真空玻璃的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及真空玻璃領(lǐng)域，具體地說，涉及一種真空玻璃的制備方法。該方法包括以下步驟：①加熱玻璃，涂膠固化；②擺放玻璃；③窯內(nèi)加熱；④取出真空玻璃。該方法制備時(shí)間短，降低能耗，密封性好，通過該方法制造的真空玻璃承載能力均勻。
【專利說明】真空玻璃的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空玻璃領(lǐng)域，具體地說，涉及一種真空玻璃的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真空玻璃的真空層可以有效的阻隔室內(nèi)外熱量傳導(dǎo)，顯著地減少室內(nèi)空調(diào)電腦機(jī)污染物和溫室氣體的排放，具有很好要的隔熱保溫性能，能夠降低噪聲的傳遞，真空玻璃因其優(yōu)越的性能應(yīng)用非常的廣泛。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?013106090473，
【公開日】為2014年3月19日，名稱為真空玻璃的制備工藝的發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了一種真空玻璃的制備方法，將無鉛玻璃粉置于分散于玻璃表面，形成具有設(shè)計(jì)高度和面積的支點(diǎn)，送入鋼化爐內(nèi)鋼化制備得到鋼化玻璃，將帶有抽氣孔的平板玻璃置于鋼化玻璃帶支點(diǎn)的一側(cè)，封邊后抽真空，將排氣孔封住。該方法所制備的真空玻璃存在兩方面缺陷:一是制備時(shí)間比較長，一般需八小時(shí)才能得到真空玻璃，比如支點(diǎn)的設(shè)置，指點(diǎn)的高度、面積、直徑都是需要嚴(yán)格控制的，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；二是真空玻璃的表面有抽氣孔，真空玻璃表面承壓能力不同，同時(shí)也不美觀。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?012103740367，
【公開日】為2013年3月6日，名稱為真空玻璃及其制備方法的發(fā)明專利申請(qǐng)，所公開的真空玻璃的制備方法是在真空爐內(nèi)邊加熱升溫邊抽真空，采用該方法產(chǎn)生真空玻璃，低熔點(diǎn)封接玻璃粉在高溫及高負(fù)壓下易起泡、碳化，同時(shí)低熔點(diǎn)封接玻璃粉中的鉛、錫等溶解度較低，鉛錫容易從低熔點(diǎn)封接玻璃粉中脫離處理，形成碳化的黑線，從而影響低熔點(diǎn)封接玻璃粉的膠凝性，影響真空玻璃的密封性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種制備時(shí)間短、降低能耗、密封性好、承載能力均勻的真空玻璃的制備方法。
[0006]本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種真空玻璃的制備方法，包括以下步驟:
[0007]①加熱玻璃，涂膠固化:將低熔點(diǎn)封接玻璃粉涂于玻璃片的四邊邊緣處，高溫加熱至低熔點(diǎn)封接玻璃粉呈膠狀，恢復(fù)室溫后低熔點(diǎn)封接玻璃粉固化在玻璃上，形成帶膠玻璃片，同時(shí)帶膠玻璃片的四邊邊緣處設(shè)有支點(diǎn)；
[0008]②擺放玻璃:無膠、少膠或帶釉玻璃片與經(jīng)過步驟①處理的帶膠玻璃片合片組成一玻璃組，高溫加溫片的上方和下方分別設(shè)置至少一組玻璃組，且至少采用一片高溫加溫片，各組玻璃的擺放要保證無膠、少膠或帶釉玻璃片與高溫加溫片直接接觸，擺放好的玻璃組和高溫加溫片放置在預(yù)加溫箱內(nèi)；
