復合板材及其制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于復合板材技術領域，具體設及一種復合板材及其制作方法。
【背景技術】
[0002] 復合板材，顧名思義，即將兩種或兩種W上的原材料復合加工而制得的板材。常見 的有金屬復合板、石材復合板W及木塑復合板等。復合板材的應用非常廣泛，不僅可W應用 在建筑外墻材料領域，還可W應用在室內裝修領域。
[0003] 在室內裝修領域，復合板材被廣泛用作餐桌桌面、茶幾桌面W及會議桌桌面等。傳 統(tǒng)的天然石材桌面和實木桌面因其厚重結實且具有質感而一度廣受人們追捧，但是隨著人 們環(huán)保意識的不斷加強，人們逐漸意識到，需要尋找一種質量優(yōu)異的復合桌面來替代天然 石材桌面和實木桌面，W緩解因不斷開采天然石材及不斷砍伐樹木而造成的資源短缺。雖 然現(xiàn)有的復合板材桌面具有較好的質量和一定的使用壽命，但是由于其在復合時使用的原 材料不當和加工工藝存在的缺陷，導致復合板材的強度不佳，且耐高低溫性能較差，在溫差 較大環(huán)境下，容易出現(xiàn)開裂脫層現(xiàn)象，而且其抗沖擊性能也較差，同時，傳統(tǒng)的天然石材桌 面和實木桌面，由于受到材料的限制，其外觀大多差強人意。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，而提供一種復合板材及其制作方法， 該復合板材不僅便于加工為各式漂亮的外觀，且具有優(yōu)異的機械性能和耐高低溫性能好， 長期使用不易開裂變形。 陽〇化]本發(fā)明采用如下技術方案：
[0006] 復合板材的制作方法，包括如下步驟：
[0007] 步驟一：在工作臺面上平鋪隔離紙，將廢舊石材、瓷磚邊角料或廢棄玻璃邊角料按 所需形狀進行切割，將所得切割料正面朝下放置在隔離紙上，按照3D打印后的設計樣式進 行排版拼合，后在拼合后的切割料的縫隙間鋪石英砂；
[0008] 步驟二：將模具罩在排版拼合后的切割料的外圍，所述模具為中空的邊框結構；
[0009] 步驟立：將玻璃纖維網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)鋪放在排版拼合后的切割料上；
[0010] 步驟四：將混合漿料注入模具內，將混合漿料表面刮平，后將金屬支撐架鋪放在混 合漿料中或在漿料中插入鋼筋，所述鋼筋的高度與混合漿料的厚度相等；
[0011] 步驟五：待混合漿料完全凝固后，脫模，打磨修整毛邊，后精磨板材的正反面至設 定厚度；
[0012] 步驟六：仿古處理：將仿古劑均勻涂覆在板材的正面，18-22min后，用水沖洗，后 自然風干；
[0013] 步驟屯：在板材的正面均勻涂覆膠黏劑，所述膠黏劑包括按照質量份數(shù)計的如下 原料：阿拉伯樹膠20-25份、環(huán)氧樹脂22-24份、二氧化鐵30-35份、Ξ氧化二錬4-9份、娃 微粉5-10份、乙二胺8-10份、2-乙基-4-甲基咪挫1-3份、正下基縮水甘油酸4-7份、乙醇 26-30份、巧樣酸Ξ乙醋0. 5-1. 6份；
[0014]步驟八：拋光：待膠黏劑固化后，對板材正面進行拋光；
[0015] 步驟九：涂覆防護劑：在拋光后的板材正面涂覆防護劑，所述防護劑包括按照質 量份數(shù)計的如下原料：固含量為50%的水性氣碳乳液50-60份、聚四氣乙締乳液2-6份、納 米二氧化鐵20-25份、乙醇18-20份、水100-110份；
