一種木地板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地板制造領(lǐng)域，具體涉及一種木地板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氣干密度低于0.8kg/m3的木材(例如，桉木)材質(zhì)較軟，易開裂，強(qiáng)度、韌性和抗震性能不高，一般不能用做地板的面板。然而，這種木材一般生長(zhǎng)快，成材早，輪伐期短，因此如果能夠解決其材質(zhì)軟、易開裂的問題，使其硬度達(dá)到實(shí)木復(fù)合地板面板的一般要求，則能夠用其制作地板面板，從而可大大降低地板的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)本領(lǐng)域的上述問題，本發(fā)明提供一種木地板的制造方法，所述方法包括:(I)提供底板、基材、防裂層和面板；(2)將所述底板、所述基材、所述防裂層和所述面板依次壓貼成一體，其中，所述面板通過選用氣干密度為0.55kg/m3至0.8kg/m3的木材進(jìn)行旋切制成，所述旋切的角度為19°至24°、速度為30111/1^11至35111/1^11、旋切厚度為1.5111111至2.2mm，所述面板中的水分的重量百分比(即貼面時(shí)面板的含水率)為4%至6%，所述防裂層由無紡布或牛皮紙制成。
[0004]在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述方法還包括:在步驟(2)之后，在所述面板的上表面涂覆防裂漆，所述防裂漆通過向聚氨酯紫外光固化涂料中添加重量百分?jǐn)?shù)為3%至5%的聚氨酯膠水配制得到。
[0005]在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，用于制造所述面板的木材的氣干密度為0.55kg/m3至0.65kg/m3。優(yōu)選地,用于制造所述面板的木材為桉木。
[0006]優(yōu)選地，面板制作過程中所采用的旋切的角度為21° 30”。
[0007]在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述防裂層的厚度為0.1mm至0.3mm。
[0008]優(yōu)選地，所述底板的厚度等于所述面板與所述防裂層的厚度之和。
[0009]在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(2)中的壓貼通過粘接以及冷壓或熱壓實(shí)現(xiàn)，所述粘接使用膠黏劑完成，所述膠黏劑為水性聚氨酯或脲醛膠。優(yōu)選地，粘接所述防裂層與所述面板的膠黏劑的量為220g/m2至240g/m2。
[0010]在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，與所述防裂層粘接的基材表面經(jīng)過砂光處理。
[0011]在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述面板、所述基材和所述底板均由桉木制成。
[0012]本發(fā)明還涉及一種根據(jù)本發(fā)明的方法制造得到的木地板。
[0013]本發(fā)明選用成本較低的桉木等氣干密度為0.55kg/m3至0.8kg/m3的木材制作地板面板，為了克服這種木材材質(zhì)軟、易開裂的缺陷，本發(fā)明在制作面板的過程中采用了特定的旋切工藝參數(shù)，并且還在面板與基材之間設(shè)置防裂層、在面板的上表面涂覆防裂漆，由此提高面板硬度，防止面板開裂。
[0014]通過本發(fā)明的方法制造得到的木地板的表面耐磨度、靜曲強(qiáng)度、漆膜附著力等均符合《實(shí)木復(fù)合地板》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，由于制作本發(fā)明的面板所使用的木材生長(zhǎng)快速、資源豐富， 因此與同類產(chǎn)品相比，本發(fā)明的木地板的生產(chǎn)成本大大降低。
【附圖說明】
[0015]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的木地板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2示意性地顯示圖1中的木地板沿A-A線的剖視圖，地板各層從下至上依次為底板1、基材2、防裂層3和面板4。
[0017]圖3示意性地顯示圖1中的木地板沿A-A線的剖視圖，地板各層從下至上依次為底板1、基材2、防裂層3和面板4，其中，底板1、基材2和面板4的材質(zhì)相同。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面進(jìn)一步通過舉例說明對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但下文所描述的本發(fā)明的實(shí)施方式僅僅是舉例說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
[0019]本實(shí)施方式提供一種木地板的制造方法，所述方法包括:
[0020](I)提供底板1、基材2、防裂層3和面板4(參見圖1、圖2和圖3)。
[0021]面板4通過選用氣干密度為0.55kg/m3至0.8kg/m3的木材進(jìn)行旋切制成,所述木材例如桉木、楊木、松木、杉木等。優(yōu)選地，面板4通過選用氣干密度為0.55kg/m3至0.65kg/m3的木材進(jìn)行旋切制成，例如桉木、楊木等。更優(yōu)選地，面板4由桉木制成。在面板4的制作過程中，所采用的旋切的角度為19°至24°，優(yōu)選為21° 30”，旋切速度為30m/min至35m/min、旋切厚度為1.5mm至2.2mm，上述旋切的角度可使得到的面板光滑平整，減少暗裂紋的產(chǎn)生，也有利于與防裂層的粘接，并有利于面板表面漆膜的附著；將旋切速度由一般的40m/min至45m/min降至30m/min至35m/min,可防止木皮起毛和木材暗裂；將旋切厚度設(shè)置為1.5_至2.2_可保證面板的硬度，并可使面板進(jìn)一步進(jìn)行壓花加工。此外，貼面時(shí)將面板4中的含水率控制在4%至6%，以有效增加漆膜的附著力。在本實(shí)施方式的一個(gè)例子中，選用結(jié)疤較少的樹齡為5至10年的桉木進(jìn)行旋切，旋切角度為21° 30”、旋切速度為30m/min、旋切厚度為2_，然后將旋切得到的木皮烘干至含水率為5%，將其用作面板4，由此得到的面板表面更加美觀，面板硬度達(dá)到《實(shí)木復(fù)合地板》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且由于桉木紋理暗淡，其不會(huì)影響在面板表面形成的圖案。
[0022]防裂層3由無紡布或牛皮紙制成，將其與面板粘接，可有效防止面板中的一些細(xì)微裂紋的擴(kuò)散。防裂層的厚度為0.1mm至0.3mm,如果防裂層低于0.1mm,則不能很好地起到防止細(xì)微裂紋擴(kuò)散的作用，如果高于0.3mm，則需要使用的膠黏劑過多，不利于環(huán)保和節(jié)約成本。
[0023]底板I和基材2根據(jù)本領(lǐng)域公知的方法制作，可選地，與防裂層3粘接的基材2表面經(jīng)過砂光處理，從而使該表面更加光滑平整，有利于與防裂層3粘接。例如，用砂光機(jī)使用200#砂紙，將基材2的上表面(即待與防裂層3粘接的表面)砂光并用氣槍吹干凈。
[0024]在本實(shí)施方式中，底板I的厚度等于面板4與防裂層3的厚度之和，從而有利于保持木地板內(nèi)力平衡，防止在使用過程中翹曲變形，例如，底板I的厚度為2.2mm，面板4的厚度為2mm,防裂層3的厚度為0.2mm。
[0025](2)將底板1、基材2、防裂層3和面板4依次(如圖2和圖3，從下至上)壓貼成一體，具體包括以下步驟:
[0026]①粘接:a.將底板I置于工作臺(tái)上，以170g/m2至180g/m2的量在其上表面涂布膠黏劑；b.將基材2平鋪于底板I的上表面，使基材2的下表面與底板I的上表面粘貼在一起，c.以170g/m2至180g/m2的量在基材2的上表面涂布膠黏劑，d.將防裂層3平鋪于基材2的上表面，使防裂層3的下表面與基材2的上表面粘貼在一起，e.以220g/m2至240g/m2的量在防裂層3的上表面涂布膠黏劑，并使膠黏劑滲透進(jìn)整個(gè)防裂層3中，f.將面