一種墻面開槽機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種墻面開槽機(jī)，包括底座、刀座、第一支撐架、第二支撐架、第三支撐架、第一絲杠和第一傳動柱；底座上設(shè)置有第一驅(qū)動組件；第二支撐架上設(shè)置有第一螺母座、第一傳動組件、第一鏈輪，第一螺母座上設(shè)置有第一螺母，第一傳動組件與第一傳動柱相配合且可相對第一傳動柱上下移動，第一傳動組件上連接有第二鏈輪；還包括舉升鏈條，舉升鏈條套設(shè)于第一鏈輪和第二鏈輪上，舉升鏈條的兩自由端均與第三支撐架相連；刀座上設(shè)置有第二驅(qū)動組件。本發(fā)明通過分段式支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可在不移動底座的前提下，擴(kuò)大切割刀片在墻面高度上及寬度上的鑿槽范圍，精準(zhǔn)控制所鑿線槽的深度。
【專利說明】
一種墻面開槽機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其是涉及一種電動工具，具體是指一種墻面開槽機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代室內(nèi)裝修工程中，為了保證墻面的平整美觀，所有室內(nèi)走線均是采用暗線埋設(shè)，而為了埋設(shè)線路，則需對墻面進(jìn)行開槽處理，也即需在墻面多個位置開設(shè)尺寸不一及形狀不一的線槽。傳統(tǒng)的鑿槽工作多是通過人工方式進(jìn)行，但該種方式不僅勞動強(qiáng)度大、工作效率低、開槽質(zhì)量差，且操作安全性能低，對操作人員的身體傷害也較大。為改善前述問題，現(xiàn)已有技術(shù)發(fā)明了一種電動開槽機(jī)，它具有機(jī)殼，機(jī)殼背部設(shè)計有提手，機(jī)殼內(nèi)安裝有電機(jī)，機(jī)殼頭部狀又刀具及防護(hù)罩，其雖能提高工作效率及線槽質(zhì)量，但依然存在安全性能差、操作及勞動強(qiáng)度大的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種墻面開槽機(jī)，通過分段式支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可在不移動底座的前提下，擴(kuò)大切割刀片在墻面高度上及寬度上的鑿槽范圍，精準(zhǔn)控制所鑿線槽的深度，具有安全性能高、操作便捷、鑿槽效率高及質(zhì)量佳的優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種墻面開槽機(jī)，包括底座、設(shè)置有切割刀片的刀座、固連于底座上端的第一支撐架、第二支撐架、用于支撐刀座的第三支撐架、豎直設(shè)置的第一絲杠和第一傳動柱，第二支撐架與第一支撐架相配合且可相對第一支撐架上下移動；
底座上設(shè)置有第一驅(qū)動組件，第一驅(qū)動組件可作用于第一絲杠和第一傳動柱，使得第一絲杠和第一傳動柱能分別發(fā)生轉(zhuǎn)動；
第二支撐架上設(shè)置有第一螺母座、第一傳動組件、位于第二支撐架頂端的第一鏈輪，第一螺母座上設(shè)置有與第一絲杠相配合的第一螺母，第一傳動組件與第一傳動柱相配合且可相對第一傳動柱上下移動，第一傳動組件上連接有位于第一鏈輪下方的第二鏈輪；
還包括舉升鏈條，舉升鏈條套設(shè)于第一鏈輪和第二鏈輪上，且可與前述兩者相配合，舉升鏈條的兩自由端均與第三支撐架相連；
刀座上設(shè)置有用于驅(qū)動切割刀片轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動組件。
