一種木塑復(fù)合地板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及地板及其制造方法，具體涉及一種木塑復(fù)合地板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中基于擠塑、模壓或粘接等手段制造木塑復(fù)合材（WPC)地板的方法，制 造出的木塑地板存在強(qiáng)度較小不適合用作大跨距地板、密度大而過(guò)于沉重、容易發(fā)生蠕變 等不足。而現(xiàn)有技術(shù)中的實(shí)木地板、實(shí)木復(fù)合地板、浸漬紙層壓木質(zhì)地板、竹地板、軟木地 板、竹木復(fù)合地板等地板的制造又都受制于材料的規(guī)格，在制造過(guò)程中需要在地板基材上 使用大量的膠黏劑進(jìn)行粘接，這些經(jīng)粘接加工的地板其膠層容易暴露在空氣中，一方面暴 露的膠層會(huì)隨著膠黏劑的分解和揮發(fā)持續(xù)的對(duì)環(huán)境造成污染，另一方面當(dāng)空氣中的水分子 進(jìn)入膠層或木材后極易使地板發(fā)生開(kāi)裂、翹曲、變形、強(qiáng)度下降以及霉變腐朽等缺陷。以怎 樣一種新的方法制造出可以解決上述問(wèn)題的地板，是現(xiàn)有技術(shù)中的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為解決木塑地板強(qiáng)度低、密度大和易蠕變而不適合用作大跨距地板的問(wèn) 題，進(jìn)而提出一種木塑復(fù)合地板及其制造方法。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：采用木芯與熱塑 性木塑復(fù)合材料經(jīng)熔融共擠制造出成型地板，該方法包括制備木芯的步驟a ;制備熱塑性 木塑復(fù)合材料母料并通過(guò)能進(jìn)給所述木芯的共擠設(shè)備將所述木塑復(fù)合材料母料熔融，并與 所述木芯共同擠出成型材的步驟b ;將經(jīng)步驟b制得的所述型材裁切成地板塊的步驟c ;以 及將步驟c所述地板塊的端面進(jìn)行封閉的步驟d。
[0004] 基于上述方法本發(fā)明還提供了一種能解決上述問(wèn)題的木塑復(fù)合地板，該地板由熱 塑性木塑復(fù)合材料經(jīng)熔融擠出工藝制成地板，特征在于包括熱塑性木塑復(fù)合材構(gòu)成的殼層 和由板狀木芯構(gòu)成的核層，所述板狀木芯構(gòu)成的核層被所述熱塑性木塑復(fù)合材料殼層包 覆，所述板狀木芯構(gòu)成的核層端部具有與所述殼層連接的封閉層。
[0005] 通過(guò)在共擠設(shè)備中進(jìn)給木芯并將木塑復(fù)合材料母料與所述木芯共同擠出成型材， 使木芯替代一部分木塑而成為結(jié)構(gòu)材料，加工出的木塑復(fù)合地板強(qiáng)度得到提高，解決了普 通木塑復(fù)合地板強(qiáng)度較小不適合用作大跨距地板的問(wèn)題；通過(guò)共擠并對(duì)裁切后的地板塊端 面進(jìn)行封閉，可以解決空氣中的水分子進(jìn)入膠層或木材細(xì)胞的問(wèn)題，從而使地板具有耐水 性能，避免了地板開(kāi)裂、翹曲、變形、強(qiáng)度下降以及霉變腐朽等問(wèn)題的產(chǎn)生。
【附圖說(shuō)明】
[0006] 圖1是本發(fā)明的制造方法流程示意圖；
[0007] 圖2是依據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)的一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008] 圖3是本發(fā)明使用的共擠模具型材出料端截面圖。
【具體實(shí)施方式】
【具體實(shí)施方式】 [0009] I :本實(shí)施方式所述一種木塑復(fù)合地板的制造方法，包括制備木芯 的步驟a ;制備熱塑性木塑復(fù)合材料母料并通過(guò)能進(jìn)給所述木芯的共擠設(shè)備將所述木塑復(fù) 合材料母料熔融，并與所述木芯共同擠出成型材的步驟b ;將經(jīng)步驟b制得的所述型材裁切 成地板塊的步驟c ;以及將步驟c所述地板塊的端面進(jìn)行封閉的步驟d。
[0010] 本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：通過(guò)在共擠設(shè)備中進(jìn)給木芯并將木塑復(fù)合材料母料與 所述木芯共同擠出成型材，使木芯替代一部分木塑而成為結(jié)構(gòu)材料，加工出的木塑復(fù)合地 板強(qiáng)度得到提高，適合用作大跨距地板，解決了木塑復(fù)合地板強(qiáng)度較小不適合用作大跨距 地板的問(wèn)題；通過(guò)共擠并對(duì)裁切后的地板塊端面進(jìn)行封閉，可以解決空氣中的水分子進(jìn)入 膠層或木材細(xì)胞的問(wèn)題，從而使地板具有耐水性能，避免了地板開(kāi)裂、翹曲、變形、強(qiáng)度下降 以及霉變腐朽等問(wèn)題的產(chǎn)生。
【具體實(shí)施方式】 [0011] 2 :本實(shí)施方式與1的區(qū)別在于步驟a中所述木芯加 工方法為，首先在干燥后的實(shí)木兩端以銑刀頭加工獲得相互吻合的指接榫頭，再以聚醋酸 乙烯脂乳液、丙烯酸樹(shù)脂、丙烯酸-聚氨酯樹(shù)脂、異氰酸酯、三聚氰胺一脲醛、脲醛膠或酚醛 膠處理所述相互吻合的指接榫頭，然后在所述實(shí)木兩端施加相向的壓力使所述實(shí)木平行或 首尾拼接，待膠黏劑固化后即獲得木芯。
