本實用新型涉及海洋地震勘探技術(shù)領域，特別涉及一種高壓氣管接頭。

背景技術(shù)：

在水域勘探中，當水深大于3米時，通常使用氣槍震源作為激發(fā)源。其中，氣槍震源的形成需使用氣管向氣槍輸送高壓氣體，氣管的一端通過高壓氣管接頭與高壓氣出口連接，另一端與氣槍的連接。

目前的高壓氣管接頭包括芯體、接頭螺母和套筒，其中，芯體的外壁上沿其周向依次設有第一凸臺、第二凸臺和第三凸臺，第二凸臺的外徑大于第一凸臺和第三凸臺的外徑，接頭螺母的一端套在第一凸臺外部，通過鎖管機使其壓緊芯體，接頭螺母的另一端與高壓氣出口連接，套筒的一端套在第三凸臺外部，通過鎖管機使其壓緊芯體，套筒的另一端與芯體之間形成氣管安裝空間，通過鎖管機使得芯體和套筒分別從內(nèi)外兩側(cè)壓緊氣管。

在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

通過目前的高壓氣管接頭連接氣管和高壓氣出口的過程中，芯體、接頭螺母和套筒發(fā)生的都是不可逆變形，安裝難度較高，且當氣管發(fā)生泄漏時，該氣管接頭整體和氣管一起報廢，原材料浪費嚴重，勘探成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的高壓氣管接頭在氣管發(fā)生泄漏時，整體都會和氣管一起報廢，原材料浪費嚴重，勘探成本較高的問題，本實用新型實施例提供了一種高壓氣管接頭。所述技術(shù)方案如下：

一種高壓氣管接頭，所述高壓氣管接頭包括：芯體、接頭螺母、背母和套筒，所述接頭螺母、所述背母和所述套筒沿所述芯體的軸向依次套在所述芯體外部；

所述芯體內(nèi)部中空，由其一端到其中部的外壁上依次設有第一臺階和外螺紋，且所述芯體設置所述第一臺階的一端內(nèi)部形成錐形孔，所述錐形孔在沿所述第一臺階到所述外螺紋的方向上直徑逐漸減??；

所述接頭螺母的內(nèi)部形成第一階梯孔，其內(nèi)徑較大的一端內(nèi)部設有第一內(nèi)螺紋，所述接頭螺母通過所述第一內(nèi)螺紋與高壓氣接口固定連接，其內(nèi)徑較小的一端套在所述芯體外部，且通過其內(nèi)部形成的第二臺階坐在所述第一臺階上；

所述背母內(nèi)部設有第二內(nèi)螺紋，所述背母通過所述第二內(nèi)螺紋與所述外螺紋靠近所述第一臺階的一端配合；

所述套筒內(nèi)部形成第二階梯孔，所述套筒的內(nèi)徑較小的一端設有第三內(nèi)螺紋，所述套筒通過所述第三內(nèi)螺紋與所述外螺紋遠離所述第一臺階的一端配合，且所述套筒的內(nèi)徑較大的一端與所述芯體的外壁之間形成容納氣管的環(huán)形空間，通過鎖管機沿所述套筒的徑向向內(nèi)擠壓所述套筒以使所述套筒和所述芯體夾緊所述氣管。

進一步地，所述芯體的另一端外壁上沿所述芯體的周向設有多個第一防滑槽。

進一步地，所述套筒內(nèi)徑較大的一端內(nèi)壁上沿所述套筒的周向設有多個第二防滑槽。

具體地，所述背母的外輪廓形狀為正多邊形。

具體地，所述背母的外輪廓形狀為正方形或正六邊形。

具體地，所述芯體、所述接頭螺母、所述背母及所述套筒均由不銹鋼制成。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本實用新型通過接頭螺母、背母和套筒依次套在芯體外部，接頭螺母與芯體之間通過第一臺階和第二臺階配合，背母與芯體之間螺紋配合，套筒的一端與芯體之間螺紋配合，另一端與芯體之間形成容納氣管的環(huán)形空間，通過接頭螺母與高壓氣出口螺紋連接，通過鎖管機沿套筒的徑向向內(nèi)擠壓套筒以使套筒和芯體夾緊氣管，安裝過程較為簡單，且在通過本實用新型連接高壓氣出口和氣管的過程中只有套筒會發(fā)生不可逆變形，當氣管發(fā)生泄漏時，套筒隨氣管的泄漏而報廢，但是芯體、接頭螺母和背母均可重復使用，原材料浪費較少，勘探成本較低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一實施例提供的高壓氣管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型又一實施例提供的芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型又一實施例提供的接頭螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A向示意圖；

圖5是本實用新型又一實施例提供的背母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的B向示意圖；

圖7是本實用新型又一實施例提供的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7的C向示意圖。

其中：

1芯體，11第一臺階，12外螺紋，13第一防滑槽，14錐形孔，

2接頭螺母，21第一內(nèi)螺紋，22第二臺階，

3背母，31第二內(nèi)螺紋，

4套筒，41第三內(nèi)螺紋，42第二防滑槽，

10環(huán)形空間。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

如圖1所示，且可結(jié)合圖2-圖8進行說明，本實用新型實施例提供了一種高壓氣管接頭，該高壓氣管接頭包括：芯體1、接頭螺母2、背母3和套筒4，接頭螺母2、背母3和套筒4沿芯體1的軸線依次套在芯體1外部；