[0005]本發(fā)明中，底座用于支撐整個結(jié)構(gòu);刀座用于支撐并固定切割刀片;第一驅(qū)動組件用于提供給第一絲杠和第一傳動柱源動力；第二驅(qū)動組件用于驅(qū)動切割刀片進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動，它可選用高速電機(jī);第一傳動組件用于實現(xiàn)第一傳動柱與第二鏈輪之間的動能傳遞，它既能改變動能傳遞方向，也能實現(xiàn)速比的改變。為實現(xiàn)前述傳動作用，第一傳動組件可由若干個傳動齒輪、傳動鏈條及傳動輸出軸所組成。為實現(xiàn)獨立的動能供給，第一驅(qū)動組件內(nèi)可設(shè)置有兩個獨立的動能系統(tǒng)，也即包括有兩個電機(jī)，這樣，即可對第一絲杠和第一傳動柱進(jìn)行一對一地獨立控制。
[0006]本發(fā)明零位狀態(tài)時，第二支撐架位于第一支撐架的低位處，第三支撐架位于第二支撐架的低位處，這時，刀座位于整個結(jié)構(gòu)的低位處，切割刀片可對墻面低處進(jìn)行開槽處理。移動切割刀片位置時，先通過第一驅(qū)動組件驅(qū)動第一絲杠發(fā)生轉(zhuǎn)動，第一螺母通過其與第一絲杠之間的配合可帶動第二支撐架沿第一絲杠的軸線方向向上移動。待移動至第一絲杠的高位處時，則停止驅(qū)動第一絲杠。再通過第一驅(qū)動組件驅(qū)動第一傳動柱發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過第一傳動柱與第一傳動組件的傳動配合，將該動能傳遞給第二鏈輪，使得第二鏈輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，舉升鏈條在第二鏈輪的作用下，則帶動第三支撐架相對第二支撐架向上移動。待第三支撐架移動至第二支撐架的高位處時，則停止驅(qū)動第一傳動柱。這時，刀座則位于整個結(jié)構(gòu)的高位處，切割刀片即可對墻面高處進(jìn)行開槽處理。在調(diào)整切割刀片高度位置的前述過程中，同時啟動第二驅(qū)動組件，則可驅(qū)動切割刀片進(jìn)行轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)對墻面的直線開鑿處理。
[0007]可見，本發(fā)明通過分段式支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可在不移動底座的前提下擴(kuò)大切割刀片在墻面高度上的鑿槽范圍，這樣，既可有效降低操作人員的勞動強(qiáng)度，又可提高鑿槽操作的安全可靠性。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動組件包括第一驅(qū)動電機(jī)、與所述第一絲杠相配合的第二傳動組件及與所述第一傳動柱相配合的第三傳動組件，第二傳動組件的輸入端和第三傳動組件的輸入端均與第一驅(qū)動電機(jī)的輸出端相配合，第二傳動組件設(shè)置有用于切斷第一驅(qū)動電機(jī)與第一絲杠之間傳動的第一電磁離合器，第三傳動組件設(shè)置有用于切斷第一驅(qū)動電機(jī)與第一傳動柱之間傳動的第二電磁離合器。
[0009]本發(fā)明中，第一驅(qū)動組件中只設(shè)置有一個電機(jī)，也即第一驅(qū)動電機(jī)，當(dāng)?shù)谝或?qū)動電機(jī)啟動時，則可在第二傳動組件和第三傳動組件的作用下將源動力分別傳輸給第一絲杠和第一傳動柱。其中，通過第一電磁離合器的設(shè)置，可有效控制第一驅(qū)動電機(jī)與第一絲杠之間動能傳遞的斷開和連通;通過第二電磁離合器的設(shè)置，可有效控制第一驅(qū)動電機(jī)與第一傳動柱之間動能傳遞的斷開和連通。可見，本發(fā)明通過一個動力源也可實現(xiàn)兩分流地獨立控制，這樣，不僅可降低生產(chǎn)成本，又可優(yōu)化結(jié)構(gòu)的占比空間。第二傳動組件和第三傳動組件除電磁離合器外，還應(yīng)包括若干個傳動齒輪、傳動鏈條及傳動軸所組成，它們既能改變動能傳遞方向，又能實現(xiàn)對速比的改變，這樣，可使第一驅(qū)動電機(jī)的源動力能更好地作用于第一絲杠和第一傳動柱。