[0009] ③窯內(nèi)加熱:將預(yù)加溫箱放置于真空窯內(nèi)，迅速抽真空至壓強(qiáng)為KT1~10_3pa，高溫加溫片通電加熱，通過高溫加溫片與無膠、少膠或帶釉玻璃片之間的直接接觸，將熱量由無膠、少膠或帶釉玻璃片傳遞至帶膠玻璃片的膠面上，加熱至低熔點(diǎn)封接玻璃粉呈膠狀，在加熱過程中同時(shí)對(duì)玻璃片加壓合片，兩玻璃片之間的厚度達(dá)到真空玻璃的厚度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，高溫加溫片停止加熱；
[0010]④取出真空玻璃:待低熔點(diǎn)封接玻璃膠達(dá)到一定固化后，向真空窯內(nèi)通入熱氣，注入熱氣的目的是防止窯內(nèi)玻璃在高溫下不破損，破壞真空窯內(nèi)的真空環(huán)境并撤銷合片壓力后,取出預(yù)加溫箱。
[0011]本發(fā)明中的步驟①中，將涂有低熔點(diǎn)封接玻璃粉的玻璃片置于鋼化爐內(nèi)加熱至650~750°C后，加熱2~3min，使低熔點(diǎn)封接玻璃粉呈膠狀，鼓風(fēng)吹掃降溫，使低熔點(diǎn)封接玻璃粉固化在玻璃片上，玻璃經(jīng)過鋼化處理后成為鋼化玻璃，同時(shí)使低熔點(diǎn)封接玻璃粉的上表面形成用于支撐作用的凹凸點(diǎn)，經(jīng)步驟②玻璃合片后形成抽氣口。鼓風(fēng)吹掃使低熔點(diǎn)封接玻璃膠表面呈凹凸不平，無膠、少膠或帶釉玻璃片與帶膠玻璃片合片擺放呈一組玻璃組后，凹凸點(diǎn)即可形成抽氣口，因此在兩玻璃片之間無需另外設(shè)置抽氣口，節(jié)省了制備時(shí)間，降低能耗；同時(shí)鼓風(fēng)吹掃過程中，玻璃表面的水分、有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)被蒸發(fā)掉，不會(huì)在兩玻璃片之間形成氣泡，杜絕了真空玻璃碳化的情況。
[0012]也可以將涂有低熔點(diǎn)封接玻璃粉的玻璃片加熱至420~480°C，并加熱20~30min，至低熔點(diǎn)封接玻璃粉呈膠狀，降溫至常溫，使低熔點(diǎn)封接玻璃粉固化在玻璃片上。加熱前，在玻璃的四邊邊緣涂低熔點(diǎn)封接玻璃粉時(shí)，沿已經(jīng)涂好的低熔點(diǎn)封接玻璃粉的上表面再間隔涂抹低熔點(diǎn)封接玻璃粉，間隔涂抹的低熔點(diǎn)封接玻璃粉高度高于低熔點(diǎn)封接玻璃粉的上表面，低熔點(diǎn)封接玻璃粉加熱至呈膠狀，并降溫至常溫后，間隔涂抹的低熔點(diǎn)封接玻璃粉冷卻固化，經(jīng)步驟②玻璃合片后形成抽氣口。
[0013]步驟②中擺放的相鄰兩玻璃組之間可以設(shè)有低溫加溫片或玻璃絲片，并且低溫加溫片或玻璃絲片直 接與帶膠玻璃片接觸；也可以在步驟②中擺放的位于底部的玻璃組下方設(shè)置低溫加溫片或玻璃絲片，低溫加溫片或玻璃絲片直接與帶膠玻璃片接觸。通過設(shè)置低溫加溫片可以提高玻璃片的升溫速度，提高真空窯的生產(chǎn)效率；玻璃絲片可以起到傳遞熱量的作用；同時(shí)低溫加溫片或玻璃絲片還可以防止玻璃表面的磨損，保證真空玻璃的成品率。
[0014]步驟③中，預(yù)加溫箱放入真空窯內(nèi)之前，玻璃可以先在預(yù)加溫箱進(jìn)行預(yù)加熱，高溫加溫片的加熱溫度不高于300°C，同時(shí)要保證帶膠玻璃片的溫度不高于200°C，以防止膠提前熔化。對(duì)玻璃進(jìn)行預(yù)加熱可以提前對(duì)預(yù)加溫箱內(nèi)的物品進(jìn)行烘燒，減少了在真空窯中加熱的時(shí)間，提高了真空窯的利用率。預(yù)加熱過程中，低溫加溫片可以不通電加熱，與高溫加溫片直接接觸的無膠、少膠或帶釉玻璃會(huì)將傳熱量傳遞給與低溫加溫片或玻璃絲片直接接觸的帶膠玻璃片，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，即使低溫加溫片不通電，與低溫加溫片直接接觸的玻璃片溫度也達(dá)到200°C左右。
