地上大體量勁性柱體溜球式導(dǎo)管串管混凝土澆筑結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種地上大體量勁性柱體溜球式導(dǎo)管串管混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，涉及建筑行業(yè)的混凝土澆筑技術(shù)領(lǐng)域。該澆筑結(jié)構(gòu)的澆筑軟導(dǎo)管通過導(dǎo)管穿線圈套箍與鋼絲線通長串接，鋼絲線的底部與混凝土預(yù)制溜球的通孔固定連接，澆筑軟導(dǎo)管的頂部接駁口與混凝土料斗或泵管出料口接合，串管預(yù)埋于勁性柱體拐點(diǎn)部位的加勁板澆筑孔處，串管的小口直徑大于混凝土預(yù)制溜球的直徑。本實(shí)用新型采用導(dǎo)管澆筑施工，混凝土澆筑傳送路徑獨(dú)立，不受柱體內(nèi)鋼筋、鋼骨等的空間阻撓而發(fā)生離析，保證了混凝土至澆筑位置的拌合質(zhì)量和性能；柱體混凝土澆筑可根據(jù)現(xiàn)場情況，靈活選擇塔吊料斗下料，或是機(jī)械泵送等方式，提高了柱體混凝土澆筑的效率。
【專利說明】
地上大體量勁性柱體溜球式導(dǎo)管串管混凝土澆筑結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑行業(yè)的混凝土澆筑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于各類含鋼量大、內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜的常規(guī)或異形勁性柱混凝土澆筑結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大型商業(yè)工程、公建設(shè)施如泉涌般展現(xiàn)在在人們的生活周邊，其在追求大體量、大空間的同時(shí)，不斷推陳出新，標(biāo)新立異，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和建筑形式上強(qiáng)化建筑的識別度，爭相角逐城市的中心地標(biāo)形象，隨之發(fā)展的勁性結(jié)構(gòu)更是成了此類建筑設(shè)計(jì)的新寵。為了提高此類豎向空間承重構(gòu)件的承載能力，并控制由此產(chǎn)生的構(gòu)件自身截面大、自重重的技術(shù)缺陷，大截面鋼管混凝土框架柱以及鋼骨混凝土框架柱就此形成。
[0003]但在具體的工程施工時(shí)，對于鋼管混凝土柱，由于其一次分段吊裝組焊高度較高，且其內(nèi)滿布有抗剪栓釘和加勁板，常規(guī)溜槽或串筒只能置于柱頂灌漿口進(jìn)行高位布料，澆筑過程中混凝土極易發(fā)生離析，柱體混凝土澆灌密實(shí)程度和質(zhì)量無法保證，嚴(yán)重影響鋼管混凝土柱的設(shè)計(jì)承載能力;對于勁性鋼骨混凝土柱，當(dāng)柱體模板合模后，筒體內(nèi)的鋼骨、栓釘以及鋼筋等布置密集，混凝土在常規(guī)柱頂澆筑工藝下，混凝土在靠自重下落過程中，砂石水泥極易被其內(nèi)的鋼骨、鋼筋打散掛落，發(fā)生嚴(yán)重離析，甚至造成柱體混凝土中空、蜂窩、截堵等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，尤其是在各類Y型、倒錐型等異形勁性柱的澆筑施工，極大地影響了混凝土成活質(zhì)量。
[0004]因此，在確保高大異形柱體一次澆筑成活的前提下，如何降低混凝土澆筑過程離析，提高混凝土密實(shí)澆灌質(zhì)量，成了此類鋼骨密布的勁性柱施工的一大技術(shù)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)行高大勁性柱與鋼管柱因其內(nèi)鋼筋、鋼骨密布造成混凝土澆筑離析、難以澆灌密實(shí)等質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和弊端，提高柱體混凝土成活質(zhì)量，在現(xiàn)有柱體澆筑工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，形成一種地上大體量勁性柱體溜球式導(dǎo)管串管混凝土澆筑結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采取技術(shù)方案是:地上大體量勁性柱體溜球式導(dǎo)管串管混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:澆筑軟導(dǎo)管通過導(dǎo)管穿線圈套箍與鋼絲線通長串接，鋼絲線的底部與混凝土預(yù)制溜球的通孔固定連接，澆筑軟導(dǎo)管的頂部接駁口與混凝土料斗或栗管出料口接合，串管預(yù)埋于勁性柱體拐點(diǎn)部位的加勁板澆筑孔處，串管的小口直徑大于混凝土預(yù)制溜球的直徑。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)管穿線圈套箍包括穿線圈、導(dǎo)管套箍，穿線圈與導(dǎo)管套箍固定相連，穿線圈中固定連接鋼絲線，導(dǎo)管套箍中固定連接澆筑軟導(dǎo)管。
