一種建筑墻體用凹槽板的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑墻體用凹槽板的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會生產(chǎn)生活的節(jié)奏越來越快，對于建筑物的建筑周期的要求也越來越高，裝配式建筑由于周期短、有利于環(huán)保等優(yōu)點，已經(jīng)成為建筑物制造的發(fā)展趨勢，現(xiàn)有的裝配式建筑主要采用預(yù)制墻板進行裝配組合，施工周期短，施工現(xiàn)場較為清潔，環(huán)境和噪音污染小，凹槽板在預(yù)制墻板中應(yīng)用最為廣泛，但目前沒有一個較為成熟完善的凹槽板生產(chǎn)系統(tǒng)，凹槽板的生產(chǎn)量較小，生產(chǎn)效率較低，不能滿足日益增長的凹槽板需求量，因此，需要提供一種生產(chǎn)效率較高的凹槽板生產(chǎn)系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種建筑墻體用凹槽板的生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)使用單循環(huán)式生產(chǎn)線進行凹槽板的流水線生產(chǎn)，各個工序均使用相對應(yīng)的裝置進行加工，凹槽板在生產(chǎn)線中進行連續(xù)加工，生產(chǎn)效率大大提高，產(chǎn)品一致性和合格率也隨之提高，而且該生產(chǎn)系統(tǒng)一次投入，長期使用，節(jié)省大量勞動力。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案是:
[0005]—種建筑墻體用凹槽板的生產(chǎn)系統(tǒng)，凹槽板包括保溫層及固定在其兩側(cè)的側(cè)板，關(guān)鍵點是，所述的生產(chǎn)系統(tǒng)包括模車、兩條并列排布的動力軌道、擺渡裝置及分布在動力軌道上的加工裝置，模車位于動力軌道上并隨之移動，兩條動力軌道的兩端均通過擺渡裝置連接并構(gòu)成循環(huán)生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上依次布置有側(cè)板安裝工位、布料工位、刮平工位、上模安裝工位、拆模工位及成品頂出工位，加工裝置包括分別設(shè)置在側(cè)板安裝工位、布料工位、刮平工位、上模安裝工位、拆模工位及成品頂出工位上的側(cè)板安裝裝置、布料裝置、刮平裝置、上模安裝裝置、拆模裝置及成品頂出裝置。
[0006]所述的動力軌道包括對稱設(shè)置的主導(dǎo)軌、導(dǎo)向軌、行走架、鏈條傳動機構(gòu)及驅(qū)動電機，行走架下端設(shè)置有導(dǎo)向機構(gòu)與導(dǎo)向軌相配合，鏈條傳動機構(gòu)沿主導(dǎo)軌方向設(shè)置且通過驅(qū)動電機進行牽引，行走架固定于鏈條傳動機構(gòu)上端，行走架上端設(shè)置有掛鉤，模車底部設(shè)置有與主導(dǎo)軌相配合的滾輪、與掛鉤相配合的擋板。
[0007]所述的擺渡裝置包括對稱設(shè)置的擺渡導(dǎo)軌及沿其移動的擺渡車，擺渡車上設(shè)置有與動力軌道相銜接的中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，擺渡車底部設(shè)置有與擺渡導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)輪。
[0008]所述的成品頂出裝置的輸出端設(shè)置有輸送軌道，輸送軌道上設(shè)置有輸入端與成品頂出裝置輸出端相銜接的成品翻轉(zhuǎn)堆垛裝置。
[0009]所述的成品翻轉(zhuǎn)堆垛裝置包括帶有限位機構(gòu)的推送裝置及翻轉(zhuǎn)裝置，推送裝置包括往復(fù)導(dǎo)軌及底部設(shè)置有導(dǎo)槽的L形支撐架，限位機構(gòu)通過升降機構(gòu)設(shè)置在L形支撐架上端。
[0010]所述的布料裝置包括上端帶有軌道的布料機架及固定安裝有布料斗的布料行車架，布料斗底部設(shè)置有可通過放料門進行開合的出料口，布料行車架上設(shè)置有行走驅(qū)動裝置，行走驅(qū)動裝置帶動布料行車架沿軌道進行移動，布料行車架在出料口一側(cè)設(shè)置有升降振搗裝置，升降振搗裝置包括升降驅(qū)動裝置、升降架、振動電機及振動體，升降架連接在升降驅(qū)動裝置的輸出端，振動電機安裝在升降架上并且輸出端與振動體連接。
[0011]所述的刮平裝置包括帶有軌道的刮平機架、帶有驅(qū)動裝置的刮平行車架、設(shè)置在刮平行車架上的升降裝置及設(shè)置在升降裝置下端的刮板，在刮平機架中軌道的末端設(shè)置有接料裝置。
[0012]所述的上模安裝裝置包括上模固定架、抓取裝置及帶有行走軌道的支撐架，上模固定于上模固定架下端面，抓取裝置包括沿行走軌道移動的固定座、固定座下端的升降機構(gòu)及升降機構(gòu)下端的抓取執(zhí)行機構(gòu)，上模固定架兩端均為門字型架板，上模固定在門字型架板中部，門字型架板端面上設(shè)置有鎖緊機構(gòu)，鎖緊機構(gòu)包括鎖鉤、壓簧，鎖鉤上端鉸接于門字型架板端面上，壓簧一端與門字型架板固定，另一端水平伸出并與鎖鉤下端固定，模車兩側(cè)在相對應(yīng)位置設(shè)置有擋塊與鎖鉤相配合。
