專利名稱：具有鋼化玻璃的真空玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空玻璃，尤其是一種具有高安全性，不易破碎，且破碎后不易傷人的具有鋼化玻璃的真空玻璃。屬于玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通常，建筑物及各種設(shè)備、設(shè)施上所采用的真空玻璃大多數(shù)是采用將兩層普通平板玻璃進(jìn)行支撐隔離，再經(jīng)過燒結(jié)、抽真空、排氣封口處理等方法制成的。這種真空玻璃由于其兩層平板玻璃間的空間被抽成真空，所以具有良好的隔熱、隔音性能，并得到廣泛的應(yīng)用。
隨著現(xiàn)代化城市的快速建設(shè)，高層建筑尤其是超高層建筑得到了前所未有的快速發(fā)展。為獲得良好的隔音、隔熱及防輻射效果，越來越多的真空玻璃被安裝在這些建筑物上。
高層建筑安裝玻璃時(shí)，對(duì)玻璃的安全性提出了較為嚴(yán)格的要求。由于普通玻璃在受到意外撞擊時(shí)，容易破碎。當(dāng)建筑物上的玻璃破碎時(shí)，往往伴隨著較大的玻璃碎塊落下，鋒利的玻璃碎塊對(duì)地面的行人或車輛構(gòu)成了極大的威脅。在高層建筑，甚至超高層建筑物上，由于高處具有較大的風(fēng)力，因此，更容易發(fā)生玻璃破碎現(xiàn)象，其威脅就更大。過去解決這一問題的方法是采用非常厚的玻璃制作窗戶以及玻璃幕墻。這種方法只是減少了玻璃破碎的幾率，但并沒有從根本上解決一旦玻璃破碎后所造成的威脅問題。
當(dāng)建筑物采用厚重的玻璃時(shí)，只能放棄對(duì)具有高隔熱、高隔音等多種優(yōu)良性能的真空玻璃的使用。
對(duì)于有些實(shí)驗(yàn)室設(shè)備、特殊生產(chǎn)設(shè)備來說，由于科學(xué)實(shí)驗(yàn)及產(chǎn)品生產(chǎn)過程的特殊要求，這些實(shí)驗(yàn)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備的某些部分必須采用真空玻璃，并且不能使用厚重的普通玻璃時(shí)，提供安全性較高的真空玻璃就顯得尤為重要。
根據(jù)以上所述，提供不易破碎，且破碎后不會(huì)對(duì)人造成傷害，并具有優(yōu)良的隔音、隔熱及防強(qiáng)光輻射性能的真空玻璃，現(xiàn)已成為玻璃制造業(yè)乃至玻璃使用行業(yè)急需解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)上述傳統(tǒng)的普通玻璃或真空玻璃所存在的不安全問題提供一種具有鋼化玻璃的真空玻璃，該真空玻璃不僅具有良好的隔熱、隔音及防止強(qiáng)光輻射的使用效果，而且還具有不易破碎，破碎后的碎玻璃不會(huì)對(duì)人體造成傷害的使用性能。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種具有鋼化玻璃的真空玻璃，它包括普通平板玻璃、鋼化玻璃。鋼化玻璃的表面分布設(shè)有支撐物，普通平板玻璃放置在支撐物上，與鋼化玻璃之間形成隔離空間。兩層玻璃之間的周邊環(huán)設(shè)由低玻粉熔融冷卻后形成的凝固體，該凝固體將兩層玻璃嚴(yán)密封接，構(gòu)成具有鋼化玻璃的真空玻璃主體。
普通平板玻璃的表面設(shè)有排氣封口，用于排出隔離空間中的空氣，當(dāng)抽真空并將排氣封口封閉后，該隔離空間為真空狀態(tài)。
上述的排氣封口包括普通玻璃表面開設(shè)的直孔、玻璃外表面位于直孔的周邊開設(shè)的凹陷、蓋設(shè)在凹陷中的封孔片及固接封孔片的低玻粉凝固層。低玻粉凝固層是通過低玻粉加熱熔融并冷卻后形成，當(dāng)抽真空工序完成后，通過加熱該低玻粉至熔融并冷卻后所形成的凝固層將封孔片固接在凹陷中，將直孔封閉。
排氣封口還可以是另外一種形式，它包括普通玻璃表面開設(shè)的錐形排氣孔及封孔塞。錐形排氣孔的錐形底面位于該普通玻璃的外表面，使該錐形排氣孔由普通玻璃的外表面至內(nèi)表面呈收縮狀。低玻粉封孔塞堵設(shè)在錐形排氣孔中，將錐形排氣孔封閉。低玻粉封孔塞為堆積在錐形排氣孔中的低玻粉經(jīng)加熱熔融并冷卻后形成的凝固塞體，當(dāng)完成抽真空工序后，加熱錐形排氣孔中的低玻粉至熔融狀態(tài)再冷卻，將錐形排氣孔封閉。
上述技術(shù)方案中，在兩層玻璃或其中一層玻璃的內(nèi)表面上還可以敷設(shè)透明反射膜，用以反射紅外線的照射，增加隔熱效果。為提高真空度，在普通平板玻璃內(nèi)表面上還可以開設(shè)凹槽，用于放置消氣劑。
