專利名稱：用鋼化玻璃制造的真空玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種真空玻璃，尤其是一種具有高安全性，不易破碎，且破碎后不易傷人的用鋼化玻璃制成的真空玻璃。屬于玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通常，建筑物及各種設(shè)備、設(shè)施上所采用的真空玻璃大多數(shù)是采用將兩層普通平板玻璃進行支撐隔離，再經(jīng)過燒結(jié)、抽真空、封口處理等方法制成的。這種真空玻璃由于其兩層平板玻璃間的空間被抽成真空，所以具有良好的隔熱、隔音性能，并得到廣泛的應用。
隨著現(xiàn)代化城市的快速建設(shè)，高層建筑尤其是超高層建筑得到了前所未有的快速發(fā)展。為獲得良好的隔音、隔熱及防輻射效果，越來越多的真空玻璃被安裝在這些建筑物上。
高層建筑安裝玻璃時，對玻璃的安全性提出了較為嚴格的要求。由于普通玻璃在受到意外撞擊時，容易破碎。當建筑物上的玻璃破碎時，往往伴隨著較大的玻璃碎塊落下，鋒利的玻璃碎塊對地面的行人或車輛構(gòu)成了極大的威脅。在高層建筑，甚至超高層建筑物上，由于高處具有較大的風力，因此，更容易發(fā)生玻璃破碎現(xiàn)象，其威脅就更大。過去解決這一問題的方法是采用非常厚的玻璃制作窗戶以及玻璃幕墻。這種方法只是減少了玻璃破碎的幾率，但并沒有從根本上解決一旦玻璃破碎后所造成的威脅問題。
當建筑物采用厚重的玻璃時，只能放棄對具有高隔熱、高隔音等多種優(yōu)良使用性能的真空玻璃的使用。
對于有些實驗室設(shè)備、特殊生產(chǎn)設(shè)備來說，由于科學實驗及產(chǎn)品生產(chǎn)過程的特殊要求，這些實驗設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備的某些部分必須采用真空玻璃，并且不能使用厚重的普通玻璃時，提供安全性較高的真空玻璃就顯得尤為重要。
根據(jù)以上所述，提供不易破碎，且破碎后不會對人造成傷害，并具有優(yōu)良的隔音、隔熱及防強光輻射性能的真空玻璃，現(xiàn)已成為玻璃制造業(yè)乃至玻璃使用行業(yè)急需解決的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述傳統(tǒng)真空玻璃所存在的不安全問題提供一種用鋼化玻璃制造的真空玻璃，該真空玻璃不僅具有良好的隔熱、隔音及防止強光輻射的性能，而且不易破碎，破碎后的碎玻璃不會對人體造成傷害。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種用鋼化玻璃制造的真空玻璃，它包括上層鋼化玻璃、下層鋼化玻璃。下層鋼化玻璃的表面分布設(shè)置有支撐物，上層鋼化玻璃放置在支撐物上，與下層鋼化玻璃之間形成隔離空間。在兩層鋼化玻璃之間沿玻璃的周邊環(huán)設(shè)由低玻粉熔融冷卻后形成的凝固體，該凝固體將兩層鋼化玻璃嚴密封接，用以封閉隔離空間，從而構(gòu)成了用鋼化玻璃制造的真空玻璃的主體。
上層鋼化玻璃表面設(shè)有通孔，通過該通孔，在下層鋼化玻璃的表面上放置一玻璃柱，該玻璃柱的上端位于所述通孔內(nèi)，便于抽真空后，采用低玻粉熔融冷卻后形成的凝固層對通孔進行封閉。抽真空并封閉通孔后，隔離空間為真空狀態(tài)。
封閉通孔還可以采用在通孔內(nèi)蓋設(shè)封孔片的方式，并將封孔片設(shè)置在凝固層上，通過該凝固層將其固定。
為提高隔熱性能，可以在上層鋼化玻璃或者下層鋼化玻璃的內(nèi)表面敷設(shè)透明反射膜。當只在下層鋼化玻璃的內(nèi)表敷設(shè)透明反射膜時，支撐物被設(shè)置在該透明反射膜與上層鋼化玻璃之間；當只在上層鋼化玻璃的內(nèi)表敷設(shè)透明反射膜時，支撐物被設(shè)置在該透明反射膜與下層鋼化玻璃之間。
