外包混凝土的預(yù)制鋼框架組合結(jié)構(gòu)的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及房屋建筑技術(shù)，具體說是一種外包混凝土的預(yù)制鋼框架組合結(jié)構(gòu)的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)的房屋建筑自重輕，抗震性好，工業(yè)化程度高，是綠色環(huán)保產(chǎn)品，然而其最大缺陷是鋼材易腐蝕，耐火性差，且內(nèi)外墻與鋼框架的連接施工工藝復(fù)雜，工程進度慢，造價高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種外包混凝土的預(yù)制鋼框架組合結(jié)構(gòu)的施工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火問題及鋼結(jié)構(gòu)與內(nèi)外墻連接工藝復(fù)雜，施工進展慢等問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明提供的外包混凝土的預(yù)制鋼框架組合結(jié)構(gòu)的施工方法，具體是采用以下方法制成外包混凝土的預(yù)制鋼框架組合結(jié)構(gòu)，該方法包括下述施工步驟:
[0006]1.預(yù)制立柱、鋼梁、樓板和墻體單元:
[0007]所述立柱、鋼梁、樓板和墻體單元以型鋼柱為支撐骨架，使立柱的型鋼柱側(cè)面被混凝土包覆，鋼梁的型鋼柱底面和兩側(cè)面被混凝土包覆；
[0008]所述立柱和鋼梁的型鋼柱為實腹或格構(gòu)式截面，型鋼柱之外側(cè)面覆蓋鋼網(wǎng)，在立柱的鋼網(wǎng)外包覆混凝土，在鋼梁的鋼網(wǎng)外的底面和兩側(cè)面包覆混凝土，在立柱與墻體連接的側(cè)面設(shè)置凸出的榫舌，在鋼梁底面設(shè)置凸出的榫舌；
[0009]在所述墻體單元的左右端部連接處、墻體單元的頂部與鋼梁的連接處、以及墻體單元的底部與樓板的連接處設(shè)有與榫槽配合的榫舌，或者與榫舌配合的榫槽；
[0010]在樓板頂面的拼接處設(shè)有凹槽，并使拼接后的樓板在拼接處形成拼合的榫槽，用于定位放置墻體單元的榫舌；
[0011]2.底層樓板安裝:
[0012]在設(shè)定位置施工房屋基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)預(yù)設(shè)位置鋪設(shè)基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)梁的頂部設(shè)置榫槽，在基礎(chǔ)梁之上設(shè)置墊塊，墊塊的下端設(shè)置榫舌，使墊塊的榫舌嵌于基礎(chǔ)梁的榫槽內(nèi)，整體調(diào)平并固定墊塊，跨設(shè)在墊塊之上吊裝底層樓板；
[0013]3.墻體拼裝:
[0014]吊裝并固定立柱，使立柱側(cè)面的榫舌面對預(yù)設(shè)墻體單元的方向；在對應(yīng)基礎(chǔ)梁上方位置吊裝墻體單元，使墻體單元底面的榫舌與樓板或底層樓板的凹槽相嵌套；安裝與立柱相鄰的墻體單元，使墻體單元側(cè)面的榫槽與立柱、或榫槽與相鄰墻體單元的榫舌相嵌套，拼裝完成墻體；
[0015]4.鋼梁、樓板與立柱的安裝:
[0016]在墻體上方吊裝鋼梁，使鋼梁底面的榫舌與墻體頂面的榫槽相嵌套；在鋼梁的預(yù)設(shè)高度將鋼梁的端部與立柱固定連接；吊裝立柱，并與下層立柱對齊，與下層立柱固定連接；在鋼梁上方的跨鋼梁之間鋪設(shè)樓板；
[0017]5.中間層墻體單元的安裝:
[0018]將樓板頂面接縫處設(shè)置的凹槽對齊鋼梁中部，在所述凹槽上方拼裝墻體單元，使墻體單元底部的榫舌嵌入樓板的凹槽內(nèi)，同層的墻體單元從立柱開始依次安裝；
[0019]6.在頂層樓板上方直接安裝屋架或屋頂。
[0020]上述方法中，在墻體單元與鋼梁、墻體單元與立柱、墻體單元與樓板、墻體單元與墻體單元拼裝之后，使用連接漿料填補縫隙；在立柱與鋼梁固定連接后，表面補齊混凝土。
[0021]上述方法中，在鋼梁、樓板與立柱的安裝過程中，上下層之間的立柱在高出鋼梁頂面Im?1.4m高的位置對接。
[0022]上述方法中，在立柱與鋼梁、或立柱與立柱之間預(yù)設(shè)的連接點位置臨時暴露出型鋼柱，以便施工時立柱與鋼梁、或立柱與立柱之間的焊接固定；所述立柱、鋼梁和墻體單元，其中心處均設(shè)置保溫填料。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下主要的優(yōu)點:
