專利名稱：泵送頂升澆筑混凝土可周轉(zhuǎn)快速連接接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泵管連接結(jié)構(gòu)，特別是一種鋼管混凝土鋼管柱與泵管連接的 接頭。
背景技術(shù)：
隨著大量高層超高層以及重型大跨度廠房的建設(shè)，鋼管混凝土應(yīng)用日益廣泛，現(xiàn) 有的鋼管混凝土在澆筑混凝土?xí)r需使用泵送頂升連接接頭，傳統(tǒng)的泵送頂升連接接頭是一 個通過簡易鉸鏈與鋼管柱連接的彎頭，該彎頭與泵管連通，同時泵管還需焊接在鋼管柱上。 采用這種方式的缺點(diǎn)是彎頭不可回收，泵管要與鋼管柱焊接連接，耗時比較長，泵管損耗 比較大，焊縫會損傷鋼管柱母材，此外采用這種方式還需要人工向彎頭內(nèi)填充混凝土，施工 比較麻煩，總體上成本比較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種泵送頂升澆筑混凝土可周轉(zhuǎn)快速連接接頭，要解決 傳統(tǒng)連接接頭不能回收的技術(shù)問題；并解決傳統(tǒng)連接方式會損耗泵管和鋼管柱的問題；還 要解決傳統(tǒng)連接方式施工麻煩、成本高的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種泵送頂升澆筑混凝土可周轉(zhuǎn)快速連接接頭，包括連接在鋼管柱與泵管之間的 泵管連接管，其特征在于所述泵管連接管與定位套箍連接，定位套箍由兩個半環(huán)箍和兩端 的螺栓連接而成，每個半環(huán)箍由一塊弧形鋼板和兩塊固定連接在弧形鋼板兩側(cè)的連接耳板 連接而成，每個連接耳板上開有螺栓孔，兩個半環(huán)箍對稱套在鋼管柱的外側(cè)，由螺栓連成定 位套箍；所述定位套箍中的其中一個半環(huán)箍的弧形鋼板上開有連接孔，該連接孔與鋼管柱 上的開孔對應(yīng)，所述泵管連接管的一端與弧形鋼板上的連接孔焊接。優(yōu)選的技術(shù)方案所述開有連接孔的弧形鋼板的內(nèi)側(cè)粘接有緩沖墊板，緩沖墊板上對應(yīng)連接孔的位 置開有緩沖墊板孔。所述連接孔、緩沖墊板孔的直徑可大于泵管連接管的外徑2 3mm。所述泵管連接管的另一端側(cè)壁上有與泵管連接的凹槽，泵管連接管的中部側(cè)壁上 開有徑向的條狀插口。所述條狀插口的插口深度為泵管連接管管徑的二分之一。所述定位套箍圍合的內(nèi)徑可大于鋼管柱的外徑4 6mm。所述螺栓孔的直徑可大于螺栓的直徑1 2mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果本實(shí)用新型具有安拆方便快速，可以周轉(zhuǎn)使用的特點(diǎn)，可以在所有鋼管混凝土泵 送頂升施工中應(yīng)用，既可以應(yīng)用于建構(gòu)筑物，也可以應(yīng)用于橋梁、公路領(lǐng)域類似工程施工。本實(shí)用新型的所有零件均可回收周轉(zhuǎn)使用，沒有損耗，安裝拆除方便，不需要再次填充混凝土，連接節(jié)點(diǎn)與鋼管柱不需采用焊縫連接，不損傷鋼管柱母材，成本幾乎為零。本實(shí)用新型通過制作專用定位套箍，使用螺栓連接，來實(shí)現(xiàn)安裝和拆除以及泵送 頂升施工，泵管不直接與鋼管柱連接，零件連接傳力途徑明確可靠，從而不會對鋼管柱產(chǎn)生影響。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是不帶連接孔的半環(huán)箍的示意圖。圖3是帶連接孔的半環(huán)箍的示意圖。圖4是泵管的示意圖。圖5是圖4的A-A剖面示意圖。圖6是插板的示意圖。圖7是緩沖墊板的示意圖。圖8是本實(shí)用新型的制作和使用步驟框圖。附圖標(biāo)記1_鋼管柱、2-泵管連接管、3-弧形鋼板、4-連接耳板、5-連接孔、6_螺 栓孔、7-螺栓、8-緩沖墊板、9-緩沖墊板孔、10-條狀插口、11-插板、12-凹槽。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見
圖1-3所示，這種泵送頂升澆筑混凝土可周轉(zhuǎn)快速連接接頭，包括連 接在鋼管柱1與泵管之間的泵管連接管2，泵管連接管2與定位套箍連接，定位套箍由兩個 半環(huán)箍和兩端的螺栓連接而成，每個半環(huán)箍由一塊弧形鋼板3和兩塊固定連接在弧形鋼板 兩側(cè)的連接耳板4連接而成，每個連接耳板4上開有螺栓孔6，兩個半環(huán)箍對稱套在鋼管柱 1的外側(cè)，由螺栓7連成定位套箍，定位套箍圍合的內(nèi)徑大于鋼管柱的外徑4 6mm，螺栓孔 6的直徑大于螺栓7的直徑1 2mm ；所述定位套箍中的其中一個半環(huán)箍的弧形鋼板上開有 連接孔5，該連接孔5與鋼管柱1上的開孔對應(yīng)，連接孔5的直徑大于泵管連接管2的外徑 2 3mm。所述泵管連接管2的一端與弧形鋼板上的連接孔5焊接。參見
