鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管柱砼頂升的技術(shù)領(lǐng)域，具體為鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋼管混凝土結(jié)構(gòu)不斷在大型工業(yè)廠房及公共建(構(gòu))筑物的廣泛應(yīng)用，相對于傳統(tǒng)的立式振搗澆筑、高位拋落法鋼管柱內(nèi)混凝土密實(shí)性無法有效控制等缺陷。鋼管柱混凝土泵送頂升施工是利用混凝土輸送泵的泵送壓力將自密實(shí)混凝土由鋼管柱底部灌入，通過混凝土輸送泵的泵送壓力，使自密實(shí)混凝土從下向上流動(dòng)，直至注滿整根鋼管柱的一種混凝土免振搗施工方法。它有效避免了混凝土不密實(shí)和離析現(xiàn)象，確保了鋼管柱內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量。且無需搭設(shè)高空腳手架，減少了高空作業(yè)量，安全性較高，而被大量應(yīng)用在鋼管柱混凝土澆筑施工中。特別柱內(nèi)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，傳統(tǒng)的立式振搗澆筑、高位拋落工藝鋼管柱內(nèi)混凝土密實(shí)性無法保證時(shí)的鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑。
[0003]目前在鋼管柱混凝土頂升施工時(shí)，主要通過一種截止閥或單向閥的連接控制裝置，并將這種裝置焊接在鋼管柱上，如在鋼管柱下部開孔處焊接上安裝有截止閥門的彎管，閥門的進(jìn)料口連接混凝土輸送泵管。這樣的裝置需在每根鋼管柱上均要焊接彎管，彎管用量大，且每個(gè)彎管上都需要安裝一個(gè)截止閥門，并且密封要求也較高，這樣一來，就產(chǎn)生了裝置制造加工困難，安裝、拆除不便，造價(jià)過高等缺陷。因此我們研制了一種可用于矩形鋼管柱混凝土泵送頂升施工的工具式截止閥，通過螺栓連接，使得安裝、拆除操作簡便、快捷，施工速度得以提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對以上所述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種截止閥與矩形鋼管柱通過螺栓連接，安裝、拆除操作簡便、快捷，施工速度高的鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明具體采用如下技術(shù)方案:
[0006]鋼管砼泵送頂升截止閥，其包括固定鋼板I 1，固定鋼板II 2，活動(dòng)鋼板3，鋼管柱側(cè)板4，螺栓孔5，高壓砼泵管6，螺栓7，圓鋼導(dǎo)向桿8，密封橡膠墊9，鋼板條10，空腔11。
[0007]鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝方法，其特征在于，具體步驟如下所述:
[0008]①、矩形鋼管柱工廠制作加工時(shí)，按預(yù)定位置在鋼管柱側(cè)板4上開設(shè)一個(gè)注漿孔及四個(gè)螺栓孔；
[0009]②、在固定鋼板II 2上相應(yīng)位置開設(shè)一個(gè)過漿孔及四個(gè)螺栓孔，并在固定鋼板II 2兩端上方焊接有鋼板條10 ;且固定鋼板II 2上、螺栓孔5內(nèi)側(cè)焊接有圓鋼導(dǎo)向桿8。
[0010]③、在固定鋼板I I上相應(yīng)位置開設(shè)一個(gè)過漿孔及四個(gè)螺栓孔，并沿過漿孔周圈焊接有高壓砼泵管6，通過泵管卡與混凝土輸送管道連接；
[0011]④、通過螺栓7，將固定鋼板I 1、固定鋼板II 2與鋼管柱側(cè)板4活動(dòng)連接，此時(shí)必須保證固定鋼板I 1、固定鋼板II 2上的過漿孔及鋼管柱側(cè)板4預(yù)留的注漿孔圓心在同一直線上；
[0012]⑤、將活動(dòng)鋼板3開設(shè)一個(gè)過漿孔，并將活動(dòng)鋼板3從固定鋼板I 1、固定鋼板II 2及圓鋼導(dǎo)向桿8形成的腔體11中穿過，保證固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動(dòng)鋼板3三塊鋼板留設(shè)的過漿孔在同一直線上，且此時(shí)固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動(dòng)鋼板3三塊鋼板一邊端頭對齊。將高強(qiáng)螺栓6擰緊，保證截止閥與鋼管柱側(cè)板4緊密連接。
