為一呈U型的卡件，如圖4所示，該U型邊421、422之間的空隙寬度不小于所述通孔41直徑與所述角鋼21、22厚度之和。
[0058]如圖2和圖4所示，所述翼形連接件3的中間位置有一沿雙翼351、352展開方向，并垂直于所述雙翼351、352的擋板34，所述擋板34的寬度a不小于所述通孔311的直徑；所述卡槽件4的中間位置有兩塊垂直于所述U型邊421、422方向的小擋板431、432，該小擋板431的寬度a’與所述雙翼的擋板34的寬度a相同，以便于如圖2所示的角鋼21、22安裝完成后緊卡；而小擋板432的寬度b’(圖3中所示)不小于所述雙翼的擋板34的寬度
a,如果b’ =a，則小擋板432與小擋板431的功能相同，如果b’ >a，則小擋板432 (如圖1所示)，可底頂角鋼21、22。
[0059]該U型邊之間的空隙寬度B (圖3中所示)為所述小擋板寬度a’與所述角鋼21、22厚度之和。
[0060]在上述方案基礎(chǔ)上，所述翼形連接件3的雙翼351、352內(nèi)端有彎折331、332，該彎折331、332與雙翼外端的彎折321、322結(jié)合，可使角鋼的一邊正好卡入雙翼之中。
[0061]在上述方案基礎(chǔ)上，如圖1和圖2所示，所述角鋼21、22背向而設(shè)呈“π ”和“「”形，所述角鋼的橫邊211、221卡固于所述翼形連接件的雙翼351、352中；所述角鋼的縱邊的下端212、222卡固于所述卡槽件中。此時，由于所述卡槽件的小擋板431與所述翼形連接件的擋板34寬度相同，則角鋼的縱邊下端212、222正好卡入卡槽件的小擋板431與U型邊421,422的空隙中。而角鋼21、22底頂小擋板432。
[0062]在上述方案基礎(chǔ)上，所述翼形連接件與所述卡槽件外側(cè)由螺母51、52定位于所述外部連接桿I上。
[0063]本實用新型的連接方式為:螺母51固定于外部連接桿I后一再將翼形連接件3穿入所述的外部連接桿I —角鋼21、22背向而設(shè)呈“π ”和“「”形卡入翼形連接件3中一所述卡槽件4卡入上述角鋼21、22 —螺母52旋于外部連接桿I以固定上述卡槽件4。
[0064]或者:一螺母固定于外部連接桿后一所述卡槽件穿入上述外部連接桿一角鋼背向而設(shè)呈“Π ”和“「”形后卡入上述卡槽件中一再將翼形連接件卡住上述角鋼的橫邊一螺母旋于外部連接桿以固定上述翼形連接件。
[0065]實施例2
[0066]附圖5本實施例和實施例3中翼形連接件結(jié)構(gòu)示意圖、附圖6本實施例結(jié)構(gòu)示意圖所示，與實施I相比，本實施例的區(qū)別在于:
[0067]所述翼形連接件301包括通孔3011、雙翼3012、3013和雙翼外端的彎折3014、3015，本實施例中的雙翼內(nèi)端無彎折，無擋板。因此，當角鋼背向而設(shè)時，角鋼的縱邊外側(cè)正好緊貼于外部連接桿11，而角鋼的橫邊由所述的外部連接桿與所述翼形連接件的雙翼外端的彎折3014、3015緊卡。
[0068]實施例3
[0069]附圖5本實施例和實施例2中翼形連接件結(jié)構(gòu)示意圖、附圖7本實施例結(jié)構(gòu)示意圖所示，與實施例2的區(qū)別僅在于，本實施例中的翼形連接件301’的雙翼的外端彎折卡扣于該角鋼的一邊的鋼面開孔231、232內(nèi)，而非角鋼一邊的最外側(cè)。
[0070]實施例4
[0071]附圖8本實施例和實施例5中翼形連接件結(jié)構(gòu)示意圖、附圖9本實施例結(jié)構(gòu)示意圖所示，與實施I和實施2相比，本實施例的區(qū)別在于:
[0072]翼形連接件302包括通槽312、雙翼和雙翼外端的彎折，雙翼內(nèi)端無彎折、無擋板。當角鋼背向而設(shè)時，角鋼的縱邊外側(cè)正好緊貼于外部連接桿12，而角鋼的橫邊由所述的外部連接桿與所述翼形連接件的雙翼外端的彎折緊卡。本實施例中，所述翼形連接件302卡入外部連接桿12即可，無需像實施例1和2中的翼形連接件穿入外部連接桿中，而卡槽件仍與實施例1相同，為通孔結(jié)構(gòu)。
[0073]實施例5
[0074]附圖8本實施例和實施例4中翼形連接件結(jié)構(gòu)示意圖、附圖10本實施例結(jié)構(gòu)示意圖所示，與實施例3與實施例2的區(qū)別相似，本與實施例4的區(qū)別僅在于，本實施例中的翼形連接件302’的雙翼的外端彎折卡扣于該角鋼的一邊的鋼面開孔內(nèi)，而非角鋼一邊的最外側(cè)。
[0075]實施例6
[0076]附圖11本實施例和實施例7中翼形連接件結(jié)構(gòu)示意圖、附圖12本實施例結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實施例中的翼形連接件303包括通槽、雙翼、雙翼外端的彎折、擋板3031，無雙翼內(nèi)端的彎折。本實施例中的擋板位于翼形連接件303的一側(cè)。