[0016] 步驟十：待防護劑自然風干后，在板材背面噴涂涂料，所述涂料包括按照質量份 數(shù)計的如下原料：聚四氣乙締乳液40-50份、輕質碳酸巧15-20份、娃溶膠10-14份、乙醇 30-40份、水60-80份；待所得涂料層干燥，于25-30°C下靜置5-6天，即得所述復合板材。
[0017]更進一步的，所述的復合板材的制作方法，其中，所述鋪設的石英砂的厚度為2~3γπιτι〇
[0018]更進一步的，所述的復合板材的制作方法，其中，所述混合漿料包括按照質量份數(shù) 計的如下原料：水泥35-40份、沙15-20份、減水劑0. 8-1. 2份、廢棄碎石粉20-22份、碎玻 璃纖維8-12份、二氧化娃1-3份、苯丙乳液2-6份、碳化娃1-3份，將所述各原料混合攬拌 均勻，即得所述混合漿料。
[0019] 更進一步的，所述的復合板材的制作方法，其中，所述廢棄碎石粉過50-60目篩， 所述碎玻璃纖維的長度為l-2cm。
[0020] 更進一步的，所述的復合板材的制作方法，其中，所述金屬支撐架為用鍛鋒鋼管或 侶合金管制成的支撐架。
[0021] 更進一步的，所述的復合板材的制作方法，其中，所述膠黏劑的制備方法為：按照 質量配比，將阿拉伯樹膠和環(huán)氧樹脂攬拌升溫至45-55Γ，攬拌10-20min后出料，得A組 分；將二氧化鐵、Ξ氧化二錬和娃微粉依次加入乙醇中攬拌均勻，再依次加入乙二胺、2-乙 基-4-甲基咪挫、正下基縮水甘油酸和巧樣酸Ξ乙醋，攬拌5-lOmin后出料，得B組分；使用 時，將A組分和B組分混合即可。
[0022] 更進一步的，所述的復合板材的制作方法，其中，所述防護劑的制備方法為：按照 質量配比，將各組分原料混合均勻即可；所述涂料的制備方法為：按照所述質量配比，將聚 四氣乙締乳液和輕質碳酸巧加入乙醇中攬拌均勻，再依次加入水、娃溶膠攬拌均勻即可。
[0023]本發(fā)明還提供一種由所述的復合板材的制作方法制得的復合板材。
[0024] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為：本發(fā)明復合板材具有良好的強度和抗 沖擊性能，此外，還具有良好的耐高低溫性能，其可耐150°C高溫和零下30°C的低溫，且在 30°C的溫差下其仍具有良好的性能，不會出現(xiàn)開裂和變形等現(xiàn)象，此外本發(fā)明復合板材采 用廢舊材料制作，不僅環(huán)保且成本低廉，其制作方法簡便易行，用該方法制作的復合板材不 僅性能優(yōu)良，還具有美觀大方的外形，可廣泛用作桌面。
【具體實施方式】
[0025] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[00%] 本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限定本發(fā) 明的范圍。本發(fā)明中所述的金屬支撐架可采用鍛鋒鋼管或侶合金管制成。 陽〇27] 實施例1
[0028]復合板材的制作方法，包括如下步驟：
[0029] 步驟一：在工作臺面上平鋪隔離紙，將廢舊石材按所需形狀進行切割，將所得切割 料正面朝下放置在隔離紙上，按照3D打印后的設計樣式進行排版拼合，后在拼合后的切割 料的縫隙間鋪石英砂，所述鋪設的石英砂的厚度為2. 5mm;
[0030] 步驟二：將模具罩在排版拼合后的切割料的外圍，所述模具為中空的邊框結構；
[0031] 步驟Ξ:將玻璃纖維網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)鋪放在排版拼合后的切割料上；
