驟中，使片材保持件的一部分與第一片材的周緣相接觸以朝著基座移動所述片材保持件，當?shù)谝黄呐c所述第一層相對時，使第一片材的第二表面與片材保持件相配合。
223.根據(jù)權利要求220所述的方法，還包括將裝配構件連接在框架中以與第一片材的第二表面的邊緣相配合。
224.根據(jù)權利要求223所述的方法，還包括在基座面向所述隔室的表面上提供具有低氣體和濕氣滲透率的材料層。
225.根據(jù)權利要求220所述的方法，還包括在將第一片材朝著第一層移動之后將保持件固定到基座上，將第一片材的第二表面與保持件的一部分相配合。
226.整體式窗框的一種制作方法，包括提供具有第一片材支撐表面、第二片材支撐表面和基座的框架，所述基座從第一片材支撐表面朝著第二片材支撐表面延伸；至少在基座上施加隔擋層，該隔擋層包括由對氣體和濕氣來說滲透率低的材料制成的膜，所述膜從塑料和金屬中選擇；同時或以任一順序在第一片材支撐表面上施加具有低氣體和濕氣滲透率的粘合密封劑層，在第二片材支撐表面上施加具有低氣體和濕氣滲透性的粘合密封劑層，在隔擋層上施加可透過濕氣的襯層，該襯層中具有干燥劑；將具有第一主表面和相反的第二主表面的第一片材移到處于襯層之上且與襯層相間隔的間隔架中以相對于所述第一層移動第一片材的第一主表面，以及將具有第一主表面和相反的主表面的第二片材朝著第二層移動以相對于第二層移動第二片材的第一主表面，其中，第二片材的第一表面與第一片材的第二表面相間隔而在其間提供隔室，干燥劑即與該隔室相連通。
227.根據(jù)權利要求226所述的方法，還包括阻擋紫外線輻射到所述膜上。
228.根據(jù)權利要求227所述的方法，還包括利用粘合劑將所述膜固定到基座上，通過將光線控制玻璃固定到所述片材支撐表面之一上、在暴露至紫外線輻射的膜的全部表面上施加襯層或在所述膜上施加紫外線輻射阻擋涂層來執(zhí)行上述阻擋步驟。
229.根據(jù)權利要求226所述的方法，其特征在于在施加隔擋層之前，對基座進行電暈表面處理以提高隔擋層的附著性。
230.根據(jù)權利要求226所述的方法，其特征在于在施加隔擋層之后，將隔擋層暴露以進行紫外線處理或超聲波處理。
231.根據(jù)權利要求226所述的方法，其特征在于通過從下述工藝中選擇的工藝來施加隔擋層噴射、滾壓、壁掛或流動涂覆、刷制形成隔擋層的薄膜涂層；熱熔擠制隔擋層；頂置和/或復合擠壓具有隔擋層的框構件；擠壓具有隔擋插入物的框構件；通過成形孔而進行槍噴射施加隔擋層；在框構件上收縮隔擋層膜；滾壓單層或多層條帶；向框構件施加多層材料，例如但不限于施加箔層然后施加聚合體覆層；施加一多層式兩部分材料；通過表面熔化和/或灌輸極小的隔擋材料。
232.根據(jù)權利要求226所述的方法，其特征在于所述膜是從下述材料中選擇的塑料水晶聚合材料、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、乙烯乙烯醇共聚物、聚丙烯腈、聚萘二甲酸二乙酯、取向聚丙烯、液晶聚合物、取向對苯二甲酸酯(oriented terephthalate)、聚氯-氟-乙烯、聚酰胺6、聚偏二氟乙烯、聚氯乙烯、聚三氯氟乙烯和它們的聚合物。
233.根據(jù)權利要求228所述的方法，其特征在于所述粘合劑為乙基乙烯基醋酸酯(ethyl vinyl acetate)。
