專利名稱：回轉(zhuǎn)椅用高度調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及桌子、椅子等的附件，尤其涉及能調(diào)節(jié)高低的回轉(zhuǎn)椅用升降調(diào)節(jié)裝置，再詳細(xì)說，通過保證經(jīng)濟(jì)上比較容易加工的椅子高度調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計(jì)并制造，縮短制造工序，改善生產(chǎn)過程，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的有關(guān)回轉(zhuǎn)椅用高度調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
一般在椅子上設(shè)置成能支承座席者的重量，并根據(jù)使用者的體形能調(diào)節(jié)高度的是叫做主軸的部件。
這主軸是調(diào)節(jié)座椅高度的重要部件，其調(diào)節(jié)方式大體上選擇二種，一是采用螺紋主軸進(jìn)行螺紋調(diào)節(jié)，一是在內(nèi)部充填一般油或二氮?dú)怏w等自由流體作用的氣缸方式。
在這樣調(diào)節(jié)椅子高度的方法中，本發(fā)明是有關(guān)采用氣缸方式調(diào)節(jié)椅子高度的部件，因此下面就氣缸方式進(jìn)行說明。
圖1是已往回轉(zhuǎn)椅用升降調(diào)節(jié)裝置正剖面圖，圖2是展示已往閥及閥內(nèi)設(shè)置的氣體開關(guān)的斷面放大圖，圖3是已往氣體開關(guān)的正視圖，圖4是已往用氣缸方式調(diào)節(jié)椅子用座席高度裝置中，在第三室充滿氣體作用時(shí)表示活塞的剖面放大圖，圖5是已往外筒及固定夾，展示固定狀態(tài)的剖面放大圖。
已往用氣缸方式調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)椅高度的調(diào)節(jié)裝置，其構(gòu)造如圖1所示，在圖上符號(hào)10表示的是主軸高位，這主軸10內(nèi)部按順序由閥20、開關(guān)30，移動(dòng)構(gòu)件40、固定構(gòu)件50、活塞桿60構(gòu)成，下方外部裝有較大的外筒70、外筒70的下方為固定活塞桿60裝有主軸支承座80，主軸支承座80的正面?zhèn)溆泄潭▕A90，將活塞桿60在主軸支承座80上彈性固定。
上述主軸10的上側(cè)，與未表示調(diào)整座椅高度裝置用的并與調(diào)整桿相聯(lián)的作用凸臺(tái)14與支架16固定，在其下方氣體開啟銷18與氣體開關(guān)30相聯(lián)。
如圖2所示，閥20全部形成立柱的形象，在中間有使氣體開關(guān)動(dòng)作而設(shè)的圓孔21，而在外側(cè)溝槽23內(nèi)有為維持壓力而安裝的O形環(huán)25。
上述閥20內(nèi)側(cè)中央形成為油或氣體等作用液體流通的空間都26，其空間部26內(nèi)為保持壓力至少有2個(gè)O形環(huán)，而且上述空間部26為保持上述O形環(huán)25間隙及上述氣體開關(guān)的潤滑和滑動(dòng)；內(nèi)側(cè)安裝支架27。在內(nèi)側(cè)支架27的一側(cè)，鉆有與油路相通的微細(xì)小孔27a形成上述閥20一側(cè)與上述微小孔相對(duì)應(yīng)，并作用于上述的空間部26外部通路的油路22。
圖2中符號(hào)28是為支撐固定上述O形環(huán)的墊圈29，在上述閥20底部，將孔的一部分壓下并相接合的接合部，20a是為固定上述氣缸24在上述閥20外側(cè)中間部位形成的。上述第一室A被作用油或氣體即所規(guī)定的油或N二氮?dú)怏w沖滿，在這里氣缸24維持與主軸壁相附著狀態(tài)，向下垂直伸長形成第二室B。
氣體開關(guān)30在上述主軸10密封設(shè)置的閥可以上下移動(dòng)，現(xiàn)就氣體開關(guān)的構(gòu)成做以詳細(xì)說明。
氣體開關(guān)30在一定距離內(nèi)中間部分尺寸不同，即有比大直徑32小的小直徑31處，在大直徑32處與小直徑31處之間界限，由斜面33形成。
上述部分下側(cè)為固定大尺寸32未端，固定用的墊圈35設(shè)置了插入凸臺(tái)34，上述插入突臺(tái)34上插入上述固定用墊圈35后，在結(jié)合部活動(dòng)時(shí)，固定用墊圈35與支承上述O形環(huán)的支承用墊圈29處于似接觸非接觸狀態(tài)。
符號(hào)35a是為裝入上述凸臺(tái)，在上述固定用墊圈35中央鉆出插入孔。
如上所述，開關(guān)30動(dòng)作終了時(shí)，活塞41能結(jié)合，而活塞桿60上側(cè)設(shè)置的活塞41參照?qǐng)D4加以說明。
