專利名稱：竹制窗簾片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹制窗簾片，尤指一種可克服葉片長度要求，并提高竹子的利用率，增加簾片長度的延伸性、穩(wěn)定性且不易彎曲變形的竹制窗簾片及其制造方法。
竹制的窗簾片，除其制造工藝較為繁瑣及不易控制外，竹制窗簾片可克服木質(zhì)窗簾片無法克服的缺點，更由于竹子本身肌理細致，抗壓力強，故可降低簾片的厚度，使產(chǎn)品更為輕便，再加上竹子生長快速、更生快(二年即可成材)，故對環(huán)境的影響較小，其經(jīng)濟、實用及美觀的特色，為取代傳統(tǒng)木簾的最佳產(chǎn)品。
但由于竹子的定長裁切有其限度，太長則有窗簾片穩(wěn)定性及彎曲變形的問題，故對于如何提高竹子的利用率，并增加窗簾片長度延伸的穩(wěn)定性而使的不易彎曲變形等問題，亦有待再加以改良的必要。
本發(fā)明提供一種竹制窗簾片，該簾片由數(shù)片竹片粘合而成，所述的每片竹片均由數(shù)段小竹片指接而成，所述的各竹片的指接痕相互錯開。
本發(fā)明還提供一種竹制簾片的制造方法，包括以下步驟a.首先選擇適當?shù)脑裼枰苑制?；b.將竹片修平，同時去除內(nèi)竹節(jié)及外竹青的部分，繼將其作防腐防蛀處理，然后干燥；c.將至少兩竹片作指接造形，并于竹片指接造形的部分作上膠的處理，而后指接至所需要的竹片長度，而后再作膠合拼板；d.指接膠合后的竹板，再作分片為簾片。
以下結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的較佳實施例，以便對本發(fā)明的特征、方法、結(jié)構(gòu)及其他功效有進一步的了解。其中

圖1為本發(fā)明的第一加工流程圖；圖2為本發(fā)明的第二加工流程圖；圖3為本發(fā)明的第三加工流程圖；圖4為本發(fā)明分片的竹片示意圖；圖5為本發(fā)明去竹黃及竹清的示意圖；圖6為本發(fā)明修平的竹片示意圖；圖7為本發(fā)明竹片梳齒后的竹片示意圖；圖7A為本發(fā)明竹片裁切后的竹片示意圖；圖8為本發(fā)明竹片指接示意圖；圖8A為本發(fā)明竹片對接示意圖；圖9為本發(fā)明竹片指接氣壓膠合示意圖；圖9A為本發(fā)明竹片對接氣壓膠合示意圖；圖10為本發(fā)明膠合后進行分段、切片加工的竹片示意圖；圖11為本發(fā)明經(jīng)多片機分片的竹片示意圖；圖12為本發(fā)明經(jīng)沖孔加工的竹片示意圖；圖13、14為本發(fā)明的實施例示意圖；圖15、16、17為本發(fā)明的各式指接示意圖；圖18為本發(fā)明的指接拼板示意圖一；圖19為本發(fā)明的指接拼板示意圖二。
(1)首先選擇適當?shù)脑?，竹材以楠竹及麻竹為主，且該原竹1采用生長期為四-五年的生竹，生竹的直徑為9”以上，厚度為10m/m-26m/m，且竹根部以10cm以上為主，并盡量選擇彎曲度較小的原竹1，以便于較容易進行加工；另將原竹定長2，即截取所需的長度b，其長度為生產(chǎn)所需的尺寸；再將原竹予以分片3，使其寬度a為-20m/m-30m/m的竹片100(如圖4及圖5所示)。
(2)將竹片100雙面修平4，同時去除內(nèi)竹節(jié)102及外竹青101的部分，以取其內(nèi)部細致的材質(zhì)(如圖6所示)，將其作防腐防蛀處理5，即于稀釋后的工業(yè)用雙氧水中煮沸8小時(或以硫磺薰蒸)；復經(jīng)過攝氏約50度至60度加溫48小時的原竹干燥6的過程，再將干燥6后的竹片100作四面修平7至所需的尺寸。
