專利名稱：一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種攪拌裝置，尤其是涉及一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置。
背景技術：
雙臥軸攪拌機是一種強制式攪拌機，具有攪拌質量好、生產效率高、適應性強的優(yōu)點，已成為當前攪拌設備中廣泛使用的主導機型。攪拌裝置作為該機型的核心部分，直接影響著整機的攪拌質量和攪拌效率。攪拌機工作時，攪拌軸帶動安裝在其上的攪拌葉片旋轉，強迫物料按預定的軌跡運動。由于兩軸上的攪拌葉片推動物料沿攪拌筒軸向流動和徑向流動的方向都相反，因此，物料在攪拌筒內不但有沿軸向閉合的圍流大循環(huán)運動，又有軸間的小循環(huán)運動。其中，軸向閉合的圍流大循環(huán)是主要運動，夠帶動物料在整個攪拌筒空間內大范圍的運動，消除投料時所帶來的原始不均勻性，實現(xiàn)物料在攪拌筒內的均勻分布；軸間小循環(huán)是輔助運動，能夠使兩軸間的物料產生強烈的逆流運動，增大物料顆粒間的碰撞和揉 搓，強化攪拌效果。雙臥軸攪拌裝置的這種圍流排列方式，通過強迫物料在攪拌筒內產生軸向閉合的圍流大循環(huán)和軸間小循環(huán)的強制攪拌作用，使物料在劇烈的相對運動中得到均勻攪拌。目前，傳統(tǒng)的雙臥軸攪拌裝置中的攪拌葉片分為推進側葉片、推進主葉片和返回側葉片三種，每根攪拌軸上安裝有一個推進側葉片、若干個推進主葉片和一個返回側葉片，推進側葉片和返回側葉片分別安裝在攪拌軸的兩端。返回側葉片主要用于改變物料的軸向料流方向，同時避免物料粘附到攪拌筒端部的襯板上。由于兩根攪拌軸上的攪拌葉片對物料的軸向推動方向正好相反，這樣就實現(xiàn)了物料在攪拌筒內的圍流大循環(huán)運動。但是，這種每根攪拌軸上只有一個返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，由于推進主葉片的數(shù)量較多，物料在軸向運動的距離較長，推動物料在軸向運動的時間較長，因而在相同的攪拌時間內，攪拌筒內物料的圍流大循環(huán)次數(shù)較少，不利于物料在較短時間內的均勻拌和。特別是，近年來隨著工程規(guī)模的不斷擴大，物料的需求量日益增加，客觀上推動了雙臥軸攪拌機向大容量方向發(fā)展。對于這些大容量的雙臥軸攪拌機，其攪拌筒容量增大，攪拌軸長度增加，安裝在攪拌軸上的攪拌葉片數(shù)量增多，造成了物料在攪拌筒內的軸向運動距離增長，致使在相同的攪拌時間內，更加地減少了物料在攪拌筒內的圍流大循環(huán)次數(shù)，從而對攪拌質量和攪拌效率的不利影響更加突出。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其結構簡單、設計合理且使用效果好，能有效解決現(xiàn)有技術中每根攪拌軸上安裝單個返回葉片的雙臥軸攪拌裝置不利于在相同攪拌時間內提高物料的圍流大循環(huán)次數(shù)的問題，進而提高了攪拌質量和攪拌效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于包括攪拌筒以及水平布設在攪拌筒筒內的第一攪拌軸和第二攪拌軸，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸均轉動安裝在攪拌筒的筒體上；所述第一攪拌軸的外壁上從右至左通過攪拌臂依次安裝有第一推進側葉片、第一推進主葉片、第一返回主葉片和第一返回側葉片，所述第一推進側葉片、第一推進主葉片、第一返回主葉片和第一返回側葉片形成第一攪拌葉片組，所述第一返回側葉片的數(shù)量為兩個，兩個所述第一返回側葉片的軸向安裝方向相同，所述第一返回主葉片和第一返回側葉片的軸向安裝方向相同，所述第一推進側葉片和第一推進主葉片的軸向安裝方向相同，所述第一推進側葉片與第一返回主葉片和第一返回側葉片的軸向安裝方向均相反，所述第一推進主葉片與第一返回主葉片和第一返回側葉片的軸向安裝方向均相反；所述第二攪拌軸的外壁上從左至右通過攪拌臂依次安裝有第二推進側葉片、第二推進主葉片、第二返回主葉片和第二返回側葉片，所述第二推進側葉片、第二推進主葉片、第二返回主葉片和第二返回側葉片形成第二 攪拌葉片組，所述第二返回側葉片的數(shù)量為兩個，所述第二返回側葉片和第一返回側葉片的軸向安裝方向相反，所述第二返回主葉片和第一返回主葉片的軸向安裝方向相反，所述第二推進側葉片和第一推進側葉片的軸向安裝方向相反，所述第二推進主葉片和第一推進主葉片的軸向安裝方向相反。