主梁支撐件的連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋼筋混凝±建筑結(jié)構(gòu)施工技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種主梁支撐件的連接 裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 模架工程是建筑工程的Ξ大專(zhuān)業(yè)之一，對(duì)工程施工的成本、質(zhì)量、工期和安全的影 響較大。良好模架的采用及其細(xì)化管理是建筑企業(yè)低成本競(jìng)爭(zhēng)、高品質(zhì)管理的重要支撐條 件。由于模架成本在單一工程中的一次性攤銷(xiāo)相對(duì)較低，因而在建設(shè)工程中，對(duì)于模架的 需求，除木質(zhì)模板及龍骨直接采購(gòu)?fù)猓渌牧现饕ㄟ^(guò)市場(chǎng)租賃獲得。運(yùn)樣，建筑企業(yè)一 方面降低了工程的一次性投入，另一方面，在無(wú)形中有力地推進(jìn)了模架租賃市場(chǎng)的快速發(fā) 展。
[0003] 近幾年，W鋼筋混凝±為主體結(jié)構(gòu)的工程施工中，對(duì)模板腳手架產(chǎn)品的質(zhì)量、規(guī)格 型號(hào)的選擇，對(duì)安裝、拆卸方法及施工成本、施工效果等方面的要求越來(lái)越高，落后的不符 合施工要求的模板腳手架產(chǎn)品陸續(xù)被市場(chǎng)淘汰。
[0004] 目前，主要采用木方膠合板散支散拆進(jìn)行鋼筋混凝±主體結(jié)構(gòu)施工，嚴(yán)重浪費(fèi)木 材，施工效率低下，安全系數(shù)低，施工成本高，同時(shí)導(dǎo)致施工現(xiàn)場(chǎng)混亂，亟待改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為解決目前采用木方膠合板散支散拆進(jìn)行鋼筋混凝±主體結(jié)構(gòu) 施工，嚴(yán)重浪費(fèi)木材，施工效率低下，安全系數(shù)低，施工成本高的技術(shù)問(wèn)題。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種主梁支撐件的連接裝置，包括連接裝置 主體、定位銷(xiāo)、獨(dú)立鋼支撐壓板、壓緊螺栓、鎖緊器底座和鎖緊器； 所述連接裝置主體為矩形鋼管，所述矩形鋼管兩個(gè)相對(duì)的面上長(zhǎng)度方向中部對(duì)稱(chēng)設(shè)有 一排四個(gè)通孔，其中中間兩個(gè)通孔的間距為D; 所述定位銷(xiāo)為兩個(gè)，分別焊接固定于所述連接裝置主體的兩個(gè)外側(cè)通孔內(nèi)，并伸出所 述連接裝置主體的同一側(cè)面S1 -定長(zhǎng)度； 所述獨(dú)立鋼支撐壓板由底板、側(cè)板及兩塊立板焊接而成，所述側(cè)板和立板均立焊于所 述底板上，在所述底板上長(zhǎng)邊兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)通孔，兩孔的間距為D; 所述壓緊螺栓為兩根，每根壓緊螺栓包括螺桿和螺母，所述螺桿的一端設(shè)有螺紋，兩根 螺桿無(wú)螺紋的另一端分別穿過(guò)所述連接裝置主體的兩個(gè)中間通孔后與所述連接裝置主體 焊接在一起，并伸出所述連接裝置主體的所述側(cè)面S1 -定長(zhǎng)度，兩根螺桿有螺紋一端的螺 紋全部露出所述連接裝置主體的所述側(cè)面S1的相對(duì)側(cè)面S2,所述獨(dú)立鋼支撐壓板通過(guò)所 述底板上的兩個(gè)通孔套設(shè)于所述螺桿上有螺紋的一端，所述螺母通過(guò)所述螺桿上的螺紋固 定于螺桿上，所述螺母與所述獨(dú)立鋼支撐壓板的底板接觸，將所述獨(dú)立鋼支撐壓板固定在 所述連接裝置主體上。
[0007] 進(jìn)一步地，所述連接裝置主體一端的端部焊接有扣板，所述扣板的上端有90°內(nèi) 折彎，折彎部與所述連接裝置主體的所述側(cè)面SI平行。
[0008] 進(jìn)一步地，所述連接裝置主體上相對(duì)所述扣板的另一端的所述側(cè)面S1上焊接有 鎖緊器底座，所述鎖緊器底座上焊接固定有鎖緊器。
[0009] 進(jìn)一步地，所述鎖緊器包括鎖緊銷(xiāo)片、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、固定座和扳手，所述固定座為圓管， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端細(xì)中間粗，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸中間較粗部分的外徑等于所述固定座的內(nèi)徑，所述 轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)所述固定座并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸中間較粗部分與所述固定座內(nèi)壁緊配合而與固定座 連為一體，所述固定座焊接固定在所述鎖緊器底座上，所述鎖緊銷(xiāo)片通過(guò)其上的通孔套裝 并焊接固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端，所述扳手通過(guò)其上的通孔套裝并焊接固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸 的另一端。
