一種紫外光固化彩色平光裝飾板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝飾板及其制造方法，尤其涉及一種紫外光固化彩色平光裝飾板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紫外光(UV)固化是利用光引發(fā)劑(光敏劑)的感光性、在紫外線光照射下光引發(fā)形成激發(fā)生態(tài)分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機(jī)物進(jìn)行聚合、接技、交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)達(dá)到固化的目的。紫外光固化技術(shù)已應(yīng)用于裝飾板的制造中。采用紫外光固化技術(shù)的基材包括水泥壓力板、實木多層板、密度板、玻鎂防火板。但是以上述種類的板材為基材制造的紫外光固化裝飾板并不能滿足目前對裝飾板的價廉、重量輕、厚度薄的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上面描述的問題。本發(fā)明的目的是提供一種紫外光固化彩色平光裝飾板及其制造方法。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種紫外光固化彩色平光裝飾板的制造方法，所述方法包括以下步驟:
[0005](I)在裝飾基板的正面形成底漆面；
[0006](2)在所述裝飾基板的正面輥涂色漆，并進(jìn)行紫外光固化；
[0007](3)在所述裝飾基板的正面輥涂面漆，并進(jìn)行紫外光固化；
[0008](4)在經(jīng)過固化的所述面漆上輥涂平光面漆，并進(jìn)行紫外光固化。
[0009]其中，在所述步驟(I)之前還包括步驟:
[0010]在所述裝飾基板的背面進(jìn)行除塵處理，然后在所述裝飾基板的背面輥涂封閉漆，并進(jìn)行紫外光固化；
[0011 ] 在所述步驟(4)后還包括步驟:
[0012]在所述裝飾基板的正面覆保護(hù)膜。
[0013]其中，所述步驟(I)包括:
[0014](11)在所述裝飾基板的正面進(jìn)行除塵處理；
[0015](12)在所述裝飾基板的正面輥涂附著底漆，并進(jìn)行紫外光固化；
[0016](13)對所述裝飾基板的正面進(jìn)行精砂光和除塵處理；
[0017](14)在所述裝飾基板的正面輥涂白色底漆，并進(jìn)行紫外光固化；
[0018](15)在所述裝飾基板的正面輥涂封閉砂光底漆，并進(jìn)行紫外光固化；
[0019](16)對所述裝飾基板的正面進(jìn)行砂光、紅外流平和除塵處理；
[0020](17)在所述裝飾基板的正面輥涂附著底膠，并進(jìn)行紫外光固化，形成底漆面。
[0021]其中，所述步驟⑵還包括:
[0022]在所述裝飾基板的正面進(jìn)行至少三遍輥涂色漆，其中，在每遍輥涂色漆后均進(jìn)行紫外光固化。
[0023]其中，所述步驟(12)和所述步驟(15)中的輥涂采用正逆輥輥涂的方式。
[0024]其中，所述步驟(13)中，采用240目砂紙對所述裝飾基板的正面進(jìn)行精砂光處理，所述步驟(16)中，采用400目砂紙砂平所述裝飾基板的正面上的封閉底漆。
[0025]其中，各個步驟中進(jìn)行紫外光固化的時間均為3-lOs，并且紫外光固化均為50C -40°C常溫固化。
[0026]其中，各個步驟中輥涂涂料的厚度均為0.05-0.12mm。
[0027]其中，所述裝飾基板是石膏板。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種由上述制造方法制造的紫外光固化彩色平光裝飾板。
[0029]本發(fā)明的紫外光固化彩色平光裝飾板及其制造方法能帶來相對于其他種類基板的很多優(yōu)點，例如，成本低、應(yīng)用范圍廣等。此外，上述方法與石膏板自身的材質(zhì)特點相結(jié)合，不同于已有的紫外光固化技術(shù)。采用上述方法制造的裝飾板具有更好的硬度和擦拭性能，更加適用于建筑中的裝飾板材。這種裝飾板的涂膜硬度多2H，并且具有耐酸性、耐堿性，耐溶劑擦拭>100次的性能。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的紫外光固化彩色平光裝飾板制造方法能制造的裝飾板具有高清仿真、色彩鮮艷飽和、表面光滑耐磨、質(zhì)輕價廉的特點。上述制造方法固化速度快、生產(chǎn)效率高、環(huán)保安全。
[0031]參照附圖來閱讀對于示例性實施例的以下描述，本發(fā)明的其他特性特征和優(yōu)點將變得清晰。
【附圖說明】
[0032]并入到說明書中并且構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實施例，并且與描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。在這些附圖中，類似的附圖標(biāo)記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，而不是全部實施例。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1示例性地示出了根據(jù)本發(fā)明的紫外光固化彩色平光裝飾板制造方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0034]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0035]在現(xiàn)有的紫外光固化技術(shù)中，根據(jù)基材的不同，采用的紫外光固化的工藝也有所不同。例如，應(yīng)用于木材表面時，需要考慮木材的含水率等特性；應(yīng)用于水泥基材時，需要考慮水泥的喊性基質(zhì)。
