帶有擴徑孔部的孔的鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在對水泥等被鉆孔物鉆孔而形成規(guī)定深度的鉆孔的同時，在孔深處切削出孔徑擴大的擴徑孔部的、帶有擴徑孔部的孔的鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在水泥等的被鉆孔物中植入錨栓時，存在如下手法:使用將帶有切槽的圓筒體組裝在基部上的錨栓，并且對被鉆孔物鉆孔而形成規(guī)定深度的鉆孔，在該鉆孔內(nèi)插入上述錨栓的基部后在孔內(nèi)擴開帶有切槽的圓筒體，使其與孔壁之間產(chǎn)生摩擦阻力并被植入，上述帶有切槽的圓筒體在軸方向上設(shè)置有切槽(切口)。
[0003]該情況下的被鉆孔物中植入的錨栓的拔出強度在較大程度上由鉆孔的孔壁和被擴開的帶有切槽的圓筒體之間的接合強度所決定。因此，與錨栓的植入基部相對應(yīng)地在鉆孔的孔深處切削孔壁而預(yù)先切削出孔徑增大的擴徑孔部時，可以使錨栓的拔出強度大幅增強。
[0004]因此，以往提出了各種帶有擴徑孔部的孔的鉆孔裝置，該鉆孔裝置使用錘鉆(hammer drill ;沖擊鉆孔機)等的鉆孔工具對水泥等被鉆孔物鉆孔而形成規(guī)定深度的筆直的鉆孔，同時在該鉆孔的孔深處切削出擴徑孔部。
[0005]作為這種鉆孔裝置，本發(fā)明人提出如下帶有擴徑孔部的孔的鉆孔裝置(例如參照專利文獻I):首先在具有柄部的基體的下端中央固定鉆孔刀體，在設(shè)置于該鉆孔刀體的側(cè)表面的引導(dǎo)槽內(nèi)移動自如地添設(shè)擴徑孔部切削構(gòu)件，在所述基體下部上下移動自如地配設(shè)有筒狀套筒，在該筒狀套筒和擴徑孔部切削構(gòu)件之間設(shè)置升降彈簧，在筒狀套筒內(nèi)配設(shè)與擴徑孔部切削構(gòu)件關(guān)聯(lián)地上下移動的推動板，在筒狀套筒和推動板之間配設(shè)施力傳遞機構(gòu)。
[0006]根據(jù)專利文獻I所述的鉆孔裝置，在進行鉆孔時，在鉆孔過程中，當(dāng)筒狀套筒的抵接部與被鉆孔物表面抵接而筒狀套筒的下降被停止時，將與鉆孔刀體一起繼續(xù)下降的基體和筒狀套筒相互靠近的運動改變?yōu)橛墒┝鬟f機構(gòu)借助于推動板向下按壓擴徑孔部切削構(gòu)件的運動，并且使設(shè)置于擴徑孔部切削構(gòu)件的下端的切削刃(底部切削刃)從設(shè)置于鉆孔刀體的引導(dǎo)槽下端的傾斜面向鉆孔刀體的側(cè)方突出，并在鉆孔的孔深處切削出擴徑孔部。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻:
專利文獻:
專利文獻1:日本特開平9-239722號公報。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的問題:
在上述專利文獻I記載的鉆孔裝置中，施力傳遞機構(gòu)由如下部件構(gòu)成:軸固定于基體的凸輪；上端鎖定于該凸輪的一側(cè)的鎖定段，貫通推動板且下端與筒狀套筒的抵接部抵接的第一沖擊傳遞桿；和上端鎖定于凸輪的另一側(cè)的鎖定段，下端與推動板抵接的第二沖擊傳遞桿。為了實現(xiàn)該施力傳遞機構(gòu)，除了凸輪以外還需要第一沖擊傳遞桿以及第二沖擊傳遞桿、和與第二沖擊傳遞桿的下端抵接的推動板，在謀求鉆孔裝飾的結(jié)構(gòu)的簡潔化方面還有改善余地。
[0009]又，鉆孔刀體被使用后損耗明顯，但是由于固定于基體，因此無法僅更換鉆孔刀體。
[0010]本發(fā)明是解決上述問題而形成，其目的是提供能夠謀求結(jié)構(gòu)的簡單化，此外能夠更換鉆孔刀體的帶有擴徑孔部的孔的鉆孔裝置。
[0011]解決問題的手段:
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一種形態(tài)(aspect)的帶有擴徑孔部的孔的鉆孔裝置具備:后部具有柄部的主體；相對于所述主體在前后方向上在規(guī)定范圍內(nèi)自由移動地安裝于所述主體的前部，在前端具有與被鉆孔物表面抵接的抵接部的套筒；相對于所述主體對所述套筒向前方施力的第一施力單元；在梢端設(shè)置有鉆孔刃，基端部插入于設(shè)置在所述主體的前部的有底的插入孔內(nèi)，并且插通所述套筒并在前后方向上移動自如地安裝于所述套筒的鉆孔刀體；在梢端設(shè)置有切削刃，在前后方向上移動自如地添設(shè)在所述鉆孔刀體的側(cè)表面，在所述鉆孔刀體的側(cè)表面向前方移動時，所述切削刃向所述鉆孔刀體的側(cè)方突出的擴徑孔部切削構(gòu)件；相對于所述鉆孔刀體對所述擴徑孔部切削構(gòu)件向后方施力的第二施力單元；和轉(zhuǎn)動自如地支持于所述主體，夾著轉(zhuǎn)動中心在兩側(cè)設(shè)置有抵接部，一側(cè)的所述抵接部與所述套筒的內(nèi)壁的規(guī)定部分抵接，另一側(cè)的所述抵接部與所述擴徑孔部切削構(gòu)件的基端部抵接的凸輪；并且形成為在所述主體相對于所述套筒向前方相對移動時，因所述凸輪的轉(zhuǎn)動而所述擴徑孔部切削構(gòu)件在所述鉆孔刀體的側(cè)表面上向前方移動的結(jié)構(gòu)。
