專利名稱：一種綠色環(huán)保墻體系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保墻體系統(tǒng)，由多個矩形石膏砌塊拼接構(gòu)成，屬于建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石膏砌塊在二十世紀五十年代在歐洲就得到了發(fā)展，發(fā)展最迅速的地區(qū)是西歐，幾乎大多數(shù)國家都在生產(chǎn)和使用石膏砌塊，其中法國是最大的生產(chǎn)與使用石膏砌塊的國家，年產(chǎn)石膏砌塊約1800萬平方米，居世界的首位。在中國，近二十年來，石膏砌塊已發(fā)展成為一種新型輕質(zhì)墻體材料。石膏砌塊是以建筑石膏為主要原材料，經(jīng)加水攪拌、澆注成型和干燥制成的建筑石膏制品。石膏砌塊具有眾多的優(yōu)良的建筑物理性能如質(zhì)輕、防水、抗震、保溫隔熱、隔聲等，十分適合用于砌筑各類工業(yè)與民用框架建筑物內(nèi)隔墻，高層和超高層的框架結(jié)構(gòu)建筑物的內(nèi)隔墻。

近年來石膏作為建筑材料日益被人們所接受，其制品有砌塊、板材、裝飾材料等，主要用于房屋內(nèi)的非承重墻和裝飾裝修。石膏空心砌塊具有輕質(zhì)、高強、防火、阻燃、隔音等性能，采用干法施工方便快捷，無建筑垃圾，可釘、可鋸、可刨、可黏結(jié)、可修補不需龍骨加固，裝修不用抹面，施工效率高，比紅磚墻可增加使用面積10%。石膏砌塊無毒、無味、無害屬環(huán)保新型建筑材料。石膏砌塊規(guī)范執(zhí)行JC/T698-1998行業(yè)標準，賦有相應(yīng)的科學(xué)配方，機械化生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好、強度高，配套材料科學(xué)合理。石膏砌塊主要用于框架結(jié)構(gòu)和其他結(jié)構(gòu)建筑的非承重墻體，一般作為內(nèi)隔墻用。若采用合適的固定及支撐結(jié)構(gòu)，墻體還可以承受較重的荷載(如掛吊柜、熱水器、廁所用具等)。摻入特殊添加劑的防潮砌塊，可用于浴室、廁所等空氣濕度較大的場合。石膏砌塊與其他墻體材料、特別是傳統(tǒng)實心黏土磚相比，具有如下的優(yōu)點:1.火性石膏與混凝土相比，其耐火性能要高5倍。石膏砌塊與一般紙面石膏板相t匕，其耐火性能要高出一個等級。2.保溫性能好。Icm厚的石膏層的保溫性能相當于3cm的磚瓦層或4cm的沙衆(zhòng)抹面或5cm的混凝土房的保溫隔熱性能。3.隔音性能好；以IOOmm厚的石膏砌塊大墻體為例，其建筑隔聲值已達37-48dB，其他同類型同厚度建筑材料是難以達到此值的。4.具有較輕的墻體質(zhì)量，抗震性能好。以雙面抹灰黏土實磚墻為例,半磚墻重為296kg/m2, 一磚墻重量為524kg/m2,而不同抹灰的實心石膏砌塊墻體,80mm厚約72kg/m2,IOOmm厚約90kg/m2，相當于黏土實心磚墻重量的1/3-1/4。5.石膏砌塊配合精密，墻體光潔平整。6.干法施工，施工速度快。石膏砌塊可釘、可鋸、可刨、可修補，加工處理十分方便。7.提高了居住舒適度。石膏砌塊具有呼吸功能，房間內(nèi)過量濕氣可很快吸收:當氣候變化濕度減小能再次放出濕氣，而不影響墻體牢固程度:也即具有調(diào)節(jié)室內(nèi)大氣濕度功能，可調(diào)節(jié)室內(nèi)小氣候。墻面在空氣濕度較高時也無冷凝水，居住十分舒適。8.石膏砌塊隔墻的一系列砌筑、安裝及應(yīng)用等問題，國外以有成熟的處理辦法。國外在1950年就開始生產(chǎn)及應(yīng)用石膏砌塊，經(jīng)過整個世紀的完善和考驗，已形成一套完整的產(chǎn)品規(guī)格系統(tǒng)、砌鞏及應(yīng)用的資料與圖集，可結(jié)合我國的實際情況加以參考、利用和借鑒，近年來我國已經(jīng)出臺了石膏砌塊的標準等相關(guān)資料。9.石膏砌塊是一種綠色建材。石膏砌塊采用天然石膏加工而成，無輻射。在生產(chǎn)石膏砌塊的過程中，基本無三廢排放。在使用過程中，不會產(chǎn)生對人體有害的物質(zhì)。因此石膏砌塊是種很好的保護和改善生態(tài)環(huán)境的綠色建材。10.增加使用面積。在建筑面積一定的情況下,可有效提高實際使用面積。和實心磚墻相比，墻體厚度可減小為1/2,有效使用面積約增加10%。11.取代粘土磚，保護耕地。傳統(tǒng)的墻體材料消耗大量能源和土地，傳統(tǒng)墻體材料黏土磚每年毀田達幾十萬畝，燒磚耗能則每年消耗大量標準煤，傳統(tǒng)墻材造成嚴重環(huán)境污染。石膏砌塊墻體厚度小，屬于薄型墻體，它的獨立砌筑最大極限高度涉及墻體在施工階段和使用階段的穩(wěn)定及安全。因此，石膏砌塊墻體的最大極限尺寸，與水泥砌塊不同，不能采用傳統(tǒng)的驗算允許高厚比的方法來確定，只能基于石膏砌塊的應(yīng)用性能，通過計算和實驗進行確定。法國對石膏砌塊墻體的最大極限尺寸規(guī)定為:
權(quán)利要求