[0024]1.將外包混凝土的鋼結(jié)構(gòu)模塊化，并在工廠預(yù)制，既發(fā)揮了鋼結(jié)構(gòu)房屋綠色環(huán)保的優(yōu)點，克服了鋼結(jié)構(gòu)建筑型鋼材料易腐蝕和耐火性差的缺陷，從而使房屋建筑的使用壽命成倍延長，又使預(yù)制內(nèi)外墻板與外包混凝土鋼框架之間通過嵌套和其他連接結(jié)構(gòu)有效連接，尤其是，在此鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上大幅加快了施工進度，使施工進度縮短為現(xiàn)有技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)建筑的1/3以下，節(jié)省了施工時間，從而降低了造價。
[0025]2.將各單元部件預(yù)制，墻體單元與立柱之間、墻體單元之間、墻體單元與鋼梁之間、墻體單元與樓板之間均通過榫舌和榫槽嵌套連接，避免了螺栓連接過程，連接快速方便。大幅降低施工工作量，提高施工速度，降低造價。
[0026]3.本發(fā)明技術(shù)方案提出的結(jié)構(gòu)和施工方法，將鋼框架外包混凝土并模塊化，而現(xiàn)有的外包混凝土鋼框架由于現(xiàn)有工藝要求的限制，無法實現(xiàn)模塊化預(yù)制，使得現(xiàn)有鋼框架建筑的施工工程技術(shù)工藝復(fù)雜、耗時長、成本高。本發(fā)明無法從現(xiàn)有的預(yù)制混凝土模塊中得到啟示，因為混凝土結(jié)構(gòu)的受力模型、承力結(jié)構(gòu)和受力計算與鋼結(jié)構(gòu)完全不同，屬于兩種不同的分支，由于涉及到建筑物的安全性，鋼結(jié)構(gòu)的建筑結(jié)構(gòu)和施工不能簡單模仿混凝土建筑。本發(fā)明技術(shù)方案的提出使施工過程大為簡化，降低了勞動強度，大幅加快了施工速度，且保持了鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點而避免了其缺陷。
【附圖說明】
[0027]圖1是框架局部立面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是框架平面圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3是立柱實施例1橫截面示意圖。
[0030]圖4是立柱實施例2橫截面示意圖。
[0031 ]圖5是梁實施例1橫截面示意圖。
[0032]圖6是梁實施例2橫截面示意圖。
[0033]圖7是立柱與墻體連接結(jié)構(gòu)橫截面示意圖。
[0034]圖8是梁、樓板與墻體連接結(jié)構(gòu)豎向截面示意圖。
[0035]圖9是梁與立柱連接結(jié)構(gòu)豎截面示意圖。
[0036]圖中:1.立柱，2.樓板，3.鋼梁，4.圍護板，5.基礎(chǔ)梁，6.墻體單元，7.榫舌，8.榫槽，9.凹槽，10.實腹或格構(gòu)式截面，11.混凝土，12.鋼網(wǎng)，13.挑梁，14.墊塊。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步說明，但并不局限于下面所述內(nèi)容。
[0038]實施例1.外包混凝土的預(yù)制鋼框架組合結(jié)構(gòu)的施工方法
[0039]本實施例1提供的外包混凝土的預(yù)制鋼框架組合結(jié)構(gòu)的施工方法，是采用以下方法制備外包混凝土的預(yù)制鋼框架組合結(jié)構(gòu)，該方法的步驟如下:
[0040]第一步，預(yù)制立柱、鋼梁、樓板和墻體單元，其中立柱的型鋼柱側(cè)面被混凝土包覆，鋼梁的型鋼柱底面和兩側(cè)面被混凝土包覆，在立柱與鋼梁預(yù)設(shè)的連接點位置臨時暴露出部分實腹或格構(gòu)式截面，以便施工時立柱與鋼梁對接；預(yù)設(shè)立柱的高度，使立柱的端部與鋼梁連接處的上端距離為1.2m左右；在設(shè)定位置施工房屋基礎(chǔ)；
[0041]第二步，在基礎(chǔ)預(yù)設(shè)位置鋪設(shè)基礎(chǔ)梁5，使基礎(chǔ)梁的榫槽向上設(shè)置，在基礎(chǔ)梁之上設(shè)置墊塊14，使墊塊的榫舌嵌于基礎(chǔ)梁的榫槽內(nèi)，調(diào)平墊塊，在墊塊之上吊裝底層樓板2 ;吊裝并固定底層立柱1，使立柱側(cè)面的榫舌面對預(yù)設(shè)墻體單元的方向；
[0042]第三步，在基礎(chǔ)梁上方吊裝墻體單元6，使墻體單元底面的榫舌與底層樓板的凹槽9相嵌套，從與立柱相鄰的墻體單元開始安裝，使墻體單元側(cè)面的榫槽與立柱或相鄰墻體單元的榫舌相嵌套，拼裝完成底層的墻體；
[0043]第四步，在墻體上方吊裝鋼梁3，使鋼梁底面的榫舌與墻體頂面的榫槽相嵌套，在立柱與鋼梁連接的位置固定鋼梁端部；
[0044]第五步，在鋼