專利名稱：方坯大包回轉(zhuǎn)臺(tái)墻體鋼結(jié)構(gòu)重型預(yù)埋件的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑鋼結(jié)構(gòu)重型預(yù)埋件的安裝方法，尤其是涉及一種方坯大包回
轉(zhuǎn)臺(tái)墻體鋼結(jié)構(gòu)重型預(yù)埋件的安裝方法。
背景技術(shù)：
煉鋼系統(tǒng)方坯大包回轉(zhuǎn)臺(tái)墻體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件重約數(shù)噸，單體重量大，同時(shí)安裝數(shù)
量多。傳統(tǒng)的預(yù)埋件包括兩側(cè)的鋼板、陣列于兩側(cè)鋼板之間并與兩側(cè)鋼板固定連接的若干
角鋼連接件。施工時(shí)，預(yù)埋件整體安裝在鋼筋籠上，連接件通過鋼筋籠的水平鋼筋托起，進(jìn)
而將預(yù)埋件固定在鋼筋籠上，因此連接件與鋼筋籠的鋼筋是相互交織的。 因此安裝時(shí)，首先開始鋼筋籠的綁扎，隨著水平鋼筋及豎向鋼筋的綁扎，在鋼筋籠
某個(gè)預(yù)埋件安裝位置的高度得到該預(yù)埋件底部位置后，將該預(yù)埋件整體放置在鋼筋籠中，
然后繼續(xù)綁扎鋼筋籠。這種邊綁扎鋼筋籠邊完成預(yù)埋件安裝的安裝方法難度很大。具體
的，預(yù)埋件放置到其安裝位置的初期，其對應(yīng)安裝位置的鋼筋籠還沒形成整體，由于預(yù)埋件
重量大，鋼筋籠的穩(wěn)定性不好，安全難以保證，難以保證預(yù)埋件的安裝精度，給下道工序模
板的安裝帶來困難；同時(shí)，鋼筋要穿過預(yù)埋件進(jìn)行綁扎，安裝難度很大，安裝時(shí)間長，人工需
求大，安裝成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝精度高、速度快、安裝成本低、安全可 靠的方坯大包回轉(zhuǎn)臺(tái)墻體鋼結(jié)構(gòu)重型預(yù)埋件的安裝方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是方坯大包回轉(zhuǎn)臺(tái)墻體鋼結(jié)構(gòu)重型預(yù) 埋件的安裝方法，包括如下步驟1)制作預(yù)埋件的鋼板，在鋼板上與連接件對應(yīng)位置制作 通孔；2)把水平鋼筋和豎向鋼筋綁扎成鋼筋籠；3)將鋼板分別固定在鋼筋籠兩側(cè)；4)將連 接件依次穿過兩側(cè)鋼板的通孔；5)調(diào)節(jié)鋼板、連接件的位置到設(shè)計(jì)位置；6)將鋼板和連接 件固定連接。 本發(fā)明的有益效果是本安裝方法是待鋼筋籠綁扎完畢后，再將預(yù)埋件組裝到鋼
筋籠上，鋼筋籠的穩(wěn)定性好，操作安全，安裝精度高；鋼筋在預(yù)埋件安裝前就已完成綁扎，無
需再穿過預(yù)埋件進(jìn)行綁扎，安裝方便，省時(shí)省力，工效快，施工簡便，安裝成本低。 為了方便組裝時(shí)調(diào)整鋼板、連接件的位置，進(jìn)一步的，所述連接件是截面為圓形的鋼棒。 為了簡化操作、降低制作成本，進(jìn)一步的，所述連接件、鋼板焊接固定。 進(jìn)一步的，為了方便焊接，所述通孔為喇叭孔，其與鋼筋籠相鄰一端截面形狀同連
接件截面形狀相一致，另一端截面大于連接件截面。 進(jìn)一步的，在步驟3)之前設(shè)置有步驟a)制作預(yù)埋件鋼板的支架；b)兩側(cè)鋼板的 支架通過支架鋼筋固定連接并通過支架鋼筋固定在鋼筋籠上；所述步驟3)鋼板通過支架 固定在鋼筋籠兩側(cè)。
進(jìn)一步的，所述支架是形狀與鋼板相一致的邊框結(jié)構(gòu)，所述鋼板嵌入支架內(nèi)。
進(jìn)一步的，所述支架由角鋼制成。 進(jìn)一步的，所述支架、支架鋼筋、鋼筋籠三者之間均為焊接固定。。所述鋼板、支架 焊接固定。


圖l是本發(fā)明的主視圖；