[0008]進(jìn)一步地，所述穿線圈的直徑為鋼絲線直徑的1.1一1.25倍，導(dǎo)管套箍的直徑為澆筑軟導(dǎo)管直徑的1.05—1.15倍。
[0009]進(jìn)一步地，所述鋼絲線的底部與混凝土預(yù)制溜球的通孔的連接處端頭封錨。[ΟΟ?O] 進(jìn)一步地，所述所述混凝土預(yù)制溜球的材料與勁性柱體混凝土相同，混凝土預(yù)制溜球的直徑為60-80mm。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述澆筑軟導(dǎo)管經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)接駁口分段處理，每段接合呈倒錐形，每段長度為2.4-3.0m，澆筑軟導(dǎo)管的直徑與混凝土預(yù)制溜球的直徑相同。
[0012]進(jìn)一步地，所述串管為長度為150-300mm的單向喇叭口剛性套管，大口在上、小口在下放置，大口的直徑為澆筑軟導(dǎo)管直徑的2.0-2.5倍，且不大于勁性柱凈空內(nèi)腔，小口的直徑為澆筑軟導(dǎo)管直徑的1.2-1.5倍。
[0013]進(jìn)一步地，所述鋼絲線的規(guī)格為1.0-4.0mm，位于勁性柱體上端口處的鋼絲線固定連接于勁性柱體上端口處設(shè)置的鋼線固定桿上。
[0014]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)管穿線圈套箍的布置間距為1.2-2.0m。
[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]1、采用混凝土作溜球，輔助拐點(diǎn)串管設(shè)計(jì)，可輕易將導(dǎo)管穿行引入異形柱體的底部，同時(shí)溜球可作為混凝土永久澆筑隱沒；
[0017]2、由于采用導(dǎo)管澆筑施工，混凝土澆筑傳送路徑獨(dú)立，不受柱體內(nèi)鋼筋、鋼骨等的空間阻撓而發(fā)生離析，保證了混凝土至澆筑位置的拌合質(zhì)量和性能；
[0018]3、柱體混凝土澆筑可根據(jù)現(xiàn)場情況，靈活選擇塔吊料斗下料，或是機(jī)械栗送等方式，而不必完全采取傳統(tǒng)單一的塔吊料斗下料，提高了柱體混凝土澆筑的效率；
[0019]4、由于柱體澆筑過程中導(dǎo)管末端出料口始終隱埋在混凝土澆筑面以下，混凝土可借助自重由下往上逐步將柱體內(nèi)部灌密灌實(shí)，避免了空氣混入留滯產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，可實(shí)現(xiàn)無縫澆筑標(biāo)準(zhǔn)；
[0020]5、既適用于大體量異形鋼管柱體與勁性鋼骨柱的混凝土澆筑施工，同時(shí)也適用于采用大鋼模澆筑施工異形框柱施工；既能保證高大柱段混凝土的一次澆筑，又能保證混凝土在隱蔽空間內(nèi)澆筑密實(shí)。
【附圖說明】
[0021]圖1是地上大體量勁性柱體溜球式導(dǎo)管串管混凝土澆筑結(jié)構(gòu)的使用結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1中A部分的放大圖。
[0023]圖3是地上大體量勁性柱體溜球式導(dǎo)管串管混凝土澆筑結(jié)構(gòu)的導(dǎo)管穿線圈套箍的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是本實(shí)用新型施工過程圖。
[0025]圖中:澆筑軟導(dǎo)管1、導(dǎo)管穿線圈套箍2、鋼絲線3、混凝土預(yù)制溜球4、串管5、穿線圈
6、導(dǎo)管套箍7、鋼線固定桿8。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型并不局限于具體實(shí)施例。
[0027]實(shí)施例1