[0015]步驟②中擺放玻璃時(shí)，至少擺放一個(gè)高溫加溫片，此時(shí)高溫加溫片和數(shù)個(gè)玻璃組按照順序沿豎直方向擺放。
[0016]本發(fā)明中，所述的少膠玻璃片即玻璃的四邊邊緣處涂有少量低熔點(diǎn)封接玻璃粉，在加熱合片時(shí)少膠玻璃片和帶膠玻璃片之間，比帶膠玻璃片和無膠玻璃片之間黏合更加容易，黏合效果更好。所述的帶釉玻璃片即玻璃的四邊邊緣處涂有水性玻璃釉，水性玻璃釉固化在玻璃的四邊邊緣處。在玻璃的四邊邊緣固化水性玻璃釉的目的是一方面可以防止高溫下膠狀的低熔點(diǎn)封接玻璃膠向玻璃內(nèi)部擴(kuò)散，保證真空玻璃的美觀性；另一方面水性玻璃釉也可以起到粘接的作用，即水性玻璃釉與低熔點(diǎn)封接玻璃膠之間的黏合效果比玻璃與低熔點(diǎn)封接玻璃膠之間的黏合效果好。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:(I)真空窯加熱時(shí)間較現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝要短，節(jié)約能源，尤其是經(jīng)過預(yù)加熱后再在真空窯內(nèi)加熱，極大地降低了生產(chǎn)時(shí)間，整個(gè)制備工藝僅需I~2個(gè)小時(shí)，降低了生產(chǎn)成本；(2)采用加溫片對(duì)玻璃片進(jìn)行加熱，在升溫過程中玻璃片各處的溫度變化比較均勻，不受真空環(huán)境的影響，可通過接觸式加熱將熱量傳遞給玻璃，減少熱損失，從而達(dá)到節(jié)能的效果；(3)不需要單獨(dú)設(shè)置抽氣口，經(jīng)吹掃后的低熔點(diǎn)封接玻璃粉在玻璃邊角上呈波浪狀，兩玻璃合片后自然形成抽氣口，省時(shí)省力，抽真空后，邊緣處的玻璃膠在外力和高溫作用下密封兩塊玻璃；(4)在常溫常壓下預(yù)先涂抹低熔點(diǎn)封接玻璃粉并提前固化在玻璃的四邊邊緣處，可以提高低熔點(diǎn)封接玻璃膠與玻璃的黏合強(qiáng)度；(4)通過預(yù)先涂抹低熔點(diǎn)封接玻璃粉并提前固化在玻璃的四邊邊緣處，并利用高溫加熱片與低溫加熱片的配合擺放，可同時(shí)加工多層真空玻璃，提高了設(shè)備的利用率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能能源；(5)在該真空玻璃的生產(chǎn)方法中，低熔點(diǎn)封接玻璃膠不會(huì)產(chǎn)生氣泡，不易被碳化，不會(huì)出現(xiàn)黑線，保證了真空玻璃的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為實(shí)施例1中本發(fā)明玻璃片擺放示意圖。
[0019]圖中:1真空窯；2預(yù)熱箱；3低溫加溫片。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。 [0021]實(shí)施例1
[0022]本發(fā)明所述的真空玻璃的制備方法，包括以下步驟:
[0023]第一步，加熱玻璃，低熔點(diǎn)封接玻璃粉固化:將低熔點(diǎn)封接玻璃粉涂于玻璃片的四邊邊緣處，該低熔點(diǎn)封接玻璃粉的熔點(diǎn)為420~440°C ;將涂有低熔點(diǎn)封接玻璃粉的帶膠玻璃片置于鋼化爐內(nèi)加熱至650~750°C后，持續(xù)加熱2~3min，使低熔點(diǎn)封接玻璃粉熔化呈膠狀，然后鼓風(fēng)吹掃降溫，使低熔點(diǎn)封接玻璃粉固化在玻璃上，同時(shí)鼓風(fēng)吹掃過程中，使固化的低熔封接玻璃膠的上表面形成可以起到支撐作用的凹凸點(diǎn)，同時(shí)經(jīng)鋼化處理后的玻璃成為鋼化玻璃。經(jīng)過上述處理的玻璃最終形成帶膠玻璃片。