圖2是本發(fā)明鋼板的主視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 如圖1、圖2所示，本發(fā)明的方坯大包回轉(zhuǎn)臺(tái)墻體鋼結(jié)構(gòu)重型預(yù)埋件的安裝方法， 包括如下步驟1)制作預(yù)埋件的鋼板3，在鋼板3上與連接件4對應(yīng)位置制作通孔5 ;2)把 水平鋼筋6和豎向鋼筋1綁扎成鋼筋籠；3)將鋼板3分別固定在鋼筋籠兩側(cè)；4)將連接件 4依次穿過兩側(cè)鋼板3的通孔5 ;5)調(diào)節(jié)鋼板3、連接件4的位置到設(shè)計(jì)位置；6)將鋼板3 和連接件4固定連接。 本安裝方法是待鋼筋籠綁扎完畢后，再將預(yù)埋件組裝到鋼筋籠上，鋼筋籠的穩(wěn)定 性好，操作安全，安裝精度高；鋼筋在預(yù)埋件安裝前就已完成綁軋，無需再穿過預(yù)埋件進(jìn)行 綁扎，安裝方便，省時(shí)省力，工效快，施工簡便，安裝成本低。 為了方便在上述步驟5)中的調(diào)整，所述連接件4是截面為圓形的鋼棒。通過滾動(dòng)、 轉(zhuǎn)動(dòng)更方便位置調(diào)整。 所述連接件4、鋼板3可以通過任意的方式固定，如螺紋等，為了簡化操作、降低制 作成本，提高結(jié)構(gòu)剛性，所述連接件4和鋼板3焊接固定。 為了方便焊接，增加焊接強(qiáng)度，所述通孔5為喇叭孔，其與鋼筋籠相鄰一端截面形 狀同連接件4截面形狀相一致，另一端截面大于連接件4截面。這樣就使得在整個(gè)鋼板3 的厚度方向上能夠焊透，固定強(qiáng)度高。具體的，與圓形截面的連接件4相適應(yīng)，上述喇叭孔 為錐形孔。 將鋼板3分別固定在鋼筋籠兩側(cè)，由于鋼板3上設(shè)置有通孔5，因此可以通過吊裝 設(shè)備將其固定在鋼筋籠兩側(cè)、或者臨時(shí)的掛鉤將其固定在鋼筋籠上、或者其他方式。但由于 鋼板3重量較大，上述方式容易引起鋼板3的變形，從而影響預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)精度，同時(shí)上述 方式的定位精度不高，增加步驟5)中的調(diào)整工作量。 因此，最好的，在步驟3)之前設(shè)置有步驟a)制作預(yù)埋件鋼板3的支架2 ;b)兩側(cè) 鋼板3的支架2通過支架鋼筋7固定連接并通過支架鋼筋7固定在鋼筋籠上；所述步驟3) 鋼板3通過支架2固定在鋼筋籠兩側(cè)。 支架2將鋼板3托起，從而實(shí)現(xiàn)鋼板3的快速定位、固定。兩側(cè)支架2間的位置通 過支架鋼筋7保證，支架2與鋼筋籠之間定位也通過支架鋼筋7的位置保證，支架2、支架鋼 筋7重量均較鋼板3輕，在將支架2固定在鋼筋籠時(shí)，支架2、支架鋼筋7操作方便、定位精 確，因此，將鋼板3通過支架2固定后，鋼板3的定位精度高，調(diào)整工作量小。
上述支架2可以預(yù)制也可以直接在鋼筋籠上制作，在鋼筋籠上制作，各部件相較
4支架2更輕，操作更方便，而預(yù)制精度更高。由于預(yù)埋件精度主要靠鋼板3及通孔5的精度 保證，因此，為了方便操作，最好的，上述支架2在鋼筋籠綁軋完成后直接在鋼筋籠上制作。
為了進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)鋼板3的快速定位、固定，所述支架2是形狀與鋼板3相一致的 邊框結(jié)構(gòu)，所述鋼板3嵌入支架2內(nèi)。鋼板3嵌入支架2后，鋼板3的周向通過支架2形成 限位固定。 進(jìn)一步的，所述支架2由角鋼制成。由角鋼制成的支架2，角鋼的兩條邊分別對鋼 板3起到軸向和周向限位的目的，進(jìn)一步的方便了鋼板3的快速定位、固定。
由于支架2定位精確，因此步驟5)中的調(diào)整只需調(diào)整連接件4即可，大大減輕了 工作量。鋼板3、支架鋼筋7、支架2的固定主要是為了快速將鋼板3通過支架2固定在鋼 筋籠上。因此，為了方便操作，同時(shí)后續(xù)操作時(shí)間較長，也為了保證在整個(gè)后續(xù)操作中鋼板 3的固定，所述支架2、支架鋼筋7、鋼筋籠三者之間均為焊接固定，以保證精度以及操作安 全。同樣的，所述鋼板3、支架2焊接固定。由于是臨時(shí)固定，最好的，支架2、支架鋼筋7、鋼 筋籠、鋼板3之間的焊接均為點(diǎn)焊，從而實(shí)現(xiàn)快速操作、固定。
