一種z型四腔發(fā)泡水泥防火自保溫砌塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防火自保溫砌塊的制作方法，尤其是一種Z型四腔發(fā)泡水泥防火自保溫砌塊的制作方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，政府高度重視墻體材料革新工作，一直在努力倡導(dǎo)使用新型墻體材料，出臺了一系列墻體材料革新政策，建設(shè)節(jié)約型社會和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，綠色節(jié)能型建材必將成為建材的主導(dǎo)發(fā)展方向，以浪費資源、破壞土地為代價的傳統(tǒng)建材將逐步退出建筑市場，建材行業(yè)正進行著前所未有的深刻革命。在政府推動與市場調(diào)節(jié)的大推動力下，墻體保溫技術(shù)突飛猛進，目前常見的墻體保溫材料主要分為:墻體內(nèi)保溫材料、墻體外保溫材料以及墻體自保溫材料。其中,墻體自保溫材料將主體材料和保溫材料合二為一,既可直接作為主體材料，又具有保溫功能，變兩道工序為一道工序，大大降低了施工難度和建筑成本，縮短了施工時間。隨著技術(shù)的發(fā)展與精進，墻體自保溫材料將完全取代內(nèi)外保溫材料。
[0003]現(xiàn)有的墻體自保溫砌塊主要為夾芯填充保溫材料結(jié)構(gòu)，即其生產(chǎn)方式是先澆注混凝土形成空心砌塊后，再填塞保溫材料，這樣不僅費時費力，而且不利于大規(guī)模批量生產(chǎn)；砌塊澆注成型后再塞填保溫材料，會造成砌塊外壁和保溫材料之間有縫隙，形成熱量流失通道，造成大量熱量流失，降低了建筑整體保溫性，增大了采暖、空調(diào)負荷和能耗；且一般內(nèi)部塞填有機保溫材料，此類材料不防火，遇明火或高溫炙烤會發(fā)生變形及產(chǎn)生有毒氣體，危害人體健康；有機保溫材料耐久性差，時間久會收縮變形，而且砌在墻體內(nèi)部無法進行修補，十幾年后保溫性能和墻體穩(wěn)定性都會降低；有機保溫材料通?？箟簭姸鹊停沟闷鰤K整體的抗壓強度降低，無益于建筑墻體的牢固性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決以上現(xiàn)有難題，本發(fā)明公開了一種Z型四腔發(fā)泡水泥防火自保溫砌塊的制作方法，該Z型四腔發(fā)泡水泥防火自保溫砌塊由內(nèi)層的發(fā)泡水泥板和外層的混凝土構(gòu)成，具體制作方法如下:
[0005]1、發(fā)泡水泥板的制作方法
[0006]水泥60 %、粉煤灰20 %、聚丙烯纖維10 %、發(fā)泡劑6 %、穩(wěn)泡劑4 %。所有原料按配比加水注入攪拌機進行攪拌，然后澆注于已固定好的模具中，并在模具中發(fā)泡成型，待凝固后倒模，送入養(yǎng)護大棚中養(yǎng)護，養(yǎng)護周期為一個月左右。根據(jù)自保溫砌塊的空心尺寸要求將發(fā)泡水泥板切割成型，備用。
[0007]2、混凝土的配制方法
[0008]水200.3份；水泥443.2 ;砂子704.4份；石子981.6份；所述砂子的細度模數(shù)大于
2.5 ;所述石子的粒徑為5_?15_。所有原料按配比加水注入攪拌機進行攪拌，得到混凝土，備用。
[0009]3、Z型四腔發(fā)泡水泥防火自保溫砌塊的制作方法
[0010]⑴成型
[0011]本發(fā)明所制砌塊采用流水機械作業(yè)。將四個發(fā)泡水泥板固定在模具的卡槽中，然后用混凝土澆注，一邊澆注一邊振動、液壓，以使成型后的砌塊堅實且沒有空隙，澆模要保持均勻，振動時間要適宜。如此一次澆注成型，得到坯體。
[0012]⑵養(yǎng)護
[0013]坯體十分潮濕，將其蓋上塑料膜，使得坯體保溫保濕并提高坯體的早期強度；3?5天后將坯體碼垛覆蓋，一般3層左右，并噴水養(yǎng)護，每天噴水的次數(shù)視氣候和季節(jié)而定，為了維持水泥水化反應(yīng)的正常進行，噴水量以保持坯體潮濕為標準；兩周后揭開覆蓋物，自然養(yǎng)護20?30天左右即可。
[0014]為了避免坯體在養(yǎng)護過程中發(fā)生變形和斷裂的情況，坯場必須做到高度平整，，砌塊不能碼垛過高，一般不超過5層，冬季采用保溫措施或促進砌塊硬化手段；夏季促進坯體硬化的工作，應(yīng)防止暴曬和雨淋，避免坯體表面損傷或產(chǎn)生裂紋。
[0015]有益效果:發(fā)泡水泥板為水泥制品，自保溫效果好，耐久性好，穩(wěn)定可靠，與建筑同壽命，無需二次修補；生產(chǎn)砌塊時，混凝土強度材料與發(fā)泡水泥板澆注成一個整體，中間不會產(chǎn)生縫隙，提高保溫性能；一次澆注成型，無需過后填充，可批量大規(guī)模生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率；發(fā)泡水泥板，屬無機材料，A級防火，遇火完全不燃，更不會揮發(fā)有毒氣體。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述技術(shù)制作和生產(chǎn)的砌塊示意圖；
