本實用新型涉及自密封接頭。

背景技術：

氣體絕緣變電站(GIS)是采用絕緣性能和滅弧性能優(yōu)異的六氟化硫(SF6)氣體作為絕緣和滅弧介質，并將所有的高壓電器元件密封在接地的金屬筒中，與傳統敞開式變電站相比具有檢修周期長、維護工作量小、安裝迅速、運行費用低、無電磁干擾等優(yōu)點。目前的變電站大都為氣體絕緣變電站，但隨著氣體絕緣變電站大量投運，由于密封接頭生產以及安裝工藝不到位等原因，導致設備氣室的漏氣現象越來越嚴重，因此在日常維護中必須對漏氣嚴重的設備氣室進行補氣，有時需對低壓報警的設備氣室進行搶修，即市面上急需一種密封性能好的密封接頭。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種密封性能好的自密封接頭。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的密封接頭，包括設有第一密封面的左接頭和設有第二密封面的右接頭，所述的第一密封面設有圓臺，所述的第二密封面設有與圓臺相配的圓臺形安裝槽，所述的第一密封面設有環(huán)形凹槽，所述的第二密封面設有與環(huán)形凹槽相配的環(huán)形凸緣，所述的安裝槽開口處側壁設有卡槽，所述的卡槽內設有第一密封圈，所述的環(huán)形凹槽內且位于遠離圓臺的一側設有若干擠壓環(huán)形凸緣以使安裝槽側壁傾斜擠壓圓臺側壁的環(huán)狀凸起。

優(yōu)選的，所述的卡槽截面形狀為“U”字形，方便安裝，密封性能好。所述的第一密封圈截面形狀為水滴形，所述的第一密封圈形狀較小的一側抵觸于卡槽內，使兩者結合更加緊密。所述的環(huán)形凹槽靠近圓臺的一側內設有與環(huán)形凸緣配合的第二密封圈，使環(huán)形凹槽和環(huán)形凸緣處配合更加緊密。

優(yōu)選的，所述的環(huán)形凸緣以及卡槽靠近環(huán)形凸緣的一側為一整體且通過焊接的方式固定在右接頭上，即可以選擇不同材料來共同制成右接頭，使變形處的變形性更好，提高了密封性能。

優(yōu)選的，所述的右接頭外側密封配合有螺紋連接在左接頭上的螺母，使左、右接頭連接更好，且能左、右接頭之間的壓力，保證密封性能更強。

優(yōu)選的，所述的圓臺和安裝槽之間抵觸有截面形狀為“N”字形的密封件，所述的密封件一端部位抵觸于圓臺側壁和安裝槽側壁之間，所述的密封件折彎處與圓臺端面之間抵觸第三密封圈，所述的密封件折彎處與安裝槽槽底之間抵觸第四密封圈，通過“N”字形的密封件不僅大大增加了圓臺和安裝槽的密封性能，且由于“N”字形可以定程度變形，增加密封效果，密封圈大大提高了密封效果。

采用以上結構后，本實用新型的密封接頭，與現有技術相比，具有以下優(yōu)點：通過圓臺和安裝槽進行基本密封，通過設置在第一密封面的環(huán)形凹槽和設置在第二密封面的環(huán)形凸緣形成第二道密封，所述的第一密封圈與圓臺側壁擠壓形成第三道密封，在通過卡槽內環(huán)狀凸起擠壓環(huán)形凸緣，不僅使環(huán)形凹槽和環(huán)形凸緣結合緊密，且使安裝槽側壁傾斜擠壓圓臺側壁，大大增加了安裝槽側壁和圓臺側壁之間的密封效果，且不影響圓臺放入安裝槽內。

附圖說明

圖1是本實用新型的密封接頭的剖視結構示意圖。

圖2是圖1中A處放大圖。

圖3是圖1中B處放大圖。

圖中所示：1、左接頭；11、第一密封面；12、圓臺；2、右接頭；21、第二密封面；22、安裝槽；3、環(huán)形凹槽；4、環(huán)形凸緣；5、卡槽；6、第一密封圈；7、環(huán)狀凸起；8、螺母；9、密封件。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖1、圖2及圖3所示，本實用新型的自密封接頭，包括設有第一密封面11的左接頭1和設有第二密封面21的右接頭2，所述的第一密封面11設有圓臺12，所述的第二密封面21設有與圓臺12相配的圓臺形安裝槽22，其特征在于：所述的第一密封面11設有環(huán)形凹槽3，所述的第二密封面21設有與環(huán)形凹槽3相配的環(huán)形凸緣4，所述的安裝槽22開口處側壁設有卡槽5，所述的卡槽5內設有第一密封圈6，所述的環(huán)形凹槽3內且位于遠離圓臺12的一側設有若干擠壓環(huán)形凸緣4以使安裝槽22側壁傾斜擠壓圓臺12側壁的環(huán)狀凸起7。

所述的卡槽5截面形狀為“U”字形。

所述的第一密封圈6截面形狀為水滴形，所述的第一密封圈6形狀較小的一側抵觸于卡槽5內。

所述的環(huán)形凹槽3靠近圓臺12的一側內設有與環(huán)形凸緣4配合的第二密封圈。

所述的環(huán)形凸緣4以及卡槽5靠近環(huán)形凸緣4的一側為一整體且通過焊接的方式固定在右接頭2上。

所述的右接頭2外側密封配合有螺紋連接在左接頭1上的螺母8。

所述的圓臺12和安裝槽22之間抵觸有截面形狀為“N”字形的密封件9，所述的密封件9一端部位抵觸于圓臺12側壁和安裝槽22側壁之間，所述的密封件9折彎處與圓臺12端面之間抵觸第三密封圈，所述的密封件9折彎處與安裝槽22槽底之間抵觸第四密封圈。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。