上述活塞41連接活塞桿61頭部，固定在活塞桿60上端，而這活塞41的內(nèi)外側(cè)為密封插入多個(gè)O形環(huán)44。上述活塞41在上述氣缸24內(nèi)密封又圓滑的移動(dòng)。而且為不致于脫離上述活塞10，使活塞10下部向內(nèi)彎曲，在上述活塞10的最下部設(shè)有法蘭57。在這法蘭57上有能密封保持上述活塞27內(nèi)的氣體的軸封53，這時(shí)活塞41及上述軸封53之間從上按順序設(shè)置圓環(huán)45及活塞固定圈51，上述圓環(huán)45內(nèi)裝有為固定上述活塞41的彈性環(huán)46及活塞固定墊51頂住上述氣缸的下端。
對(duì)上述活塞固定墊51結(jié)合圖4加以說明，在圖上符號(hào)52是在上述活塞固定墊51外側(cè)形成流體流動(dòng)孔，該氣體流動(dòng)孔52，起到上述第一室A氣體通過第二室B流向第三室C的通道作用，由于該氣體流動(dòng)孔52，使第一室A、第二室B、第三室C可以互相聯(lián)通。
現(xiàn)圖4所示的箭頭方向是，指從第三室C向第1室A氣體流動(dòng)狀態(tài)。
隨著活塞41內(nèi)，活塞桿60的存在，連接上側(cè)活塞桿頭部61在活塞41上端固定，活塞桿60下方可以垂直延伸并固定在下面主軸支承座80上。
如主軸40與活塞桿接觸終了，主軸10可以在外筒70內(nèi)部做升降運(yùn)動(dòng)，這時(shí)外筒上部連接的導(dǎo)向構(gòu)件71，在導(dǎo)向構(gòu)件71內(nèi)部中空部72，包含著主軸10可以上下滑動(dòng)。
這時(shí)外筒70通過主軸支承80將上述活塞桿60固定在上述主軸10上部形成為插入未表示出的左邊錐形的插入部12，上述主軸10內(nèi)設(shè)置活塞24在主軸支承80上安裝緩沖器82，軸承組合83，并且上述活塞桿60的下部根據(jù)固定夾與上述主軸支承80相連接。
而且形成外筒70的過程中，有外筒70底部凸臺(tái)73，這時(shí)因凸臺(tái)73的生成，錐型部與外筒70不能完全配合而出現(xiàn)活動(dòng)的問題。
固定夾90是被活塞桿60、鎖墊66鎖住使活塞桿60在主軸支承80上邊固定。
這種結(jié)構(gòu)是已往氣缸式回轉(zhuǎn)椅用高度調(diào)節(jié)裝置。如圖1所示，主軸最上方設(shè)置動(dòng)作凸臺(tái)14在未在圖上表示的調(diào)整椅子高度的調(diào)整桿向下壓，上述動(dòng)作突臺(tái)14下壓時(shí)在下部設(shè)置的開啟銷18及氣體開關(guān)30隨之下壓。這種狀態(tài)如圖2所示。
如上述氣體開關(guān)30向下移動(dòng)時(shí)，上述氣體開關(guān)30中間形成的小直徑部31向下，空間部2 6與第一室A聯(lián)通，上述空間部26在內(nèi)側(cè)支架27所鉆的微小孔29a及上述閥20所鉆的油路22聯(lián)通，通過這些孔上述第一室A的氣體瞬時(shí)向第二室B排出參照?qǐng)D2箭頭。
結(jié)果根據(jù)上部小直徑部31的形成，當(dāng)開啟銷向下下降時(shí)閥體20及第一室A之間，形成細(xì)小的間隙，在閥體20中間部26一側(cè)，就能向第一室A供給作用流體U，而這作用流體U，通過上述油路22向第二室B流通。
接著，流入第二室B的作用流體U隨著通過活塞固定墊51所鉆的氣體流動(dòng)孔52流向第三室C，第一室A氣量減少，第三室C氣量增加，使上述活塞41向上提升。
換句話說，由于上述活塞41第三室C比第一室A的氣體壓力增高，可以推動(dòng)活塞41伸長，而因?yàn)榛钊?1固定在上述外筒70的主軸支承80上，根據(jù)反作用結(jié)果上述主軸10就下降。
做上述作用的回轉(zhuǎn)椅用升降調(diào)節(jié)裝置各種部件存在許多問題。首先主軸10上下移動(dòng)，外部負(fù)荷與軸不平行時(shí)，活塞插入部12平面的導(dǎo)向部件71接觸面產(chǎn)生彎曲力、這時(shí)已往構(gòu)件中主軸10因由鋁或鐵等單一金屬構(gòu)成，隨著彎曲力，在主軸插入部12存在產(chǎn)生細(xì)長裂紋的問題。
而且存在著因閥體20內(nèi)側(cè)支架27及支承O形環(huán)25支承墊圈28與閥體20牢牢固定的結(jié)合部2 8不能均勻接觸，造成結(jié)合面不光滑的問題的同時(shí)，支承O形環(huán)墊圈29是金屬制成與閥體牢牢固定時(shí)難度很大。
而且氣體開關(guān)30與插入凸臺(tái)34固定墊圈35結(jié)合時(shí)兩個(gè)部件聯(lián)接過程中，精加工的主體受沖擊力，形成精加工后被破壞，對(duì)精加工件不盡合理，而且工序復(fù)雜存在著成本上升的缺點(diǎn)。
而且活塞41已往因由金屬鋁制作，其上端外表面與主軸24內(nèi)表面接觸，在主軸24內(nèi)表面發(fā)生毛面，結(jié)果因毛面壓縮氣體會(huì)泄漏。