[0010]進(jìn)一步地，還包括橫向設(shè)置的第二傳動柱和與第二傳動柱相連的第四支撐架，第三支撐架上設(shè)置有第三驅(qū)動組件，第三驅(qū)動組件可作用于第二傳動柱，使得第二傳動柱能分別發(fā)生軸向移動和周向轉(zhuǎn)動，所述刀座安裝于第四支撐架上。
[0011]本發(fā)明中，當(dāng)?shù)谌?qū)動組件驅(qū)動第二傳動柱發(fā)生周向轉(zhuǎn)動時，則可通過第四支撐架帶動切割刀片繞第二傳動柱的軸心線進(jìn)行轉(zhuǎn)動，這樣，則可擴(kuò)大切割刀片在鑿槽時所能覆蓋的墻面范圍。為更好地實現(xiàn)前述功能，切割刀片應(yīng)不位于第二傳動柱轉(zhuǎn)動的軸線延長線上。當(dāng)?shù)谌?qū)動組件驅(qū)動第二傳動柱發(fā)生軸向移動時，則可帶動第四支撐架及刀座向墻面的方向移動，而該移動的距離，則為所鑿線槽的深度。在調(diào)整切割刀片位置的前述過程中，同時啟動第二驅(qū)動組件，還可實現(xiàn)對墻面的弧線開鑿處理?？梢?，本發(fā)明在不移動底座的前提下，不僅可擴(kuò)大切割刀片在墻面寬度上的鑿槽范圍，還可精準(zhǔn)控制其的鑿槽深度。
[0012]在第一支撐架高度不變的情況下，為進(jìn)一步提高切割刀片在墻面高度上的鑿槽范圍，進(jìn)一步地，所述第四支撐架的底端設(shè)置有第三驅(qū)動電機(jī)，第三驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接有第二絲杠，所述刀座上設(shè)置有第二螺母座，第二螺母座上設(shè)置有與第二絲杠相配合的第二螺母。啟動第三驅(qū)動電機(jī)，可使得第二絲杠發(fā)生轉(zhuǎn)動，第二螺母通過其與第二絲杠的配合，帶動刀座沿第二絲杠的軸線方向向上移動，這樣，即可改變切割刀片的高度位置，使其能對墻面更高處進(jìn)行鑿槽處理。
[0013]為實現(xiàn)第三驅(qū)動組件對第二傳動柱周向轉(zhuǎn)動和軸向移動的驅(qū)動，進(jìn)一步地，所述第三驅(qū)動組件包括與所述第二傳動柱相配合的第四傳動組件、與所述第二傳動柱相配合的第五傳動組件、用于驅(qū)動第五傳動組件的第二驅(qū)動電機(jī)及用于驅(qū)動第四傳動組件的手柄，通過手柄作用于第四傳動組件，可使第二傳動柱發(fā)生相對所述第三支撐架的周向轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動電機(jī)作用于第五傳動組件，可使第二傳動柱發(fā)生相對第三支撐架的軸向移動。本發(fā)明中，通過手柄可人工調(diào)節(jié)第四支撐架的轉(zhuǎn)動角度，使得操作人員更加靈活地調(diào)節(jié)切割刀片的位置。通過第二驅(qū)動電機(jī)可精準(zhǔn)控制切割刀片鑿槽時深入墻面的位置，這樣，可有效提高工作效率及線槽質(zhì)量。
[0014]為實現(xiàn)第四傳動組件和第五傳動組件與第二傳動柱之間的配合，進(jìn)一步地，所述第二傳動柱的端部設(shè)置有傳動件，傳動件包括位于內(nèi)圈的第三螺母和位于外圈且與第三螺母外壁相連的第一傳動輪，還包括貫穿第三螺母且與第三螺母相配合的第三絲杠，第三絲杠與自由端部連接有第二傳動輪;所述第四傳動組件包括由若干個傳動齒輪及傳動鏈條配合形成的第一傳動組，第一傳動組的輸入端與所述手柄相配合，第一傳動組的輸出端設(shè)置有與第一傳動輪相嚙合的第三傳動輪;所述第五傳動組件包括由若干個傳動齒輪及傳動鏈條配合形成的第二傳動組，第二傳動組的輸入端與所述第二驅(qū)動電機(jī)相配合，第二傳動組的輸出端設(shè)置有與第二傳動輪相嚙合的第四傳動輪。