上述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一攪拌葉片組和第二攪拌葉片組的數(shù)量相等且均為一組或兩組，兩組所述第一攪拌葉片組通過攪拌臂對稱安裝在第一攪拌軸的外壁上，兩組所述第二攪拌葉片組通過攪拌臂對稱安裝在第二攪拌軸的外壁上。上述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一推進側葉片和第一推進主葉片形成第一推進葉片，所述第一返回主葉片和第一返回側葉片形成第一返回葉片，所述第一返回葉片的數(shù)量不大于第一推進葉片與第一返回葉片數(shù)量之和的三分之一；所述第二推進側葉片和第二推進主葉片形成第二推進葉片，所述第二返回主葉片和第二返回側葉片形成第二返回葉片，所述第二返回葉片的數(shù)量不大于第二推進葉片與第二返回葉片數(shù)量之和的三分之一。上述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一推進側葉片和第二推進側葉片的數(shù)量相等，所述第一推進主葉片和第二推進主葉片的數(shù)量相等，所述第一返回主葉片和第二返回主葉片的數(shù)量相等，所述第一返回側葉片和第二返回側葉片的數(shù)
量相等。上述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一返回主葉片、第二返回主葉片、第一推進主葉片和第二推進主葉片的結構相同且大小相等，所述第一返回側葉片、第二返回側葉片、第一推進側葉片和第二推進側葉片的結構相同且大小相等。上述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一推進側葉片、第一推進主葉片、第二推進側葉片、第二推進主葉片的軸向安裝角均相等，所述第一返回主葉片、第一返回側葉片、第二返回主葉片和第二返回側葉片的軸向安裝角均相等。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點I、本實用新型結構簡單、設計合理且使用效果好，無需對現(xiàn)有攪拌裝置結構做大的改變，能有效解決現(xiàn)有技術中每根攪拌軸上安裝單個返回葉片的雙臥軸攪拌裝置不利于在相同攪拌時間內提高物料的圍流大循環(huán)次數(shù)的問題，同時適應性強，改善效果明顯，提高了攪拌質量和攪拌效率。[0014]2、本實用新型安裝在攪拌軸上的攪拌臂及相應的攪拌葉片，保持有傳統(tǒng)雙臥軸攪拌裝置的攪拌特點，能夠沿攪拌筒的軸向和徑向產生三維攪拌空間，并且兩根攪拌軸上的攪拌葉片推動物料沿攪拌筒軸向流動和徑向流動的方向都相反，因此，攪拌機工作時，物料不但在攪拌筒內有沿軸向閉合的圍流大循環(huán)運動，又有軸間的小循環(huán)運動，使得物料在劇烈的相對運動中得到均勻攪拌。與原有每根攪拌軸上安裝單個返回葉片的雙臥軸攪拌裝置相比，本實用新型增設了第一返回主葉片和第二返回主葉片，增加了第一返回側葉片和第二返回側葉片的數(shù)量，相應的減少了第一推進主葉片和第二推進主葉片的數(shù)量，縮短了物料在軸向推進運動的距離，因此在相同的攪拌時間內，增加了物料軸向運動的次數(shù)，提高了物料在攪拌筒內的圍流大循環(huán)次數(shù)，從而提高了物料的攪拌質量，在達到所需要的最佳攪拌質量的時間也比原有每根攪拌軸上安裝單個返回葉片的雙臥軸攪拌裝置所需時間短，從而提高了攪拌機的攪拌效率。經試驗證明，這種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，能夠使物料更加快速地拌和均勻，并且攪拌機容量越大，這種改善的效果越顯著。3、使用范圍廣，本實用新型不僅適用于攪拌水泥混凝土的水泥混凝土攪拌機，且 還可適用于攪拌浙青混合料的浙青混合料攪拌機。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖I為本實用新型的工作原理示意圖。圖2為本實用新型的第一種具體實施方式