[0036]目前，還沒有將紫外光固化技術(shù)應(yīng)用于石膏板。由于石膏板自身的價廉、重量輕、厚度薄的特點，以石膏板為基材應(yīng)用紫外光固化技術(shù)能夠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，因此，發(fā)明人進(jìn)行了大量的實驗，將紫外光固化技術(shù)應(yīng)用于石膏板。發(fā)明人通過實驗得出，在將紫外光固化技術(shù)應(yīng)用于石膏板時，要充分考慮石膏板材料的特殊性，采用特殊的生產(chǎn)工藝。下面詳細(xì)介紹根據(jù)本發(fā)明的紫外光固化彩色平光裝飾板的制造方法。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的紫外光固化彩色平光裝飾板的制造方法包括以下步驟:
[0038](I)在裝飾基板的正面形成底漆面；
[0039](2)在裝飾基板的正面輥涂色漆，并進(jìn)行紫外光固化；
[0040](3)在裝飾基板的正面輥涂面漆，并進(jìn)行紫外光固化；
[0041](4)在經(jīng)過固化的面漆上輥涂平光面漆，并進(jìn)行紫外光固化。
[0042]在步驟(I)之前還包括步驟:在裝飾基板的背面進(jìn)行除塵處理，然后在裝飾基板的背面輥涂封閉漆，并進(jìn)行紫外光固化。該步驟中的紫外光固化采用雙汞燈固化機(jī)進(jìn)行固化。上述對裝飾基板的背面進(jìn)行處理的步驟是為了對基板起保護(hù)作用，由于正面涂覆多層固化涂料后會引起板材很大的固化收縮，因此在背面涂覆封閉漆可以抵消板材兩面的張力，防止基板變形。
[0043]上述步驟(I)在裝飾基板的正面形成底漆面具體包括:
[0044](11)在裝飾基板的正面進(jìn)行除塵處理。
[0045](12)在裝飾基板的正面輥涂附著底漆，并進(jìn)行紫外光固化。
[0046](13)對裝飾基板的正面進(jìn)行精砂光和除塵處理。
[0047](14)在裝飾基板的正面輥涂白色底漆，并進(jìn)行紫外光固化。其中輥涂白色底漆的目的在于提高之后步驟中涂料的附著力、豐滿度，使涂料能夠被均勻吸收。
[0048](15)在裝飾基板的正面輥涂封閉砂光底漆，并進(jìn)行紫外光固化。其中輥涂封閉砂光底漆的目的是使裝飾基板對上層涂料的吸收變得均勻，并能夠有效防止水分，起到抗堿隔離的作用。
[0049](16)對裝飾基板的正面進(jìn)行砂光、紅外流平和除塵處理。
[0050](17)在裝飾基板的正面輥涂附著底膠，并進(jìn)行紫外光固化，形成底漆面。其中輥涂附著底膠的目的是提高之后步驟中涂料的附著力。
[0051]另外，在上述步驟(2)中還包括:在所述裝飾基板的正面進(jìn)行至少三遍輥涂色漆，其中，在每遍輥涂色漆后均進(jìn)行紫外光固化。需要說明的是，進(jìn)行至少三遍輥涂色漆是為了使最終的顏色更加飽滿，經(jīng)過試驗，至少在輥涂三遍色漆后才能達(dá)到預(yù)期的色值及裝飾效果O
[0052]在步驟(4)后還包括步驟:在所述裝飾基板的正面覆保護(hù)膜。從而形成紫外光固化平光裝飾板。
[0053]其中，上述步驟⑵、(3)、(12)和(14)中采用雙鎵燈固化機(jī)進(jìn)行固化，步驟⑷和步驟(15)中采用鎵鎵鐵鐵四燈固化機(jī)進(jìn)行固化，步驟(17)中采用單汞燈固化機(jī)進(jìn)行固化。
[0054]另外，步驟(12)和所述步驟(15)中的輥涂采用正逆輥輥涂的方式，以使涂料涂覆均勻。其他步驟中的輥涂可以采用單輥輥涂的方式。
[0055]步驟(13)中，采用240目砂紙對所述裝飾基板的正面進(jìn)行精砂光處理。步驟(16)中，采用400目砂紙砂平所述裝飾基板的正面上的封閉底漆，并且在砂光和紅外流平處理后均需要進(jìn)行除塵處理。并且步驟(16)中紅外流平的目的在于升高體系溫度，便于后面步驟的實施。
[0056]上述各個步驟中進(jìn)行紫外光固化的時間均為3-lOs。各個步驟中進(jìn)行紫外光固化的溫度均為常溫5°C -40°C。并且，各個步驟中輥涂涂料的厚度均為0.05-0.12mm。
[0057]以下給出具體的實施例。在下述的實施例中，均是以該紫外光固化彩色平光方法應(yīng)用于石膏板為例的。
[0058]實施例一
[0059]根據(jù)本發(fā)明的紫外光固化彩色平光裝飾板的制造方法包括以下步驟:
[0060]I)對紙面石膏板的背面進(jìn)行除塵處理；
[0061]2)采用單輥輥涂的方式在紙面石膏板的背面涂覆0.05_厚的封閉漆，并采用雙汞燈固化機(jī)進(jìn)行3s的UV固化；
[0062]3)翻板，并對紙面石膏板的正面進(jìn)行除塵處理；
[0063]4)采用正逆輥輥涂的方式在紙面石膏板的正面涂覆0.05mm厚的附著底漆，目的是使涂料涂覆均勻，并采用鎵鎵燈固化機(jī)進(jìn)行3s的UV固化；
[0064]5)固化完成后，對紙面石膏板表面進(jìn)行精砂光和除塵處理；
[0065]6)單輥輥涂0.05mm厚的白色底漆，并采用雙鎵燈固化機(jī)進(jìn)行3s的UV固化；
[0066]7)米用正逆棍棍涂0.05mm厚的封閉底漆，并米用嫁嫁鐵鐵燈固化機(jī)進(jìn)彳丁 3s的UV固化；
[0067]8)對完成涂覆底漆的裝飾板采用400目砂紙進(jìn)行砂