[0015]本發(fā)明應(yīng)用時，先轉(zhuǎn)動手柄，通過第一傳動組將該源動能傳遞給第三傳動輪，再通過第三傳動輪與第一傳動輪之間的嚙合，帶動第二傳動柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第四支撐架進(jìn)行轉(zhuǎn)動。待調(diào)整好切割刀片的位置后，再將本結(jié)構(gòu)移動至切割刀片靠近墻面。再同時啟動第二驅(qū)動組件和第二驅(qū)動電機(jī)，第二驅(qū)動組件可驅(qū)動切割刀片進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動電機(jī)可通過第二傳動組將動能傳遞給第四傳動輪，再通過第四傳動輪與第二傳動輪之間的嚙合帶動第三絲杠進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第三螺母通過其與第三絲杠的配合即可帶動切割刀片向墻面內(nèi)深入以開鑿出特定深度的線槽。
[0016]本發(fā)明中，為保證第一傳動輪與第三傳動輪總是能相嚙合，第三傳動輪應(yīng)具有一定的軸向長度。另外，為實現(xiàn)第二傳動輪與第四傳動輪之間可改變動能方向的傳遞，兩者均可選用傘齒輪。
[0017]進(jìn)一步地，還包括第一緊固筒和具有徑向開口的第二緊固筒，第一緊固筒和第二緊固筒分別通過萬向球連接于所述底座和所述第四支撐架上，第二緊固筒上還貫穿設(shè)置有可縮小徑向開口的鎖緊件，還包括定位桿，定位桿下端可與第一緊固筒螺紋配合，定位桿的上端可貫穿第二緊固筒，且定位桿可被鎖緊件固定于第二鎖緊筒內(nèi)。由于切割刀片在開鑿墻面時具有較大的沖擊力，為穩(wěn)固第四支撐架對刀座及切割刀片的支撐作用，本發(fā)明設(shè)置有定位桿。應(yīng)用時，在調(diào)整好第四支撐架的位置后，再拿出定位桿，使其上端貫穿第二鎖緊筒，再將其下端固連連接于第一鎖緊筒內(nèi)，再通過鎖緊件鎖緊定位桿此時的位置，這樣即可實現(xiàn)對第四支撐架的支撐作用。
[0018]為實現(xiàn)第一傳動柱與第二鏈輪之間的動能傳遞，進(jìn)一步地，所述第一傳動組件包括由若干個傳動齒輪及傳動鏈條配合形成的第三傳動組，第三傳動組的輸出端上套設(shè)有所述第二鏈輪，第三傳動組的輸入端設(shè)置有第一錐齒輪，還包括與第一錐齒輪相嚙合且可與所述第一傳動柱相配合的第二錐齒輪，第二錐齒輪套設(shè)于第一傳動柱上且可相對第一傳動柱上下移動。本發(fā)明中，第一傳動柱可選用六棱柱，這樣不僅可實現(xiàn)第二錐齒輪與第一傳動柱之間的同步轉(zhuǎn)動，也可實現(xiàn)第二錐齒輪與第一轉(zhuǎn)動柱之間獨立的上下移動。為實現(xiàn)第三支撐架更穩(wěn)定地上下移動，第三傳動組的兩側(cè)均可設(shè)有輸出端，相應(yīng)地，第二鏈輪設(shè)置有兩個且分別套設(shè)在兩輸出端上，第一鏈輪設(shè)置有兩個，舉升鏈條設(shè)置有兩個。
[0019]為便于移動開槽機(jī)，進(jìn)一步地，所述底座的下端設(shè)置有驅(qū)動輪和從動輪，還包括用于驅(qū)動驅(qū)動輪的第四驅(qū)動電機(jī)。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明通過分段式支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可擴(kuò)大切割刀片在墻面高度上的鑿槽范圍，這樣，既可有效降低操作人員的勞動強(qiáng)度，又可提高鑿槽操作的安全可靠性。
[0021 ] 2、第一驅(qū)動組件通過一個動力源也可實現(xiàn)兩分流地獨立控制，也即實現(xiàn)對第一絲杠和第一傳動柱的獨立控制，這樣，不僅可降低生產(chǎn)成本，又可優(yōu)化結(jié)構(gòu)的占比空間。
[0022]3、當(dāng)?shù)谌?qū)動組件驅(qū)動第二傳動柱發(fā)生周向轉(zhuǎn)動時，可擴(kuò)大切割刀片在鑿槽時所能覆蓋的墻面范圍。當(dāng)?shù)谌?qū)動組件驅(qū)動第二傳動柱發(fā)生軸向移動時，則可帶動第四支撐架及刀座向墻面的方向移動，而該移動的距離則為所鑿線槽的深度?？梢?，本發(fā)明在不移動底座的前提下，不僅可擴(kuò)大切割刀片在墻面寬度上的鑿槽范圍，還可精準(zhǔn)控制其的鑿槽深度。