的安裝使用狀態(tài)圖。圖3為本實用新型的第二種具體實施方式
的安裝使用狀態(tài)圖。附圖標記說明I-同步聯(lián)軸器；2-電機；3-第一推進側葉片；4-第一推進主葉片； 5-第一返回主葉片； 6-第一返回側葉片；7-第一攪拌軸；8-軸承；9-第二攪拌軸；10-攪拌筒；11-第二推進側葉片； 12-第二推進主葉片；13-第二返回主葉片；14-第二返回側葉片； 15-帶傳動裝置；16-減速器。
具體實施方式
實施例I如圖I和圖2所示，一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，包括攪拌筒10以及水平布設在攪拌筒10筒內的第一攪拌軸7和第二攪拌軸9，所述第一攪拌軸7和第二攪拌軸9均轉動安裝在攪拌筒10的筒體上；所述第一攪拌軸7的外壁上從右至左通過攪拌臂依次安裝有第一推進側葉片3、第一推進主葉片4、第一返回主葉片5和第一返回側葉片6，所述第一推進側葉片3、第一推進主葉片4、第一返回主葉片5和第一返回側葉片6形成第一攪拌葉片組，所述第一返回側葉片6的數(shù)量為兩個，兩個所述第一返回側葉片6的軸向安裝方向相同，所述第一返回主葉片5和第一返回側葉片6的軸向安裝方向相同，所述第一推進側葉片3和第一推進主葉片4的軸向安裝方向相同，所述第一推進側葉片3與第一返回主葉片5和第一返回側葉片6的軸向安裝方向均相反，所述第一推進主葉片4與第一返回主葉片5和第一返回側葉片6的軸向安裝方向均相反；所述第二攪拌軸9的外壁上從左至右通過攪拌臂依次安裝有第二推進側葉片11、第二推進主葉片12、第二返回主葉片13和第二返回側葉片14，所述第二推進側葉片11、第二推進主葉片12、第二返回主葉片13和第二返回側葉片14形成第二攪拌葉片組，所述第二返回側葉片14的數(shù)量為兩個，所述第二返回側葉片14和第一返回側葉片6的軸向安裝方向相反，所述第二返回主葉片13和第一返回主葉片5的軸向安裝方向相反，所述第二推進側葉片11和第一推進側葉片3的軸向安裝方向相反，所述第二推進主葉片12和第一推進主葉片4的軸向安裝方向相反。如圖2所示，本實施例中，所述第一攪拌葉片組和第二攪拌葉片組的數(shù)量相等且均為一組，形成單置式雙臥軸攪拌裝置。本實施例中，所述第一推進側葉片3和第一推進主葉片4形成第一推進葉片，所述第一返回主葉片5和第一返回側葉片6形成第一返回葉片，所述第一返回葉片的數(shù)量不大于第一推進葉片與第一返回葉片數(shù)量之和的三分之一；所述第二推進側葉片11和第二推進主葉片12形成第二推進葉片，所述第二返回主葉片13和第二返回側葉片14形成第二返 回葉片，所述第二返回葉片的數(shù)量不大于第二推進葉片與第二返回葉片數(shù)量之和的三分之一。經多次試驗證明，并不是第一返回葉片和第二返回葉片的數(shù)量越多越好，第一返回葉片和第二返回葉片過多，會破壞物料在整個攪拌筒內大范圍的圍流運動，沒有了圍流大循環(huán)運動，將導致物料難以在攪拌筒內快速地分布均勻，因此只有在保證攪拌筒內物料的圍流大循環(huán)運動的前提下，適當增加第一返回葉片和第二返回葉片的數(shù)量，才有利于提高攪拌質量和攪拌效率。如圖2所示，本實施例中，所述第一推進側葉片3和第二推進側葉片11的數(shù)量相等，所述第一推進主葉片4和第二推進主葉片12的數(shù)量相等，所述第一返回主葉片5和第二返回主葉片13的數(shù)量相等，所述第一返回側葉片6和第二返回側葉片14的數(shù)量相等。本實施例中，所述第一返回主葉片5、第二返回主葉片13、第一推進主葉片4和第二推進主葉片12的結構相同且大小相等，所述第一返回側葉片6、第二返回側葉片14、第一推進側葉片3和第二推進側葉片11的結構相同且大小相等。本實施例中，所述第一推進側葉片3、第一推進主葉片4、第二推進側葉片11、第二推進主葉片12的軸向安裝角均相等，所述第一返回主葉片5、第一返回側葉片6、第二返回主葉片13和第二返回側葉片14的軸向安裝角均相等。其中，攪拌葉片軸向安裝角是指攪拌葉片平面與攪拌軸的軸線形成的銳角，攪拌葉片泛指推進葉片和返回葉片。本實施例中，所述第一攪拌軸7和第二攪拌軸9均通過軸承8轉動安裝在攪拌筒10的筒體上。