[0024]第二步，擺放玻璃:無膠玻璃片與經(jīng)過步驟①處理的帶膠玻璃片合片組成一玻璃組，此時(shí)低熔封接玻璃膠上表面的凹凸面成為帶膠玻璃片和無膠玻璃片之間的抽氣口。高溫加溫片的上方和下方分別設(shè)置至少一組玻璃組，且至少采用一片高溫加溫片，各組玻璃的擺放要保證無膠玻璃片與高溫加溫片直接接觸，以防止帶膠玻璃片與高溫加溫片直接接觸后升溫過快，使得帶膠玻璃片上的膠充分熔化而產(chǎn)生氣泡。
[0025]實(shí)施例1中采用的玻璃擺放方式如圖1所示，玻璃組A位于底部，為了防止玻璃表面磨損，玻璃組A的下方設(shè)有低溫加溫片。玻璃組A的上方設(shè)有高溫加溫片I，高溫加溫片I的上方設(shè)有玻璃組B，玻璃組B的上方設(shè)有玻璃組C，玻璃組B和玻璃組C之間設(shè)有低溫加溫片。玻璃組C的上方設(shè)有高溫加溫片II，高溫加溫片II的上方設(shè)有玻璃組D，即本實(shí)施例中高溫加溫片的上方和下方分別設(shè)置一組玻璃組，相鄰兩玻璃組之間設(shè)有低溫加溫片或高溫加溫片，無膠玻璃片與高溫加溫片直接接觸，帶膠玻璃片與低溫加溫片直接接觸。高溫加溫片、玻璃組和低溫加溫片照上述順序沿豎直方向擺放，其擺放的數(shù)量可以根據(jù)真空窯內(nèi)部的高度以及實(shí)際生產(chǎn)情況來決定。擺放好的玻璃組和高溫加溫片放置在預(yù)加溫箱內(nèi)。設(shè)置低溫加溫片的目的除了防止玻璃磨損，還可以起到低溫加溫的作用。
[0026]第三步，預(yù)加熱:玻璃在預(yù)加溫箱進(jìn)行預(yù)加熱，預(yù)加熱過程中高溫加溫片通電加熱，低溫加溫片可以根據(jù)實(shí)際工作情況選擇通電加熱或者不通電。預(yù)加熱過程中要保證高溫加溫片的加熱溫度不高于300°C ;帶膠玻璃片的溫度不高于200°C。
[0027]第四步，窯內(nèi)加熱:將預(yù)加溫箱放置于真空窯內(nèi)，迅速抽真空至真空窯內(nèi)的壓強(qiáng)為KT1~10_3pa，高溫加溫片通電加熱，高溫加溫片與無膠玻璃片直接接觸，將其通電產(chǎn)生的熱量傳遞給無膠玻璃片，無膠玻璃片通過與帶膠玻璃片的直接接觸而將熱量傳遞給帶膠玻璃片的膠面上，并且將熱量傳遞給帶膠玻璃片，使帶膠玻璃片加熱，同時(shí)與帶膠玻璃片直接接觸的低溫加溫片也可以對(duì)帶膠玻璃片加熱。當(dāng)帶膠玻璃片加熱至240~360°C時(shí)，低熔點(diǎn)封接玻璃粉經(jīng)第一步固化后再次呈膠狀，此時(shí)高溫加溫片和低溫加溫片停止繼續(xù)升溫。在加熱過程中同時(shí)對(duì)玻璃片加壓合片，兩玻璃片之間的厚度被壓至真空玻璃的厚度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，高溫加溫片和低溫加溫片停止加熱。
[0028]在該步驟中，在外壓力的合片過程中同時(shí)對(duì)低熔點(diǎn)封接玻璃膠進(jìn)行加熱，直至低熔點(diǎn)封接玻璃膠全部熔融，從而達(dá)到膠合上下兩片玻璃。整個(gè)熔融的低熔點(diǎn)封接玻璃膠由于受到外壓力的加壓，無膠玻璃片緊壓在帶膠玻璃片的膠面上，使低熔點(diǎn)封接玻璃膠在熔融狀態(tài)時(shí)不與真空接觸，所以在熔融過程中，低熔點(diǎn)封接玻璃膠不會(huì)產(chǎn)生氣泡或出現(xiàn)黑線。
[0029]第五步，取出真空玻璃:向真空窯內(nèi)通入熱氣，破壞真空窯內(nèi)的真空環(huán)境并撤銷合片壓力后，取出預(yù)加溫箱，將真空玻璃從預(yù)加溫箱內(nèi)取出，從而完成真空玻璃的生產(chǎn)。
[0030]本實(shí)施例中，相鄰兩玻璃組之間和底部玻璃組下方的低溫玻璃片可以由玻璃絲片來代替，玻璃絲片可以起到熱傳遞的作用。相鄰兩玻璃組之間以及底部玻璃組下方也可以無需設(shè)置玻璃絲片或低溫玻璃片，即相鄰兩玻璃組之間直接接觸。
