一種地板及鋪設(shè)方法及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種地板及鋪設(shè)方法及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，地板通常有實木地板、實木復合地板、三層實木地板和強化地板抵達類，這些地板的用材都是以木材為主，而這些木材需要生長幾十年甚至上百年的大口徑才能做成實木地板，且這些地板都需要開設(shè)凹凸槽(俗稱公母槽)，以便于拼接地板。因此，地板的制造需要消耗大量的森林資源，大量使用地板會嚴重破壞生態(tài)平衡。但是由于人們對木材的親和力，且使用木地板或使用木材做裝飾，能冬暖夏涼，還能提升檔次和溫馨的感覺，因此，現(xiàn)階段對木質(zhì)地板的需求依然很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠節(jié)約大量木材的地板，及一種地板的鋪設(shè)方法及生產(chǎn)方法。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種地板，包括位于下層的瓷磚層及位于上層的木板層，所述的木板層與瓷磚層之間通過膠粘劑相粘連。
[0005]優(yōu)選地，所述的瓷磚層為多塊廢瓷磚塊拼接而成。
[0006]優(yōu)選地，所述的膠粘劑可以為水性膠、油性膠、502瞬間膠、聚酯氨彈性地板膠等膠水中的一種，只要能夠?qū)⒛景鍖优c瓷磚層粘接牢固全部膠水都可以用于膠粘劑。
[0007 ]優(yōu)選地，所述的木板可以為橡木、柚木、花梨木、櫟木、茚茄木、圓盤豆等能夠用于制作成地板的木材中的一種制成。
[0008]優(yōu)選地，所述的相鄰的廢瓷磚塊之間具有間隙。
[0009 ]優(yōu)選地，所述的木板層的厚度為2mm~6_。
[0010]優(yōu)選地，所述的木板層上表面涂有油漆，所述的油漆可以為PU油漆、UV油漆、硝基漆、水性漆等可以涂于木板層表面的所有油漆中的一種。
[0011]本發(fā)明還提供一種地板的鋪設(shè)方法，包括以下步驟，
(1)將多塊廢瓷磚塊拼接并鋪設(shè)在地面，形成瓷磚層；
(2)將木板層使用膠粘劑粘貼在瓷磚層的上表面。
[0012]本發(fā)明還提供一種地板的生產(chǎn)方法，將廢瓷磚塊使用膠粘劑粘貼在所述的木板層的下表面，所述的多塊廢瓷磚塊拼接形成瓷磚層。
[0013]由于以上技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
(1)本發(fā)明所述的地板由于下層使用瓷磚層，因此可以節(jié)約大量的木材，大約是現(xiàn)有技術(shù)中普通地板厚度的五分之一，甚至更薄；
(2)本發(fā)明所述的地板的下層使用的是廢瓷磚拼接而成的瓷磚層，因此，造價便宜；
(3)本發(fā)明所述的地板與所述的下層瓷磚層使用膠粘劑粘連在一起，因此，不會像普通實木地板一樣會伸縮變形，穩(wěn)定性也比普通實木地板更優(yōu)越；
(4)本發(fā)明所述的地板，直接使用膠粘劑粘接，不要開設(shè)凹凸槽，工藝簡單，節(jié)省人力成本。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0015]圖1為本發(fā)明所述地板的側(cè)視圖；
圖2為本發(fā)明所述的一種木板層；
圖3為本發(fā)明所述的另一種木板層，
1、木板層;2、膠粘劑;3、瓷磚層。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點，而本發(fā)明不受以下實施例的范圍限制。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體要求做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。
[0017]如圖1所示，為本發(fā)明所述的一種地板，包括位于下層的瓷磚層3及位于上層的木板層I，所述的木板層I與瓷磚層3之間通過膠粘劑2相粘連，所述的瓷磚層3為多塊廢瓷磚塊拼接而成。所述的膠粘劑2為水性膠、油性膠、502瞬間膠、聚氨酯彈性地板膠等，只要能夠?qū)⒛景鍖优c瓷磚層相粘接的膠水都可。所述的木板為橡木、柚木、花梨木、櫟木、茚茄木、圓盤豆等木材中的一種制成。在一種優(yōu)選實施方案中，所述的相鄰的廢瓷磚塊之間具有間隙。所述的木板層I的厚度為2mm?6mm，所述的木板層I上表面涂有油漆，所述的油漆為PU油漆、UV油漆、硝基漆、水性漆等油漆中的一種，只要能夠涂于木板層表面的所有種類的油漆都可。
[0018]在一種實施方案中，本發(fā)明可以將多塊廢瓷磚塊拼接并鋪設(shè)在地面，形成瓷磚層3;將木板層I使用膠粘劑2粘貼在瓷磚層3的上表面，從而形成本發(fā)明所述的地板。
