滑模裝置拖帶施工平臺施工造粒塔噴淋層的施工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新的造粒塔噴淋層施工工藝，具體是一種滑模裝置拖帶施工平臺施工造粒塔噴淋層的施工工藝。
【背景技術】
[0002]近幾年來，由于中國經濟的高速發(fā)展，對環(huán)境的壓力越來越大，為了減緩對環(huán)境的破壞，國家大力提倡循環(huán)經濟。因此，可對焦化裝置的附屬產品循環(huán)利用的尿素合成氨裝置在近幾年來得到了大力的發(fā)展，每年都會有很多尿素合成氨裝置項目在進行施工。造粒塔是尿素生產工藝中的核心裝置。造粒塔的結構形式為鋼筋混凝土筒倉結構，而噴淋層是位于造粒塔上部的一層平臺，噴淋層多采用鋼結構骨架外包混凝土的勁性結構形式。造粒塔一般采用滑模施工，技術較成熟。而噴淋層由于結構荷載大，并且屬于高空作業(yè)，因此，噴淋層的施工就成為造粒塔施工的一個重點和難點。噴淋層的施工工藝主要有:1、造粒塔筒壁滑模施工完后，搭設落地式腳手架作為支撐系統(tǒng)施工噴淋層。該方法周轉材料使用量大，周轉率很低，施工工期長。2、采用柔性滑模系統(tǒng)將造粒塔塔壁施工完成后，滑模裝置拆除，在塔頂預埋提升梁，噴淋層在地面全部預制完成后，利用塔頂的提升梁將噴淋層提升到設計位置后與塔壁固定。該方法需大型的起重設備，施工成本高，經濟效益差。3、采用柔性滑模系統(tǒng)將造粒塔塔壁施工完成后，滑模裝置拆除，在地面設計制作一個噴淋層施工的臨時操作平臺，將臨時操作平臺吊裝固定在噴淋層下標高下1.5米左右，然后利用臨時操作平臺來施工噴淋層。操作平臺為桁架結構或網架結構。桁架結構需用大型吊車吊裝或數臺大型卷揚機吊裝，施工中操作難度也較大，風險高；鋼管做成的網架結構整體剛度較差。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決空中施工噴淋層難度大的問題，而提供一種滑模裝置拖帶施工平臺施工造粒塔噴淋層的施工工藝。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術方案實現的:
一種滑模裝置拖帶施工平臺施工造粒塔噴淋層的施工工藝，通過滑模裝置對造粒塔筒壁進行滑模施工，滑模施工中利用滑模裝置攜帶施工平臺同步滑升，待滑模施工滑升至噴淋層下方1-1.5m位置處時，在造粒塔筒壁四周均勻預留若干個用于固定施工平臺的洞口 ；之后滑模裝置攜帶施工平臺繼續(xù)向上滑模施工，待滑模施工滑升至噴淋層上方1-1.5m位置處時，暫?；Ｊ┕ぃ┕て脚_與滑模裝置脫開，然后利用倒鏈將施工平臺下降至噴淋層下方1-1.5m位置處時，先在之前預留好的各洞口內分別插固預制好的牛腿(牛腿采用雙槽鋼)，再將施工平臺固定在預埋在筒壁上的各牛腿上；滑模裝置繼續(xù)向上滑模施工，直至將筒壁施工完畢，筒壁施工完成后將滑模裝置拆除，最后通過施工平臺配合吊塔垂直運輸施工噴淋層。
[0005]進一步的，所述的施工平臺包括中心剛性型鋼環(huán)筒(中心剛性型鋼環(huán)筒的結構為:包括上下兩個圍圈，上下兩個圍圈之間均勻固定有若干槽鋼，若干槽鋼形成筒狀)，中心剛性型鋼環(huán)筒的頂部沿其圓周均布有若干跟呈輻射狀的支撐雙槽鋼，各支撐雙槽鋼的端部與預埋在筒壁上的各牛腿焊接固定；各支撐雙槽鋼的端部與中心剛性型鋼環(huán)筒的底部之間固定有圓鋼拉桿。
[0006]施工平臺與滑模裝置脫開并將施工平臺固定在預埋在筒壁上的各牛腿上以后，在施工平臺的中心剛性型鋼環(huán)筒的底部沿其圓周均勻固定有若干根斜拉吊索，斜拉吊索的另一端固定在造粒塔筒壁上。