在上述技術(shù)方案中，當采用低玻粉熔融冷卻后形成的凝固層對通孔進行封閉時，可以將玻璃柱替換為空心的杯形玻璃柱，該杯形玻璃柱扣設(shè)在下層鋼化玻璃的表面，其底端處于通孔內(nèi)，在杯形玻璃柱的表面開設(shè)有與其內(nèi)部貫通的孔或缺口，其內(nèi)部用于設(shè)置消氣劑。當采用凝固層及封孔片一同對通孔進行封閉時，可以將玻璃柱替換為空心玻璃管，該空心玻璃管上端處于通孔內(nèi)，其表面開設(shè)有與其內(nèi)部貫通的孔或缺口，空心玻璃管內(nèi)可設(shè)置消氣劑。
在抽真空工序之前，將消氣劑放置在杯形玻璃柱或空心玻璃管內(nèi)。當抽真空并封閉通孔后，啟動高頻發(fā)生器激活消氣劑，消氣劑通過杯形玻璃柱或空心玻璃管表面的孔或缺口對用鋼化玻璃制造的真空玻璃隔離空間內(nèi)的殘余氣體進行吸收，使真空度得以進一步提高。
上述的上層鋼化玻璃是在普通平板玻璃表面開設(shè)通孔后，再對其進行鋼化處理，從而制成鋼化玻璃。
通過以上對技術(shù)方案的總體描述，可以看出，本實用新型采用兩塊鋼化玻璃制造真空玻璃，使其不僅具有良好的隔熱、隔音效果，而當其一旦破碎時，鋼化玻璃特有的破碎方式，使碎玻璃不僅較小而且沒有鋒利的尖刃，所以即使從高處落下，也不會對人造成傷害，符合各種高層，甚至超高層建筑物對玻璃安全性能的要求，也能在科學研究、企業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應用，具有極大的實用價值。


圖1為本實用新型所提供第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所提供第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中所涉及的另一種形式的玻璃柱示意圖。
具體實施方式
以下，通過兩個具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。
實施例一本實施例包括上層鋼化玻璃1、下層鋼化玻璃2。在下層鋼化玻璃2的表面敷設(shè)有透明反射膜6，支撐物3被均勻分布設(shè)置在透明反射膜6上，上層鋼化玻璃1放置在支撐物3上，與下層鋼化玻璃2之間形成隔離空間5。兩層鋼化玻璃之間沿周邊環(huán)設(shè)由低玻粉熔融冷卻后形成的凝固體4，該凝固體4將兩層鋼化玻璃嚴密封接，構(gòu)成用鋼化玻璃制造的真空玻璃的主體。
上述低玻粉是真空玻璃制造行業(yè)中經(jīng)常使用的低溫低膨脹系數(shù)玻璃粉，用于進行玻璃之間的封接。在本實施例的制造過程中，在敷設(shè)有透明反射膜6的下層鋼化玻璃2的周邊環(huán)周布設(shè)低玻粉，并送入加熱爐預熱，使低玻粉略微熔融，冷卻后，在下層鋼化玻璃2上設(shè)置支撐物3，然后將上層鋼化玻璃1放置在支撐物3上。由于低玻粉的高度略高于支撐物3，使上層鋼化玻璃1搭設(shè)在略微熔融冷卻固化的低玻粉上。當對兩層鋼化玻璃進行加熱時，低玻粉熔融并軟化，使上層鋼化玻璃1落在支撐物3上，此時，熔融的低玻粉恰好將兩層鋼化玻璃的周邊嚴密的封接在一起。
上層鋼化玻璃1的表面還設(shè)有通孔11，通過該通孔11，在下層鋼化玻璃2表面的透明反射膜6上放置一玻璃柱7，玻璃柱7上端設(shè)有低玻粉熔融冷卻后形成的凝固層12，該凝固層12將通孔11嚴密封閉。
玻璃柱7的高度是根據(jù)用鋼化玻璃制造的真空玻璃的厚度、支撐物3的高度匹配設(shè)置，使上端位于通孔11內(nèi)，該上端至上層鋼化玻璃1的外表面之間形成足以設(shè)置凝固層12的空間。當凝固層12將通孔11封閉后，凝固層12不會凸出上層鋼化玻璃1表面。