權(quán)利要求
方坯大包回轉(zhuǎn)臺(tái)墻體鋼結(jié)構(gòu)重型預(yù)埋件的安裝方法，包括如下步驟1)制作預(yù)埋件的鋼板(3)，在鋼板(3)上與連接件(4)對應(yīng)位置制作通孔(5)；2)把水平鋼筋(6)和豎向鋼筋(1)綁扎成鋼筋籠；3)將鋼板(3)分別固定在鋼筋籠兩側(cè)；4)將連接件(4)依次穿過兩側(cè)鋼板(3)的通孔(5)；5)調(diào)節(jié)鋼板(3)、連接件(4)的位置到設(shè)計(jì)位置；6)將鋼板(3)和連接件(4)固定連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的方坯大包回轉(zhuǎn)臺(tái)墻體鋼結(jié)構(gòu)重型預(yù)埋件的安裝方法，其特征是所述連接件(4)是截面為圓形的鋼棒。
3. 如權(quán)利要求1或2述的方坯大包回轉(zhuǎn)臺(tái)墻體鋼結(jié)構(gòu)重型預(yù)埋件的安裝方法，其特征 是所述連接件(4)和鋼板(3)焊接固定。
4. 如權(quán)利要求3所述的方坯大包回轉(zhuǎn)臺(tái)墻體鋼結(jié)構(gòu)重型預(yù)埋件的安裝方法，其特征 是所述通孔(5)為喇叭孔，其與鋼筋籠相鄰一端截面形狀同連接件(4)截面形狀相一致， 另一端截面大于連接件(4)截面。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的方坯大包回轉(zhuǎn)臺(tái)墻體鋼結(jié)構(gòu)重型預(yù)埋件的安裝方法，其特 征是在步驟3)之前設(shè)置有步驟a)制作預(yù)埋件鋼板(3)的支架(2) ;b)兩側(cè)鋼板(3)的支 架(2)通過支架鋼筋(7)固定連接并通過支架鋼筋(7)固定在鋼筋籠上；所述步驟3)鋼板 (3)通過支架(2)固定在鋼筋籠兩側(cè)。
6. 如權(quán)利要求5所述的方坯大包回轉(zhuǎn)臺(tái)墻體鋼結(jié)構(gòu)重型預(yù)埋件的安裝方法，其特征 是所述支架(2)是形狀與鋼板(3)相一致的邊框結(jié)構(gòu)，所述鋼板(3)嵌入支架(2)內(nèi)。
7. 如權(quán)利要求6所述的方坯大包回轉(zhuǎn)臺(tái)墻體鋼結(jié)構(gòu)重型預(yù)埋件的安裝方法，其特征 是所述支架(2)由角鋼制成。
8. 如權(quán)利要求7所述的方坯大包回轉(zhuǎn)臺(tái)墻體鋼結(jié)構(gòu)重型預(yù)埋件的安裝方法，其特征 是所述支架(2)、支架鋼筋(7)、鋼筋籠三者之間均為焊接固定。
9. 如權(quán)利要求8所述的方坯大包回轉(zhuǎn)臺(tái)墻體鋼結(jié)構(gòu)重型預(yù)埋件的安裝方法，其特征 是所述鋼板(3)、支架(2)焊接固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的安裝方法，尤其是涉及一種方坯大包回轉(zhuǎn)臺(tái)墻體鋼結(jié)構(gòu)重型預(yù)埋件的安裝方法，包括如下步驟1)制作預(yù)埋件的鋼板，在鋼板上與連接件對應(yīng)位置制作通孔；2)把水平鋼筋和豎向鋼筋綁扎成鋼筋籠；3)將鋼板分別固定在鋼筋籠兩側(cè)；4)將連接件依次穿過兩側(cè)鋼板的通孔；5)調(diào)節(jié)鋼板、連接件的位置到設(shè)計(jì)位置；6)將鋼板和連接件固定連接。鋼筋籠的穩(wěn)定性好，預(yù)埋件安裝精度高、速度快、成本低、安全可靠。解決了現(xiàn)有安裝方法難以保證安裝精度，安裝難度很大、安裝時(shí)間長、人工需求大、安裝成本高的問題。適用于各類方坯大包回轉(zhuǎn)臺(tái)墻體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的安裝。
文檔編號(hào)B22D41/13GK101787741SQ20101012663
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者余漢生, 曹可, 趙善德 申請人:中冶實(shí)久建設(shè)有限公司