[0023]4、由于切割刀片在開鑿墻面時具有較大的沖擊力，為穩(wěn)固第四支撐架對刀座及切割刀片的支撐作用，本發(fā)明設(shè)置有定位桿，它可實現(xiàn)對第四支撐架的有力支撐，避免其在運(yùn)行時發(fā)生晃動而影響開鑿質(zhì)量。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明所述的一種墻面開槽機(jī)一個具體實施例零位狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的一種墻面開槽機(jī)中第二支撐架相對第一支撐架向上移動時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述的一種墻面開槽機(jī)中第三支撐架相對第二支撐架向上移動時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明所述的一種墻面開槽機(jī)中刀座相對第四支撐架向上移動時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明所述的一種墻面開槽機(jī)中第四支撐架相對第三支撐架轉(zhuǎn)動時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明所述的一種墻面開槽機(jī)一個具體實施例的后視圖；
圖7為本發(fā)明所述的一種墻面開槽機(jī)一個具體實施例的左視圖；
圖8為本發(fā)明所述的一種墻面開槽機(jī)安裝有定位桿一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明所述的一種墻面開槽機(jī)中第四支撐架一個具體實施例的后視圖；
圖10為本發(fā)明所述的一種墻面開槽機(jī)中第三驅(qū)動組件一個具體實施例的結(jié)構(gòu)框圖；
圖11為本發(fā)明所述的一種墻面開槽機(jī)中第一驅(qū)動組件一個具體實施例的結(jié)構(gòu)框圖。
[0025]附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為:1、底座，2、第一支撐架，3、第二支撐架，4、第三支撐架，5、第一驅(qū)動電機(jī)，6、第四傳動輪，7、第二傳動組件，8、第三傳動組件，9、第一絲杠，
10、第一傳動柱，11、第一電磁離合器，12、第一螺母座，13、第二錐齒輪，14、第四支撐架，15、第二傳動輪，16、第一傳動組件，17、第二鏈輪，18、第一鏈輪，19、舉升鏈條，20、第三傳動輪，21、第二電磁離合器，22、第三絲杠，23、第四傳動組件，24、第二傳動柱，25、第三驅(qū)動電機(jī)，26、第二絲杠，27、第二傳動組，28、第二螺母座，29、第一錐齒輪，30、第二驅(qū)動電機(jī)，31、第五傳動組件，32、刀座，33、切割刀片，34、手柄，35、萬向球，36、第一緊固筒，37、第二緊固筒，38、徑向開口，39、鎖緊件，40、定位桿，41、驅(qū)動輪，42、從動輪，43、第四驅(qū)動電機(jī)，44、傳動件，45、第三螺母，46、第一傳動輪，47、第一傳動組，48、第三傳動組，49、第一驅(qū)動組件，50、第二驅(qū)動組件，51、第三驅(qū)動組件。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0027]實施例1
如圖1至圖11所示，一種墻面開槽機(jī)，包括底座1、設(shè)置有切割刀片33的刀座32、固連于底座I上端的第一支撐架2、第二支撐架3、用于支撐刀座32的第三支撐架4、豎直設(shè)置的第一絲杠9和第一傳動柱10，第二支撐架3與第一支撐架2相配合且可相對第一支撐架2上下移動；
底座I上設(shè)置有第一驅(qū)動組件49，第一驅(qū)動組件49可作用于第一絲杠9和第一傳動柱10，使得第一絲杠9和第一傳動柱10能分別發(fā)生轉(zhuǎn)動；