[0031]實(shí)際生產(chǎn)過程中，預(yù)加熱的步驟可省略，即玻璃擺放好后直接放入真空窯內(nèi)加熱即可。
[0032]本實(shí)施例中，所述高溫加溫片的上方和下方分別放置至少一組玻璃組。所述真空窯的內(nèi)部至少設(shè)有一層。為了提高真空玻璃的生產(chǎn)效率，在真空窯內(nèi)可以放入多排通過步驟二擺放好的玻璃。
[0033]實(shí)施例2
[0034]與實(shí)施例1不同的是，第一步的加熱玻璃，低熔點(diǎn)封接玻璃粉固化中，將低熔點(diǎn)封接玻璃粉涂于玻璃片的四邊邊緣處，同時(shí)沿已經(jīng)涂好的低熔點(diǎn)封接玻璃粉的上表面再間隔涂抹低熔點(diǎn)封接玻璃粉，間隔涂抹的低熔點(diǎn)封接玻璃粉高度高于低熔點(diǎn)封接玻璃粉的上表面，將涂有低熔點(diǎn)封接玻璃粉的玻璃片加熱至420~480°C，并加熱20-30min，至低熔點(diǎn)封接玻璃粉呈膠狀，然后降溫至常溫，使低熔點(diǎn)封接玻璃粉固化在玻璃片上。此時(shí)，間隔涂抹的低熔點(diǎn)封接玻璃粉冷卻固化成兩玻璃片之間的抽氣口。
[0035]其它同實(shí)施例1。
[0036]實(shí)施例3
[0037] 與實(shí)施例1不同的是，無膠玻璃片由少膠玻璃片代替，即玻璃的四邊邊緣處設(shè)有少量的由低熔點(diǎn)封接玻璃粉加熱成膠狀后冷卻固化形成的膠，其加熱固化方式通過施例I中的第一步來實(shí)現(xiàn)。與無膠玻璃片相比，少膠玻璃片和帶膠玻璃片之間的黏合度更好。
[0038]其它同實(shí)施例1。
[0039]實(shí)施例4
[0040]與實(shí)施例1不同的是，無膠玻璃片由帶釉玻璃片代替，即玻璃的四邊邊緣處固化有水性玻璃釉，設(shè)置固化的水性玻璃釉的目的是一方面防止加熱過程中熔融狀態(tài)的低熔點(diǎn)封接玻璃膠向玻璃內(nèi)部擴(kuò)散，影響真空玻璃的美觀；另一方面水性玻璃釉也可以起到粘接的作用，即水性玻璃釉與低熔點(diǎn)封接玻璃膠之間的黏合效果比玻璃與低熔點(diǎn)封接玻璃膠之間的黏合效果好。。
[0041 ] 同理，在本發(fā)明中，無膠玻璃片、帶膠玻璃片和帶釉玻璃片可以同時(shí)混合使用。
[0042]其它同實(shí)施例1。
[0043]實(shí)施例5
[0044]與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例中采用熔點(diǎn)為460~500°C的低熔點(diǎn)封接玻璃膠。真空玻璃的生產(chǎn)步驟如實(shí)施例1所示，合片后的玻璃組經(jīng)預(yù)加熱后放入真空窯內(nèi)加熱。當(dāng)帶膠玻璃片加熱至300~430°C時(shí)，低熔點(diǎn)封接玻璃粉經(jīng)第一步固化后再次呈膠狀，此時(shí)高溫加溫片和低溫加溫片停止繼續(xù)升溫。
[0045]其它同實(shí)施 例1。
【權(quán)利要求】
1.一種真空玻璃的制備方法，其特征在于包括以下步驟: ①加熱玻璃，涂膠固化:將低熔點(diǎn)封接玻璃粉涂于玻璃片的四邊邊緣處，高溫加熱至低熔點(diǎn)封接玻璃粉呈膠狀，恢復(fù)室溫后低熔點(diǎn)封接玻璃粉固化在玻璃上，形成帶膠玻璃片，同時(shí)帶膠玻璃片的四邊邊緣處設(shè)有支點(diǎn)； ②擺放玻璃:無膠、少膠或帶釉玻璃片與經(jīng)過步驟①處理的帶膠玻璃片合片組成一玻璃組，高溫加溫片的上方和下方分別設(shè)置至少一組玻璃組，且至少采用一片高溫加溫片，各組玻璃的擺放要保證無膠、少膠或帶釉玻璃片與高溫加溫片直接接觸，擺放好的玻璃組和高溫加溫片放置在預(yù)加溫箱內(nèi)； ③窯內(nèi)加熱:將預(yù)加溫箱放置于真空窯內(nèi)，迅速抽真空至壓強(qiáng)為KT1~10_3pa，高溫加溫片通電加熱，通過高溫加溫片與無膠、