一種鉆孔機的多鉆頭組合推進組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃鉆孔設備領域，特別是一種鉆孔機的多鉆頭組合推進組件。
【背景技術】
[0002]建筑玻璃(如幕墻玻璃)上一般在四個角上要鉆四個孔，以便固定；現(xiàn)有的鉆孔機中，通過皮帶和電機實現(xiàn)玻璃的運送，運送到需要打孔的位置時，電機停止轉動；且傳統(tǒng)的鉆孔機中原有每套機頭只能安裝一種規(guī)格的鉆頭，兩種以上的孔徑只能更換鉆頭或多加一套機頭，維護成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種鉆孔機的多鉆頭組合推進組件，該組件能根據(jù)鉆孔需要，自動選擇所需的鉆頭，節(jié)約了人力成本，提高加工效率。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種鉆孔機的多鉆頭組合推進組件，包括機架、設于所述機架的玻璃輸送組件和鉆孔組件，所述玻璃輸送組件沿X軸方向運送玻璃；所述鉆孔組件包括鉆頭、鉆軸和驅動電機，所述鉆頭裝夾在所述鉆軸，所述驅動電機帶動所述鉆軸作旋轉運動，設有Y軸驅動裝置驅動所述鉆孔組件沿Y軸方向運動；還包括鉆頭調(diào)節(jié)裝置，設有若干組所述鉆孔組件及與所述鉆孔組件數(shù)量相等的所述鉆頭調(diào)節(jié)裝置；
[0006]所述鉆頭調(diào)節(jié)裝置包括外套筒、內(nèi)套筒、連接件、絲桿和調(diào)節(jié)電機，所述內(nèi)套筒可滑動地設置在所述外套筒內(nèi)，所述外套筒的側壁沿其長度方向設置有滑槽；所述連接件的一端固定在所述內(nèi)套筒，另一端從所述滑槽伸出后套裝在所述絲桿，所述調(diào)節(jié)電機帶動所述絲桿轉動時，所述連接件帶動所述內(nèi)套筒沿所述滑槽做直線運動；所述鉆軸的兩端穿出所述內(nèi)套筒，且通過軸承設置在所述內(nèi)套筒，所述鉆軸的一端裝夾所述鉆頭，另一端為所述驅動電機的驅動端。
[0007]進一步的，所述機架為臥式機架，所述玻璃輸送組件包括兩條平行設置在所述臥式機架的同步輸送帶和伺服電機，所述同步輸送帶沿所述臥式機架的X軸方向設置，所述伺服電機驅動所述同步輸送帶運動。
[0008]更進一步的，兩條所述同步輸送帶由同一所述伺服電機通過轉軸同時驅動。
[0009]更進一步的，其中一條所述同步輸送帶設置在開合架，兩條所述同步輸送帶之間設有齒條，所述齒條沿所述臥式機架的Y軸方向設置；所述開合架設有齒輪，設有開合伺服電機驅動所述齒輪在所述齒條上運動，調(diào)節(jié)兩條所述同步輸送帶之間的距離。
[0010]更進一步的，設置在所述開合架的所述同步輸送帶，其外側設有若干活動邊側輪，所述活動邊側輪設置在安裝板，設有推動氣缸驅動所述安裝板運動，使得安裝板靠近或遠離另一條所述同步輸送帶；另一條所述同步輸送帶的外側設有若干固定邊側輪。
[0011]更進一步的，兩條所述同步輸送帶之間設有寬玻璃托架，所述寬玻璃托架沿所述同步輸送帶的運送方向設置在所述臥式機架。
[0012]更進一步的，所述寬玻璃托架底部設有托架滑輪，所述臥式機架上設有托架滑軌與所述托架滑輪可滑動配合。
[0013]更進一步的，所述寬玻璃托架設有若干軟質(zhì)定向輪，所述軟質(zhì)定向輪與被運輸?shù)牟ＡЫ佑|。
[0014]進一步的，所述機架為立式機架，所述玻璃輸送組件包括沿所述立式機架長度方向設置的同步輸送帶和伺服電機，所述立式機架由若干的橫向桿、縱向桿和側立桿組成，若干的所述橫向桿平行排列，與平行排列的若干縱向桿疊加并相互固定，所述橫向桿平行于水平面；若干的所述側立桿分別鉸接在對應數(shù)量的縱向桿，且所有鉸接點在同一條水平線上；所述立式機架向下傾斜且與豎直方向的夾角為5?7度。
[0015]進一步的，所述調(diào)節(jié)電機為步進電機，接收電氣程序發(fā)送的脈沖信號。
[0016]本實用新型的有益效果:通過鉆頭調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)鉆頭的進給與返回，滿足了不同鉆頭之間的切換；需要哪種孔徑的鉆頭，就給調(diào)節(jié)電機發(fā)送開啟信號，使其工作，不需要的就原地待命，不參與鉆孔工作，不動手的情況下，實現(xiàn)了鉆頭的更換，提高工作效率；且避免了鉆頭與鉆軸之間的頻繁更換，延長了兩者的壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的一個實施例的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型中鉆頭調(diào)節(jié)裝置的一個實施例的結構示意圖；