[0032] 步驟四：將混合漿料注入模具內，將混合漿料表面刮平，后在漿料中插入鋼筋，所 述鋼筋的高度與混合漿料的厚度相等，其中，所述混合漿料包括按照質量份數(shù)計的如下原 料：水泥38份、沙18份、減水劑1. 0份、廢棄碎石粉21份、碎玻璃纖維10份、二氧化娃2份、 苯丙乳液4份、碳化娃2份，將所述各原料混合攬拌均勻，即得所述混合漿料，所述廢棄碎石 粉過50目篩，所述碎玻璃纖維的長度為1cm;
[0033] 步驟五：待混合漿料完全凝固后，脫模，打磨修整毛邊，后精磨板材的正反面至設 定厚度；
[0034] 步驟六：仿古處理：將仿古劑均勻涂覆在板材的正面，20min后，用水沖洗，后自然 風干；
[0035] 步驟屯：在板材的正面均勻涂覆膠黏劑，所述膠黏劑包括按照質量份數(shù)計的如下 原料：阿拉伯樹膠22份、環(huán)氧樹脂23份、二氧化鐵32. 7份、Ξ氧化二錬6份、娃微粉7. 8份、 乙二胺9份、2-乙基-4-甲基咪挫2份、正下基縮水甘油酸5. 8份、乙醇28份、巧樣酸Ξ乙 醋1. 2份；所述膠黏劑的制備方法為：按照質量配比，將阿拉伯樹膠和環(huán)氧樹脂攬拌升溫至 50°C，攬拌15min后出料，得A組分；將二氧化鐵、Ξ氧化二錬和娃微粉依次加入乙醇中攬拌 均勻，再依次加入乙二胺、2-乙基-4-甲基咪挫、正下基縮水甘油酸和巧樣酸Ξ乙醋，攬拌 8min后出料，得B組分；使用時，將A組分和B組分混合即可；
[0036] 步驟八：拋光：待膠黏劑固化后，對板材正面進行拋光；
[0037] 步驟九：涂覆防護劑：在拋光后的板材正面涂覆防護劑，所述防護劑包括按照質 量份數(shù)計的如下原料：固含量為50%的水性氣碳乳液55份、聚四氣乙締乳液4份、納米二 氧化鐵22. 9份、乙醇19份、水105份，所述防護劑的制備方法為：按照質量配比，將各組分 原料混合均勻即可；
[0038] 步驟十：待防護劑自然風干后，在板材背面噴涂涂料，所述涂料包括按照質量份數(shù) 計的如下原料：聚四氣乙締乳液45份、輕質碳酸巧18份、娃溶膠12份、乙醇35份、水70份； 待所得涂料層干燥，于28Γ下靜置5天，即得所述復合板材，其中所述涂料的制備方法為： 按照所述質量配比，將聚四氣乙締乳液和輕質碳酸巧加入乙醇中攬拌均勻，再依次加入水、 娃溶膠攬拌均勻即可。
[0039] 實施例2
[0040] 復合板材的制作方法，包括如下步驟：
[0041] 步驟一：在工作臺面上平鋪隔離紙，將瓷磚邊角料按所需形狀進行切割，將所得切 割料正面朝下放置在隔離紙上，按照3D打印后的設計樣式進行排版拼合，后在拼合后的切 割料的縫隙間鋪石英砂，所述鋪設的石英砂的厚度為2mm;
[0042] 步驟二：將模具罩在排版拼合后的切割料的外圍，所述模具為中空的邊框結構；
[0043] 步驟Ξ:將玻璃纖維網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)鋪放在排版拼合后的切割料上；
[0044] 步驟四：將混合漿料注入模具內，將混合漿料表面刮平，后在漿料中插入鋼筋，所 述鋼筋的高度與混合漿料的厚度相等，其中，所述混合漿料包括按照質量份數(shù)計的如下原 料：水泥35份、沙15份、減水劑0. 8份、廢棄碎石粉20份、碎玻璃纖維8份、二氧化娃1份、 苯丙乳液2份、碳化娃1份，將所述各原料混合攬拌均勻，即得所述混合漿料，所述廢棄碎石 粉過50目篩，所述碎玻璃纖維的長度為1cm;
[0045] 步驟五：待混合漿料完全凝固后，脫模，打磨修整毛邊，后精磨板材的正反面至設 定