一種具有對(duì)置式內(nèi)外攪拌單元的雙臥軸連續(xù)式攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型屬于穩(wěn)定土材料攪拌機(jī)領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)式攪拌裝置，具體涉及一種具有對(duì)置式內(nèi)外攪拌單元的雙臥軸連續(xù)式攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]雙臥軸攪拌機(jī)是目前建筑工程領(lǐng)域廣泛使用的攪拌機(jī)型，其攪拌機(jī)體內(nèi)設(shè)有兩條平行的攪拌軸，攪拌臂按一定的排列方式緊固在攪拌軸上，攪拌葉片按一定的安裝角度緊固在攪拌臂上。當(dāng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料通過(guò)旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制攪拌。雙臥軸攪拌機(jī)可分為連續(xù)式和間歇式兩種形式，其中攪拌穩(wěn)定土材料時(shí)多為連續(xù)式攪拌機(jī)，具有連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)攪拌和連續(xù)出料的特點(diǎn)，因此攪拌葉片的安裝角度要求能夠保證物料朝出料口方向連續(xù)運(yùn)動(dòng)。為了保證攪拌出的物料有較好的均勻性，物料在攪拌內(nèi)應(yīng)有足夠的停留時(shí)間以受到充分的攪拌作用。從攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)與參數(shù)上看，影響物料在攪拌機(jī)內(nèi)停留時(shí)間的主要取決于攪拌機(jī)的長(zhǎng)度和攪拌軸轉(zhuǎn)速。
[0003]因此在實(shí)際設(shè)計(jì)和使用中，為了延長(zhǎng)連續(xù)式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間而提高穩(wěn)定土材料的攪拌均勻性，大部分廠家主要采取以下方式:(I)增加攪拌機(jī)的長(zhǎng)度；(2)降低攪拌軸轉(zhuǎn)速；(3)采用多級(jí)攪拌。這些措施雖然可以達(dá)到延長(zhǎng)物料攪拌時(shí)間的目的，但同時(shí)也帶來(lái)諸多問(wèn)題。如:增加攪拌機(jī)長(zhǎng)度，不但會(huì)降低攪拌軸的剛性，在工作時(shí)產(chǎn)生較大的變形，影響攪拌裝置和外部支撐軸承的使用壽命，而且也會(huì)使攪拌機(jī)的外形尺寸增加；降低攪拌軸轉(zhuǎn)速，雖然能夠降低物料的軸向運(yùn)動(dòng)速度，但同時(shí)也會(huì)造成物料周向攪拌速度的降低，不但造成垂直方向的拋料效果變差，而且兩攪拌軸之間的交互作用也隨之降低，這對(duì)穩(wěn)定土材料的均勻攪拌仍然非常不利；多級(jí)攪拌是通過(guò)兩個(gè)單獨(dú)的攪拌機(jī)來(lái)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，同樣是增加了額外設(shè)備，造成生產(chǎn)成本和占地面積的增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種具有對(duì)置式內(nèi)外攪拌單元的雙臥軸連續(xù)式攪拌裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]一種具有對(duì)置式內(nèi)外攪拌單元的雙臥軸連續(xù)式攪拌裝置，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的攪拌筒、電機(jī)、聯(lián)軸器及減速箱；其中，攪拌筒的左右兩端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；平行設(shè)置的兩個(gè)攪拌軸分別與攪拌筒的左右側(cè)壁活動(dòng)連接，且兩個(gè)攪拌軸的左端伸出至攪拌筒外側(cè)，兩個(gè)攪拌軸的左端設(shè)置有一對(duì)外嚙合的同步齒輪，每個(gè)攪拌軸上從左至右間隔設(shè)置有若干外攪拌單元和內(nèi)攪拌單元；
