一種橋墩墩身鋼筋的鋼筋骨架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種橋墩墩身鋼筋的鋼筋骨架，包括兩根半圓形定位鋼筋和兩根橫向加強筋，所述兩根橫向加強筋平行布置，所述兩根半圓形定位鋼筋分設于橫向加強筋兩端，各半圓形定位鋼筋的兩端分別與一根橫向加強筋焊接，該鋼筋骨架具有結構簡單、組裝速度快，提高墩身鋼筋籠的整體穩(wěn)定性等優(yōu)點。
【專利說明】
一種橋繳繳身鋼筋的鋼筋骨架
技術領域
[0001]本實用新型涉及用于橋墩墩身鋼筋施工的裝置，尤其涉及一種橋墩墩身鋼筋的鋼筋骨架。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的飛速發(fā)展，我國的高速鐵路事業(yè)也出現(xiàn)空前的蓬勃發(fā)展勢頭。車速的不斷提高對鐵路橋梁的施工質量提出了更高的要求，橋梁墩身的作用在于傳遞釋放橋梁上部結構所承受的荷載，是橋梁結構的重要組成部分，因此對墩身施工設計和施工質量固然也有更高的要求。準確安裝并固定墩身鋼筋是保證橋梁墩身混凝土保護層有效厚度和提高墩身施工質量的關鍵點。
[0003]目前，對于墩身鋼筋的安裝綁扎方法通常采用單根焊接的施工方法，在施工前先搭設碗扣支架，然后將墩身鋼筋與墩身預埋鋼筋進行單根焊接，待墩身鋼筋全部焊接結束后形成墩身鋼筋籠并布設墩身鋼筋籠內部加強筋，再然后按照由墩身底部逐步往上的順序，將單根墩身鋼筋按照圖紙要求均勻焊接在內部加強筋上，最后再綁扎外部箍筋，墩身鋼筋施工結束后按照圖紙要求將墩帽鋼筋預埋在墩身設計位置。該施工方法在使用過程中存在明顯的不足，具體如下:
[0004](I)墩身預埋鋼筋施工時定位困難且定位不準確，會影響墩身鋼筋的安裝進度和安裝質量。
[0005](2)撤掉施工用的碗扣支架后，墩身鋼筋會因整體剛度不夠而導致偏離豎向位置，甚至會發(fā)生整體扭曲現(xiàn)象，墩身鋼筋整體扭曲會影響墩身立模的質量和進度，混凝土保護層的有效厚度也無法得到保證。
[0006](3)對于較高的墩身，墩身鋼筋會因無支承受力點而影響安裝速度和定位質量，需要沿墩身鋼筋籠四周架設拉筋加以固定，而且其穩(wěn)定效果不佳。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、組裝速度快，提高墩身鋼筋籠的整體穩(wěn)定性的橋墩墩身鋼筋的鋼筋骨架。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0009]一種橋墩墩身鋼筋的鋼筋骨架，包括兩根半圓形定位鋼筋和兩根橫向加強筋，所述兩根橫向加強筋平行布置，所述兩根半圓形定位鋼筋分設于橫向加強筋兩端，各半圓形定位鋼筋的兩端分別與一根橫向加強筋焊接。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進:
[0011]所述鋼筋骨架還包括第一縱向加強筋和第二縱向加強筋，所述第一縱向加強筋與所述半圓形定位鋼筋兩端焊接，所述第二縱向加強筋焊接于兩根橫向加強筋之間，所述第一縱向加強筋與所述半圓形定位鋼筋之間焊接有多根徑向加強筋。
[0012]所述鋼筋骨架為多個并沿豎直方向布置，相鄰兩個鋼筋骨架的第一縱向加強筋和第二縱向加強筋之間均焊接有剪刀撐。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型的鋼筋骨架，結構簡單、組裝方便，有助于墩身鋼筋的快速、準確定位，提高了墩身鋼筋籠的整體剛度，保證墩身鋼筋籠的整體穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型橋墩墩身鋼筋的鋼筋骨架用于橋墩墩身鋼筋施工時的流程圖。
[0015]圖2是完成施工后的墩身鋼筋籠的立體結構示意圖的。
[0016]圖3是完成施工后的墩身鋼筋籠的側視結構示意圖。
[0017]圖4是本實用新型鋼筋骨架的結構示意圖。
[0018]圖中各標號表示:1、混凝土基礎；2、鋼筋骨架；21、半圓形定位鋼筋；22、橫向加強筋;23、第一縱向加強筋;24、第二縱向加強筋;25、徑向加強筋;3、墩身鋼筋;4、剪刀撐。
【具體實施方式】
[0019]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0020]如圖1所示，本實施例的橋墩墩身鋼筋的鋼筋骨架用于橋墩墩身鋼筋施工時，包括以下步驟，