[0028]地上大體量勁性柱體溜球式導(dǎo)管串管混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，混凝土預(yù)制溜球4的材料與勁性柱體混凝土相同，混凝土預(yù)制溜球4的直徑為60mm，澆筑軟導(dǎo)管I經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)接駁口分段處理，每段接合呈倒錐形，每段長度為2.4m，澆筑軟導(dǎo)管I的直徑與混凝土預(yù)制溜球4的直徑相同，澆筑軟導(dǎo)管I通過導(dǎo)管穿線圈套箍2與鋼絲線3通長串接，導(dǎo)管穿線圈套箍2的布置間距為1.2m，導(dǎo)管穿線圈套箍2包括穿線圈6、導(dǎo)管套箍7，穿線圈6與導(dǎo)管套箍7固定相連，穿線圈6中固定連接鋼絲線3，導(dǎo)管套箍7中固定連接澆筑軟導(dǎo)管I，穿線圈6的直徑為鋼絲線3直徑的1.1倍，導(dǎo)管套箍7的直徑為澆筑軟導(dǎo)管I直徑的1.05倍，鋼絲線3的規(guī)格為1.0mm，鋼絲線3的底部與混凝土預(yù)制溜球4通孔的連接處端頭封錨，位于勁性柱體上端口處的鋼絲線3固定連接于勁性柱體上端口處設(shè)置的鋼線固定桿8上，澆筑軟導(dǎo)管I的頂部接駁口與混凝土料斗接合，串管5預(yù)埋于勁性柱體拐點(diǎn)部位的加勁板澆筑孔處，串管5為長度為150_的單向喇叭口剛性套管，大口在上、小口在下放置，大口的直徑為澆筑軟導(dǎo)管I直徑的2.0倍，小口的直徑為澆筑軟導(dǎo)管I直徑的1.2倍。
[0029]本澆筑結(jié)構(gòu)預(yù)先采用喇叭口套管倒置作串管，預(yù)埋在異形勁性柱體拐點(diǎn)部位的加勁板澆筑孔上，混凝土澆筑前，借助混凝預(yù)制溜球的自重，通過鋼絲線將澆筑軟導(dǎo)管順著柱體的內(nèi)壁以及拐點(diǎn)部位的串管溜放到異形柱柱底，之后將澆筑軟導(dǎo)管頂部接駁口與料斗或栗管出料口接合，并開始澆筑;澆筑過程中，根據(jù)管道的流速控制導(dǎo)管提拉延遲時(shí)間，待確認(rèn)澆筑軟導(dǎo)管下端出料口隱埋在混凝土澆筑面以下后，開始勻速提拉，保持導(dǎo)管出料口隱埋深度150mm，直至饒筑完成。
[0030]實(shí)施例2
[0031]本實(shí)施例中所述的地上大體量勁性柱體溜球式導(dǎo)管串管混凝土澆筑結(jié)構(gòu)各部分結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系均與實(shí)施例1中相同，不同的技術(shù)參數(shù)為:
[0032]1、混凝土預(yù)制溜球4的直徑為70mm;
[0033]2、澆筑軟導(dǎo)管I每段長度為2.7m;
[0034]3、導(dǎo)管穿線圈套箍2的布置間距為1.6m;
[0035]4、穿線圈6的直徑為鋼絲線3直徑的1.18倍；
[0036]5、導(dǎo)管套箍7的直徑為澆筑軟導(dǎo)管I直徑的1.1倍；
[0037]6、鋼絲線3的規(guī)格為2.5mm;
[0038]7、串管5為長度為225mm;
[0039]8、串管5的大口的直徑為澆筑軟導(dǎo)管I直徑的2.2倍，小口的直徑為澆筑軟導(dǎo)管I直徑的1.4倍。
[0040]實(shí)施例3
[0041]本實(shí)施例中所述的地上大體量勁性柱體溜球式導(dǎo)管串管混凝土澆筑結(jié)構(gòu)各部分結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系均與實(shí)施例1、實(shí)施例2中均相同，不同的技術(shù)參數(shù)為:
[0042]1、混凝土預(yù)制溜球4的直徑為80mm;
[0043]2、澆筑軟導(dǎo)管I每段長度為3.0m;
[0044]3、導(dǎo)管穿線圈套箍2的布置間距為2.0m;
[0045]4、穿線圈6的直徑為鋼絲線3直徑的1.25倍；
[0046]5、導(dǎo)管套箍7的直徑為澆筑軟導(dǎo)管I直徑的1.15倍；
[0047]6、鋼絲線3的規(guī)格為4.0mm;
[0048]7、串管5為長度為300mm;
[0049]8、串管5的大口的直徑為澆筑軟導(dǎo)管I直徑的2.5倍，小口的直徑為澆筑軟導(dǎo)管I直徑的1.5倍。