而且存在著軸封53與主軸24接觸的桿體外表面的凸臺(tái)部分與活塞內(nèi)表面的突出部分個(gè)自形成毛刺，密封效果不好。因易出現(xiàn)毛刺，在活塞桿60動(dòng)作時(shí)，存在因密封不夠，氣體油向外漏出的缺點(diǎn)。
如上所述，已往回轉(zhuǎn)椅用升降調(diào)節(jié)裝置，存在著因與主軸聯(lián)結(jié)的部件由鋁制成，在制造工序及裝配工序需要大量的時(shí)間和人力的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了減少如上所述已往的問題，其目的是設(shè)計(jì)制作從經(jīng)濟(jì)上比較容易加工的座椅高度調(diào)節(jié)裝量，縮短制造工序，提高產(chǎn)量，降低成本的有關(guān)回轉(zhuǎn)椅高度調(diào)節(jié)裝置。
本發(fā)明的另一目的是部件的制造工序及裝配工序一元化，不斷提高產(chǎn)品貨量，提高回轉(zhuǎn)椅用高度調(diào)節(jié)裝置。
本發(fā)明的又一目的是回轉(zhuǎn)椅升降調(diào)節(jié)裝置一部分部件采用合成樹脂，注塑而成，不僅制造工序，裝配工序簡便，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的又一目的是在主軸表面進(jìn)行鈍化，其強(qiáng)度，耐磨性，耐腐蝕性顯著提高的回轉(zhuǎn)椅升降調(diào)整裝置。
本發(fā)明的又一目的是閥體底面固定的支承墊片采用合成樹脂，閥體進(jìn)行超聲波處理，保證堅(jiān)固耐用的回轉(zhuǎn)椅升降調(diào)節(jié)裝置。
本發(fā)明的又一目的是為使氣體開關(guān)可以在一個(gè)工序內(nèi)生產(chǎn)，改變了開關(guān)的結(jié)構(gòu)，縮短了作業(yè)工序，大大降低成本的回轉(zhuǎn)椅升降調(diào)節(jié)裝置。
本發(fā)明的又一目的是活塞用合成樹脂生產(chǎn)，改進(jìn)了結(jié)構(gòu)，不僅防止噪聲的發(fā)生，提高密封性的回轉(zhuǎn)椅升降調(diào)節(jié)裝置。
本發(fā)明的又一目的是與活塞桿摩擦的軸封結(jié)構(gòu)做了二性改進(jìn)，在活塞桿動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的磨擦力由軸封突出部分進(jìn)行有效分散，使磨損大大降低。
本發(fā)明的又一目的是固定活塞桿的固定夾的彈性及構(gòu)造進(jìn)行了改進(jìn)，提供能以批量投產(chǎn)的回轉(zhuǎn)椅升降調(diào)節(jié)裝置。
本發(fā)明的又一目的是將外筒部分簡單的通過彎曲及卷筒使外筒與主軸支承座牢牢固定，制造以低廉的費(fèi)用及好的質(zhì)量生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)椅升降調(diào)節(jié)裝置。
為達(dá)成本發(fā)明的目的，形成在內(nèi)部可容納作用流體的中空的第一室，外部可以做垂直延伸移動(dòng)，上下內(nèi)層可以貫通，上部固定錐形架，在錐形架中央有可以上下滑動(dòng)，一端向上突出，另一端有在錐形架一端固定作用凸臺(tái)的主軸，主軸內(nèi)層上部密封固定，下部外表面與主軸內(nèi)表面相貼形成第二室，而使氣缸垂直延伸，形成內(nèi)部中央空間部與一側(cè)主軸的第二室相聯(lián)形成油路的閥，在閥內(nèi)有峰形桿體，上一端凸出閥的上部，隨著動(dòng)作凸臺(tái)的升降上下滑動(dòng)，使主軸的油路與第一室相聯(lián)的氣體開關(guān)，閥體氣缸底部內(nèi)部中空，沿氣缸內(nèi)壁能上下滑動(dòng)的活塞的移動(dòng)構(gòu)件；在移動(dòng)構(gòu)件下部設(shè)置固定氣缸底面，為與內(nèi)部第二室相連形成氣體流動(dòng)孔的氣缸固定墊；在氣缸固定墊下面密封固定，由第一室流入第二空的流體不使向外泄漏，而設(shè)置軸封的固定構(gòu)件；移動(dòng)構(gòu)件內(nèi)部上頭一端固定可垂直延伸的活塞桿；包圍主軸下側(cè)形成圓筒形并能向下延伸，使內(nèi)部上下腔貫通與上部中空內(nèi)層的導(dǎo)向構(gòu)件相結(jié)合，中空部插入主軸，可作升降的外筒；用板材制作，內(nèi)層底面注塑在中心孔內(nèi)插入活塞桿的主軸支承；在活塞桿底部插入并固定的緩沖墊在活塞桿底部插入并與緩沖墊磨擦的軸承組合；與活塞桿下部主軸支承盡可能不接觸的固定夾等，上述就是本發(fā)明的特點(diǎn)。