[0077]因此翼形連接件303卡入外部連接桿13即可，而卡槽件仍與實施例1相同，為通孔結(jié)構(gòu)。當角鋼背向而設(shè)時，角鋼的縱邊外側(cè)正好緊貼于擋板3031，而角鋼的橫邊由所述上述擋板3031與所述翼形連接件的雙翼外端的彎折緊卡。
[0078]實施例7
[0079]附圖11本實施例和實施例6中翼形連接件結(jié)構(gòu)示意圖、附圖13本實施例結(jié)構(gòu)示意圖所示，與實施例6的區(qū)別僅在于，本實施例中的翼形連接件303’的雙翼的外端彎折卡扣于該角鋼的一邊的鋼面開孔內(nèi)，而非角鋼一邊的最外側(cè)。
[0080]實施例8
[0081]附圖14本實施例和實施例9中翼形連接件結(jié)構(gòu)示意圖、附圖15本實施例結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實施例中的翼形連接件304包括通槽、雙翼、雙翼外端的彎折、擋板3041，但無雙翼內(nèi)端的彎折。本實施例中的擋板位于翼形連接件304的中部。
[0082]因此翼形連接件304卡入外部連接桿14即可，而卡槽件仍與實施例1相同，為通孔結(jié)構(gòu)。當角鋼背向而設(shè)時，角鋼的縱邊外側(cè)正好緊貼于擋板3041，而角鋼的橫邊由所述的擋板3041與所述翼形連接件的雙翼外端的彎折緊卡。
[0083]實施例9
[0084]附圖14本實施例和實施例8中翼形連接件結(jié)構(gòu)示意圖、附圖16本實施例結(jié)構(gòu)示意圖所示，與實施例8的區(qū)別僅在于，本實施例中的翼形連接件304’的雙翼的外端彎折卡扣于該角鋼的一邊的鋼面開孔內(nèi)，而非角鋼一邊的最外側(cè)。
[0085]以上的的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選方式，凡在本實用新型的設(shè)計原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以及改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙拼角鋼鎖件，包括至少兩個角鋼和角鋼連接件，所述角鋼通過所述角鋼連接件拼接成雙拼角鋼，其特征在于， 所述角鋼連接件包括一翼形連接件與一卡槽件，所述翼形連接件與所述卡槽件中間位置分別有一直徑相同的通孔或通槽，外部連接桿可貫穿所述通孔或通槽，所述翼形連接件與所述卡槽件依通孔或通槽的同軸設(shè)置；其中， 所述翼形連接件為一帶雙翼、雙翼外端有彎折的連接件，其中每一翼的長度恰使所述角鋼的一邊卡于該翼形連接件內(nèi)； 所述卡槽件為一呈U型的卡件，該U型邊之間的空隙寬度不小于所述通孔或通槽的直徑與所述角鋼厚度之和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙拼角鋼鎖件，其特征在于，所述翼形連接件的中間位置有至少一沿雙翼展開方向，并垂直于所述雙翼的擋板，所述擋板的寬度不小于該翼形連接件上的所述通孔或通槽的直徑；所述卡槽件的中間位置有兩塊垂直于所述U型邊方向的小擋板，該小擋板的寬度與所述雙翼的擋板的寬度相同，該U型邊之間的空隙寬度為所述小擋板寬度與所述角鋼厚度之和。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙拼角鋼鎖件，其特征在于，所述翼形連接件的雙翼內(nèi)端有彎折。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙拼角鋼鎖件，其特征在于，所述角鋼背向而設(shè)呈“π”和“「”形，所述角鋼的橫邊卡固于所述翼形連接件中；所述角鋼的縱邊卡固于所述卡槽件中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙拼角鋼鎖件，其特征在于，所述翼形連接件與所述卡槽件外側(cè)由螺母定位于所述外部連接桿上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙拼角鋼鎖件，用于吊頂系統(tǒng)的組合支架，所述的雙拼角鋼鎖件，包括至少兩個角鋼和角鋼連接件，所述角鋼通過所述角鋼連接件拼接成雙拼角鋼，所述角鋼連接件包括一翼形連接件與一卡槽件，所述翼形連接件與所述卡槽件中間位置分別有一直徑相同的通孔或通槽，外部連接桿可貫穿所述通孔或通槽，所述翼形連接件與所述卡槽件依通孔或通槽的同軸設(shè)置；其中，所述翼形連接件為一帶雙翼、雙翼外端有彎折的連接件，其中每一翼的長度恰使所述角鋼的一邊卡于該翼形連接件內(nèi)；所述卡槽件為一呈U型的卡件，該U型邊之間的空隙寬度不小于所述通孔或通槽的直徑與所述角鋼厚度之和。
【IPC分類】F16B5-00, E04B9-18
【公開號】CN204370656
【申請?zhí)枴緾N201420834608
【發(fā)明人】林年盛
【申請人】上海新奇五金有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月25日