由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型采用鋼化玻璃與普通玻璃相結(jié)合制造真空玻璃，不僅具有高隔熱、高隔音的優(yōu)良性能，而且具有較高的安全性，符合各種高層，甚至超高層建筑物對(duì)玻璃安全性能的要求，也能夠滿足實(shí)驗(yàn)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備對(duì)具有鋼化玻璃的真空玻璃的要求。


圖1為本實(shí)用新型所提供實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型所提供實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型所提供實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下，通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
實(shí)施例一如圖1所示，本實(shí)施例中，普通平板玻璃1、鋼化玻璃2通過分布設(shè)置在兩者之間的支撐物3分隔疊置。在兩層玻璃相對(duì)的內(nèi)表面周邊環(huán)設(shè)有由低玻粉熱熔冷卻后形成的凝固體4，凝固體4將兩塊玻璃的周邊嚴(yán)密封接，從而使兩塊玻璃之間形成封閉空間5。
普通平板玻璃1的表面設(shè)有排氣封口。該排氣封口是由開設(shè)在普通平板玻璃1表面的直孔11、玻璃外表面位于直孔11周邊開設(shè)的凹陷部12、蓋設(shè)在凹陷部12中的封孔片6及固接封孔片6的低玻粉凝固層14組成。低玻粉凝固層14是通過低玻粉加熱熔融并冷卻后形成的，它用于將封孔片6固接在凹陷部12中，并將直孔11封閉，使空間5與外部隔離。當(dāng)空間5通過直孔11排氣，被抽成真空后，封孔片6通過低玻粉凝固層14將排氣孔11封閉，保持空間5為真空。
普通玻璃1的內(nèi)表面還事先開設(shè)了凹槽13，并且在放置兩層平板玻璃時(shí)，將消氣劑7放置在凹槽13中。當(dāng)空間5被抽成真空，封孔片6將排氣孔11封閉后，啟動(dòng)高頻發(fā)生器激活消氣劑7。消氣劑7將空間5中殘余的空氣消除，使空間5的真空度得到進(jìn)一步的提高。
本實(shí)施例中，在兩層疊置的平板玻璃的周邊，還貼設(shè)有用于加強(qiáng)玻璃封接強(qiáng)度的邊框玻璃條8，該玻璃條8的寬度小于真空玻璃主體的厚度，大于兩層平板玻璃之間的間隙，剛好可以搭設(shè)在兩層玻璃的周邊上。在玻璃條8的側(cè)面與平板玻璃側(cè)面所形成的拐角中，放入低玻粉41，燒結(jié)后，玻璃條8被牢固的設(shè)定在所述真空玻璃的周圍，不僅更加牢固，而且便于運(yùn)輸、安裝。
實(shí)施例二如圖2所示，本實(shí)施例中的連接結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例一相同，不同之處在于，鋼化玻璃2的內(nèi)表面上敷設(shè)有透明反射膜21、普通平板玻璃1的排氣封口為錐形排氣孔111以及兩塊疊置的平板玻璃的周邊采用“U”形金屬框81封邊。
敷設(shè)有透明反射膜21，使本實(shí)施例具有較好的反射紅外線輻射的能力，有利于加強(qiáng)隔熱效果。
普通平板玻璃1的排氣封口為錐形排氣孔111，使抽真空后對(duì)排氣封口進(jìn)行封閉時(shí)比較方便，在低溫爐中，將低玻粉41堆入錐形排氣孔111中，進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)即可形成一個(gè)與錐形排氣孔111形狀吻合的封孔塞，將錐形排氣孔111封閉。
“U”形金屬框81的寬度與兩層分隔疊置的真空玻璃的厚度相匹配，使該“U”形金屬框81正好環(huán)周卡設(shè)在真空玻璃的周邊。在“U”形金屬框81與真空玻璃周邊的間隙中，放入低玻粉41，通過低溫?zé)Y(jié)，將“U”形金屬框81固定。
實(shí)施例三如圖3所示，本實(shí)施例是在上述實(shí)施例二的基礎(chǔ)上增設(shè)了一層透明反射膜211并在普通平板玻璃1的外表面上又增加了一層鋼化玻璃9。
增設(shè)的透明反射膜211被敷設(shè)在普通平板玻璃1的內(nèi)表面。該透明反射膜211與敷設(shè)在鋼化玻璃2內(nèi)表面的另一個(gè)透明反射膜21使本實(shí)施例具有更好的隔熱效果。
增加的鋼化玻璃9通過普通玻璃1的外表面上涂敷的聚乙烯醇縮于醛(PVB)薄膜91被粘設(shè)在普通玻璃1上。