少膠或帶釉玻璃片之間的直接接觸，將熱量由無膠、少膠或帶釉膠玻璃片傳遞至帶膠玻璃片的膠面上，加熱至低熔點(diǎn)封接玻璃粉呈膠狀，在加熱過程中同時(shí)對(duì)玻璃片加壓合片，兩玻璃片之間的厚度達(dá)到真空玻璃的厚度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，高溫加溫片停止加熱； ④取出真空玻璃:待低熔點(diǎn)封接玻璃膠固化后，向真空窯內(nèi)通入熱氣，破壞真空窯內(nèi)的真空環(huán)境并撤銷合片壓力后，取出預(yù)加溫箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于:步驟①中，將涂有低熔點(diǎn)封接玻璃粉的玻璃片置于鋼化爐內(nèi)加熱至650~750°C后，加熱2~3min，使低熔點(diǎn)封接玻璃粉呈膠狀，鼓風(fēng)吹掃降溫，使低熔點(diǎn)封接玻璃粉固化在玻璃片上，玻璃片經(jīng)鋼化處理后成為鋼化玻璃，同時(shí)固化后的低熔點(diǎn)封接玻璃粉的上表面形成用于支撐作用的凹凸點(diǎn)，經(jīng)步驟②玻璃合片后形成抽氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于:步驟①中，將涂有低熔點(diǎn)封接玻璃粉的玻璃片加熱至420~480°C，并加熱20-30min，至低熔點(diǎn)封接玻璃粉呈膠狀，降溫至常溫，使低熔點(diǎn)封接玻璃粉固化在玻璃片上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于:步驟①中在玻璃的四邊邊緣涂低熔點(diǎn)封接玻璃粉時(shí)，沿已經(jīng)涂好的低熔點(diǎn)封接玻璃粉的上表面再間隔涂抹低熔點(diǎn)封接玻璃粉，間隔涂抹的低熔點(diǎn)封接玻璃粉高度高于低熔點(diǎn)封接玻璃粉的上表面，低熔點(diǎn)封接玻璃粉加熱至呈膠狀，降溫至常溫，間隔涂抹的低熔點(diǎn)封接玻璃粉冷卻固化，經(jīng)步驟②玻璃合片后形成抽氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于:步驟②中擺放的相鄰兩玻璃組之間設(shè)有低加溫片或玻璃絲片，低加溫片或玻璃絲片直接與帶膠玻璃片接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于:步驟②中擺放的位于底部的玻璃組下方設(shè)有低加溫片或玻璃絲片，低加溫片或玻璃絲片直接與帶膠玻璃片接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于:步驟③中，預(yù)加溫箱放入真空窯內(nèi)之前，玻璃在預(yù)加溫箱進(jìn)行預(yù)加熱，高溫加溫片的加熱溫度不高于300°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于，步驟③中，預(yù)加溫箱放入真空窯內(nèi)之前，玻璃在預(yù)加溫箱進(jìn)行預(yù)加熱，帶膠玻璃片的溫度不高于200°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于，步驟②中擺放玻璃時(shí)，至少擺放一個(gè)高溫加溫片，此時(shí)高溫加溫片和數(shù)個(gè)玻璃組按照順序沿豎直方向擺放。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于，所述帶釉玻璃片是四邊邊緣處固化有水 性玻璃釉的玻璃。
【文檔編號(hào)】C03B23/24GK104030557SQ201410298222
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】滕少波, 滕騰 申請(qǐng)人:滕少波, 滕騰