[0012]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在進行鉆孔作業(yè)時，在套筒前端的抵接部與被鉆孔物表面抵接后，主體相對于套筒向前方相對移動(主體以靠近套筒前端的抵接部的形式移動)。于是，凸輪轉(zhuǎn)動而擴徑孔部切削構(gòu)件在鉆孔刀體的側(cè)表面上向前方移動，并且切削刃向鉆孔刀體的側(cè)方突出，切削刃切削出擴徑孔部。在這里，形成為凸輪一側(cè)的抵接部與套筒的內(nèi)壁的規(guī)定部分抵接且另一側(cè)的抵接部與擴徑孔部切削構(gòu)件的基端部抵接的結(jié)構(gòu)，從而可以削減部件數(shù)量而謀求結(jié)構(gòu)的簡單化，并且還可以謀求制造成本的減少。又，鉆孔刀體未固定于主體，因此也可以更換鉆孔刀體。
[0013]又，也可以是所述鉆孔刀體上貫通地設(shè)置有在前后方向上較長的長孔；所述套筒具有:插入添設(shè)有所述擴徑孔部切削構(gòu)件的所述鉆孔刀體的鉆孔刀體插入孔；和與所述鉆孔刀體插入孔正交地形成的鎖定構(gòu)件安裝孔；還具備在所述鎖定構(gòu)件安裝孔內(nèi)移動自如地配設(shè)，且插入于所述鉆孔刀體的所述長孔內(nèi)的鎖定構(gòu)件。
[0014]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過將鎖定構(gòu)件從鉆孔刀體的長孔推出，以此可以拆卸鉆孔刀體，又，相反地使鎖定構(gòu)件插通鉆孔刀體的長孔，以此可以安裝鉆孔刀體，因此使鉆孔刀體的拆裝變得容易，能夠容易更換鉆孔刀體。
[0015]又，也可以是形成為如下結(jié)構(gòu):所述鉆孔刀體中設(shè)置有使所述鉆孔刀體的基端部分割為兩部分，且使所述凸輪介于其間的槽；所述凸輪的所述一側(cè)的抵接部所抵接的所述規(guī)定部分存在于所述套筒的內(nèi)壁，所述內(nèi)壁相對于所述鉆孔刀體位于所述擴徑孔部切削構(gòu)件的相反側(cè)。
[0016]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，槽形成為凸輪的配置區(qū)域的一部分設(shè)置于鉆孔刀體，從而能夠謀求裝置的小型化。
[0017]又，也可以是形成為如下結(jié)構(gòu):還具備相對于所述套筒相對轉(zhuǎn)動自如地安裝于所述套筒的前方部分的外側(cè)表面、且與外部的吸塵器連接的吸塵附件；所述套筒設(shè)置有將其前方部分的內(nèi)部與外部連通的貫通孔；所述鉆孔刀體在其內(nèi)部設(shè)置有在前后方向上延伸的吸塵通路，且在其前方部分設(shè)置有將所述吸塵通路的前端部分與外部連通的吸入口，在所述吸塵通路的后端部分設(shè)置有將所述吸塵通路的后端部分與所述鉆孔刀體的外表面連通的排出口 ；所述吸塵通路和所述吸塵附件的內(nèi)部通過所述排出口以及所述貫通孔相連通。
[0018]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過將吸塵附近與外部的吸塵器連接，以此使在鉆孔作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵從吸入口吸入并通過吸塵通路，進一步通過排出口以及貫通孔，并且借助于吸塵附件由外部的吸塵器集塵。像這樣，可以吸入鉆孔作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵，因此可以順利地進行鉆孔作業(yè)。又，可以減少鉆孔作業(yè)中飛散至外部的粉塵，因此可以改善作業(yè)環(huán)境。又，在鉆孔結(jié)束時殘留于鉆孔以及擴徑孔部內(nèi)的粉塵變少，從而可以使鉆孔結(jié)束后的鉆孔以及擴徑孔部內(nèi)的清掃變得簡單或者省略。
[0019]發(fā)明效果:
本發(fā)明具有以上說明的結(jié)構(gòu)，在帶有擴徑孔部的孔的鉆孔裝置中發(fā)揮能夠謀求結(jié)構(gòu)的簡單化、還能夠更換鉆孔刀體的效果。
[0020]本發(fā)明的上述目的、其他目的、特征以及優(yōu)點在參照附圖的基礎(chǔ)上，由以下優(yōu)選的實施形態(tài)的詳細說明得以明了。
【附圖說明】
[0021]圖1是示出作為本發(fā)明的第一實施形態(tài)的一種結(jié)構(gòu)示例的、帶有擴徑孔部的孔的鉆孔裝置的局部剖視側(cè)視圖；
圖2中的圖2 (a)