第二支撐架3上設(shè)置有第一螺母座12、第一傳動組件16、位于第二支撐架3頂端的第一鏈輪18，第一螺母座12上設(shè)置有與第一絲杠9相配合的第一螺母，第一傳動組件16與第一傳動柱10相配合且可相對第一傳動柱10上下移動，第一傳動組件16上連接有位于第一鏈輪18下方的第二鏈輪17;
還包括舉升鏈條19，舉升鏈條19套設(shè)于第一鏈輪18和第二鏈輪17上，且可與前述兩者相配合，舉升鏈條19的兩自由端均與第三支撐架4相連；
刀座32上設(shè)置有用于驅(qū)動切割刀片33轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動組件50。
[0028]實施例2
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:所述第一驅(qū)動組件49包括第一驅(qū)動電機(jī)5、與所述第一絲杠9相配合的第二傳動組件7及與所述第一傳動柱10相配合的第三傳動組件8，第二傳動組件7的輸入端和第三傳動組件8的輸入端均與第一驅(qū)動電機(jī)5的輸出端相配合，第二傳動組件7設(shè)置有用于切斷第一驅(qū)動電機(jī)5與第一絲杠9之間傳動的第一電磁離合器11，第三傳動組件8設(shè)置有用于切斷第一驅(qū)動電機(jī)5與第一傳動柱10之間傳動的第二電磁離合器21。
[0029]實施例3
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:還包括橫向設(shè)置的第二傳動柱24和與第二傳動柱24相連的第四支撐架14，第三支撐架4上設(shè)置有第三驅(qū)動組件51，第三驅(qū)動組件51可作用于第二傳動柱24，使得第二傳動柱24能分別發(fā)生軸向移動和周向轉(zhuǎn)動，所述刀座32安裝于第四支撐架14上。
[0030]優(yōu)選地，所述第四支撐架14的底端設(shè)置有第三驅(qū)動電機(jī)25，第三驅(qū)動電機(jī)25的輸出軸連接有第二絲杠26，所述刀座32上設(shè)置有第二螺母座28，第二螺母座28上設(shè)置有與第二絲杠26相配合的第二螺母。
[0031]優(yōu)選地，所述第三驅(qū)動組件51包括與所述第二傳動柱24相配合的第四傳動組件23、與所述第二傳動柱24相配合的第五傳動組件31、用于驅(qū)動第五傳動組件31的第二驅(qū)動電機(jī)30及用于驅(qū)動第四傳動組件23的手柄34，通過手柄34作用于第四傳動組件23，可使第二傳動柱24發(fā)生相對所述第三支撐架4的周向轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動電機(jī)30作用于第五驅(qū)動組件31，可使第二傳動柱24發(fā)生相對第三支撐架4的軸向移動。
[0032]優(yōu)選地，所述第二傳動柱24的端部設(shè)置有傳動件44，傳動件44包括位于內(nèi)圈的第三螺母45和位于外圈且與第三螺母45外壁相連的第一傳動輪46，還包括貫穿第三螺母45且與第三螺母45相配合的第三絲杠22，第三絲杠22與自由端部連接有第二傳動輪15;所述第四傳動組件23包括由若干個傳動齒輪及傳動鏈條配合形成的第一傳動組47，第一傳動組47的輸入端與所述手柄34相配合，第一傳動組47的輸出端設(shè)置有與第一傳動輪46相嚙合的第三傳動輪20;所述第五傳動組件31包括由若干個傳動齒輪及傳動鏈條配合形成的第二傳動組27，第二傳動組27的輸入端與所述第二驅(qū)動電機(jī)30相配合，第二傳動組27的輸出端設(shè)置有與第二傳動輪15相嚙合的第四傳動輪6。
[0033]優(yōu)選地，還包括第一緊固筒36和具有徑向開口38的第二緊固筒37，第一緊固筒36和第二緊固筒37分別通過萬向球35連接于所述底座I和所述第四支撐架14上，第二緊固筒37上還貫穿設(shè)置有可縮小徑向開口的鎖緊件39，還包括定位桿40，定位桿40下端可與第一緊固筒36螺紋配合，定位桿40的上端可貫穿第二緊固筒37，且定位桿40可被鎖緊件39固定于第二鎖緊筒37內(nèi)。