[0007]電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接減速箱的輸入軸，減速箱的輸出軸與其中一個(gè)攪拌軸的左端相連。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:每個(gè)外攪拌單元均包括周向均勻設(shè)置在攪拌軸上的四個(gè)第一攪拌臂，每個(gè)第一攪拌臂的末端設(shè)有葉片安裝面，在每個(gè)第一攪拌臂的葉片安裝面上均設(shè)置有前進(jìn)葉片；每個(gè)內(nèi)攪拌單元均包括周向均勻設(shè)置在攪拌軸上的四個(gè)第二攪拌臂，每個(gè)第二攪拌臂的末端設(shè)有葉片安裝面，在每個(gè)第二攪拌臂的葉片安裝面上均設(shè)置有返回葉片；其中，第一攪拌臂的長(zhǎng)度大于第二攪拌臂的長(zhǎng)度。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:每個(gè)第一攪拌臂的葉片安裝面與攪拌軸之間的夾角為35° -45° ;每個(gè)第二攪拌臂的葉片安裝面與攪拌軸之間的夾角為35° -45°。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:前進(jìn)葉片相對(duì)于第一攪拌臂的葉片安裝面有一個(gè)向下20° -30°傾角；返回葉片相對(duì)于第二攪拌臂的葉片安裝面有一個(gè)向上20° -30°傾角。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:第一攪拌臂的葉片安裝面與第二攪拌臂的葉片安裝面與軸線夾角的方向相反。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:返回葉片的面積小于前進(jìn)葉片的面積，且返回葉片的面積是前進(jìn)葉片面積的1/3-1/2。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:還包括安裝在兩個(gè)攪拌軸上的刮料單元，其中，刮料單元包括側(cè)推料單元和側(cè)返回單元，且側(cè)推料單元和側(cè)返回單元分別安裝在每個(gè)攪拌軸靠近攪拌筒左右內(nèi)側(cè)的兩端。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:側(cè)推料單元和側(cè)返回單元與攪拌筒內(nèi)壁之間的間距為3-5mm ;其中，側(cè)推料單元和側(cè)返回單元均包括一組對(duì)稱布置在攪拌軸上的攪拌臂和連接于該攪拌臂上的刮料葉片，且刮料葉片與攪拌筒內(nèi)壁之間的夾角為銳角。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:每個(gè)攪拌軸均通過(guò)安裝在攪拌筒左右側(cè)壁上的軸承安裝裝置以及設(shè)置在軸承安裝裝置內(nèi)的軸承與攪拌筒的左右側(cè)壁活動(dòng)連接。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:還包括設(shè)置在機(jī)架和攪拌筒底端的攪拌筒支架，攪拌筒支架通過(guò)地腳螺栓安裝在工作平臺(tái)上。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的攪拌裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)方便，不僅能夠在不增加攪拌長(zhǎng)度和降低攪拌速度的情況下延長(zhǎng)物料在攪拌機(jī)中的攪拌時(shí)間，提高攪拌均勻性；同時(shí)，通過(guò)內(nèi)外攪拌單元之間的徑向攪拌運(yùn)動(dòng)，能夠有效改善物料的抱軸現(xiàn)象。
[0018]本實(shí)用新型所提的攪拌裝置中設(shè)有對(duì)置式內(nèi)外攪拌單元，此攪拌單元呈螺旋布置，此種布置方式可以實(shí)現(xiàn)料流的螺旋流動(dòng)，由于本實(shí)用新型中所提攪拌裝置中設(shè)有兩根平行放置的攪拌軸，并且同一攪拌軸上的攪拌臂對(duì)置排列、不同攪拌軸上的攪拌臂交錯(cuò)排列，獲得較大的剪切重疊區(qū)域，相比單個(gè)攪拌臂排列的攪拌軸，攪拌效率更高，質(zhì)量更好。
【附圖說(shuō)明】
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[0019]圖1為物料在兩攪拌軸作用下料流的方向圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型攪拌筒左視圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型攪拌裝置的總裝圖。