[0050]以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定實(shí)用新型的具體實(shí)施僅限于這些說明。對本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思的前提下，還可以做出簡單的推演及替換，都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.地上大體量勁性柱體溜球式導(dǎo)管串管混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:澆筑軟導(dǎo)管(I)通過導(dǎo)管穿線圈套箍(2)與鋼絲線(3)通長串接，鋼絲線(3)的底部與混凝土預(yù)制溜球(4)的通孔固定連接，澆筑軟導(dǎo)管(I)的頂部接駁口與混凝土料斗或栗管出料口接合，串管(5)預(yù)埋于勁性柱體拐點(diǎn)部位的加勁板澆筑孔處，串管(5)的小口直徑大于混凝土預(yù)制溜球(4)的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地上大體量勁性柱體溜球式導(dǎo)管串管混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)管穿線圈套箍(2)包括穿線圈(6)、導(dǎo)管套箍(7)，穿線圈(6)與導(dǎo)管套箍(7)固定相連，穿線圈(6)中固定連接鋼絲線(3)，導(dǎo)管套箍(7)中固定連接澆筑軟導(dǎo)管(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地上大體量勁性柱體溜球式導(dǎo)管串管混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述穿線圈(6)的直徑為鋼絲線(3)直徑的1.1-1.25倍，導(dǎo)管套箍(7)的直徑為澆筑軟導(dǎo)管(I)直徑的1.05-1.15倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的地上大體量勁性柱體溜球式導(dǎo)管串管混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼絲線(3)的底部與混凝土預(yù)制溜球(4)的通孔的連接處端頭封錨。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的地上大體量勁性柱體溜球式導(dǎo)管串管混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述混凝土預(yù)制溜球(4)的材料與勁性柱體混凝土相同，混凝土預(yù)制溜球(4)的直徑為60_80mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的地上大體量勁性柱體溜球式導(dǎo)管串管混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述澆筑軟導(dǎo)管(I)經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)接駁口分段處理，每段接合呈倒錐形，每段長度為2.4-3.0m，澆筑軟導(dǎo)管(I)的直徑與混凝土預(yù)制溜球(4)的直徑相同。7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的地上大體量勁性柱體溜球式導(dǎo)管串管混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述串管(5 )為長度為150-300mm的單向喇叭口剛性套管，大口在上、小口在下放置，大口的直徑為澆筑軟導(dǎo)管(I)直徑的2.0-2.5倍，且不大于勁性柱凈空內(nèi)腔，小口的直徑為澆筑軟導(dǎo)管(I)直徑的1.2-1.5倍。8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的地上大體量勁性柱體溜球式導(dǎo)管串管混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼絲線(3)的規(guī)格為1.0-4.0mm，位于勁性柱體上端口處的鋼絲線(3)固定連接于勁性柱體上端口處設(shè)置的鋼線固定桿(8)上。9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的地上大體量勁性柱體溜球式導(dǎo)管串管混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)管穿線圈套箍(2)的布置間距為1.2-2.0m。
【文檔編號】E04G21/02GK205577430SQ201620230276
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】李洪杰, 張強(qiáng), 劉旭, 王志強(qiáng), 齊驥
【申請人】中國建筑第八工程局有限公司