[0034]實施例4
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:所述第一傳動組件16包括由若干個傳動齒輪及傳動鏈條配合形成的第三傳動組48，第三傳動組48的輸出端上套設(shè)有所述第二鏈輪17，第三傳動組48的輸入端設(shè)置有第一錐齒輪29，還包括與第一錐齒輪29相嚙合且可與所述第一傳動柱10相配合的第二錐齒輪13，第二錐齒輪13套設(shè)于第一傳動柱10上且可相對第一傳動柱10上下移動。
[0035]實施例5
本實施例在實施例1?4中任意一項實施例的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:所述底座I的下端設(shè)置有驅(qū)動輪41和從動輪42，還包括用于驅(qū)動驅(qū)動輪41的第四驅(qū)動電機(jī)43。
[0036]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種墻面開槽機(jī)，其特征在于:包括底座(I)、設(shè)置有切割刀片(33)的刀座(32)、固連于底座(I)上端的第一支撐架(2)、第二支撐架(3)、用于支撐刀座(32)的第三支撐架(4)、豎直設(shè)置的第一絲杠(9)和第一傳動柱(10)，第二支撐架(3)與第一支撐架(2)相配合且可相對第一支撐架(2)上下移動； 底座(I)上設(shè)置有第一驅(qū)動組件(49)，第一驅(qū)動組件(49)可作用于第一絲杠(9)和第一傳動柱(10)，使得第一絲杠(9)和第一傳動柱(10)能分別發(fā)生轉(zhuǎn)動； 第二支撐架(3)上設(shè)置有第一螺母座(12)、第一傳動組件(16)、位于第二支撐架(3)頂端的第一鏈輪(18)，第一螺母座(12)上設(shè)置有與第一絲杠(9)相配合的第一螺母，第一傳動組件(16)與第一傳動柱(10)相配合且可相對第一傳動柱(10)上下移動，第一傳動組件(16)上連接有位于第一鏈輪(18)下方的第二鏈輪(17); 還包括舉升鏈條(19)，舉升鏈條(19)套設(shè)于第一鏈輪(18)和第二鏈輪(17)上，且可與前述兩者相配合，舉升鏈條(19)的兩自由端均與第三支撐架(4)相連； 刀座(32)上設(shè)置有用于驅(qū)動切割刀片(33)轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動組件(50)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墻面開槽機(jī)，其特征在于:所述第一驅(qū)動組件(49)包括第一驅(qū)動電機(jī)(5)、與所述第一絲杠(9)相配合的第二傳動組件(7)及與所述第一傳動柱(10)相配合的第三傳動組件(8 )，第二傳動組件(7 )的輸入端和第三傳動組件(8 )的輸入端均與第一驅(qū)動電機(jī)(5)的輸出端相配合，第二傳動組件(7)設(shè)置有用于切斷第一驅(qū)動電機(jī)(5)與第一絲杠(9)之間傳動的第一電磁離合器(11)，第三傳動組件(8)設(shè)置有用于切斷第一驅(qū)動電機(jī)(5)與第一傳動柱(10)之間傳動的第二電磁離合器(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墻面開槽機(jī)，其特征在于:還包括橫向設(shè)置的第二傳動柱(24)和與第二傳動柱(24)相連的第四支撐架(14)，第三支撐架(4)上設(shè)置有第三驅(qū)動組件(51)，第三驅(qū)動組件(51)可作用于第二傳動柱(24)，使得第二傳動柱(24)能分別發(fā)生軸向移動和周向轉(zhuǎn)動，所述刀座(32)安裝于第四支撐架(14)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種墻面開槽機(jī)，其特征在于:所述第四支撐架(14)的底端設(shè)置有第三驅(qū)動電機(jī)(25)，第三驅(qū)動電機(jī)(25)的輸出軸連接有第二絲杠(26)，所述刀座(32)上設(shè)置有第二螺母座(28)，第二螺母座(28)上設(shè)置有與第二絲杠(26)相配合的第二螺母。