實施例2如圖3所示，本實施例與實施例I不同的是所述第一攪拌葉片組和第二攪拌葉片組的數(shù)量相等且均為兩組，兩組所述第一攪拌葉片組通過攪拌臂對稱安裝在第一攪拌軸7的外壁上，兩組所述第二攪拌葉片組通過攪拌臂對稱安裝在第二攪拌軸9的外壁上。本實用新型的工作原理為如圖2所示為單置式雙臥軸攪拌裝置與同步聯(lián)軸器I以及兩個電機2、兩根帶傳動裝置(由傳動帶和帶輪組成)15和兩個減速器16連接形成的多返回葉片單置式雙臥軸攪拌機，圖3為對置式雙臥軸攪拌裝置與同步聯(lián)軸器I以及兩個電機2、兩根帶傳動裝置15和兩個減速器16連接形成的多返回葉片單置式雙臥軸攪拌機，其中，第一攪拌軸7和第二攪拌軸9均連接一個減速器16，兩個減速器16通過兩個電機2、兩根帶傳動裝置15和一同步聯(lián)軸器I的連接作用下實現(xiàn)同步傳動。工作時，兩個電機2分別帶動第一攪拌軸7和第二攪拌軸9按相反方向旋轉，物料在第一推進側葉片3和第一推進主葉片4的作用下，沿第一攪拌軸7向左推進運動，在第一返回主葉片5和第一返回側葉片6的作用下，物料的向左推進運動被阻斷，并被傳遞到第二攪拌軸9 ;在第二推進側葉片11和第二推進主葉片12的作用下，物料沿第二攪拌軸9向右推進運動，在第二返回主葉片13和第二返回側葉片14的作用下，物料的向右推進運動被阻斷，并被傳遞到第一攪拌軸7上，即第一攪拌軸7、第二攪拌軸9、第一推進側葉片3、第一推進主葉片4、第一返回主葉片5、第一返回側葉片6、第二推進側葉片11、第二推進主葉片12、第二返回主葉片13和第二返回側葉片14以及相應的攪拌臂形成間斷的螺旋結構，沿軸向和徑向產生三維攪拌空間，從而在整個攪拌筒10內形成了如圖I和圖2中Z所示方向的軸向閉合的圍流大循環(huán)運動，進而使得物料在劇烈的相對運動中得到均勻攪拌。圍流大循環(huán)運動很好地消除了投料時原材料加入攪拌筒10位置不同所造成的原始不均勻性，實現(xiàn)物料在攪拌筒10內的均布，第一返回主葉片5和第二返回主葉片13的增設以及第一返回側葉片6和第二返回側葉片14數(shù)量 的增加，使得物料向前推進過程中，遇到第一返回主葉片5和第二返回主葉片13后就開始改變物料的軸向料流方向，從而提前開始了物料在攪拌筒10內的圍流大循環(huán)運動，而不像單返回葉片的雙臥軸攪拌裝置那樣只有到了軸端的返回側葉片才開始改變料流方向，在相同的攪拌時間內，本本實用新型雙臥軸攪拌裝置減少了物料在軸向的推進距離，增加了物料軸向運動的次數(shù)，提高了物料在攪拌筒10內的圍流大循環(huán)次數(shù)，從而提高了雙臥軸攪拌機的攪拌質量和效率。為研究多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置的攪拌性能，以公稱容量為100L的雙臥軸攪拌機進行試驗。其中，每根攪拌軸上有一組攪拌葉片組(即單根攪拌軸上的攪拌葉片為單置式)，每根攪拌軸上的攪拌葉片的數(shù)量為9個。試驗混凝土強度為C20，攪拌時間為45s。在原材料和配合比以及攪拌工藝相同的情況下，通過改變返回葉片數(shù)量來進行對比試驗，試驗結果如表I所示。表I各檢驗指標結果
實返回返回混凝土拌和物勻質性硬化混凝土試塊28d抗壓驗側葉 I 主葉 I ( GB/T 9142-2000 ) _^_
權利要求1.一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于包括攪拌筒(10)以及水平布設在攪拌筒(10)筒內的第一攪拌軸(7)和第二攪拌軸(9)，所述第一攪拌軸(7)和第二攪拌軸(9)均轉動安裝在攪拌筒(10)的筒體上；所述第一攪拌軸(7)的外壁上從右至左通過攪拌臂依次安裝有第一推進側葉片(3)、第一推進主葉片(4)、第一返回主葉片(5)和第一返回側葉片(6)，所述第一推進側葉片(3)、第一推進主葉片(4)、第一返回主葉片(5)和第一返回側葉片(6)形成第一攪拌葉片組，所述第一返回側葉片(6)的數(shù)量為兩個，兩個所述第一返回側葉片(6)的軸向安裝方向相同，所述第一返回主葉片(5)和第一返回側葉片(6)的軸向安裝方向相同，所述第一推進側葉片(3)和第一推進主葉片(4)的軸向安裝方向相同，所述第一推進側葉片(3)與第一返回主葉片(5)和第一返回側葉片(6)的軸向安裝方向均相反，所述第一推進主葉片(4)與第一返回主葉