圖1、圖7，所述開有連接孔的弧形鋼板的內(nèi)側(cè)粘接有緩沖墊板8，緩沖墊板上 對應(yīng)連接孔5的位置開有緩沖墊板孔9，緩沖墊板孔9的直徑大于泵管連接管2的外徑2 3mm。本實(shí)施例中，緩沖墊板為橡膠板，但也可以采用其他柔性或者彈性材質(zhì)制造。參見圖4、圖5，所述泵管連接管2的另一端側(cè)壁上有與泵管連接的凹槽12，泵管連 接管2的中部側(cè)壁上開有徑向的條狀插口 10，條狀插口 10的插口深度為泵管連接管管徑的 二分之。參見圖8，本實(shí)用新型中的零件的制作根據(jù)鋼管柱的外徑制作定位套箍，根據(jù)泵 管連接管2的外徑大小在鋼管柱、半環(huán)箍和緩沖墊板上開孔，根據(jù)泵管連接管2的外徑確定 插板11 (參見圖7)的尺寸。所有零件加工完成后進(jìn)行預(yù)拼裝，確保能夠順利安拆。螺栓7 的直徑通過受力計(jì)算確定。螺栓7的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行變化。本實(shí)用新型的工作過程將泵管連接管2無凹槽端焊接在帶連接孔的半環(huán)箍上， 用緩沖墊板8粘貼在帶連接孔的半環(huán)箍的內(nèi)側(cè)，將定位套箍和泵管連接管2通過每側(cè)兩個螺栓7安裝在鋼管柱上，鋼管柱上的開孔與連接孔5、緩沖墊板孔9要對準(zhǔn)。連接泵管，澆筑 混凝土直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度，之后停止泵送，插板11作為止回閥插入泵管連接管2的條狀插 口 10內(nèi)，拆除泵管。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除零部件，清理短管內(nèi)殘存的混凝土，進(jìn) 行維修保養(yǎng)，以備周轉(zhuǎn)使用使用。
權(quán)利要求一種泵送頂升澆筑混凝土可周轉(zhuǎn)快速連接接頭，包括連接在鋼管柱(1)與泵管之間的泵管連接管(2)，其特征在于所述泵管連接管(2)與定位套箍連接，定位套箍由兩個半環(huán)箍和兩端的螺栓連接而成，每個半環(huán)箍由一塊弧形鋼板(3)和兩塊固定連接在弧形鋼板兩側(cè)的連接耳板(4)連接而成，每個連接耳板(4)上開有螺栓孔(6)，兩個半環(huán)箍對稱套在鋼管柱(1)的外側(cè)，由螺栓(7)連成定位套箍；所述定位套箍中的其中一個半環(huán)箍的弧形鋼板上開有連接孔(5)，該連接孔(5)與鋼管柱(1)上的開孔對應(yīng)，所述泵管連接管(2)的一端與弧形鋼板上的連接孔(5)焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵送頂升澆筑混凝土可周轉(zhuǎn)快速連接接頭，其特征在于所 述開有連接孔的弧形鋼板的內(nèi)側(cè)粘接有緩沖墊板(8)，緩沖墊板上對應(yīng)連接孔(5)的位置 開有緩沖墊板孔(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵送頂升澆筑混凝土可周轉(zhuǎn)快速連接接頭，其特征在于所 述連接孔(5)、緩沖墊板孔(9)的直徑大于泵管連接管(2)的外徑2 3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵送頂升澆筑混凝土可周轉(zhuǎn)快速連接接頭，其特征在于 所述泵管連接管(2)的另一端側(cè)壁上有與泵管連接的凹槽(12)，泵管連接管(2)的中部側(cè) 壁上開有徑向的條狀插口(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵送頂升澆筑混凝土可周轉(zhuǎn)快速連接接頭，其特征在于所 述條狀插口(10)的插口深度為泵管連接管管徑的二分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵送頂升澆筑混凝土可周轉(zhuǎn)快速連接接頭，其特征在于所 述定位套箍圍合的內(nèi)徑大于鋼管柱的外徑4 6mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵送頂升澆筑混凝土可周轉(zhuǎn)快速連接接頭，其特征在于所 述螺栓孔(6)的直徑大于螺栓(7)的直徑1 2mm。
專利摘要一種泵送頂升澆筑混凝土可周轉(zhuǎn)快速連接接頭，包括連接在鋼管柱與泵管之間的泵管連接管，所述泵管連接管與定位套箍連接，定位套箍由兩個半環(huán)箍和兩端的螺栓連接而成，每個半環(huán)箍由一塊弧形鋼板和兩塊固定連接在弧形鋼板兩側(cè)的連接耳板連接而成，每個連接耳板上開有螺栓孔，兩個半環(huán)箍對稱套在鋼管柱的外側(cè)，由螺栓連成定位套箍；所述定位套箍中的其中一個半環(huán)箍的弧形鋼板上開有連接孔，該連接孔與鋼管柱上的開孔對應(yīng)，所述泵管連接管的一端與弧形鋼板上的連接孔焊接。本連接接頭具有安拆方便快速，可以周轉(zhuǎn)使用的特點(diǎn)，泵管不直接與鋼管柱連接，從而不會對鋼管柱產(chǎn)生影響，可以在所有鋼管混凝土泵送頂升施工中應(yīng)用。
文檔編號E04G21/02GK201560584SQ20092031698
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者孫春娥, 孟麗娟, 徐穎, 李繼超, 鐘燕, 陳江 申請人:中國建筑第二工程局有限公司;中建二局第二建筑工程有限公司