234.整體式窗框的一種制作方法，包括將塑性樹脂供應至復合擠壓機的第一材料接收器中，將粘合樹脂供應到復合擠壓機的第二接收器中并將隔擋層樹脂供應到該復合擠壓機的第三接收器中；將所述樹脂移過復合擠壓機的成形模以形成具有第一和第二片材支撐表面的平板件和通過粘性樹脂固定在基座上的隔擋層，所述第一和第二片材支撐表面通過基座相連；切割平板件以提供多個框構件；將相鄰框構件的端部相結合以提供框架；同時或以任一順序在第一片材支撐表面上施加濕氣不可透過的粘合密封劑層，在第二片材支撐表面上施加濕氣不可透過的粘合密封劑層，在基座上施加可透過濕氣的襯層，該襯層中具有干燥劑；將具有第一主表面和相反的第二主表面的第一片材移到處于襯層之上且與襯層相間隔的間隔架中以相對于所述第一層移動第一片材的第一主表面，以及將具有第一主表面和相反的主表面的第二片材朝著第二層移動以相對于第二層移動第二片材的第一主表面，其中，第二片材的第一表面與第一片材的第二表面相間隔而在其間提供隔室，干燥劑即與該隔室相連通。
235.根據(jù)權利要求234所述的方法，其特征在于所述隔擋層是從下述材料中選擇出的水晶聚合材料、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、乙烯乙烯醇共聚物、聚丙烯腈、聚萘二甲酸二乙酯、取向聚丙烯、液晶聚合物、取向對苯二甲酸酯、聚氯-氟-乙烯、聚酰胺6、聚偏二氟乙烯、聚氯乙烯、聚三氯氟乙烯和它們的聚合物、金屬層和阻濕氣蒸發(fā)塑料。
236.根據(jù)權利要求234所述的方法，其特征在于框構件的端部具有傾斜端，通過將相鄰框構件的端部加熱來使框構件的端部軟化并將熱熔化的端部移動到一起來結合所述端部而將所述傾斜端結合在一起。
237.根據(jù)權利要求236所述的方法，其特征在于通過將可加熱盤放置在相鄰框構件的端部之間并加熱所述盤而將相鄰框構件的端部加熱至其熱軟化溫度來實現(xiàn)上述加熱。
238.根據(jù)權利要求234所述的方法，還包括提供具有安裝在基座上的柔性片材保持件的框架，在移動第一片材的步驟中，使片材保持件的一部分與第一片材的周緣相接觸以朝著基座移動所述片材保持件，當?shù)谝黄呐c所述第一層相對時，使第一片材的第二表面與片材保持件相配合。
239.根據(jù)權利要求234所述的方法，還包括在將第一片材朝著第一層移動之后將保持件固定到基座上，將第一片材的第二表面與保持件的一部分相配合。
240.整體式窗框的一種制作方法，包括將塑性樹脂供應至擠壓機的材料接收器中；將所述樹脂移過擠壓機的模以形成具有第一和第二片材支撐表面的平板件和基座，該基座具有將所述第一和第二片材支撐表面相連接的表面；在形成所述平板件時，將金屬隔擋層固定到至少所述基座的表面上；切割平板件以提供多個框構件；將相鄰框構件的端部相結合以提供框架；同時或以任一順序在第一片材支撐表面上施加濕氣不可透過的粘合密封劑層，在第二片材支撐表面上施加濕氣不可透過的粘合密封劑層，在基座上施加可透過濕氣的襯層，該襯層中具有干燥劑；將具有第一主表面和相反的第二主表面的第一片材移到處于襯層之上且與襯層相間隔的間隔架中以相對于所述第一層移動第一片材的第一主表面，以及將具有第一主表面和相反的主表面的第二片材朝著第二層移動以相對于第二層移動第二片材的第一主表面，其中，第二片材的第一表面與第一片材的第二表面相間隔而在其間提供隔室，干燥劑即與該隔室相連通。
241.根據(jù)權利要求240所述的方法，還包括利用粘合劑將隔擋層固定到基座表面上。
242.整體式窗框的一種制作方法，包括使連續(xù)的纖維玻璃條通過拉擠裝置(pultrusion device)的成形模；將聚合材料供應至擠壓裝置的第一材料接收器中，將粘合材料供應至拉擠裝置的第二接收器中，將隔擋層材料供應至擠壓裝置的第三接收器中；在纖維玻璃條周圍形成聚合材料時，將纖維玻璃條拉過所述模以產(chǎn)生具有第一和第二片材支撐表面的平板件、具有將所述第一和第二片材支撐表面相連的表面的基座及通過粘合材料固定在基座上的隔擋層；切割平板件以提供多個框構件；將相鄰框構件的端部相結合以提供框架；同時或以任一順序在第一片材支撐表面上施加濕氣不可透過的粘合密封劑層，在第二片材支撐表面上施加濕氣不可透過的粘合密封劑層，在基座上施加可透過濕氣的襯層，該襯層中具有干燥劑；將具有第一主表面和相反的第二主表面的第一片材移到處于襯層之上且與襯層相間隔的間隔架中以相對于所述第一層移動第一片材的第一主表面，以及將具有第一主表面和相反的主表面的第二片材朝著第二層移動以相對于第二層移動第二片材的第一主表面，其中，第二片材的第一表面與第一片材的第二表面相間隔而在其間提供隔室，干燥劑即與該隔室相連通。