芯體1內(nèi)部中空，由其一端到其中部的外壁上依次設有第一臺階11和外螺紋12，且芯體1設置第一臺階11的一端內(nèi)部形成錐形孔14，錐形孔14在沿第一臺階11到外螺紋12的方向上直徑逐漸減?。?/p>

接頭螺母2的內(nèi)部形成第一階梯孔(圖中未示出)，其內(nèi)徑較大的一端內(nèi)部設有第一內(nèi)螺紋21，接頭螺母2通過第一內(nèi)螺紋21與高壓氣接口固定連接，其內(nèi)徑較小的一端套在芯體1外部，且通過其內(nèi)部形成的第二臺階22坐在第一臺階11上；

背母3內(nèi)部設有第二內(nèi)螺紋31，背母3通過第二內(nèi)螺紋31與外螺紋12靠近第一臺階11的一端配合；

套筒4內(nèi)部形成第二階梯孔(圖中未示出)，套筒4的內(nèi)徑較小的一端設有第三內(nèi)螺紋41，套筒4通過第三內(nèi)螺紋41與外螺紋12遠離第一臺階11的一端配合，且套筒4的內(nèi)徑較大的一端與芯體1的外壁之間形成容納氣管的環(huán)形空間10，通過鎖管機沿套筒4的徑向向內(nèi)擠壓套筒4以使套筒4和芯體1夾緊氣管。

使用本實用新型實施例提供的高壓氣管接頭時，先將接頭螺母2套在芯體1外部，接頭螺母2與芯體1間隙配合，然后依次將背母3和套筒4擰緊在芯體1外部，再將氣管插入套筒4和芯體1形成的容納氣管的環(huán)形空間10內(nèi)，使用鎖管機向內(nèi)擠壓套筒4，套筒4向內(nèi)發(fā)生變形，與芯體1一起夾緊氣管，最后使接頭螺母2與高壓氣出口螺紋連接，此時，芯體1設置第一臺階11的一端內(nèi)部形成錐形孔14與高壓氣出口之間緊密貼合，防止漏氣。當高壓氣出口處的閥門打開時，高壓氣體進入芯體1內(nèi)部，并經(jīng)芯體1內(nèi)部進入氣管內(nèi)部。

當氣管發(fā)生泄漏時，需要更換氣管，此時，關(guān)閉高壓氣出口處的閥門，使用管鉗擰下套筒4，套筒4和氣管一起被卸下，而后更換新的套筒4和氣管即可。

本實用新型通過接頭螺母2、背母3和套筒4依次套在芯體1外部，接頭螺母2與芯體1之間通過第一臺階11和第二臺階22配合，背母3與芯體1之間螺紋配合，套筒4的一端與芯體1之間螺紋配合，另一端與芯體1之間形成容納氣管的環(huán)形空間10，通過接頭螺母2與高壓氣出口螺紋連接，通過鎖管機沿套筒4的徑向向內(nèi)擠壓套筒4以使套筒4和芯體1夾緊氣管，安裝過程較為簡單，且在通過本實用新型連接高壓氣出口和氣管的過程中只有套筒4會發(fā)生不可逆的變形，當氣管發(fā)生泄漏時，套筒4隨氣管的泄漏而報廢，但是芯體1、接頭螺母2和背母3均可重復使用，原材料浪費較少，勘探成本較低。

如圖2所示，在本實用新型實施例中，芯體1的另一端外壁上沿芯體1的周向設有多個第一防滑槽13，且如圖7所示，在本實用新型實施例中，套筒4內(nèi)徑較大的一端內(nèi)壁上沿套筒4的周向設有多個第二防滑槽42，當通過鎖管機使套筒4和芯體1夾緊氣管后，通過第一防滑槽13和第二防滑槽42防止氣管在高壓氣體的作用下，由套筒4和芯體1之間形成的容納氣管的環(huán)形空間10中脫出，保證連接的穩(wěn)定性。

如圖5所示，且結(jié)合圖6進行說明，在本實用新型實施例中，背母3的外輪廓形狀為正多邊形，便于在氣管泄漏時通過扳手與背母3配合以防止芯體1不會繞其軸向轉(zhuǎn)動，便于使用管鉗卸下套筒4。

如圖6所示，在本實用新型實施例中，優(yōu)選地，背母3的外輪廓形狀為正方形或正六邊形，扳手較易取得。

其中，本領域技術(shù)人員可以理解，在本實用新型實施例中，如圖3和圖4所示，接頭螺母2外徑較大的一端的外輪廓形狀也為多邊形，便于使用扳手使接頭螺母2與高壓氣出口穩(wěn)定連接。

且在本實用新型實施例中，芯體1、接頭螺母2、背母3及套筒4均由不銹鋼制成，防腐蝕性能好，能滿足海洋勘探的要求。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。