上述本發(fā)明是爭取設(shè)計(jì)制造從經(jīng)濟(jì)上比較容易加工，縮短生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)量，降低成本的效果。
本發(fā)明在回轉(zhuǎn)椅高度調(diào)節(jié)裝置部件中，用鋁制造的閥體，O型環(huán)支承圈，活塞等采用合成樹脂注塑成型，得到使產(chǎn)品的制造工序及裝配工序一元化，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的改進(jìn)效果。
本發(fā)明是使全部作業(yè)工序及裝配工序簡便，減少勞動(dòng)的人力和時(shí)間，使生產(chǎn)成本下降的有重大效果的發(fā)明。


圖1是已往回轉(zhuǎn)椅用升降調(diào)節(jié)裝置正剖面圖；圖2是已往閥體斷面放大圖；圖3是已往氣體開關(guān)的正視圖；圖4是已往活塞斷面放大圖；圖5是已往外筒及固定夾斷面放大圖；圖6是展示本發(fā)明全部構(gòu)造的回轉(zhuǎn)椅周高低調(diào)節(jié)裝置正剖面圖；圖7是展示本發(fā)明動(dòng)作狀態(tài)的正剖面圖；圖8是本發(fā)明主軸的剖面放大圖；圖9是本發(fā)明閥體的剖面放大圖；圖10是本發(fā)明閥體其他位置剖面圖；圖11是圖10的正視圖；圖12是本發(fā)明氣體開關(guān)的剖面放大圖；圖13，14，15是氣體開關(guān)的其他作用舉例的正視圖；圖16是本發(fā)明移動(dòng)構(gòu)件的剖面放大圖；圖17是本發(fā)明軸封的剖面放大圖；圖18是本發(fā)明活塞桿剖面放大圖；圖19是本發(fā)明展示外筒構(gòu)造的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
附圖6是展示本發(fā)明全部構(gòu)造的正剖面圖，圖7是展示本發(fā)明作用狀態(tài)的正剖面圖。觀察本發(fā)明，由主軸100及與主軸100內(nèi)部安裝的閥體200氣體開關(guān)300移動(dòng)構(gòu)件400固定部件500活塞桿600構(gòu)成，及使主軸出沒并內(nèi)存的外筒700和在外筒700內(nèi)結(jié)合的主軸支承800緩沖墊820軸承組合830固定夾900構(gòu)成。
主軸100是圓筒形，其內(nèi)有可以容納油或二氮?dú)怏w等作用流體的空間形成第一室A，可使主軸100在垂直方向延伸并上下部分可以貫通。
主軸100上部內(nèi)側(cè)插入固定錐形架160，錐形架160內(nèi)部中空內(nèi)側(cè)下部有止動(dòng)臺(tái)170，錐形架160內(nèi)部能上下滑動(dòng)的動(dòng)作凸臺(tái)140固定在止動(dòng)臺(tái)170上，限制向上更多移動(dòng)。
動(dòng)作凸臺(tái)140高于閥體上部與座椅高度調(diào)節(jié)裝置用調(diào)整手柄機(jī)械連接，隨調(diào)整手柄的動(dòng)作，動(dòng)作凸臺(tái)140可上下滑動(dòng)，并帶動(dòng)氣體開關(guān)300動(dòng)作。
主軸100由金屬制品，在上述金屬內(nèi)外表面都有氮化膜110120達(dá)到不增加主軸100壁的厚度可增加強(qiáng)度，耐磨性，耐蝕性。
上述主軸100表面形成的氮化膜110120在氮?dú)?、氧氣浴中進(jìn)行熱處理或可以采用一般鍍層。
這里主軸100最好采用金屬材料中的鐵Fe，其厚度應(yīng)是上述內(nèi)表面氮化膜110及外表面氮化層120兩個(gè)厚度之和的2.5-5倍，而內(nèi)外氮化膜110120、厚度為200μm-400μm，而且其硬度不同，即在外側(cè)表面10μm--20μm厚度內(nèi)，外表面硬度要比內(nèi)表面硬度高。
閥體200在主軸100內(nèi)側(cè)上部密封固定，上為安裝O形環(huán)250上下有環(huán)槽230，下部與主軸100內(nèi)壁相貼合的圓筒形氣缸240能垂直延伸，并形成在氣缸240及主軸100內(nèi)部作用流體U可以流動(dòng)的第二室B，在氣缸240內(nèi)表面的溝槽230內(nèi)插入O形環(huán)250與氣缸240緊密配合。
在閥體的200中央，有能插進(jìn)氣體開關(guān)300的針孔210，在針孔210的下部形成空間部260，空間部260在比針孔210內(nèi)徑大的空間垂直延伸，底面可以階段性離合，而且空間部260的一側(cè)出現(xiàn)作用流體U流通的油路220，使作用流體U流入第二室。
空間部260內(nèi)側(cè)順次插入O型環(huán)250及內(nèi)側(cè)支承270，空間部上下部插入O型環(huán)250，這時(shí)O型環(huán)250及O型環(huán)250之間插入內(nèi)側(cè)支承270可協(xié)助氣體開關(guān)300上下滑動(dòng)。
