底漆的裝飾板采用400目砂紙進行砂光，砂平所述裝飾基板的正面上的封閉底漆并進行除塵處理，然后進行紅外流平并再次除塵處理；
[0068]9)單輥輥涂0.05mm厚的附著底膠，并采用單汞燈固化機進行3s的UV固化，形成底漆面；
[0069]10)在底漆面上單輥輥涂0.05mm厚的色漆，并采用雙鎵燈固化機進行3s的UV固化；
[0070]11)單輥輥涂0.05mm厚的色漆，并采用雙鎵燈固化機進行3s的UV固化；
[0071]12)單輥輥涂0.05mm厚的色漆，并采用雙鎵燈固化機進行3s的UV固化；
[0072]13)單輥輥涂0.05mm厚的面漆，并采用雙鎵燈固化機進行3s的UV固化；
[0073]14)正逆棍棍涂0.05mm厚的尚光面漆，并米用嫁嫁鐵鐵燈固化機進彳丁 3s的UV固化；
[0074]15)固化完成后，在裝飾板表面覆保護膜，形成UV固化彩色高光裝飾板。
[0075]以上所述的UV固化均在5°C _40°C常溫條件下進行。
[0076]通過上述方法制造的紫外光固化彩色高光裝飾板的涂膜硬度多2H，并且具有耐酸性、耐堿性，耐溶劑擦拭>100次的性能。
[0077]實施例二
[0078]根據(jù)本發(fā)明的紫外光固化彩色高光裝飾板的制造方法包括以下步驟:
[0079]I)對紙面石膏板的背面進行除塵處理；
[0080]2)采用單輥輥涂的方式在紙面石膏板的背面涂覆0.08mm厚的封閉漆，并采用雙汞燈固化機進行6s的UV固化；
[0081]3)翻板，并對紙面石膏板的正面進行除塵處理；
[0082]4)采用正逆輥輥涂的方式在紙面石膏板的正面涂覆0.08mm厚的附著底漆，并采用鎵鎵燈固化機進行6s的UV固化；
[0083]5)固化完成后，對紙面石膏板表面進行精砂光和除塵處理；
[0084]6)單輥輥涂0.08mm厚的白色底漆，并采用雙鎵燈固化機進行6s的UV固化；
[0085]7)采用正逆輥輥涂0.08mm厚的封閉底漆，并采用鎵鎵鐵鐵燈固化機進行6s的UV固化；
[0086]8)對完成涂覆底漆的裝飾板采用400目砂紙進行砂光，砂平裝飾基板的正面上的封閉底漆并進行除塵處理，然后進行紅外流平并再次除塵處理；
[0087]9)單輥輥涂0.08mm厚的附著底膠，并采用單汞燈固化機進行6s的UV固化，形成底漆面；
[0088]10)在底漆面上單輥輥涂0.08mm厚的色漆，并采用雙鎵燈固化機進行6s的UV固化；
[0089]11)單棍棍涂0.08mm厚的色漆，并采用雙鎵燈固化機進行6s的UV固化；
[0090]12)單輥輥涂0.08mm厚的色漆，并采用雙鎵燈固化機進行6s的UV固化；
[0091]13)單輥輥涂0.08mm厚的面漆，并采用雙鎵燈固化機進行6s的UV固化；
[0092]14)正逆輥輥涂0.08mm厚的高光面漆，并采用鎵鎵鐵鐵燈固化機進行6s的UV固化；
[0093]15)固化完成后，在裝飾板表面覆保護膜，形成UV固化高光裝飾板。
[0094]以上所述的UV固化均在5°C _40°C常溫條件下進行。
[0095]通過上述方法制造的紫外光固化彩色高光裝飾板的涂膜硬度多2H，并且具有耐酸性、耐堿性，耐溶劑擦拭>100次的性能。
[0096]實施例三
[0097]根據(jù)本發(fā)明的紫外光固化彩色高光裝飾板的制造方法包括以下步驟:
[0098]I)對紙面石膏板的背面進行除塵處理；
[0099]2)采用單輥輥涂的方式在紙面石膏板的背面涂覆0.12mm厚的封閉漆，并采用雙汞燈固化機進行1s的UV固化；
[0100]3)翻板，并對紙面石膏板的正面進行除塵處理；
[0101]4)采用正逆輥輥涂的方式在紙面石膏板的正面涂覆0.12mm厚的附著底漆，并采用鎵鎵燈固化機進行1s的UV固化；
[0102]5)固化完成后，對紙面石膏板表面進行精砂光和除塵處理；
[0103]6)單輥輥涂0.12mm厚的白色底漆，并采用雙鎵燈固化機進行1s的UV固化；
[0104]7)米用正逆棍棍涂0.12mm厚的封閉底漆，并米用嫁嫁鐵鐵燈固化機進彳丁 1s的UV固化；
[0105]8)對完成涂覆底漆的裝飾板采用400目砂紙進行砂光，砂平板面封閉底漆并進行除塵處理，然后進行紅外流平并再次除塵處理；
[0106]9)單輥輥涂0.12mm厚的附著底膠，并采用單汞燈固化機進行1s的UV固化，形成底漆面；
[0107]10)在底漆面上單輥輥涂0.12_厚的色漆，并采用雙鎵燈固化機進行1s的UV固化；
[0108]11)單輥輥涂0.12mm厚的色漆，并采用雙鎵燈固化機進行1s的UV固化；
[0109]12)單輥輥涂0.12mm厚的色漆，并采用雙鎵燈固化機進行1s的UV固化；
[0110]13)單輥輥涂0.12mm厚的面漆，并采用雙鎵燈固化機進行1s的UV固化；
[0111]14)正逆輥輥涂0.12mm厚的高光面漆，并采用鎵鎵鐵鐵燈固化機進行1s的UV固化；
[0112]15)固化完成后，在裝飾板表面覆保護膜，形成UV固化高光裝飾板。
[0113]以上所述的UV固化均在5°C _40°C常溫條件下進行。
