制磚全自動生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型具體涉及制磚全自動生產(chǎn)線，其特征在于，包括用于將原料進(jìn)行混合攪拌的原料處理模塊；用于將原料及胚料運(yùn)輸?shù)妮斔湍K；用于將底板送至預(yù)制模具底部的送板模塊；用于將原料導(dǎo)入模具的布料模塊；用于對胚料進(jìn)行壓制的壓力機(jī)；用于向壓制而成胚料上方進(jìn)行面料制作的面料機(jī)；其中，所述原料處理模塊包括機(jī)架，所述機(jī)架上方設(shè)置有攪拌機(jī)，所述機(jī)架下方設(shè)置有輸送模塊中呈傾斜布置的輸送帶，且機(jī)架與輸送帶之間還設(shè)置有承接限量斗。該制磚全自動生產(chǎn)線通過優(yōu)化制磚生產(chǎn)線內(nèi)部各裝置的結(jié)構(gòu)，使其連接一起而實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，加快生產(chǎn)效率。
【專利說明】
制磚全自動生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及建筑材料制造設(shè)備領(lǐng)域，具有涉及制磚全自動生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年來，我國在基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域加大了投資力度，來確保人們能夠享受更加便捷、更加美麗的住宅環(huán)境，尤其是現(xiàn)代城市建設(shè)中，多采用框架或者框剪式結(jié)構(gòu)，自身承重能力大，在進(jìn)行房間分隔時用的砌塊或者磚通常只是起到分隔中，而這種砌塊或者磚在生產(chǎn)過程中，通常采用混凝土導(dǎo)入預(yù)制模具中，然后利用壓力機(jī)進(jìn)行壓制，最后將壓制成型的胚料放置空氣中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。
[0003]同時，此類磚通常是采用人工制造，利用人工將原料倒入壓力機(jī)上的模具中，利用壓力機(jī)進(jìn)行壓制，然后將其運(yùn)出。此種作法每次只能制作單塊磚，制作后需要人工拿出，在導(dǎo)入原料，極大地浪費(fèi)了人力成本，降低生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于以上所述，本實用新型的目的在于提供制磚全自動生產(chǎn)線，通過優(yōu)化制磚生產(chǎn)線內(nèi)部各裝置的結(jié)構(gòu)，使其連接一起而實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，加快生產(chǎn)效率。
[0005]制磚全自動生產(chǎn)線，其特征在于，包括
[0006]用于將原料進(jìn)行混合攪拌的原料處理模塊；
[0007]用于將原料及胚料運(yùn)輸?shù)妮斔湍K；
[0008]用于將底板送至預(yù)制模具底部的送板模塊；
[0009]用于將原料導(dǎo)入模具的布料模塊；
[0010]用于對胚料進(jìn)行壓制的壓力機(jī)；
[0011]用于向壓制而成胚料上方進(jìn)行面料制作的面料機(jī)；
[0012]其中，所述原料處理模塊包括機(jī)架，所述機(jī)架上方設(shè)置有攪拌機(jī)，所述機(jī)架下方設(shè)置有輸送模塊中呈傾斜布置的輸送帶，且機(jī)架與輸送帶之間還設(shè)置有承接限量斗。
[0013]本實用新型提供的制磚全自動生產(chǎn)線可進(jìn)一步設(shè)置為承接限量斗包括殼體，該殼體通過外部設(shè)置的支架固定在輸送帶上方從而使得輸送帶與殼體之間形成輸料通道。
[0014]本實用新型提供的制磚全自動生產(chǎn)線可進(jìn)一步設(shè)置為所述支架與殼體采用螺栓連接，且殼體可通過調(diào)整螺栓的位置而調(diào)整殼體與輸送帶之間的相對應(yīng)距離。
[0015]本實用新型提供的制磚全自動生產(chǎn)線可進(jìn)一步設(shè)置為所述殼體內(nèi)部設(shè)置緩沖轉(zhuǎn)軸，所述緩沖轉(zhuǎn)軸外部均勻分布的緩沖板。
[0016]本實用新型提供的制磚全自動生產(chǎn)線可進(jìn)一步設(shè)置為所述輸送帶與水平方向呈22度夾角。
[0017]本實用新型的優(yōu)先和有益效果為:
[0018]1、該制磚生產(chǎn)線通過利用輸送模塊將各個工序的設(shè)備連接起來，加快了各工序之I司的流轉(zhuǎn)，使得生廣效率提尚；
[0019]2、利用攪拌機(jī)下方的輸送帶將攪拌好的原料輸送至布料模塊，且該輸送帶呈傾斜布置，使得原料在進(jìn)入布料模塊內(nèi)部模具有一個下落過程，利用原料下落過程沖擊力將模具充斥，避免了胚料成型出現(xiàn)空洞或者空孔的情況；
[0020]3、采用支架與殼體相連，使得二者可調(diào)節(jié)輸料通道的大小，通過輸料通道大小與輸送帶的速度相互結(jié)合共同調(diào)節(jié)輸入模具中原料的量，確保生產(chǎn)的連貫性；
[0021]4、殼體內(nèi)部緩沖轉(zhuǎn)軸與緩沖板結(jié)合，使得攪拌機(jī)中的原料在進(jìn)入輸送帶前速度及量進(jìn)行合理的分配，并及時被輸送帶運(yùn)走避免了原料在承接限量斗中積壓過多而影響輸送帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式就行優(yōu)選地描述，其中，