本實(shí)施例用于對(duì)真空玻璃周邊封接的“U”形金屬框81的寬度依照由三層平板玻璃所組成的真空玻璃的總厚度設(shè)置，使其剛好開設(shè)在真空玻璃的周邊，其與真空玻璃周邊之間的間隙中，同樣放入低玻粉41，燒結(jié)后使“U”形金屬框81得以固定。
上述實(shí)施例中，支撐物都采用透明玻璃柱，不僅具有良好的支撐效果，而且不會(huì)影響真空玻璃的透光性。在制造真空玻璃的時(shí)候，還可以根據(jù)需要，采用編織的金屬網(wǎng)制作支撐物。
最后所應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種具有鋼化玻璃的真空玻璃，它包括普通平板玻璃、鋼化玻璃，其特征在于鋼化玻璃的表面分布設(shè)有支撐物，普通平板玻璃放置在支撐物上，與鋼化玻璃之間形成隔離空間；兩層玻璃之間沿周邊環(huán)設(shè)由低玻粉熔融冷卻后形成的凝固體，該凝固體將兩層玻璃嚴(yán)密封接，構(gòu)成具有鋼化玻璃的真空玻璃主體；所述普通平板玻璃的表面設(shè)有排氣封口，當(dāng)抽真空并將排氣封口封閉后，所述空間為真空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有鋼化玻璃的真空玻璃，其特征在于所述的排氣封口包括普通平板玻璃表面開設(shè)的直孔、玻璃外表面位于直孔周邊開設(shè)的凹陷、蓋設(shè)在凹陷中的封孔片及固接封孔片的低玻粉凝固層；所述的低玻粉凝固層由低玻粉熱熔融冷卻后形成，該低玻粉凝固層使封孔片將排氣孔封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有鋼化玻璃的真空玻璃，其特征在于所述的排氣封口包括普通玻璃表面開設(shè)的錐形排氣孔及低玻粉封孔塞；所述錐形排氣孔的錐形底面位于該普通玻璃的外表面；所述低玻粉封孔塞堵設(shè)在所述錐形排氣孔中，將錐形排氣孔封閉；所述低玻粉封孔塞為低玻粉熱熔冷卻后形成的塞體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的具有鋼化玻璃的真空玻璃，其特征在于所述的普通平板玻璃或鋼化玻璃的內(nèi)表面上還敷設(shè)有透明反射膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的具有鋼化玻璃的真空玻璃，其特征在于所述的普通平板玻璃內(nèi)表面還開設(shè)有放置消氣劑的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有鋼化玻璃的真空玻璃，其特征在于所述的普通平板玻璃內(nèi)表面還開設(shè)有放置消氣劑的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的具有鋼化玻璃的真空玻璃，其特征在于所述的具有鋼化玻璃的真空玻璃主體的周側(cè)通過熱熔冷卻的低玻粉還進(jìn)一步環(huán)周貼設(shè)或卡設(shè)有密封邊框；所述的密封邊框是寬度不大于主體厚度的玻璃條，或者是“U”形金屬框，該“U”形金屬框的寬度與主體的厚度匹配，使該“U”形金屬框恰好卡設(shè)在主體的周邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的具有鋼化玻璃的真空玻璃，其特征在于所述的支撐物為透明玻璃柱或空心透明玻璃柱或金屬網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的具有鋼化玻璃的真空玻璃，其特征在于所述的普通平板玻璃的外表面上還進(jìn)一步通過粘接劑或聚乙烯醇縮于醛薄膜粘設(shè)另一塊與普通玻璃尺寸相同的鋼化玻璃。
專利摘要一種具有鋼化玻璃的真空玻璃，它包括普通平板玻璃、鋼化玻璃，鋼化玻璃的表面分布設(shè)有支撐物，普通平板玻璃放置在支撐物上，與鋼化玻璃之間形成隔離空間；兩層玻璃之間沿周邊環(huán)設(shè)由低玻粉熔融冷卻后形成的凝固體，該凝固體將兩層玻璃嚴(yán)密封接，構(gòu)成具有鋼化玻璃的真空玻璃的主體；普通平板玻璃的表面設(shè)有排氣封口，當(dāng)抽真空并將排氣封口封閉后，所述空間為真空。本實(shí)用新型采用鋼化玻璃與普通玻璃結(jié)合制造真空玻璃，能夠滿足各行業(yè)對(duì)具有鋼化玻璃的真空玻璃的要求。
文檔編號(hào)E06B3/67GK2648025SQ0324902
公開日2004年10月13日 申請(qǐng)日期2003年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月24日
發(fā)明者李宏彥, 吳桔生 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司