內(nèi)側(cè)支承270是園筒型，上下有法蘭，內(nèi)部中空，內(nèi)部插入氣體開關(guān)300，而且內(nèi)部支承270的一側(cè)，即在內(nèi)部支承270的中央有微小孔270a，與在空間部一側(cè)形成的油路220相連，第一室A充滿的動(dòng)作流體通過微小孔270a，通過油路220向第二室B流通，而且空間部下部最后端插入O型環(huán)支承座290穩(wěn)定支承著內(nèi)側(cè)支承270及O型環(huán)250。
這里O型環(huán)支承墊290上部一端突出，在主軸100的空間部260過盈插入，墊290下部與比上述外徑大的法蘭290a成為一體，在閥體200的底面貼緊，這時(shí)法蘭290a的兩端部按閥體200的接合部280貼緊固定。
固定O型環(huán)支承墊290接合部280閥體200底面按圓周方向使外表面形成圓形，O型環(huán)支承墊290的兩端與空間部260及接合部280之間形成了插入空間部。
根據(jù)結(jié)合部260在插入空間部堅(jiān)固固定，該工序就算完成。而解決以往用鋁制造的閥體200時(shí)，難以固定O型環(huán)支承墊290，為簡單的進(jìn)行接合工序，本發(fā)明閥體200采用合成樹脂注塑是一大特征。
而且與閥體200結(jié)合的O型環(huán)支承墊290也是用合成樹脂注塑成型，使生產(chǎn)工序全部簡化。
另外在閥體200的上設(shè)有多個(gè)孔200a大大減少閥體的成本。
圖10是閥體200另一狀態(tài)的圖面，用合成樹脂注塑成型是最理想的方法，能與為一般構(gòu)造的閥體內(nèi)容相統(tǒng)一。不同的是，空間部260下部相結(jié)合的O型環(huán)支承墊290及成板材型在空間部底面貼合時(shí)，凸臺(tái)280在閥體200底面隨圓周方向形成接合部280，接合部280上部形成插入空間部280a，在與O型環(huán)支承墊290相連過程中把墊290向上部壓入時(shí)，O型環(huán)支承墊290兩端部在插入空間部280a自然就能完成，0型環(huán)支承墊290可以在合成樹脂與鋁材中任選，而且最好在閥體上部表面磨圓或拋光處理。
另外，O型環(huán)支承墊290兩端部也進(jìn)行磨園或拋光處理，在接合部280可以圓滑裝入。
圖11是閥體200的接合部280與O型環(huán)支承墊290連接的圖面。
閥體200可以采用圖9，圖11的實(shí)例選擇使用。
氣體開關(guān)300在閥體200的針孔210內(nèi)為使一端上部突出形成峰型桿體310，在桿體310底面一體形成的法蘭320在與O型環(huán)支承墊290底面貼合狀態(tài)下，能上下滑動(dòng)，而且氣體開關(guān)(300)桿體(310)外表面，按垂直方向有流線型長溝(330)第一室(A)的動(dòng)作流體通過桿體310上的長溝330再通過閥體內(nèi)側(cè)支承270上的微小孔270a流入油路220。
圖12所示，氣體開關(guān)300插在閥體200的中央氣體開關(guān)300的桿體310上部表面在與動(dòng)作凸臺(tái)140貼緊的情況下，動(dòng)作凸臺(tái)140受到壓力氣體開關(guān)300向下移動(dòng)，法蘭320與O型環(huán)支承墊290脫離，隨桿體310內(nèi)側(cè)支承270向下移動(dòng)時(shí)，通過長溝330第一室A的動(dòng)作流體U通過內(nèi)側(cè)支承270的微小孔流入油路220，這時(shí)因形成的長溝330是流線型，使動(dòng)作流體U得到充分流動(dòng)。
而且桿體310的長溝330，根據(jù)情況做成2個(gè)以上，可使氣體流動(dòng)更快(參照?qǐng)D13)圖14表示的是氣體開關(guān)300另外形式的舉例。圖14是在閥體200的針孔210收縮，形成向上突出的長峰型桿體310，桿體310上部可以磨園，桿體310底部法蘭是一體制成與O型環(huán)支承墊290貼合，桿體310中間部分外徑340要比桿體310小，其上下面之間形成斜面350(參照?qǐng)D15)。這樣使用的氣體開關(guān)，最好制成最后硬度HRC10--60范圍。
移動(dòng)構(gòu)件400是閥體200的氣缸240下面設(shè)置的圓形活塞410，活塞410及汽缸240內(nèi)壁用塑料制成，上部外表面有能安裝O形環(huán)的安裝部420，內(nèi)側(cè)面安裝溝430上插入O形環(huán)440與活塞桿600相貼合。而且上述活塞410的上部有墊450，墊450與汽缸內(nèi)壁不應(yīng)干涉，在活塞桿600內(nèi)存在。
移動(dòng)部件400從有鋁制作改成合成樹脂注塑成型，活塞410向上滑動(dòng)時(shí)，防止已往用金屬制成的缸套240內(nèi)表面相接觸產(chǎn)生噪聲，防止作用流體U漏出，而且活塞410安裝部420內(nèi)表面，外廓毛刺部位磨光，使O形環(huán)440密封更好。