片(5)和第一返回側葉片(6)的軸向安裝方向均相反；所述第二攪拌軸(9)的外壁上從左至右通過攪拌臂依次安裝有第二推進側葉片(11)、第二推進主葉片(12)、第二返回主葉片(13)和第二返回側葉片(14)，所述第二推進側葉片(11)、第二推進主葉片(12)、第二返回主葉片(13)和第二返回側葉片(14)形成第二攪拌葉片組，所述第二返回側葉片(14)的數(shù)量為兩個，所述第二返回側葉片(14)和第一返回側葉片(6)的軸向安裝方向相反，所述第二返回主葉片(13)和第一返回主葉片(5)的軸向安裝方向相反，所述第二推進側葉片(11)和第一推進側葉片⑶的軸向安裝方向相反，所述第二推進主葉片(12)和第一推進主葉片(4)的軸向安裝方向相反。
2.按照權利要求I所述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一攪拌葉片組和第二攪拌葉片組的數(shù)量相等且均為一組或兩組，兩組所述第一攪拌葉片組通過攪拌臂對稱安裝在第一攪拌軸(7)的外壁上，兩組所述第二攪拌葉片組通過攪拌臂對稱安裝在第二攪拌軸(9)的外壁上。
3.按照權利要求I或2所述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一推進側葉片(3)和第一推進主葉片(4)形成第一推進葉片，所述第一返回主葉片(5)和第一返回側葉片(6)形成第一返回葉片，所述第一返回葉片的數(shù)量不大于第一推進葉片與第一返回葉片數(shù)量之和的三分之一；所述第二推進側葉片(11)和第二推進主葉片(12)形成第二推進葉片，所述第二返回主葉片(13)和第二返回側葉片(14)形成第二返回葉片，所述第二返回葉片的數(shù)量不大于第二推進葉片與第二返回葉片數(shù)量之和的三分之一。
4.按照權利要求I或2所述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一推進側葉片(3)和第二推進側葉片(11)的數(shù)量相等，所述第一推進主葉片(4)和第二推進主葉片(12)的數(shù)量相等，所述第一返回主葉片(5)和第二返回主葉片(13)的數(shù)量相等，所述第一返回側葉片(6)和第二返回側葉片(14)的數(shù)量相等。
5.按照權利要求I或2所述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一返回主葉片(5)、第二返回主葉片(13)、第一推進主葉片(4)和第二推進主葉片(12)的結構相同且大小相等，所述第一返回側葉片(6)、第二返回側葉片(14)、第一推進側葉片(3)和第二推進側葉片(11)的結構相同且大小相等。
6.按照權利要求I或2所述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一推進側葉片(3)、第一推進主葉片(4)、第二推進側葉片(11)、第二推進主葉片(12)的軸向安裝角均相等，所述第一返回主葉片(5)、第一返回側葉片(6)、第二返回主葉片(13)和第二返回側葉片(14)的軸向安裝角均相等。
專利摘要本實用新型公開了一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，包括攪拌筒、第一攪拌軸和第二攪拌軸，第一攪拌軸上從右至左通過攪拌臂依次安裝第一推進側葉片、第一推進主葉片、第一返回主葉片和兩個第一返回側葉片，兩個第一返回側葉片和第一返回主葉片的軸向安裝方向相同且與第一推進側葉片和第一推進主葉片相反；第二攪拌軸上從左至右通過攪拌臂依次安裝第二推進側葉片、第二推進主葉片、第二返回主葉片和兩個第二返回側葉片，第二返回側葉片和第一返回側葉片、第二返回主葉片和第一返回主葉片、第二推進側葉片和第一推進側葉片、第二推進主葉片和第一推進主葉片的軸向安裝方向均相反。本實用新型利于提高物料圍流大循環(huán)次數(shù)，提高攪拌質量和攪拌效率。
文檔編號B01F7/04GK202538672SQ201220123718
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權日2012年3月28日
發(fā)明者馮忠緒, 張良奇, 王衛(wèi)中, 翁軍良, 趙利軍 申請人:長安大學