[0010] 進(jìn)一步地，所述鎖緊器底座包括方鐵和支撐板，所述方鐵形狀為長(zhǎng)方體，所述支撐 板由長(zhǎng)方體鋼板一邊中部開(kāi)半圓豁口并將所述豁口所在邊的兩角切除后制成，所述方鐵的 一端面沿所述支撐板豁口最低點(diǎn)處徑向焊接在支撐板上，所述方鐵的頂面與所述豁口的最 低點(diǎn)齊平，所述方鐵的長(zhǎng)度方向沿所述連接裝置主體的長(zhǎng)度方向焊接在連接裝置主體上相 對(duì)所述扣板的另一端的所述側(cè)面S1上；所述支撐板貼合焊接在所述連接裝置主體的端面 上。
[0011] 進(jìn)一步地，所述鎖緊器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為長(zhǎng)度108mm的圓軸，從一端開(kāi)始，長(zhǎng)度 內(nèi)直徑為15mm，用于套裝焊接所述鎖緊銷(xiāo)片，6mm-93mm長(zhǎng)度內(nèi)直徑為25mm，用于套裝所述 固定座，93mm-108mm長(zhǎng)度內(nèi)直徑為15mm，用于套裝焊接所述扳手。
[0012] 進(jìn)一步地，所述鎖緊器的固定座設(shè)于所述鎖緊器底座的方鐵和支撐板上，所述固 定座的圓柱表面恰與所述支撐板豁口的圓環(huán)表面貼合，將所述固定座與所述方鐵及支撐板 焊接在一起。
[0013] 進(jìn)一步地，所述螺桿上有螺紋一端距其端部一定距離處徑向設(shè)有通孔，所述通孔 內(nèi)插有鋼絲并將所述鋼絲兩端折彎。
[0014] 進(jìn)一步地，所述獨(dú)立鋼支撐壓板的底板為5mm厚鋼板，最外圍尺寸260mmX110mm， 在長(zhǎng)邊一側(cè)的中部開(kāi)有60mmX60mm的豁口用于穿過(guò)所述主梁支撐件，在長(zhǎng)邊兩端對(duì)應(yīng) 位置開(kāi)有藥17mm的通孔；所述獨(dú)立鋼支撐壓板的側(cè)板為5mm厚鋼板，長(zhǎng)度300mm，寬度 35mmm，在長(zhǎng)度方向兩端均切掉45mmX45mm的等邊直角Ξ角形，然后在長(zhǎng)度方向兩端均折 彎64. 5mm長(zhǎng)度，與未折彎平面成135°角，立焊于所述底板上；所述獨(dú)立鋼支撐壓板的立板 為5mm厚鋼板，外形為80mmX35mm的矩形，在一個(gè)角部切掉3mmX3mm的等邊直角Ξ角形， 立焊于所述底板上，并與所述側(cè)板焊接在一起。
[0015] 進(jìn)一步地，所述定位銷(xiāo)為Φ16X80mm的圓鋼，其伸出所述連接裝置主體側(cè)面S1的 一端15mm長(zhǎng)度內(nèi)為上底直徑8mm，下底直徑16mm的圓臺(tái)。
[0016] 本發(fā)明的連接裝置適用于鋼木梁頂板模板或其他W C型鋼為主梁的頂板模板，連 接裝置主體是本發(fā)明連接裝置的主要受力構(gòu)件，承受頂板模板自重及上部施工荷載，并將 荷載傳遞給獨(dú)立鋼支撐件。在連接裝置主體居中開(kāi)4個(gè)通孔，兩外側(cè)邊孔可安裝定位銷(xiāo)，定 位銷(xiāo)圓臺(tái)部分插入C型鋼梁通孔，使本發(fā)明的連接裝置在頂板模板的主梁上定位；連接裝 置主體中間的兩個(gè)通孔用于安裝壓緊螺栓，螺母梓在螺桿上用于壓緊獨(dú)立鋼支撐壓板，進(jìn) 而把獨(dú)立鋼支撐件上的支撐板壓緊在連接裝置主體上，固定獨(dú)立鋼支撐件；當(dāng)螺母梓在螺 桿上之后，在螺桿上的通孔內(nèi)插入細(xì)鐵絲并折彎，能防止螺母掉落丟失；連接裝置主體一端 焊接扣板，其折彎部分可扣住c型鋼主梁，用于將本發(fā)明的連接裝置與c型鋼主梁連接在一 起；連接裝置主體另一端設(shè)有鎖緊器，可通過(guò)扳動(dòng)扳手來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，最終通過(guò)鎖緊器把本 發(fā)明的連接裝置穩(wěn)固地連接在頂板模板上。本發(fā)明可輕巧地安裝在鋼木梁頂板模板或其他 WC型鋼為主梁的頂板模板上，方便快捷、穩(wěn)固可靠地進(jìn)行頂板模板與獨(dú)立鋼支撐件的連 接與分離，極大地方便了頂板模板的安裝與施工。