本實施例在抽真空時，將玻璃柱7放入通孔11中，隔離空間5中的氣體通過玻璃柱7與通孔11之間的空隙排出。當隔離空間5的真空度達到要求后，將低玻粉放入通孔11中，加熱使低玻粉熔融，并將玻璃柱7與通孔11之間的空隙完全封閉，冷卻后，低玻粉形成凝固層12。
本實施例主體的周邊還卡設(shè)有密封邊框，該密封邊框為“U”形金屬框9，該“U”形金屬框9的寬度與主體的厚度配套設(shè)置，使該“U”形金屬框9恰好卡設(shè)在主體的周邊?？ㄔO(shè)過程中，在“U”形金屬框9與主體的側(cè)端面之間布設(shè)低玻粉，然后低溫加熱，使低玻粉熔融，冷卻后低玻粉凝固，將“U”形金屬框9固定在主體的周邊，至此，完成本實施例的制造。
實施例二圖2為本實用新型所提供的第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例與上述實施例一相似，其不同點在于上層鋼化玻璃1和下層鋼化玻璃2的內(nèi)表面都敷設(shè)有透明反射膜6。支撐物3處于兩層透明反射膜6之間。
另一個不同點在于圖1中的玻璃柱7被替換為空心玻璃管71，其表面設(shè)有孔72，在空心玻璃管71內(nèi)放置有消氣劑73。在空心玻璃管71的上端設(shè)有凝固層12及封孔片8。通過凝固層12，封孔片8將通孔11及空心玻璃管71的上端嚴密封閉。
空心玻璃管71的高度是根據(jù)用鋼化玻璃制造的真空玻璃的厚度、支撐物3的高度匹配設(shè)置，其上端位于通孔11內(nèi)，并使上端至上層鋼化玻璃1的外表面之間的距離大于封孔片8與凝固層12的厚度之和。使封孔片8將通孔11封閉后，封孔片8不會凸出上層鋼化玻璃1表面。
本實施例與上述實施例一的再一個不同點在于主體周邊側(cè)端面上設(shè)置的密封邊框為寬度不大于主體厚度的玻璃條10。玻璃條10環(huán)周貼設(shè)在上層鋼化玻璃1與下層鋼化玻璃2的側(cè)邊之間，并且與兩層鋼化玻璃的側(cè)邊之間形成拐角101，在拐角101處設(shè)有低玻粉。當加熱使拐角101處的低玻粉熔融并冷卻凝固后，玻璃條10被牢固的貼設(shè)在主體的側(cè)端面上。
本實施例在抽真空時，隔離空間5中的氣體通過空心玻璃管71與通孔11之間的間隙以及空心玻璃管71上開設(shè)的孔72排出。當達到真空度要求后，將低玻粉、封孔片8依次放入通孔11中，空心玻璃管71的上端支撐著封孔片8，而經(jīng)加熱熔融的低玻粉將封孔片8與通孔11之間的間隙完全封閉，冷卻后，形成凝固層12。
在完成抽真空后，啟動外部的高頻發(fā)生器，將消氣劑73激活，消氣劑73通過孔72對隔離空間5內(nèi)的殘余氣體進行吸收，使本實施例的真空度得到進一步的提高。
綜合實施例一、實施例二的特點后，還可以將圖1中的玻璃柱7替換為一個杯形玻璃柱，如圖3所示。該杯形玻璃柱的底端面位于通孔11中，其開口端落在下層鋼化玻璃2內(nèi)表面上的透明反射膜6上，并且，在其開口端處設(shè)有缺口74。該杯形玻璃柱內(nèi)可以放置消氣劑73。與實施例一相同，抽真空時，氣體從杯形玻璃柱與通孔11之間的間隙排出，封閉通孔11時，低玻粉形成凝固層12，將間隙封閉。激活消氣劑73后，消氣劑73通過缺口74將殘余氣體吸收。
由于鋼化玻璃本身不能進行機械加工，因此，本實用新型中的上層鋼化玻璃是先在普通平板玻璃的相應位置打通孔后，再對該普通平板玻璃進行鋼化處理。