在這里，在移動(dòng)部件底面，止退環(huán)的活塞桿600插在上部外表面，使活塞桿600堅(jiān)固固定在活塞410的同時(shí)，止退環(huán)的內(nèi)側(cè)，插入彈簧圈470，使活塞桿600固定的更加牢固。
固定構(gòu)件500在移動(dòng)部件400的底面，隨阻止汽缸內(nèi)壁流動(dòng)的動(dòng)作流體U的流出，氣缸240的底部固定，使內(nèi)部與第二室B相通的氣體流通孔520的氣缸固定圈510在氣缸240底面貼合。
氣缸固定圈510底面有軸封530貼合，這時(shí)軸封530第二室B能密封保持，而在外表面兩頭凸起的臺(tái)540與氣缸內(nèi)壁相摩擦而維持密封，軸封530內(nèi)部中空，內(nèi)表面上部也有與外表面相同的臺(tái)550，活塞桿600插入時(shí)能堅(jiān)固，在軸封底側(cè)內(nèi)壁有金屬骨架560。
由于形成上述軸封中的臺(tái)540550活塞桿600減少摩擦長期保持耐用，軸封530本身的金屬骨架560能防止有關(guān)軸封的損壞。
而且軸封530上的臺(tái)540550根據(jù)情況可以形成2個(gè)以上。
活塞桿600在移動(dòng)部件400的活塞410內(nèi)部上邊，被插入并堅(jiān)固固定的的活塞桿頭610在活塞410的上部連接，在起其下部有溝槽620，將止退環(huán)460的彈簧圓470插入，將活塞410在中間堅(jiān)固固定，而且活塞桿600在垂直方向稍許延長，在下面臺(tái)階形成凸出部640，在凸出部640安裝軸承組合830，凸出部640比活塞桿600外徑小，上部凸肩630安裝軸承組合830的上部，而且凸出部640下部有溝槽660，在溝槽660上安裝固定夾，將活塞桿600牢牢固定在主軸800上。
外筒700位于氣缸100的下部，包圍氣缸的外部，使氣缸能升降的圓筒形，內(nèi)部主軸100可以垂直方向上下滑動(dòng)延伸，底下固定主軸支承800部分為基準(zhǔn)，形成基準(zhǔn)以下外周面內(nèi)側(cè)錐形彎曲的錐形部730，錐形部730部位與外筒700完全貼合，防止其活動(dòng)。
外筒700上部內(nèi)壁成圓形，具有內(nèi)部中空的中空部720的導(dǎo)向構(gòu)件710過盈插入，蓋住外筒700的上部平面，這里導(dǎo)向構(gòu)件710在垂直方向稍許延長，在中空部720維持滑動(dòng)的主軸100。
主軸支承800由圓形管材制造，外筒700內(nèi)部底面為能插入活塞桿600有內(nèi)孔810，在固定夾900主軸支承800下面，固定活塞桿600。
緩沖墊820插在活塞桿600凸出部640的上部，其下面軸承組合830插入凸出部640內(nèi)側(cè)，在活塞桿600的臺(tái)肩630上部平面貼合。
固定夾900如圖18所示，插入底面一端在活塞桿600的溝槽660，兩端與主軸支承800貼合，將活塞桿600在主軸支承800的底面固定。
如上述本發(fā)明回轉(zhuǎn)椅高度調(diào)節(jié)裝置的作用狀態(tài)結(jié)合附圖作如下說明。
如圖6，圖7所示，圓筒形主軸100上部用未表示出的座椅高度調(diào)節(jié)裝置用調(diào)節(jié)桿連接，作用凸臺(tái)140根據(jù)維形架160配置。其下部為使閥體上下滑動(dòng)而連接的氣體開關(guān)300緊貼。如動(dòng)作凸臺(tái)140向下方移動(dòng)，既人坐在椅子上，操縱調(diào)節(jié)手柄，根據(jù)人體重量負(fù)荷向下作用，氣體開關(guān)300下向滑動(dòng)。流線形溝槽330與第一室A相連，動(dòng)作流體U通過長溝330與O型環(huán)支承圈290a之間產(chǎn)生的間隙進(jìn)入，在通過微小孔170a流過油路220流入第二B，這樣流入的動(dòng)作流體U通過氣缸固定圈510之氣體流動(dòng)孔520流入第三室C，在活塞410及軸封530內(nèi)部，動(dòng)作流體U增加的話，主軸100通過導(dǎo)向構(gòu)件710的中空部720向下側(cè)滑動(dòng)，使椅子高度向下調(diào)節(jié)。
如上所示根據(jù)流入第三室C的動(dòng)作流體U的量的多少，座椅的高度可以調(diào)節(jié)。這時(shí)活塞410因是合成樹脂構(gòu)成隨氣缸240內(nèi)表面自由滑動(dòng)。防止了躁聲的產(chǎn)生并防止氣體流出。