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為連接裝置主體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為獨(dú)立鋼支撐壓板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為鎖緊器底座的支撐板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為鎖緊器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為鎖緊器的鎖緊銷(xiāo)片結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為鎖緊器的扳手結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖中：1、連接裝置主體，2、定位銷(xiāo)，3、壓緊螺桿，4、壓緊螺母，5、獨(dú)立鋼支撐壓板， 6、扣板，7、方鐵，8、支撐板，9、鎖緊器，10、底板，11、側(cè)板，12、立板，13、鎖緊銷(xiāo)片，14、轉(zhuǎn)動(dòng) 軸，15、固定座，16、扳手，17、連接裝置主體通孔，18、圓臺(tái)體，19、半圓豁口，20、鎖緊銷(xiāo)片通 孔，21、扳手通孔，22、壓板底板通孔，23、獨(dú)立鋼支撐件，24、C型鋼梁，25、螺桿通孔，26、頂板 模板，27、獨(dú)立鋼支撐件上的支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。運(yùn)些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅W 示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0020] 如圖1-8所示，本發(fā)明的主梁支撐件的連接裝置實(shí)施例包括： 連接裝置主體1、定位銷(xiāo)2、獨(dú)立鋼支撐壓板5、壓緊螺栓、鎖緊器底座和鎖緊器9 ;連 接裝置主體1為矩形鋼管，矩形鋼管兩個(gè)相對(duì)的面上長(zhǎng)度方向中部對(duì)稱(chēng)設(shè)有一排四個(gè)通孔 17,其中中間兩個(gè)通孔的間距為D;定位銷(xiāo)2為兩個(gè)，定位銷(xiāo)2為Φ16X80mm的圓鋼，分別 焊接固定于連接裝置主體1的兩個(gè)外側(cè)通孔內(nèi)，其中一端伸出連接裝置主體1的側(cè)面S1，定 位銷(xiāo)2伸出側(cè)面S1的一端為上底直徑8mm，下底直徑16mm的圓臺(tái)，圓臺(tái)高度15mm;獨(dú)立鋼 支撐壓板5由底板10、側(cè)板11及兩塊立板12焊接而成，側(cè)板11和立板12均立焊于底板 10上，在底板10上長(zhǎng)邊兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)通孔22,兩孔22的間距為D;壓緊螺栓為兩根， 每根壓緊螺栓包括螺桿3和螺母4,螺桿3的一端設(shè)有螺紋，兩根螺桿3無(wú)螺紋的另一端分 別穿過(guò)連接裝置主體1的兩個(gè)中間通孔17后與連接裝置主體1焊接在一起，并伸出連接裝 置主體的側(cè)面S1 -定長(zhǎng)度，兩根螺桿3有螺紋一端的螺紋全部露出連接裝置主體2的側(cè)面 S1的相對(duì)側(cè)面S2,獨(dú)立鋼支撐壓板5通過(guò)底板10上的兩個(gè)通孔22套設(shè)于螺桿3上有螺紋 的一端，螺母4通過(guò)螺桿3上的螺紋固定于螺桿3上，螺母4與獨(dú)立鋼支撐壓板5的底板10 接觸，將獨(dú)立鋼支撐壓板5固定在連接裝置主體1上。
[0021] 優(yōu)選地，連接裝置主體1 一端的端部焊接有扣板6,扣板6的上端有90°內(nèi)折彎， 折彎部與連接裝置主體1的所述S1平行，折彎部分可扣住C型鋼梁24,將本發(fā)明的連接裝 置與C型鋼梁24連接在一起。
[0022] 優(yōu)選地，連接裝置主體1上相對(duì)扣板6的另一端的側(cè)面S1上焊接有鎖緊器底座， 鎖緊器底座上焊接固定有鎖緊器9。
[0023] 優(yōu)選地，鎖緊器9包括鎖緊銷(xiāo)片13、轉(zhuǎn)動(dòng)軸14、固定座15和扳手16,固定座15為 圓管，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14兩端細(xì)中間粗，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14中間較粗部分的外徑等于固定座15的內(nèi)徑，轉(zhuǎn)動(dòng) 軸14穿過(guò)固定座15并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸14中間較粗部分與固定座15內(nèi)壁緊配合而與固定座15 連為一體，固定座15焊接固定在鎖緊器底座上，鎖緊銷(xiāo)片13通過(guò)其上的通孔套裝并焊接固 定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸14的一端，扳手16通過(guò)其上的通孔21套裝并焊接固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸14的另一端。
[0024] 優(yōu)選地，鎖緊器底座包括方鐵7和支撐板8,方鐵7形狀為長(zhǎng)方體，支撐板8由長(zhǎng) 方體鋼板一邊中部開(kāi)半圓豁口 19并將豁口 19所在邊的兩角切除后制成，方鐵7的一端面 沿支撐板8的豁口 19最低點(diǎn)處