[0023]圖1為本實用新型提供的制磚全自動生產(chǎn)線的示意圖；
[0024]圖2為本實用新型提供的制磚全自動生產(chǎn)線中承接限量斗的剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]參照圖1至圖2對本實用新型制磚全自動生產(chǎn)線實施例做進(jìn)一步說明。
[0026]制磚全自動生產(chǎn)線，其特征在于，包括用于將原料進(jìn)行混合攪拌的原料處理模塊
1、用于將原料及胚料運(yùn)輸?shù)妮斔湍K2、用于將底板送至預(yù)制模具底部的送板模塊3、用于將原料導(dǎo)入模具的布料模塊4、用于對胚料進(jìn)行壓制的壓力機(jī)5、用于向壓制而成胚料上方進(jìn)行面料制作的面料機(jī)6，其中，所述原料處理模塊I設(shè)置輸送模塊2入口的上方，原料處理模塊與布料模塊4之間的輸送模塊2的出口設(shè)置在布料模塊4的上方，其下方設(shè)置有輸送模塊2依次連接壓力機(jī)5和面料機(jī)6.該制磚生產(chǎn)線通過利用輸送模塊2將各個工序的設(shè)備連接起來，加快了各工序之間的流轉(zhuǎn)，使得生產(chǎn)效率提高。
[0027]其中，所述原料處理模塊I包括機(jī)架11，所述機(jī)架11上方設(shè)置有攪拌機(jī)12，所述機(jī)架11下方設(shè)置有輸送模塊2中呈傾斜布置的輸送帶21，且所述輸送帶21與水平方向呈22度夾角。利用攪拌機(jī)12下方的輸送帶21將攪拌好的原料輸送至布料模塊4，且該輸送帶21呈傾斜布置，使得原料在進(jìn)入布料模塊4內(nèi)部模具有一個下落過程，利用原料下落過程沖擊力將模具充斥，避免了胚料成型出現(xiàn)空洞或者空孔的情況。
[0028]而機(jī)架11與輸送帶21之間還設(shè)置有承接限量斗13。承接限量斗13包括殼體131，該殼體131通過外部設(shè)置的支架132固定在輸送帶21上方從而使得輸送帶21與殼體131之間形成輸料通道133。所述支架132與殼體131采用螺栓連接，且殼體131可通過調(diào)整螺栓的位置而調(diào)整殼體131與輸送帶21之間的相對應(yīng)距離。采用支架132與殼體131相連，使得二者可調(diào)節(jié)輸料通道133的大小，通過輸料通道133大小與輸送帶21的速度相互結(jié)合共同調(diào)節(jié)輸入模具中原料的量，確保生產(chǎn)的連貫性。
[0029]所述殼體131內(nèi)部設(shè)置緩沖轉(zhuǎn)軸134，所述緩沖轉(zhuǎn)軸134外部均勻分布的緩沖板135。殼體131內(nèi)部緩沖轉(zhuǎn)軸134與緩沖板135結(jié)合，使得攪拌機(jī)12中的原料在進(jìn)入輸送帶21前速度及量進(jìn)行合理的分配，并及時被輸送帶21運(yùn)走避免了原料在承接限量斗13中積壓過多而影響輸送帶21的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0030]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.制磚全自動生產(chǎn)線，其特征在于，包括 用于將原料進(jìn)行混合攪拌的原料處理模塊； 用于將原料及胚料運(yùn)輸?shù)妮斔湍K； 用于將底板送至預(yù)制模具底部的送板模塊； 用于將原料導(dǎo)入模具的布料模塊； 用于對胚料進(jìn)行壓制的壓力機(jī)； 用于向壓制而成胚料上方進(jìn)行面料制作的面料機(jī)； 其中，所述原料處理模塊包括機(jī)架，所述機(jī)架上方設(shè)置有攪拌機(jī)，所述機(jī)架下方設(shè)置有輸送模塊中呈傾斜布置的輸送帶，且機(jī)架與輸送帶之間還設(shè)置有承接限量斗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚全自動生產(chǎn)線，其特征在于，承接限量斗包括殼體，該殼體通過外部設(shè)置的支架固定在輸送帶上方從而使得輸送帶與殼體之間形成輸料通道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制磚全自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述支架與殼體采用螺栓連接，且殼體可通過調(diào)整螺栓的位置而調(diào)整殼體與輸送帶之間的相對應(yīng)距離。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制磚全自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述殼體內(nèi)部設(shè)置緩沖轉(zhuǎn)軸，所述緩沖轉(zhuǎn)軸外部均勻分布的緩沖板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚全自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述輸送帶與水平方向呈22度夾角。
【文檔編號】B28B15/00GK205660885SQ201620515271
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】沈根興
【申請人】湖州四宏新型建筑材料有限公司