[0019]圖3是圖2中A部分的局部放大圖；
[0020]圖4是本實用新型中鉆頭調(diào)節(jié)裝置的一個實施例的剖視圖；
[0021]圖5是本實用新型中立式機架的一個實施例的結構示意圖；
[0022]圖6是本實用新型中同步輸送帶的安裝示意圖。
[0023]其中:臥式機架101，立式機架102 ;同步輸送帶201，伺服電機202，轉軸203 ;鉆孔組件300，鉆頭4，驅動電機5 ;鉆頭調(diào)節(jié)裝置600，連接件7，絲桿8，調(diào)節(jié)電機9，外套筒101，內(nèi)套筒102，滑槽103，軸承104 ;開合架11，齒條12，寬玻璃托架13，軟質(zhì)定向輪14，活動邊側輪1501，固定側邊輪1502，安裝板16，推動氣缸17，開合伺服電機18，Y軸驅動裝置19，鉆軸20。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0025]如圖1及圖2所示，一種鉆孔機的多鉆頭組合推進組件，包括機架、設于所述機架的玻璃輸送組件和鉆孔組件300，所述玻璃輸送組件沿X軸方向運送玻璃；所述鉆孔組件300包括鉆頭4、鉆軸20和驅動電機5，所述鉆頭4裝夾在所述鉆軸20，所述驅動電機5帶動所述鉆頭4作旋轉運動，設有Y軸驅動裝置19驅動所述鉆孔組件300沿Y軸方向運動；還包括鉆頭調(diào)節(jié)裝置600，設有若干組所述鉆孔組件300及與所述鉆孔組件300數(shù)量相等的所述鉆頭調(diào)節(jié)裝置600;
[0026]如圖3及圖4所示，所述鉆頭調(diào)節(jié)裝置600包括外套筒101、內(nèi)套筒102、連接件7、絲桿8和調(diào)節(jié)電機9，所述內(nèi)套筒102可滑動地設置在所述外套筒101內(nèi)，所述外套筒101的側壁沿其長度方向設置有滑槽103 ;所述連接件7的一端固定在所述內(nèi)套筒102，另一端從所述滑槽103伸出后套裝在所述絲桿8，所述調(diào)節(jié)電機9帶動所述絲桿8轉動時，所述連接件7帶動所述內(nèi)套筒102沿滑槽103做直線運動；所述鉆軸20的兩端穿出所述內(nèi)套筒102，且通過軸承104設置在所述內(nèi)套筒102，所述鉆軸20的一端裝夾所述鉆頭4，另一端為所述驅動電機5的驅動端。
[0027]一組鉆孔組件只能安裝一種規(guī)格的鉆頭4，則只能在玻璃上鉆出一種規(guī)格的孔，當需要使用其他規(guī)格的鉆頭4鉆孔時，先通過與當前使用的鉆孔組件匹配的鉆頭調(diào)節(jié)組件，驅動組件內(nèi)的調(diào)節(jié)電機9帶動絲桿8轉動，使得連接件7帶動所述內(nèi)套筒102做遠離玻璃的直線運動，直到該組的鉆孔組件不會對其他組的鉆孔組件對玻璃鉆孔產(chǎn)生影響為止；再通過與新需要的鉆孔組件匹配的鉆頭調(diào)節(jié)組件，驅動組件內(nèi)的調(diào)節(jié)電機9帶動絲桿8轉動，使得連接件7帶動所述內(nèi)套筒102做靠近玻璃的直線運動，直到鉆頭4與玻璃接觸，再調(diào)節(jié)所述驅動電機5帶動所述鉆頭4作高速旋轉運動，在玻璃上鉆出所需規(guī)格的孔。
[0028]上述結構實現(xiàn)鉆頭的進給與返回，滿足了不同鉆頭之間的切換；需要哪種孔徑的鉆頭，就給調(diào)節(jié)電機9發(fā)送開啟信號，使其工作，不需要的就原地待命，不參與鉆孔工作，不動手的情況下，實現(xiàn)了鉆頭的更換，提高工作效率；且避免了鉆頭與鉆軸之間的頻繁更換，延長了兩者的壽命。
[0029]所述調(diào)節(jié)電機9為步進電機，接收電氣程序發(fā)送的脈沖信號。使用步進電機作為調(diào)節(jié)電機9，通過脈沖信號對其進行控制，提高了控制的準確度。
[0030]所述機架為臥式機架101，所述玻璃輸送組件包括兩條平行設置在所述臥式機架的同步輸送帶201和伺服電機202，所述同步輸送帶201沿所述臥式機架101的X軸方向設置，所述伺服電機202驅動所述同步輸送帶201運動。
[0031]將玻璃臥式平放在兩條同步輸送帶201，驅動電機202帶動同步輸送帶201運送時，實現(xiàn)對玻璃的運送；與傳統(tǒng)臥式鉆孔機采用輥棒對玻璃進行運送的方式相比，大大減少了運送部件與玻璃的