[0019]在另一種實施方案中，本發(fā)明所述的地板的生產(chǎn)方法為，將廢瓷磚塊使用膠粘劑2粘貼在所述的木板層I的下表面，所述的多塊廢瓷磚塊拼接形成瓷磚層3。在鋪設(shè)該地板時直接將生產(chǎn)好的地板鋪設(shè)在地面即可。優(yōu)選地，所述的相鄰的廢瓷磚塊之間具有間隙，這樣在鋪設(shè)地板時，使用水泥或其他材料粘貼時，可以有效地將廢瓷磚塊之間相互粘接牢固。
[0020]本發(fā)明中地板的鋪設(shè)方式可以根據(jù)使用者的需求而自由選擇。如圖2和3所示，為本發(fā)明所述的地板的兩種鋪設(shè)方式。圖1中的地板長度較大，圖2中的地板長度較短。
[0021]本發(fā)明所述的地板由于下層使用瓷磚層3，因此可以節(jié)約大量的木材，大約是現(xiàn)有技術(shù)中普通地板厚度的五分之一，甚至更薄;本發(fā)明所述的地板的下層使用的是廢瓷磚拼接而成的瓷磚層3，因此，造價便宜;本發(fā)明所述的地板與所述的下層瓷磚層3使用膠粘劑2粘連在一起，因此，不會像普通實木地板一樣會伸縮變形，穩(wěn)定性也比普通實木地板更優(yōu)越;本發(fā)明所述的地板，直接使用膠粘劑2粘接，不要開設(shè)凹凸槽，工藝簡單，節(jié)省人力成本。
[0022]本發(fā)明所述的PU油漆為聚氨酯涂料的統(tǒng)稱，UV油漆為紫外線光固化油漆，也稱光引發(fā)涂料，光固化涂料。是通過機器設(shè)備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹酯反應(yīng)，瞬間固化成膜，是當前最環(huán)保的油漆。
[0023]本發(fā)明所述的上下方向，是以地板鋪設(shè)完成后使用者的正常觀測角度定義的。
[0024]以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種地板，其特征在于:包括位于下層的瓷磚層及位于上層的木板層，所述的木板層與瓷磚層之間通過膠粘劑相粘連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地板，其特征在于:所述的瓷磚層為多塊廢瓷磚塊拼接而成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種地板，其特征在于:所述的膠粘劑為水性膠、油性膠、502瞬間膠、聚酯氨彈性地板膠中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種地板，其特征在于:所述的木板為橡木、柚木、花梨木、櫟木、茚茄木、圓盤豆中的一種制成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種地板，其特征在于:所述的相鄰的廢瓷磚塊之間具有間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種地板，其特征在于:所述的木板層的厚度為2mm?6mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種地板，其特征在于:所述的木板層上表面涂有油漆，所述的油漆為PU油漆、UV油漆、硝基漆、水性漆中的一種。8.一種地板的鋪設(shè)方法，其特征在于:包括以下步驟， (1)將多塊廢瓷磚塊拼接并鋪設(shè)在地面，形成瓷磚層； (2)將木板層使用膠粘劑粘貼在瓷磚層的上表面。9.一種地板的生產(chǎn)方法，其特征在于:將廢瓷磚塊使用膠粘劑粘貼在所述的木板層的下表面，所述的多塊廢瓷磚塊拼接形成瓷磚層。
【專利摘要】<b>本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及一種地板及鋪設(shè)方法及生產(chǎn)方法，包括位于下層的瓷磚層及位于上層的木板層，所述的木板層與瓷磚層之間通過膠粘劑相粘連。本發(fā)明所述的地板由于下層使用瓷磚層，因此可以節(jié)約大量的木材，大約是現(xiàn)有技術(shù)中普通地板厚度的五分之一，甚至更薄；本發(fā)明所述的地板的下層使用的是廢瓷磚拼接而成的瓷磚層，因此，造價便宜；本發(fā)明所述的地板與所述的下層瓷磚層使用膠粘劑粘連在一起，因此，不會像普通實木地板一樣會伸縮變形，穩(wěn)定性也比普通實木地板更優(yōu)越；本發(fā)明所述的地板，直接使用膠粘劑粘接，不要開設(shè)凹凸槽，工藝簡單，節(jié)省人力成本。</b>
【IPC分類】E04F15/02
【公開號】CN105544928
【申請?zhí)枴緾N201610051075
【發(fā)明人】陳士民
【申請人】麥道地板（蘇州）有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月26日