[0022]圖中:1為電機(jī)，2為聯(lián)軸器，3為輸入軸，4為減速器，5為側(cè)推料單元，6為攪拌臂緊固螺栓，7為葉片緊固螺栓，8為側(cè)返回單元，9為第一攪拌臂，10為第二攪拌臂，11為返回葉片，12為前進(jìn)葉片，13為軸承安裝裝置，14為緊固螺栓，15為同步齒輪，16為輸出軸，17為攪拌筒支架，18為地腳螺栓，19為攪拌筒，20為機(jī)架?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]如圖1至3所示，本實(shí)用新型一種具有對(duì)置式內(nèi)外攪拌單元的雙臥軸連續(xù)式攪拌裝置，包括機(jī)架20和安裝在機(jī)架20上的攪拌筒19、電機(jī)1、聯(lián)軸器2及減速箱4 ;其中，攪拌筒19的左右兩端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；平行設(shè)置的兩個(gè)攪拌軸分別與攪拌筒19的左右側(cè)壁活動(dòng)連接，且兩個(gè)攪拌軸的左端伸出至攪拌筒19外側(cè)，兩個(gè)攪拌軸的左端設(shè)置有一對(duì)外嚙合的同步齒輪15，每個(gè)攪拌軸上從左至右間隔設(shè)置有若干外攪拌單元和內(nèi)攪拌單元；電機(jī)I的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器2連接減速箱4的輸入軸3，減速箱4的輸出軸16與其中一個(gè)攪拌軸的左端相連。
[0025]上述每個(gè)外攪拌單元均包括周向均勻設(shè)置在攪拌軸上的四個(gè)第一攪拌臂9，每個(gè)第一攪拌臂9的末端設(shè)有葉片安裝面，在每個(gè)第一攪拌臂9的葉片安裝面上均設(shè)置有前進(jìn)葉片12 ;每個(gè)內(nèi)攪拌單元均包括周向均勻設(shè)置在攪拌軸上的四個(gè)第二攪拌臂10，每個(gè)第二攪拌臂10的末端設(shè)有葉片安裝面，在每個(gè)第二攪拌臂10的葉片安裝面上均設(shè)置有返回葉片11 ;其中，第一攪拌臂9的長(zhǎng)度大于第二攪拌臂10的長(zhǎng)度。每個(gè)第一攪拌臂9的葉片安裝面與攪拌軸之間的夾角為35° -45° ;每個(gè)第二攪拌臂10的葉片安裝面與攪拌軸之間的夾角為35° -45°。前進(jìn)葉片12相對(duì)于第一攪拌臂9的葉片安裝面有一個(gè)向下20° -30°傾角；返回葉片11相對(duì)于第二攪拌臂10的葉片安裝面有一個(gè)向上20° -30°傾角。第一攪拌臂9的葉片安裝面與第二攪拌臂10的葉片安裝面與軸線夾角的方向相反。返回葉片11的面積小于前進(jìn)葉片12的面積，且返回葉片11的面積是前進(jìn)葉片12面積的1/3-1/2。
[0026]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還包括安裝在兩個(gè)攪拌軸上的刮料單元，其中，刮料單元包括側(cè)推料單元5和側(cè)返回單元8，且側(cè)推料單元5和側(cè)返回單元8分別安裝在每個(gè)攪拌軸靠近攪拌筒19左右內(nèi)側(cè)的兩端。且側(cè)推料單元5和側(cè)返回單元8與攪拌筒19內(nèi)壁之間的間距為3-5mm ;其中，側(cè)推料單元5和側(cè)返回單元8均包括一組對(duì)稱布置在攪拌軸上的攪拌臂和連接于該攪拌臂上的刮料葉片，且刮料葉片與攪拌筒19內(nèi)壁之間的夾角為銳角。
[0027]進(jìn)一步地，每個(gè)攪拌軸均通過(guò)安裝在攪拌筒19左右側(cè)壁上的軸承安裝裝置13以及設(shè)置在軸承安裝裝置13內(nèi)的軸承與攪拌筒19的左右側(cè)壁活動(dòng)連接。
[0028]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還包括設(shè)置在機(jī)架20和攪拌筒19底端的攪拌筒支架17，攪拌筒支架17通過(guò)地腳螺栓18安裝在工作平臺(tái)上。
[0029]為了對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的了解，現(xiàn)對(duì)其進(jìn)一步的說(shuō)明如下。
[0030]本實(shí)用新型工作時(shí)，來(lái)自電機(jī)I的動(dòng)力經(jīng)聯(lián)軸器2、減速器4和同步齒輪15傳到兩個(gè)攪拌軸，其中電機(jī)I是通過(guò)電機(jī)底座的螺栓連接固定于機(jī)架20上，兩端通過(guò)攪拌筒支架17支撐，傳動(dòng)部分中的減速器4和聯(lián)軸器2也是安裝于機(jī)架20上。
[0031]攪拌筒19的上端蓋板上靠近驅(qū)