243.根據(jù)權利要求242所述的方法，還包括提供具有安裝在基座上的柔性片材保持件的框架，在移動第一片材的步驟中，使片材保持件的一部分與第一片材的周緣相接觸以朝著基座移動所述片材保持件，當?shù)谝黄呐c所述第一層相對時，使第一片材的第二表面與片材保持件相配合。
244.根據(jù)權利要求242所述的方法，還包括在將第一片材朝著第一層移動之后將保持件固定到基座上，將第一片材的第二表面與保持件的一部分相配合。
245.整體式窗框的一種制作方法，包括使連續(xù)的纖維玻璃條通過拉擠裝置(pultrusion device)的成形模；將聚合材料供應至拉擠裝置的材料接收器中；在纖維玻璃條周圍形成聚合材料時，將纖維玻璃條拉過所述模以產(chǎn)生具有第一和第二片材支撐表面的平板件和基座，該基座具有將所述第一和第二片材支撐表面相連接的表面；在形成所述平板件時，將金屬隔擋層至少施加到基座的表面上；切割平板件以提供多個框構件；將相鄰框構件的端部相結合以提供框架；同時或以任一順序在第一片材支撐表面上施加濕氣不可透過的粘合密封劑層，在第二片材支撐表面上施加濕氣不可透過的粘合密封劑層，在基座上施加可透過濕氣的襯層，該襯層中具有干燥劑；將具有第一主表面和相反的第二主表面的第一片材移到處于襯層之上且與襯層相間隔的間隔架中以相對于所述第一層移動第一片材的第一主表面，以及將具有第一主表面和相反的主表面的第二片材朝著第二層移動以相對于第二層移動第二片材的第一主表面，其中，第二片材的第一表面與第一片材的第二表面相間隔而在其間提供隔室，干燥劑即與該隔室相連通。
246.根據(jù)權利要求16所述的整體式窗框，其特征在于保持件具有開口截止的中空圓筒，該圓筒具有卡持在圓筒一端處的第一端帽和卡持在圓筒另一端處的第二端帽，各個端帽進行相對的相向和遠離往復運動，圓筒中的偏壓構件偏壓所述端帽而使其相互遠離，其中，第一端帽作用在第一片材的第二表面上，第二端帽作用在第二片材的第一表面上。
247.根據(jù)權利要求19所述的整體式窗框，其特征在于保持件夾具有開口截止的中空圓筒，該圓筒具有卡持在圓筒一端處的第一端帽和卡持在圓筒另一端處的第二端帽，各個端帽進行相對的相向和遠離往復運動，圓筒中的偏壓構件偏壓所述端帽而使其相互遠離，其中，第一端帽作用在第一片材的第二表面上，第二端帽作用在第二片材的第一表面上。
248.根據(jù)權利要求109所述的夾子，其特征在于基座具有開口截止的中空圓筒，該圓筒具有卡持在圓筒一端處的第一端帽和卡持在圓筒另一端處的第二端帽，各個端帽進行相對的相向和遠離往復運動，圓筒中的偏壓構件偏壓所述端帽而使其相互遠離。
249.根據(jù)權利要求195所述的整體式窗框，其特征在于所述隔擋層是從下面的材料組中選擇的材料制作的縮甲醛樹脂(聚甲醛)、丙烯酸樹脂(丙烯腈-甲基丙烯酸酯共聚物)、纖維素塑料、氟塑料(含氟聚合物，乙烯-一氯三氟乙烯共聚物(ECTFE))、乙烯——四氟乙烯共聚物(ETFE)、氟化乙丙烯共聚物(FEP)、全氟烷氧基樹脂(PFA&MFA)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚氟乙烯(PVF)