(3)將每片四面修平后的竹片經(jīng)指接造形，即經(jīng)梳齒機梳齒8(或其他方式的造齒或造形)，竹片梳齒后于梳齒的部分80作梳齒上膠9的處理，亦可將每片四面修平后的竹片經(jīng)裁切，而于對接的部分80’作對接上膠9的處理，其膠合的材料為聚丙烯酸酯粉與樹脂混合而成粘膠，而于梳齒部分上膠的竹片再經(jīng)指接機指接(或?qū)?10宜至所需要的竹片長度(如圖7至圖9所示)；而指接(或?qū)?后的竹片經(jīng)上、下面砂平11后，再作接痕挫開方式(如圖9及圖9A所示)的膠合12，然后再置于氣壓拼板機作氣壓13拼板的膠合處理，而使其成板。
(4)氣壓膠合13后的竹板需再作四面的修平14，然后經(jīng)由滾圓拋刀作表面的拋光處理，即為滾圓15的加工；于滾圓15加工后，再作多片機分片16的工作，即篩選一適當?shù)暮穸菶(其厚度約介于2.7m/m-0.6m/m之間)，以平行竹纖維紋方向(如圖11所示)或垂直竹纖維紋方向進行分片裁切，分片完成后的竹片再經(jīng)雙面砂光17，而經(jīng)砂光后的竹片即進行底漆涂裝18的工作，其底漆為樹脂、平光粉、消化纖維素所組成，于后再作砂光19的處理，即可作面漆涂裝20，面漆的原料為樹脂、平光粉、消化纖維素及有機溶劑所組成，使涂裝后的簾片維持一定的硬度(其硬度介于2H與4H之間)。
(5)如圖12所示，涂裝后的簾片可進行沖孔21的加工(沖制拉繩孔)，即可進行組裝22，其拉繩孔需離邊的邊距F的尺寸為140-150m/m，才可維持一較佳的強度，而成為成品23(如圖13、14所示)。
請參閱圖15至圖17，是本發(fā)明的各式指接示意圖，如前(3)所述，修平后的竹片經(jīng)指接造形而具有對應形狀如凹凸、斜面等的指接部分801、802、803，再于指接部分801、802、803作上膠9及后續(xù)拼板的操作。
繼請參閱圖18，本發(fā)明在作接痕挫開方式的的膠合拼板時，亦可以單塊或數(shù)塊的接合竹板30，與單塊或數(shù)塊的竹板40(非指接方式的竹板)進行組合或交錯拼板，以更增加其結(jié)構(gòu)強度及竹纖維紋路的變化。
繼請參閱圖19，本發(fā)明于指接后亦可作側(cè)邊橫向的接痕挫開方式的膠合拼板，然后再層疊至預定厚度，而進行平行竹纖維紋方向或垂直竹纖維紋方向的分片裁切。意即，本發(fā)明接痕挫開方式的膠合拼板于平行竹纖維紋方向(寬面)或垂直竹纖維紋方向(側(cè)面)皆可進行拼板的操作。再者，本發(fā)明竹片的指接除沿平行竹纖維紋方向進行指接外，亦可以垂直竹纖維紋方向進行指接。
借前述制造工藝將每片四面修平后的竹片經(jīng)梳齒或造齒處理，再將所梳齒的部分上膠，然后指接成所需要的簾片長度，繼而經(jīng)接痕挫開方式的膠合氣壓成板的制造方法、步驟，可使竹制窗簾片的制造能其有克服簾片長度延伸的問題，而提高竹子的利用率，并使所制造的竹制窗簾片增加簾片長度的穩(wěn)定性而不易彎曲變形，且先指接而后拼板的制造工藝使竹制窗簾片沒有明顯接痕的困擾，而深具美觀及韌性佳的特色，進而提升產(chǎn)品的附加價值。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員依本發(fā)明的發(fā)明精神所作的等效變化，皆應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種竹制窗簾片，其中該簾片由數(shù)片竹片粘合而成，所述的每片竹片均由數(shù)段小竹片指接而成，所述的各竹片的指接痕相互錯開。
2.如權(quán)利要求1所述的竹制窗簾片，其中指接結(jié)構(gòu)為齒形。