[0007]本發(fā)明方法施工造粒塔噴淋層施工簡潔方便，既節(jié)省了大量的周轉材料又免去使用大型吊車和大型起重機械，節(jié)約了成本，經濟效益良好，并且由于有操作平臺又很好的保證了高空施工安全性。本發(fā)明方法在實際應用中也取得了良好的效果，并且贏得業(yè)主好評。
[0008]本發(fā)明施工方法與常規(guī)施工方法相比具有如下優(yōu)點:
1)節(jié)省了大量的周轉材料又免去使用大型吊車和大型起重機械，節(jié)約了成本，經濟效益良好；
2)由于有施工平臺，施工過程中操作人員有足夠的操作空間，能夠很好的保證施工人員的安全。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖。
[0010]圖2為本發(fā)明中施工平臺的結構示意圖。
[0011]圖3為圖2的俯視圖。
[0012]圖4為本發(fā)明中施工平臺與筒壁通過牛腿固定的示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明中施工平臺與滑模裝置連接示意圖。
[0014]圖6為滑模裝置中提升架與外圍操作平臺連接示意圖。
[0015]圖中:1-中心剛性型鋼環(huán)筒、2-支撐雙槽鋼、3-牛腿、4-圓鋼拉桿、5-斜拉吊索、6-提升架、7-提升架圍圈、8-外圍操作平臺、9-吊腳手架、10-腳手板、11-斜撐、12-欄桿立柱、13-支承桿、14-液壓千斤頂。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述:
一種滑模裝置拖帶施工平臺施工造粒塔噴淋層的施工工藝，通過滑模裝置對造粒塔筒壁進行滑模施工，滑模施工中利用滑模裝置攜帶施工平臺同步滑升，待滑模施工滑升至噴淋層下方1-1.5m位置處時，在造粒塔筒壁四周均勻預留若干個用于固定施工平臺的洞口 ；之后滑模裝置攜帶施工平臺繼續(xù)向上滑模施工，待滑模施工滑升至噴淋層上方1-1.5m位置處時，暫?；Ｊ┕ぃ┕て脚_與滑模裝置脫開，然后利用倒鏈將施工平臺下降至噴淋層下方1-1.5m位置處時，先在之前預留好的各洞口內分別插固預制好的牛腿，再將施工平臺固定在預埋在筒壁上的各牛腿上；滑模裝置繼續(xù)向上滑模施工，直至將筒壁施工完畢，筒壁施工完成后將滑模裝置拆除，最后通過施工平臺配合塔吊垂直運輸施工噴淋層。
[0017]施工平臺與滑模裝置脫開并將施工平臺固定在預埋在筒壁上的各牛腿上以后，在施工平臺的中心剛性型鋼環(huán)筒I的底部沿其圓周均勻固定有若干根斜拉吊索5，斜拉吊索5的另一端固定在造粒塔筒壁上，如圖4所示。
[0018]以下是對本發(fā)明方法的詳細闡述:
本發(fā)明方法采用剛性滑模平臺施工技術(噴淋層以上部位為柔性滑模平臺支撐系統(tǒng))，利用混凝土中的支撐桿作為支撐系統(tǒng)，門式提升架利用穿心式液壓千斤頂帶動提升架及其附屬的滑動模板和施工平臺，施工平臺采用造粒塔懸空結構模板支撐體系，所述的施工平臺包括中心剛性型鋼環(huán)筒1，中心剛性型鋼環(huán)筒I的頂部沿其圓周均布有若干跟呈輻射狀的支撐雙槽鋼2，各支撐雙槽鋼2的端部與預埋在筒壁上的各牛腿3焊接固定；各支撐雙槽鋼2的端部與中心剛性型鋼環(huán)筒I的底部之間固定有圓鋼拉桿4，如圖2、3所示。中心剛性型鋼環(huán)筒I的底部沿其圓周均勻固定有若干根斜拉吊索5，斜拉吊索5的另一端固定在造粒塔筒壁上。隨著鋼筋的幫扎、混凝土的澆筑逐步滑升，完成的施工工藝。垂直運輸采用自升式塔吊，上下人員通道第一次變截面前采用外設置的馬道，變截面后采用造粒塔樓梯上下。
[0019]如圖1所示，為本發(fā)明方法的具體工藝流程圖:
I操作要點:造粒塔采用公知的“液壓滑升模板”施工，樓梯間與筒體同步滑升，利用YKT56型液壓控制柜和GYD60型液壓千斤頂，高壓