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、六氟丙烯、四氟乙烯、乙烯(HTE)、四氟乙烯、六氟丙烯、偏二氟乙烯三元共聚物(THV)、離聚物、聚對二甲苯、聚酰胺(無定形尼龍，尼龍6-PA6，尼龍66-PA66，尼龍6/66-PA6/66，尼龍6/12-PA6/12，尼龍6/6.9-PA6/69，尼龍6.6/6.10-PA66/610)，聚酰胺微小復合物、聚碳酸酯、聚酯(聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸二乙酯(PEN)、聚對苯二甲酸環(huán)己二亞甲酯(polycyclohexylenedimethylene terephthalate)(PCTG)、聚對苯二甲酸環(huán)己二亞甲基亞乙酯(polycyclohexylenedimethylene ethyleneterephthalate)(PETG)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、液晶聚合物(LCP))、聚酰亞胺、聚烯烴(超低密度聚乙烯(ULDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，線性低密度聚乙烯(LLDPE)，中密度聚乙烯和線性中密度聚乙烯(MDPE & LMDPE)，高密度聚乙烯(HDPE)，聚烯烴塑性體(POP)，環(huán)烯烴共聚物(COC)，乙基乙烯基醋酸酯共聚物(EVA)，乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)，聚丙烯(PP)，聚丁烯，聚己二酸亞丁酯(PB))、聚硫苯、聚砜、聚乙烯醇、苯乙烯樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)，聚苯乙烯(PS)，取向聚苯乙烯(OPS)，用于通常目的的聚苯乙烯(GPPS)，高抗沖聚苯乙烯(HIPS)，苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)，乙烯-乙烯基醇共聚物(EVOH)，苯乙烯-丁二烯分段共聚物(SBS))、和乙烯基樹脂(聚偏二氯乙烯(PVDC)，覆蓋有聚酯膜的聚偏二氯乙烯覆膜(PVDC)；熱固塑料如環(huán)氧樹脂；聚烯烴熱塑性彈性體，聚醚嵌段酰胺，聚丁二烯熱塑性彈性體，聚酯熱塑性彈性體，苯乙烯熱塑性彈性體和乙烯基熱塑性彈性體，丁二烯橡膠、丁基橡膠、溴化丁基橡膠、氯丁基橡膠、聚異丁烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氯醇橡膠、乙丙橡膠、氟彈性體(亞乙烯基氟-六氟丙稀共聚物(vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer))天然橡膠、氯丁二烯橡膠、腈橡膠、聚硫橡膠、聚亞安酯橡膠、硅橡膠、苯乙烯聚丁橡膠。
全文摘要
具有多種革新的一種整體式窗框，其中之一是包括由具有較低氣體和濕氣滲透率的塑料制成的框架。該框架包括與具有片材支撐表面的第二壁相間隔的第一壁，該第一壁具有片材支撐表面。一基座將所述壁相互連接。在第一和第二壁的片材支撐表面上安裝有玻璃片材以在其間形成隔室。在面向隔室的基座上安裝有具有較低氣體和濕氣滲透率的塑料隔擋膜。通過選擇使用光線控制玻璃來保護該隔擋層免受紫外線輻射。
文檔編號E06B3/56GK1867749SQ200480021595
公開日2006年11月22日 申請日期2004年6月23日 優(yōu)先權日2003年6月23日
發(fā)明者斯蒂芬·L·克蘭德爾, 梅蘭·阿巴卜 申請人:Ppg工業(yè)俄亥俄公司