[0013]所述的拆模裝置位于抓取裝置兩端面板上，拆模裝置包括伸縮缸、聯(lián)動桿及解鎖桿，伸縮缸水平鉸接于端面板上，聯(lián)動桿水平設(shè)置并且上端與伸縮缸輸出端鉸接，解鎖桿中部與端面板鉸接，上端與聯(lián)動桿下端鉸接，鎖鉤上端水平固定連接有承壓桿，解鎖桿下端下壓承壓桿上端面或脫離承壓桿上端面。
[0014]所述的成品頂出裝置包括支架、橫向?qū)к壖绊敯?，橫向?qū)к壍牟贾梅较蚺c主導(dǎo)軌直且與支架固定，頂板上端設(shè)置有導(dǎo)槽與橫向?qū)к壪嗯浜稀?br>[0015]本發(fā)明的有益效果是:利用動力軌道和擺渡裝置形成一個封閉循環(huán)的生產(chǎn)線，模車在生產(chǎn)線上循環(huán)并進行凹槽板的加工流程，該生產(chǎn)系統(tǒng)彌補了裝配式建筑中生產(chǎn)凹槽板的全自動智能化生產(chǎn)系統(tǒng)的空白，智能化程度比較高，能夠節(jié)省大量的人力，生產(chǎn)效率能夠得到大幅度提高，在大批量生產(chǎn)的情況下，本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)能夠及時滿足建筑工業(yè)的需要。
[0016]動力軌道中采用驅(qū)動電機牽引的行走架來進行模車的驅(qū)動，模車能夠獲得在動力軌道和擺渡裝置之間移動的動力，模車自身無需添加動力裝置，行走架可以作為一系列模車的驅(qū)動源，擺渡裝置中的擺渡車和行走架持續(xù)交替進行模車的驅(qū)動，從而將模車在整個生產(chǎn)線的加工裝置之前進行牽引驅(qū)動。
[0017]布料裝置中集合了振搗裝置，使得混凝土一邊澆筑一邊振搗，不僅工藝設(shè)置上能夠簡化，節(jié)省了單獨設(shè)置振搗的工位和支架，加工周期也能夠有一定的縮短，而且邊澆筑邊振搗的混凝土均勻度更好。
[0018]上模安裝裝置和拆模裝置的設(shè)置實現(xiàn)了上模安裝和拆模的機械化、自動化，無需人工參與，而且上模安裝裝置的支撐架橫跨兩個并行排布的主導(dǎo)軌，能夠?qū)⒉鹉Ｑb置拆下的上模橫向移動至上模安裝工位上，這樣的設(shè)置使得上模能夠在安裝和拆卸工位上進行轉(zhuǎn)移并重復(fù)利用，而無需隨模車沿整條生產(chǎn)線進行移動，避免了工位的過多設(shè)置，而且上模的移動不會影響模車的循環(huán)，上模的安裝、使用及循環(huán)實現(xiàn)了最簡潔有效的方式，對整個生產(chǎn)線的布局也起到了簡化作用。
[0019]翻轉(zhuǎn)堆垛裝置的設(shè)置使得大批量凹槽板生產(chǎn)的輸出和碼垛實現(xiàn)了自動化，推送裝置既能夠與成品頂出裝置相銜接進行凹槽板成品的平穩(wěn)承載，又能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)推送至翻轉(zhuǎn)裝置中，人工只需操作叉車從翻轉(zhuǎn)裝置中進行成品組的叉取進而碼垛，大大減輕了人工的勞動量，也避免了人工或者半自動裝置進行成品接收、翻轉(zhuǎn)時造成的凹槽板成品的損傷。
[0020]本發(fā)明中涉及的生產(chǎn)系統(tǒng)，利用封閉化、整體化的生產(chǎn)線與各個加工裝置實現(xiàn)一體化、流水線整合，并且在各個加工工位上的加工裝置實現(xiàn)了自動化結(jié)構(gòu)的改進，使得整個生產(chǎn)系統(tǒng)不僅布局緊湊合理、整體性較好，而且運轉(zhuǎn)高效、生產(chǎn)效率高，在該系統(tǒng)中生產(chǎn)線與控制系統(tǒng)連接后，人工的主要工作從體力勞動轉(zhuǎn)變?yōu)槟X力勞動，不僅能夠減輕人工負(fù)擔(dān)，改變崗位流動性大的缺點，而且還能夠促使所人員與系統(tǒng)相結(jié)合，提高自身水平。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發(fā)明中凹槽板的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0022]圖2是本發(fā)明中動力軌道結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是模車與動力軌道的裝配示意圖。
[0024]圖4是圖3中A的放大示意圖。
[0025]圖5是動力軌道與擺渡裝置的裝配示意圖。
[0026]圖6是模車與擺渡裝置的裝配示意圖。
[0027]圖7是成品翻轉(zhuǎn)堆垛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8是圖7的左視圖。
[0029]圖9是布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖10是圖9的左視圖。
[0031]圖11是上模安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖12是圖11的右視圖。
[0033]圖13是拆模裝置、上模安裝裝置與模車的裝配示意圖。
[0034]圖14是成品頂出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖15是本發(fā)明具體實施例中的生產(chǎn)線布局圖。
[0036]附圖中，1、側(cè)板安裝裝置，2、布料裝置，201、布料機架，202、布料斗，203、布料行車架，204、放料門，205、出料口，206、升降驅(qū)動裝置，207升降架，208、振動電機，209、振動體，
3、刮平裝置，301、刮平機架，302、刮平行車架，303、刮板，304接料裝置，4、上模安裝裝置，401、上模固定架，402、行走