[0114]通過上述方法制造的紫外光固化彩色高光裝飾板的涂膜硬度多2H，并且具有耐酸性、耐堿性，耐溶劑擦拭>100次的性能。
[0115]需要說明的是，目前的紫外光固化技術(shù)均沒有應(yīng)用于石膏板，但是由于石膏板自身的價廉、重量輕、厚度薄的特點，以石膏板為基材應(yīng)用紫外光固化技術(shù)能夠帶來巨大的經(jīng)濟效益。因此，以石膏板為裝飾基板能帶來相對于其他種類基板的很多優(yōu)點，例如，成本低、應(yīng)用范圍廣等。此外，上述方法與石膏板自身的材質(zhì)特點相結(jié)合，不同于已有的紫外光固化技術(shù)。采用上述方法制造的裝飾板具有更好的硬度和擦拭性能，更加適用于建筑中的裝飾板材。
[0116]根據(jù)本發(fā)明的紫外光固化彩色高光裝飾板制造方法制造的裝飾板具有高清仿真、色彩鮮艷飽和、表面光滑耐磨、質(zhì)輕價廉的特點。上述制造方法固化速度快、生產(chǎn)效率高、環(huán)保安全。
[0117]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種紫外光固化彩色高光裝飾板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)在裝飾基板的正面形成底漆面； (2)在所述裝飾基板的正面輥涂色漆，并進行紫外光固化； (3)在所述裝飾基板的正面輥涂面漆，并進行紫外光固化； (4)在經(jīng)過固化的所述面漆上輥涂高光面漆，并進行紫外光固化。2.如權(quán)利要求1所述的紫外光固化彩色高光裝飾板的制造方法，其特征在于， 在所述步驟(I)之前還包括步驟: 在所述裝飾基板的背面進行除塵處理，然后在所述裝飾基板的背面輥涂封閉漆，并進行紫外光固化； 在所述步驟(4)后還包括步驟: 在所述裝飾基板的正面覆保護膜。3.如權(quán)利要求1所述的紫外光固化彩色高光裝飾板的制造方法，其特征在于，所述步驟(I)包括: (11)在所述裝飾基板的正面進行除塵處理； (12)在所述裝飾基板的正面輥涂附著底漆，并進行紫外光固化； (13)對所述裝飾基板的正面進行精砂光和除塵處理； (14)在所述裝飾基板的正面輥涂白色底漆，并進行紫外光固化； (15)在所述裝飾基板的正面輥涂封閉砂光底漆，并進行紫外光固化； (16)對所述裝飾基板的正面進行砂光、紅外流平和除塵處理； (17)在所述裝飾基板的正面輥涂附著底膠，并進行紫外光固化，形成底漆面。4.如權(quán)利要求1所述的紫外光固化彩色高光裝飾板的制造方法，其特征在于，所述步驟⑵還包括: 在所述裝飾基板的正面進行至少三遍輥涂色漆，其中，在每遍輥涂色漆后均進行紫外光固化。5.如權(quán)利要求3所述的紫外光固化彩色高光裝飾板的制造方法，其特征在于，所述所述步驟(12)和所述步驟(15)中的輥涂采用正逆輥輥涂的方式。6.如權(quán)利要求3所述的紫外光固化彩色高光裝飾板的制造方法，其特征在于，所述步驟(13)中，采用240目砂紙對所述裝飾基板的正面進行精砂光處理，所述步驟(16)中，采用400目砂紙砂平所述裝飾基板的正面上的封閉底漆。7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的紫外光固化彩色高光裝飾板的制造方法，其特征在于，各個步驟中進行紫外光固化的時間均為3-lOs，并且紫外光固化均為5°C _40°C常溫固化。8.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的紫外光固化彩色高光裝飾板的制造方法，其特征在于，各個步驟中輥涂涂料的厚度均為0.05-0.12mm。9.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的紫外光固化彩色高光裝飾板的制造方法，其特征在于，所述裝飾基板是石膏板。10.按照權(quán)利要求1-9中任一項所述的制造方法制造的紫外光固化彩色高光裝飾板。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種紫外光固化彩色高光裝飾板的制造方法，包括：(1)在裝飾基板的正面形成底漆面；(2)在所述裝飾基板的正面輥涂色漆，并進行紫外光固化；(3)在所述裝飾基板的正面輥涂面漆，并進行紫外光固化；(4)在經(jīng)過固化的所述面漆上輥涂高光面漆，并進行紫外光固化。制造的裝飾板具有高清仿真、色彩鮮艷飽和、表面光滑耐磨、質(zhì)輕價廉的特點。
【IPC分類】B32B33/00, B32B13/04, B32B38/16, E04F13/077, B32B37/02
【公開號】CN104989059
【申請?zhí)枴緾N201410838306
【發(fā)明人】趙金平, 唐門輝, 馮小江, 王弘書, 高秀慧, 劉雪婧
【申請人】中關(guān)村人居環(huán)境工程與材料研究院
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2014年12月29日