[0012] 本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：通過(guò)制造相互吻合的指接榫頭并以聚醋酸乙烯脂乳 液、三聚氰胺一脲醛、脲醛膠或酚醛膠處理所述相互吻合的指接榫頭，使木芯長(zhǎng)度不受木材 自然生長(zhǎng)的長(zhǎng)度的限制，可以根據(jù)需要無(wú)限接長(zhǎng)木芯而加工出適于使用的大跨度地板；由 于采用了木芯與木塑復(fù)合材共擠的方法，使木芯被封閉在木塑復(fù)合材料之中，因此外部的 水分不會(huì)進(jìn)入地板內(nèi)部而使原本不適合用于制造地板的水基膠粘劑、乳液膠粘劑均能用于 制作地板，采用該方法有助于降低木塑復(fù)合地板的制造成本；同時(shí)由于木芯被封閉而地板 內(nèi)部粘接木芯的膠黏劑可能產(chǎn)生的揮發(fā)性釋放物不會(huì)釋放到環(huán)境中，原本不適合用于制造 地板的熱固性樹(shù)脂膠粘劑均能用于制作地板。
【具體實(shí)施方式】 [0013] 3 :本實(shí)施方式與1的區(qū)別在于步驟a中所述木芯加 工方法為，首先選取實(shí)木旋切單板，在所述單板表面施聚醋酸乙烯脂乳液、丙烯酸樹(shù)脂、丙 烯酸-聚氨酯樹(shù)脂、異氰酸酯、三聚氰胺一脲醛、脲醛膠或酚醛膠，然后按單板紋理以經(jīng)煒 向交叉層疊的組配坯板，之后對(duì)所述坯板施加壓力并靜置，獲得層壓板，最后對(duì)所述層壓板 進(jìn)行裁切獲得所述木芯。
[0014] 本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：通過(guò)使用所述制造層壓板的方法制造木芯，有利于克 服木材各方向上力學(xué)性質(zhì)的不均一性，可以使制得的木芯不容易發(fā)生變形或者翹曲，使最 終制造出的地板內(nèi)部力學(xué)性能更穩(wěn)定，有助于延長(zhǎng)地板的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】 [0015] 4 :本實(shí)施方式與1的區(qū)別在于步驟b中所述進(jìn)給所 述木芯的方法為，首先將一根木芯的一端送入共擠設(shè)備參與共擠，再在另一根木芯的端部 涂抹熱固性膠黏劑，使涂抹熱固性膠黏劑的一端與上一根木芯未進(jìn)入共擠設(shè)備的一端相 接，依此方式使木芯連續(xù)進(jìn)給。
[0016] 本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：由于采用了連續(xù)進(jìn)給的方式并使用了熱固性膠黏劑對(duì) 木芯進(jìn)行粘接，當(dāng)木芯與木芯的端部連接處進(jìn)入共擠模具之后，在模具內(nèi)部高熱量的作用 下熱固性膠黏劑可以迅速發(fā)生固化，而使木芯與木芯之間能快速獲得所需的強(qiáng)度，可以解 決連續(xù)進(jìn)給過(guò)程中不能迅速獲得高強(qiáng)度木芯的難題，進(jìn)而保證可以制造出大跨距地板。
【具體實(shí)施方式】 [0017] 5 :本實(shí)施方式與3或4的區(qū)別在于步驟b中所述進(jìn)給 所述木芯的方法為首先將一根兩端都加工有指接榫的木芯的一端送入共擠設(shè)備參與共擠， 再在另一根兩端都加工有指接榫的木芯的端部涂抹熱固性膠黏劑，使涂抹熱固性膠黏劑的 一端通過(guò)相互吻合的指接榫與上一根木芯未進(jìn)入共擠設(shè)備的一端相接，依此方式使木芯連 續(xù)進(jìn)給。
[0018] 本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：由于采用了指接榫并使用了熱固性膠黏劑，使膠結(jié)面 變大而使膠結(jié)強(qiáng)度變強(qiáng)，可以在膠結(jié)面進(jìn)入共擠模具發(fā)生熱固反應(yīng)之前就具有一定的強(qiáng) 度，并在膠結(jié)面進(jìn)入共擠模具之后因熱固化反應(yīng)而使膠結(jié)面的強(qiáng)度迅速提升，而使木芯與 木芯之間結(jié)合得牢固更穩(wěn)定，使最終制造出的大跨距地板強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定。
【具體實(shí)施方式】 [0019] 6 :本實(shí)施方式與1的區(qū)別在于步驟b中所述熱塑性 木塑復(fù)合材料母料由以下步驟制得：按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取20~60份的熱塑性塑料、40~80份 的木質(zhì)纖維材料、〇~8份的增強(qiáng)材料、0. 1~10份的偶聯(lián)劑或界面相容劑、0. 1~6份的 潤(rùn)滑劑、〇~6份的著色劑、0. 1~3份的抗老化劑、0~7份的熱穩(wěn)定劑、0~20份的阻燃 劑、0~15份的礦物質(zhì)填料，將稱(chēng)取好的原料放入高速混合機(jī)中，經(jīng)混合得到所述熱塑性木 塑復(fù)合材料母料，所述木塑復(fù)合材料母料直接進(jìn)入共擠設(shè)備參與共擠。
[0020] 本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：通過(guò)采用上述方法稱(chēng)取原料并經(jīng)高速