[0017]其中，1、混凝土，2、發(fā)泡水泥板。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明公開了一種Z型四腔發(fā)泡水泥防火自保溫砌塊的制作方法，該Z型四腔發(fā)泡水泥防火自保溫砌塊由內(nèi)層的發(fā)泡水泥板(2)和外層的混凝土(1)構(gòu)成，具體制作方法如下:
[0019]1、發(fā)泡水泥板⑵的制作方法
[0020]水泥60 %、粉煤灰20 %、聚丙烯纖維10 %、發(fā)泡劑6 %、穩(wěn)泡劑4 %。所有原料按配比加水注入攪拌機進行攪拌，然后澆注于已固定好的模具中，并在模具中發(fā)泡成型，待凝固后倒模，送入養(yǎng)護大棚中養(yǎng)護，養(yǎng)護周期為一個月左右。根據(jù)自保溫砌塊的尺寸要求將發(fā)泡水泥板(2)切割成型，備用。
[0021]2、混凝土(1)的配制方法
[0022]水200.3份；水泥443.2 ;砂子704.4份；石子981.6份；所述砂子的細度模數(shù)大于
2.5 ;所述石子的粒徑為5_?15_。所有原料按配比加水注入攪拌機進行攪拌，得到混凝土⑴，備用。
[0023]3、Z型四腔發(fā)泡水泥防火自保溫砌塊的制作方法
[0024](1)成型
[0025]本發(fā)明所制砌塊采用流水機械作業(yè)。將四個發(fā)泡水泥板(2)固定在模具的卡槽中，然后用混凝土(1)澆注，一邊澆注一邊振動、液壓，以使成型后的砌塊堅實且沒有空隙，澆模要保持均勻，振動時間要適宜。如此一次澆注成型，得到坯體。
[0026](2)養(yǎng)護
[0027]坯體十分潮濕，將其蓋上塑料膜，使得坯體保溫保濕并提高坯體的早期強度；3?5天后將坯體碼垛覆蓋，一般3層左右，并噴水養(yǎng)護，每天噴水的次數(shù)視氣候和季節(jié)而定，為了維持水泥水化反應(yīng)的正常進行，噴水量以保持坯體潮濕為標準；兩周后揭開覆蓋物，自然養(yǎng)護20?30天左右即可。
[0028]為了避免坯體在養(yǎng)護過程中發(fā)生變形和斷裂的情況，坯場必須做到高度平整，，砌塊不能碼垛過高，一般不超過5層，冬季采用保溫措施或促進砌塊硬化手段；夏季促進坯體硬化的工作，應(yīng)防止暴曬和雨淋，避免坯體表面損傷或產(chǎn)生裂紋。
【主權(quán)項】
1.一種Z型四腔發(fā)泡水泥防火自保溫砌塊的制作方法，其特征在于，所述砌塊采用流水機械作業(yè)。將四個發(fā)泡水泥板(2)固定在模具的卡槽中，然后用混凝土(1)澆注，一邊澆注一邊振動、液壓，以使成型后的砌塊堅實且沒有空隙，澆模要保持均勻，振動時間要適宜。如此一次澆注成型，得到坯體。2.根據(jù)權(quán)利要求1，所述坯體十分潮濕，將其蓋上塑料膜，使得坯體保溫保濕并提高坯體的早期強度；3?5天后將坯體碼垛覆蓋，一般3層左右，并噴水養(yǎng)護，每天噴水的次數(shù)視氣候和季節(jié)而定，為了維持水泥水化反應(yīng)的正常進行，噴水量以保持坯體潮濕為標準；兩周后揭開覆蓋物，自然養(yǎng)護20?30天左右即可。3.根據(jù)權(quán)利要求1，所述發(fā)泡水泥板的制作方法為水泥60%、粉煤灰20%、聚丙烯纖維10%、發(fā)泡劑6%、穩(wěn)泡劑4%，所有原料按配比加水注入攪拌機進行攪拌，然后澆注于已固定好的模具中，并在模具中發(fā)泡成型，待凝固后倒模，送入養(yǎng)護大棚中養(yǎng)護，養(yǎng)護周期為一個月左右。4.根據(jù)權(quán)利要求1，所述混凝土的配制方法為水200.3份、水泥443.2、砂子704.4份、石子981.6份；所述砂子的細度模數(shù)大于2.5 ;所述石子的粒徑為5mm?15mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種Z型四腔發(fā)泡水泥防火自保溫砌塊的制作方法，經(jīng)過發(fā)泡水泥板的制作和混凝土的配制以及成型和養(yǎng)護后，得到了Z型四腔發(fā)泡水泥防火自保溫砌塊。其中，發(fā)泡水泥板為水泥制品，自保溫效果好，耐久性好，穩(wěn)定可靠，與建筑同壽命，無需二次修補；生產(chǎn)砌塊時，混凝土強度材料與發(fā)泡水泥板澆注成一個整體，中間不會產(chǎn)生縫隙，提高保溫性能；一次澆注成型，無需過后填充，可批量大規(guī)模生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率；發(fā)泡水泥板，屬無機材料，A級防火，遇火完全不燃，更不會揮發(fā)有毒氣體。
【IPC分類】B28B1/08, C04B38/02, C04B28/00, B28B23/00
【公開號】CN105291261
【申請?zhí)枴緾N201410258604
【發(fā)明人】晁計華
【申請人】晁計華
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年6月12日