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種墻面開槽機(jī)，其特征在于:所述第三驅(qū)動組件(51)包括與所述第二傳動柱(24)相配合的第四傳動組件(23)、與所述第二傳動柱(24)相配合的第五傳動組件(31)、用于驅(qū)動第五傳動組件(31)的第二驅(qū)動電機(jī)(30)及用于驅(qū)動第四傳動組件(23)的手柄(34)，通過手柄(34)作用于第四傳動組件(23)，可使第二傳動柱(24)發(fā)生相對所述第三支撐架(4)的周向轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動電機(jī)(30)作用于第五驅(qū)動組件(31)，可使第二傳動柱(24)發(fā)生相對第三支撐架(4)的軸向移動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種墻面開槽機(jī)，其特征在于:所述第二傳動柱(24)的端部設(shè)置有傳動件(44)，傳動件(44)包括位于內(nèi)圈的第三螺母(45)和位于外圈且與第三螺母(45)外壁相連的第一傳動輪(46)，還包括貫穿第三螺母(45)且與第三螺母(45)相配合的第三絲杠(22)，第三絲杠(22)與自由端部連接有第二傳動輪(15);所述第四傳動組件(23)包括由若干個傳動齒輪及傳動鏈條配合形成的第一傳動組(47)，第一傳動組(47)的輸入端與所述手柄(34)相配合，第一傳動組(47)的輸出端設(shè)置有與第一傳動輪(46)相嚙合的第三傳動輪(20);所述第五傳動組件(31)包括由若干個傳動齒輪及傳動鏈條配合形成的第二傳動組(27)，第二傳動組(27)的輸入端與所述第二驅(qū)動電機(jī)(30)相配合，第二傳動組(27)的輸出端設(shè)置有與第二傳動輪(15)相嚙合的第四傳動輪(6)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種墻面開槽機(jī)，其特征在于:還包括第一緊固筒(36)和具有徑向開口(38)的第二緊固筒(37)，第一緊固筒(36)和第二緊固筒(37)分別通過萬向球(35)連接于所述底座(I)和所述第四支撐架(14)上，第二緊固筒(37)上還貫穿設(shè)置有可縮小徑向開口的鎖緊件(39)，還包括定位桿(40)，定位桿(40)下端可與第一緊固筒(36)螺紋配合，定位桿(40)的上端可貫穿第二緊固筒(37)，且定位桿(40)可被鎖緊件(39)固定于第二鎖緊筒(37)內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墻面開槽機(jī)，其特征在于:所述第一傳動組件(16)包括由若干個傳動齒輪及傳動鏈條配合形成的第三傳動組(48)，第三傳動組(48)的輸出端上套設(shè)有所述第二鏈輪(17)，第三傳動組(48)的輸入端設(shè)置有第一錐齒輪(29)，還包括與第一錐齒輪(29)相嚙合且可與所述第一傳動柱(10)相配合的第二錐齒輪(13)，第二錐齒輪(13)套設(shè)于第一傳動柱(10)上且可相對第一傳動柱(10)上下移動。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8中任意一項所述的一種墻面開槽機(jī)，其特征在于:所述底座(I)的下端設(shè)置有驅(qū)動輪(41)和從動輪(42)，還包括用于驅(qū)動驅(qū)動輪(41)的第四驅(qū)動電機(jī)(43)。
【文檔編號】E04F21/00GK106013735SQ201610588886
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月25日
【發(fā)明人】郭榮惠
【申請人】郭榮惠