[0021]S1:搭設支架:搭設支架作為鋼筋骨架2的固定平臺，支架I結構形式為工程領域常用的雙排鋼管支架，單層支架的規(guī)格為I.0xl.5x1.8m；
[0022]S2:制作鋼筋骨架2:根據(jù)墩身鋼筋籠橫截面的形狀和尺寸制作鋼筋骨架2;
[0023]S3:安裝底層鋼筋骨架2:測量放出若干用于墩身鋼筋籠定位的控制點，根據(jù)控制點定位底層鋼筋骨架2，然后將底層鋼筋骨架2固定在混凝土基礎I頂面的鋼筋上，本實施例中，控制點的數(shù)量為六個，分別為兩根半圓形定位鋼筋21的中點及兩個端點，各控制點的具體位置根據(jù)施工現(xiàn)場技術人員測量得到；
[0024]S4:安裝上層鋼筋骨架2:沿支架的高度方向固定安裝多層鋼筋骨架2，并保證多層鋼筋骨架2均與底層鋼筋骨架2對齊；
[0025]S5:安裝墩身鋼筋3:沿著鋼筋骨架2周向安放墩身鋼筋3，并將墩身鋼筋3與鋼筋骨架2固定連接以形成墩身鋼筋籠。
[0026]完成施工后的墩身鋼筋籠結構如圖2和如圖3所示，該施工方法墩身鋼筋3定位準確，定位速度快;設置鋼筋骨架2還可增強墩身鋼筋籠的整體剛度，提高了墩身鋼筋籠整體穩(wěn)定性，可防止發(fā)生偏離和整體扭曲，確保混凝土保護層的有效厚度，有利于墩身模板的快速安裝。
[0027]本實施例中，步驟S4包括以下分步驟:
[0028]S4.1:安裝頂層鋼筋骨架2:利用重錘線把底層鋼筋骨架2上的若干控制點引至頂層鋼筋骨架2，實現(xiàn)頂層鋼筋骨架2的定位，然后將頂層筋樣架2固定于支架上；
[0029]S4.2:安裝中間層鋼筋骨架2:利用連接繩將底層鋼筋骨架2和頂層鋼筋骨架2上的各控制點一一對應連接，通過連接繩實現(xiàn)中間層鋼筋骨架2的定位，然后將中間層鋼筋骨架2固定于支架上，該步驟能夠快速、可靠地完成上層鋼筋骨架2的定位和安裝，確保上層鋼筋骨架2與底層鋼筋骨架2對齊，從而保證墩身鋼筋不發(fā)生偏離。
[0030]本實施例中，步驟S5之后還包括步驟S6:在相鄰兩層鋼筋骨架2之間安裝剪刀撐4，可進一步提高墩身鋼筋籠的整體剛度。
[0031]如圖4所示，本實施例的鋼筋骨架2包括兩根半圓形定位鋼筋21和兩根橫向加強筋22，兩根橫向加強筋22平行布置，兩根半圓形定位鋼筋21分設于橫向加強筋22兩端，各半圓形定位鋼筋21的兩端分別與一根橫向加強筋22焊接，構成腰圓形的鋼筋骨架2，沿著腰圓形鋼筋骨架2內側安放墩身鋼筋3，墩身鋼筋3與鋼筋骨架2采用焊接連接，該鋼筋骨架2結構簡單、組裝方便，有助于墩身鋼筋3的快速、準確定位，提高了墩身鋼筋籠的整體剛度，保證墩身鋼筋籠的整體穩(wěn)定性。
[0032]本實施例中，鋼筋骨架2還包括第一縱向加強筋23和第二縱向加強筋24，第一縱向加強筋23與半圓形定位鋼筋21兩端焊接，第二縱向加強筋24焊接于兩根橫向加強筋22之間，第一縱向加強筋23與半圓形定位鋼筋21之間焊接有多根徑向加強筋25。
[0033]相鄰兩層鋼筋骨架2的第一縱向加強筋23和第二縱向加強筋24之間均焊接有剪刀撐4，進一步提高了墩身鋼筋籠的整體剛度，本實施例中，剪刀撐4為C25鋼筋剪刀撐。
[0034]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種橋墩墩身鋼筋的鋼筋骨架，其特征在于:包括兩根半圓形定位鋼筋(21)和兩根橫向加強筋(22)，所述兩根橫向加強筋(22)平行布置，所述兩根半圓形定位鋼筋(21)分設于橫向加強筋(22)兩端，各半圓形定位鋼筋(21)的兩端分別與一根橫向加強筋(22)焊接。2.根據(jù)權利要求1所述的橋墩墩身鋼筋的鋼筋骨架，其特征在于:所述鋼筋骨架(2)還包括第一縱向加強筋(23)和第二縱向加強筋(24)，所述第一縱向加強筋(23)與所述半圓形定位鋼筋(21)兩端焊接，所述第二縱向加強筋(24)焊接于兩根橫向加強筋(22)之間，所述第一縱向加強筋(23)與所述半圓形定位鋼筋(21)之間焊接有多根徑向加強筋(25)。3.根據(jù)權利要求2所述的橋墩墩身鋼筋的鋼筋骨架，其特征在于:所述鋼筋骨架(2)為多個并沿豎直方向布置，相鄰兩個鋼筋骨架(2)的第一縱向加強筋(23)和第二縱向加強筋(24)之間均焊接有剪刀撐(4)。
【文檔編號】E01D101/26GK205501803SQ201620221114
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】李金寶, 任紅專, 郭照輝, 王宏金, 鐘高潔, 胡曉軍, 曹建球, 賀磊, 王勇
【申請人】中國水利水電第八工程局有限公司