1.一種綠色環(huán)保墻體系統(tǒng)，由多個矩形石膏砌塊拼接構(gòu)成，拼接處通過石膏砌塊粘結(jié)劑固化連接；所述的石膏砌塊由石膏原料加水攪拌后，澆注成型，石膏砌塊矩形邊緣具有凹型槽和凸型鍵；所述的石膏砌塊粘結(jié)劑為粉末狀，由石膏原料構(gòu)成，使用前加水攪拌均勻即可，其特征在于:所述石膏砌塊粘結(jié)劑各組分構(gòu)成為: 石膏原料粉100重量份； 膠粉1-2重量份； 石膏緩凝劑0.01-0.03重量份； 所述膠粉由丙烯酸酯和脂肪族硅烷按照5:I的重量比混合構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻體系統(tǒng)，其特征在于，所述的丙烯酸酯是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯、2-甲基丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯中的一種或多種；所述脂肪族硅烷硅為丙烯酸改性有機硅樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的墻體系統(tǒng)，其特征在于，所述的石膏緩凝劑為檸檬酸及其鹽，朽1檬酸及其鹽的摻入重量，相對于石膏原料為小于0.03% ;優(yōu)選0.01%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的墻體系統(tǒng)，其特征在于，所述的石膏砌塊粘結(jié)劑中加入纖維材料；相對于粘結(jié)劑，添加量為0.5-0.9Kg/m3。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的墻體系統(tǒng)，其特征在于，所述的纖維材料為PP短纖維，纖維長度在 30-100_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的墻體系統(tǒng)，其特征在于，所述的石膏砌塊原料中含有有機硅醇防水劑；有機硅醇防水劑為甲基硅醇鈉，相對于石膏部分質(zhì)量的添加量為 0.8-2.0%，優(yōu)選為 0.8-1.0%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的墻體系統(tǒng)，其特征在于，所述石膏砌塊中含有1-5%重量比的娃藻土。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的墻體系統(tǒng)，其特征在于，所述石膏砌塊原料含有纖維材料、輕集料和/或發(fā)泡劑；纖維材料為玻璃纖維、聚丙烯纖維或聚乙烯醇纖維，添加量相對于石膏原料，為0.01-0.1 %重量比；輕集料為膨脹珍珠巖及細陶粒，輕集料的用量不超過石膏粉料的10%質(zhì)量比，優(yōu)選用量比為1.5-2.0% ;發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鈉(K12)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、α-烯基磺酸鈉、碳酸氫鈉中的任何一種；優(yōu)選十二烷基硫酸鈉；每100重量份石膏原料中，發(fā)泡劑優(yōu)選為1.9-2.7重量份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的墻體系統(tǒng)，其特征在于，所述的石膏砌塊粘結(jié)劑使用時，粘結(jié)劑粉末中加入50% -90%重量份的水，攪拌均勻，使用時，將上述粘結(jié)劑粉料置于容器中，然后加水，粘結(jié)劑粉料與水的重量比例為1: (0.6-0.7)，靜置1-2分鐘攪勻成膩子即可以使用。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的墻體系統(tǒng)，其特征在于，制備石膏砌塊時，將石膏原料和添加的各種成分，混合，加入固體重量70-95%的水混合，攪拌均勻，澆注成型，脫模，烘干后，經(jīng)檢驗、包裝后，入庫；當使用天然石膏粉時，加水量優(yōu)選為石膏粉重量的70-80% ;當使用脫硫石膏粉時，加水量優(yōu)選為石膏粉重量的80-95%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種綠色環(huán)保墻體系統(tǒng)，由多個矩形石膏砌塊拼接構(gòu)成，拼接處通過石膏砌塊粘結(jié)劑固化連接；所述的石膏砌塊由石膏原料加水攪拌后，澆注成型，石膏砌塊矩形邊緣具有凹型槽和凸型鍵；所述的石膏砌塊粘結(jié)劑為粉末狀，由石膏原料構(gòu)成，使用前加水攪拌均勻即可。該墻體系統(tǒng)，從原材料選用、生產(chǎn)過程、工地施工及至廢料回收循環(huán)再用，均完全符合可持續(xù)發(fā)展目標，百分百環(huán)保新型建材；具有隔聲、防火、質(zhì)輕、強度高、施工便捷、節(jié)省使用空間等多項優(yōu)點，是一種低碳環(huán)保、健康、符合時代發(fā)展要求的新型墻體材料。
文檔編號C04B28/14GK103214225SQ20131006447
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者曾志豐 申請人:嘉信(香港)工程有限公司