最后所應說明的是以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種用鋼化玻璃制造的真空玻璃，它包括上層鋼化玻璃、下層鋼化玻璃，其特征在于下層鋼化玻璃的表面分布設(shè)置有支撐物，上層鋼化玻璃放置在支撐物上，與下層鋼化玻璃之間形成隔離空間；兩層鋼化玻璃之間沿周邊環(huán)設(shè)由低玻粉熔融冷卻后形成的凝固體，該凝固體將兩層鋼化玻璃嚴密封接，構(gòu)成用鋼化玻璃制造的真空玻璃主體；所述上層鋼化玻璃表面設(shè)有通孔，通過該通孔，在下層鋼化玻璃的表面上放置一玻璃柱，該玻璃柱的上端位于所述通孔內(nèi)；所述通孔內(nèi)設(shè)有低玻粉熔融冷卻后形成的凝固層，該凝固層將通孔封閉；所述隔離空間在抽真空并封閉通孔后為真空狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鋼化玻璃制造的真空玻璃，其特征在于所述的通孔內(nèi)還蓋設(shè)有封孔片，該封孔片設(shè)置在所述凝固層上，并通過該凝固層固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用鋼化玻璃制造的真空玻璃，其特征在于所述的上層鋼化玻璃或下層鋼化玻璃的內(nèi)表面敷設(shè)有透明反射膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鋼化玻璃制造的真空玻璃，其特征在于所述的玻璃柱為空心的杯形玻璃柱，該杯形玻璃柱的底端處于所述通孔內(nèi)，其開口端落置在下層鋼化玻璃的內(nèi)表面；所述杯形玻璃柱的表面開設(shè)有與其內(nèi)部貫通的孔或缺口，其內(nèi)部設(shè)有消氣劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用鋼化玻璃制造的真空玻璃，其特征在于所述的玻璃柱為空心玻璃管，該空心玻璃管上端處于所述通孔內(nèi)，其壁上開設(shè)有與其內(nèi)部貫通的孔或缺口；空心玻璃管內(nèi)設(shè)有消氣劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的用鋼化玻璃制造的真空玻璃，其特征在于所述的真空玻璃主體的周側(cè)端上還環(huán)周貼設(shè)或卡設(shè)有密封邊框。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用鋼化玻璃制造的真空玻璃，其特征在于所述的密封邊框為寬度不大于所述真空玻璃主體厚度的玻璃條，該玻璃條通過低玻粉的熱熔冷卻固定貼設(shè)在真空玻璃主體的周邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用鋼化玻璃制造的真空玻璃，其特征在于所述的密封邊框為“U”形金屬框，該“U”形金屬框的寬度與所述真空玻璃主體的厚度配套設(shè)置，使該“U”形金屬框恰好卡設(shè)在真空玻璃主體的周邊，并且該“U”形金屬框通過低玻粉的熱熔冷卻與真空玻璃主體的周側(cè)端面固定連接。
專利摘要一種用鋼化玻璃制造的真空玻璃，它包括上層鋼化玻璃、下層鋼化玻璃，下層鋼化玻璃的表面分布設(shè)置有支撐物，上層鋼化玻璃放置在支撐物上，與下層鋼化玻璃之間形成隔離空間；兩層鋼化玻璃之間沿周邊環(huán)設(shè)由低玻粉熔融冷卻后形成的凝固體，該凝固體將兩層鋼化玻璃嚴密封接；上層鋼化玻璃表面設(shè)有通孔，通過該通孔，在下層鋼化玻璃的表面上放置一玻璃柱，該玻璃柱的上端位于所述通孔內(nèi)；通孔內(nèi)設(shè)有低玻粉熔融冷卻后形成的凝固層，該凝固層將通孔封閉；隔離空間在抽真空并封閉通孔后為真空狀態(tài)。本實用新型采用兩塊鋼化玻璃制造真空玻璃，不僅具有良好的隔熱、隔音效果，而且不易破碎，且破碎后的碎玻璃不會對人造成傷害，具有極大的實用價值。
文檔編號E06B3/67GK2670559SQ0324902
公開日2005年1月12日 申請日期2003年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月24日
發(fā)明者李宏彥, 吳桔生 申請人:京東方科技集團股份有限公司