[0013]進(jìn)一步，所述的固定鋼板I I上、固定鋼板II 2、活動(dòng)鋼板3、高壓砼泵管6組成了截止閥；所述的固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動(dòng)鋼板3上均設(shè)有與鋼管柱側(cè)板4相對應(yīng)的過漿孔；所述的固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、鋼管柱側(cè)板4上均設(shè)有四個(gè)螺栓孔，保證截止閥與鋼管柱側(cè)板4通過螺栓7時(shí)，所有過漿孔圓心在同一直線上。
[0014]進(jìn)一步，步驟②所述的在固定鋼板II 2兩端上方焊接的鋼板條10的尺寸為360mm X 20mm X 22mm。
[0015]進(jìn)一步，固定鋼板I 1、固定鋼板II 2的尺寸均為260mmX360mmX20mm，活動(dòng)鋼板3 的尺寸為 400mmX 200mmX 20mm。
[0016]進(jìn)一步，所述的固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動(dòng)鋼板3處均設(shè)有直徑為125mm的圓孔。
[0017]進(jìn)一步，步驟③所述的高壓輪泵管6的直徑為125mm，長為200mm。
[0018]進(jìn)一步，所述的截止閥與鋼管柱側(cè)板4之間設(shè)有密封橡膠墊9，且密封橡膠墊9的厚度為3mm。
[0019]本發(fā)明所述的固定鋼板II 2兩端上方焊接有鋼板條10，目的是保證固定鋼板I 1、固定鋼板II 2的中間間距，鋼板條10厚度比活動(dòng)鋼板3的厚度厚2mm，以保證中間活動(dòng)鋼板3從兩塊固定鋼板中間穿過；固定鋼板I I過漿孔處焊接的高壓砼泵管6的直徑為125mm，長為200mm，以保證截止閥與高壓砼泵管6有效連接。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0021]一、鋼管柱側(cè)板4的側(cè)壁處設(shè)有過漿孔，使截止閥與鋼管柱側(cè)板4通過螺栓連接，其安裝、拆除方便、快捷，施工速度快。
[0022]二、截止制作簡單、且自重較輕，安裝、拆除更加容易。
[0023]三、頂升施工完成，截止閥拆除后可直接與其他鋼管柱安裝，對截止閥無絲毫損壞，使用方便、節(jié)約資源，且改變了傳統(tǒng)混凝土頂升需電焊切割，對截止閥損壞較大，大幅減少了截止閥的制作加工費(fèi)用。
[0024]四、整個(gè)安裝操作無需電焊作業(yè)，改變傳統(tǒng)截止閥電焊作業(yè)造成人工及材料浪費(fèi)的問題。
[0025]五、截止閥拆除無需電焊切割，可有效避免因電焊高溫切割對柱內(nèi)混凝土造成的不利影響。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的安裝示意圖。
[0027]圖2為焊接鋼板I與活動(dòng)鋼板3的連接示意圖。
[0028]圖中:固定鋼板I 1，固定鋼板II 2，活動(dòng)鋼板3，鋼管柱側(cè)板4，螺栓孔5，高壓砼泵管6，螺栓7，圓鋼導(dǎo)向桿8，密封橡膠墊9，鋼板條10，空腔11。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖1對本發(fā)明的安裝方法進(jìn)一步說明。
[0030]鋼管砼泵送頂升截止閥，如圖1所示，其包括固定鋼板I 1，固定鋼板II 2，活動(dòng)鋼板3，鋼管柱側(cè)板4，螺栓孔5，高壓砼泵管6，螺栓7，圓鋼導(dǎo)向桿8，密封橡膠墊9，鋼板條10，空腔11。所述的固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動(dòng)鋼板3、高壓砼泵管6組成了截止閥，且固定鋼板I I上、固定鋼板II 2上均設(shè)有螺栓孔5 ;所述的固定鋼板II 2上方兩端均焊接有鋼板條10，且固定鋼板II 2與鋼板條10為一體式結(jié)構(gòu)，所述的固定鋼板II 2與鋼板條10的一體式結(jié)構(gòu)通過螺栓7與固定鋼板I I連接，且其形成了空腔11 ;所述的活動(dòng)鋼板3安裝在空腔11內(nèi)；所述的活動(dòng)鋼板3與螺栓7之間設(shè)有圓鋼導(dǎo)向桿8 ;所述的螺栓7通過螺栓孔5將截止閥與鋼管柱側(cè)板4活動(dòng)連接。
[0031]鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝方法，如圖1所示，具體步驟如下所述:
[0032]①、矩形鋼管柱工廠制作加工時(shí)，按預(yù)定位置在鋼管柱側(cè)板4上開設(shè)一個(gè)注漿孔及四個(gè)螺栓孔；
[0033]②、在固定鋼板II 2上相應(yīng)位置開設(shè)一個(gè)過漿孔及四個(gè)螺栓孔，并在固定鋼板II 2兩端上方焊接