3.如權(quán)利要求1所述的竹制窗簾片，其中指接結(jié)構(gòu)為兩竹片以對應的凹凸、斜面的形狀進行指接。
4.如權(quán)利要求1所述的竹制窗簾片，其中指接結(jié)構(gòu)為對接結(jié)構(gòu)形式。
5.一種如權(quán)利要求1的竹制窗簾片的制造方法，包括以下步驟a.首先選擇適當?shù)脑裼枰苑制?；b.將竹片修平，同時去除內(nèi)竹節(jié)及外竹青的部分，繼將其作防腐防蛀處理，然后干燥；c.將至少兩竹片作指接造形，并于竹片指接造形的部分作上膠的處理，而后指接至所需要的竹片長度，而后再作膠合拼板；d.指接膠合后的竹板，再作分片為簾片。
6.如權(quán)利要求5所述的竹制窗簾片的制造方法，其中在步驟(c)該竹片經(jīng)指接造形的步驟之前先經(jīng)四面修平至所需尺寸的步驟。
7.如權(quán)利要求5所述的竹制窗簾片的制造方法，其中步驟(d)該竹板分片后是進行底漆涂裝及面漆涂裝的操作。
8.如權(quán)利要求7所述的竹制窗簾片的制造方法，其中底漆涂裝及面漆涂裝的步驟之前，均先經(jīng)一砂光處理的步驟。
9.如權(quán)利要求7所述的竹制窗簾片的制造方法，其中面漆涂裝后是進行沖孔的操作。
10.如權(quán)利要求5所述的竹制窗簾片的制造方法，其中步驟(c)該指接造形為造齒形操作。
11.如權(quán)利要求5所述的竹制窗簾片的制造方法，其中步驟(c)該指接造形是將兩竹片制造成可對應密接的各式形狀。
12.如權(quán)利要求5所述的竹制窗簾片的制造方法，其中步驟(b)該防腐防蛀處理是于稀釋后的工業(yè)用雙氧水中煮沸8小時。
13.如權(quán)利要求5所述的竹制窗簾片的制造方法，其中步驟(b)該防腐防蛀處理為硫磺薰蒸。
14.如權(quán)利要求5所述的竹制窗簾片的制造方法，其中步驟(c)該指接的操作由對接接口的操作替換。
15.如權(quán)利要求5或14所述的竹制窗簾片的制造方法，其中指接或?qū)雍蟮闹衿墙?jīng)上、下面砂平。
16.如權(quán)利要求5或14所述的竹制窗簾片的制造方法，其中指接或?qū)雍蟮闹衿?，所進行的膠合拼板是采用接痕錯開的方式處理。
17.如權(quán)利要求5所述的竹制窗簾片的制造方法，其中步驟(c)該指接后的竹片是于氣壓機作膠合的氣壓成板。
18.如權(quán)利要求5或17所述的竹制窗簾片的制造方法，其中該氣壓成板與分片步驟間的竹板是經(jīng)砂平后再作修平。
19.如權(quán)利要求18所述的竹制窗簾片的制造方法，其中該修平后的竹板再作表面的拋光處理，即為滾圓的加工。
20.如權(quán)利要求5所述的竹制窗簾片的制造方法，其中步驟(c)該指接后的竹片可以單片或數(shù)片與非指接竹片的單片或數(shù)片進行交錯膠合成板。
全文摘要
一種竹制窗簾片及其制造方法，其是在選竹、原竹定長、原竹分片、防腐防蛀處理、竹片干燥之后，再將竹片四面修平，而經(jīng)指接造形梳齒、梳齒部分上膠、指接、砂平、接痕錯開方式的膠合、拼板機拼板等程序，最后再進行四面修平、分片、砂光、底漆涂裝、砂光、面漆涂裝，而制成成品；而借竹片指接或?qū)雍?，再予接痕挫開方式的膠合成板，如此可克服簾片長度延伸要求，提高竹子的利用率，并增加葉片長度的穩(wěn)定性而不易彎曲變形，且使竹制簾片沒有明顯接痕的困擾，而深具美觀及韌性佳的特色，進而提升產(chǎn)品的附加價值。
文檔編號E06B9/386GK1395021SQ0112018
公開日2003年2月5日 申請日期2001年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月10日
發(fā)明者程豐原 申請人:程豐原