另外需要將座椅向上調(diào)節(jié)時(shí)，人從椅子站起來，與上述同樣的方法法進(jìn)行動(dòng)作，這時(shí)因?yàn)榈谌褻的壓力比第一室A的壓力高，活塞410向下方增加壓力，動(dòng)作流體通過第二室B及油路220再穿過微小孔170a及長溝330流入第一室A。同時(shí)主軸100隨導(dǎo)向構(gòu)件710的中空部向上部自由滑動(dòng)可使座椅高度得到調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.形成內(nèi)部可容納動(dòng)作流體的第一室，使外周垂直上下延伸，內(nèi)部上下貫通，上部固定錐形架，在錐形架中央能上下滑動(dòng)，一端向上凸出，另一端被錐形架臺(tái)肩擋住，具有動(dòng)作凸臺(tái)的主軸；在主軸內(nèi)側(cè)上部貼合固定，在下部外表面與主軸內(nèi)壁相接形成的第二室，汽缸可垂直延伸，并形成內(nèi)部空間與一側(cè)汽缸第二室相連形成的油路，全部用合成樹脂加工成的閥體；閥體的內(nèi)部插入峰形桿體，上部一端比閥體凸出，隨作用凸臺(tái)的升降同時(shí)上下滑動(dòng)能使氣缸油路和第一室連接的氣體開關(guān)；位于閥體氣缸底面內(nèi)部中空，具有隨氣缸內(nèi)壁上下滑動(dòng)的活塞的移動(dòng)構(gòu)件；位于移動(dòng)構(gòu)件底面，固定氣缸下部，有與第二室相連的氣體流動(dòng)孔的氣缸固定圈；與汽缸固定圈底面貼合固定，通過第一室流入第二室的動(dòng)作流體，不致外露的包括軸封的固定構(gòu)件；固定在移動(dòng)部件內(nèi)部上一端，能垂直延伸的活塞桿；主軸下側(cè)圍成圓筒形，能向下延長，使內(nèi)側(cè)上下部貫通，上部的內(nèi)部中空部連接導(dǎo)向構(gòu)件，在中空部插入氣缸，可以升降的外筒；板材制成在外筒內(nèi)側(cè)底面熔鑄，中央形成的孔內(nèi)插入活塞桿底面的主軸支承；在活塞桿底面外表面插入并固定的緩沖墊；與在活塞桿底面插入的緩沖墊貼合的軸承組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的回轉(zhuǎn)椅高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于上述主軸，由金屬制成，并在金屬內(nèi)外表面形成氮化膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的回轉(zhuǎn)椅高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于上述主軸的厚度應(yīng)是上述內(nèi)表面的氮化膜厚度及外表面厚度之和的2.5-5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的回轉(zhuǎn)椅高度調(diào)節(jié)裝置。其特征在于上述內(nèi)表面氮化膜及外表面氮化膜的厚度各200μm--400μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2～4中之一的回轉(zhuǎn)椅高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于上述氮化膜外層(硬層)10μm--20μm厚度比內(nèi)層(硬層)的硬度要高。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的回轉(zhuǎn)椅高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，上述閥體上下外表面有多個(gè)能安裝O型環(huán)的溝槽，下部與主軸內(nèi)壁相連部位形成園筒型的主軸可以垂直延伸，在中央插入氣體開關(guān)的溝槽并形成下部空間部，上下安裝O型環(huán)，O型環(huán)之間有插入內(nèi)支承，在內(nèi)支承一側(cè)形成的空間部內(nèi)形成與油路相通的微小孔，內(nèi)支承下部插入O型環(huán)支承圈，固定在閥體底面的連接部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的回轉(zhuǎn)椅高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，O形環(huán)的墊圈與閥體相接合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的回轉(zhuǎn)椅高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于在上述閥體空間部與連接部之間插入O型環(huán)，支承圈，使兩端部堅(jiān)固固定形成插入空間。
9.根據(jù)權(quán)利要求6的回轉(zhuǎn)椅高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于上述閥體上部外表面采用磨削、拋光等其中一個(gè)方法制作。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～6中之一的回轉(zhuǎn)椅高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于在上述閥體內(nèi)側(cè)上部形成一個(gè)以上的溝槽，以減少閥體成本。
11.根據(jù)權(quán)利要求6的回轉(zhuǎn)椅高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于上述O型環(huán)支承圈的上部一端突出，固定在閥體空間部，下部有比上部外徑大的法蘭。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的回轉(zhuǎn)椅高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于上述O型環(huán)支承墊是用合成樹脂制成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的回轉(zhuǎn)椅高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于上述氣體開關(guān)位于閥體槽上，一端向上突出，形成峰型桿體，在桿體底面形成一體的法蘭與O型環(huán)支承圈貼合，桿體外表面形成一個(gè)以上的長槽。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的回轉(zhuǎn)椅高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于上述氣體開關(guān)在閥體溝槽接觸形成一端向上部凸起的長峰型桿體，桿體上部要磨削或拋光，桿體底面有一體的法蘭與O型環(huán)支承圈貼合，桿體中間部分外徑比桿體小，上下結(jié)合部形成斜面。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的回轉(zhuǎn)椅高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于上述移動(dòng)構(gòu)件中，活塞為與氣缸內(nèi)壁密封，其凸臺(tái)用塑料制成，上部外表面有安置O型環(huán)的部位，內(nèi)表面有插入O形環(huán)使之密封的溝槽。上述活塞上部，墊不能與內(nèi)表面干涉。
16.根據(jù)權(quán)利要求1的回轉(zhuǎn)椅高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于上述固定構(gòu)件的軸封為使第二、三室密封，在外表面中間形成凸起的溝與氣缸內(nèi)表面貼合，軸封內(nèi)部中空，內(nèi)表面中也有凸出的溝與活塞桿密封，在底面內(nèi)側(cè)有金屬骨架。
17.根據(jù)權(quán)利要求1的回轉(zhuǎn)椅高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于上述外筒是圓筒形，使內(nèi)部氣缸能在垂直方向上下移動(dòng)的底面，固定主軸支承為基準(zhǔn)，向下方向，外表面向內(nèi)側(cè)成錐形，上部內(nèi)側(cè)插入垂直方向的導(dǎo)向構(gòu)件，導(dǎo)向構(gòu)件內(nèi)部是中空的，使主軸可以上下滑動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及桌子、椅子等的附件，尤其涉及椅子的高度調(diào)整裝置，為使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，形成需要作用流體空間的第一室，上部固定錐形架，以錐形架中央為軸心能上下滑動(dòng)，一端向上突出，另一端與錐形架能卡住的下端固定，具有動(dòng)作凸臺(tái)的主軸，在主軸內(nèi)部上下密封固定，下部外表面與主軸內(nèi)壁相附合形成第二室，而氣缸能垂直延長，內(nèi)部形成中央空間部，與一側(cè)主軸第二室相聯(lián)形成油路的閥體，閥體內(nèi)部插入峰形桿體上部一端的閥體上部凸臺(tái)，隨著動(dòng)作凸臺(tái)升降的同時(shí)上下滑動(dòng)，使主軸油路與第一室相聯(lián)結(jié)的氣體開關(guān)，在閥體內(nèi)部設(shè)置的內(nèi)部空間，隨氣缸內(nèi)壁上下滑動(dòng)的活塞等移動(dòng)構(gòu)件，在移動(dòng)構(gòu)件正面固定氣缸并與內(nèi)部第二室相連形成氣體流動(dòng)孔的氣缸固定墊。
文檔編號(hào)A47C3/20GK1506005SQ0215616
公開日2004年6月23日 申請(qǐng)日期2002年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月12日
發(fā)明者許松, 許 松 申請(qǐng)人:株式會(huì)社三弘社