X500mm.。
[0017]氣閥的作用是連通或關(guān)閉真空氣管道進(jìn)入各模具的支路。真空泵對(duì)模具坯體型腔實(shí)施抽真空以防止ITO漿料進(jìn)入坯體型腔時(shí)產(chǎn)生新的氣泡，氣泡使ITO坯體內(nèi)部易產(chǎn)生氣孔。排水閥可將ITO漿料固液分離時(shí)產(chǎn)生的水分排出模具外?？諌簷C(jī)的一個(gè)作用是通過壓縮空氣將ITO漿料壓入坯體型腔中，另一個(gè)作用是在ITO坯體成型后將壓縮空氣吹入模具中以使ITO坯體脫模更快。通過電控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)注漿機(jī)的自動(dòng)逐級(jí)加壓或卸壓，以滿足自動(dòng)壓力注漿的需要。壓機(jī)為數(shù)套模具的密封提供外部驅(qū)動(dòng)壓力，壓機(jī)軸與壓頭聯(lián)接可水平伸縮以防止ITO漿料在壓力注漿時(shí)溢出。固定臺(tái)可以固定壓機(jī)和滑軌并用來支撐壓機(jī)軸。滑軌可以使數(shù)套模具水平滑動(dòng)，當(dāng)壓縮空氣吹入模具的右端時(shí)使右端模具脫開并在滑軌上平移，再用壓縮空氣吹入模具左端使ITO坯體脫出
本發(fā)明的工作過程簡述如下:
將制備出的ITO漿料倒入自動(dòng)注漿機(jī)的儲(chǔ)漿容器內(nèi)，同時(shí)保持機(jī)械攪拌。將三套規(guī)格相同的模具置于滑軌上，并通過壓機(jī)進(jìn)行水平加壓密封。而后啟動(dòng)真空泵對(duì)三套模具同時(shí)抽真空至200~1000Pa，再啟動(dòng)空壓機(jī)并使其壓力控制在1.8-3.6MPa，自動(dòng)注漿機(jī)在
0.2-1.3MPa范圍內(nèi)和注漿流量在7~20L/min下對(duì)各坯體型腔12實(shí)施注漿，成型后制備出400 X 10 X 500mm的ITO坯體。最后通過空壓機(jī)分別吹入三套模具的右端和左端，可使ITO坯體脫出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備ITO坯體的自動(dòng)壓力注漿成型裝置，該自動(dòng)壓力注漿成型裝置包含氣閥(I)、真空泵⑵、排水閥(3)、空壓機(jī)(4)、自動(dòng)注漿機(jī)(5)、壓機(jī)(6)、壓機(jī)軸(7)、壓頭(8)、?？?9)、外模(10)、內(nèi)模(11)、固定臺(tái)(13)及滑軌(14)，其中?？?9)、外模(10)和內(nèi)模(II)構(gòu)成一套模具，一套模具可以制備一個(gè)ITO坯體，ITO坯體使用的原料由ITO粉體制備出ITO漿料并經(jīng)壓力注漿成型成ITO坯體，ITO坯體的最終成型尺寸為高GmmX厚HmmX長Lmm,其特征是: 內(nèi)模(11)由左內(nèi)模和右內(nèi)模構(gòu)成，所述左內(nèi)模是各處壁厚均為h的第一凹狀體，h ( H，所述第一凹狀體的內(nèi)凹面各尺寸分別與GXHXL相等，所述第一凹狀體的外形尺寸分別等于高{G+2h} X厚{H+h} X長{L+2h}，所述右內(nèi)模呈長方體，所述長方體的外形尺寸分別等于高GX厚hX長{L+2h}，所述第一凹狀體的內(nèi)凹面相對(duì)所述長方體并具有相互結(jié)合的內(nèi)合模面； 外模(10)由左外模和右外模構(gòu)成，所述左外模是上下兩側(cè)壁厚均為hi而其余壁厚均為匕的第二凹狀體，所述第二凹狀體的內(nèi)凹面各尺寸分別等于高{G+2h}X厚{H+h} X長{L+2h}，所述第二凹狀體的外形尺寸分別等于高{G+2h+2hJ X厚{H+h+h2} X長{L+2h+2hJ，所述右外模是上下兩側(cè)壁厚均為h3而其余壁厚為h 4的第三凹狀體，h 4> h 3>h，所述第三凹狀體的內(nèi)凹面各尺寸分別等于高GX厚hX長{L+2h}，所述第三凹狀體的外形尺寸分別等于高{G+2h3} X厚{h+h4} X長{L+2h+2h4}，所述第二凹狀體的外形尺寸等于所述第三凹狀體的外形尺寸，所述第二凹狀體的內(nèi)凹面相對(duì)所述第三凹狀體的內(nèi)凹面并具有相互結(jié)合的外合模面； ?？?9)由左?？蚝陀夷？驑?gòu)成，所述左?？蚴歉魈幈诤窬鶠樨暗牡谒陌紶铙w，h5> h2，所述第四凹狀體的內(nèi)凹面各尺寸分別等于高{6+211+24} X厚{H+h+h2}X長{L+2h+2hJ，所述第四凹狀體的外形尺寸分別等于高{6+211+24+21^} X厚{H+h+h2+h5} X長{L+Zh+Zhi+ZhJ，所述右?？蚴歉魈幈诤窬鶠樨暗牡谖灏紶铙w，h6> h4，所述第五凹狀體的內(nèi)凹面各尺寸分別等于高{G+2h3} X厚{h+h4} X長{L+2h+2h4}，所述第五凹狀體的外形尺寸分別等于高{G+2h3+2h6}X厚{h+h4+h6}X長{L+2h+2h4+2h6}，所述第四凹狀體的外形尺寸等于所述第五凹狀體的外形尺寸，所述第四凹狀體的內(nèi)凹面相對(duì)所述第五凹狀體的內(nèi)凹面并具有相互結(jié)合的框合模面； 所述內(nèi)合模面與所述外合模面及所述框合模面分別重合并統(tǒng)稱為合模面，將所述左內(nèi)模裝在所述左外模的第二凹狀體內(nèi)后再將所述左外模裝在所述左?？虻牡谒陌紶铙w內(nèi)，此時(shí)所述第一凹狀體的內(nèi)凹面朝向所述合模面；將所述右內(nèi)模裝在所述右外模的第三凹狀體內(nèi)后再將所述右外模裝在所述右?？虻牡谖灏紶铙w內(nèi)，組裝后所述第四凹狀體的內(nèi)凹面相對(duì)所述第五凹狀體的內(nèi)凹面并形成一套模具，每套模具的所述第一凹狀體的內(nèi)凹面與所述長方體所形成的空腔稱其為坯體型腔(12); 左右兩端分別設(shè)置的固定臺(tái)(13)通過數(shù)條水平配置的滑軌(14)被固定在操作臺(tái)上，在數(shù)條滑軌(14)上并排放置數(shù)套組裝好的模具，靠左端的模具緊靠左端固定臺(tái)(13)，靠右端的模具緊靠右端壓頭(8)，壓頭(8)右端聯(lián)接壓機(jī)軸(7)，壓機(jī)軸(7)的中心線處于數(shù)套模具高度的對(duì)稱中心線上，壓機(jī)軸(7)聯(lián)接在壓機(jī)(6)上，壓機(jī)(6)被固定在右端固定臺(tái)(13)上，在每套模具所述左?？蚝退鲇夷？虻纳隙朔謩e配置有氣閥(I)，每個(gè)氣閥(I)的輸出管或通入所述左外模內(nèi)的上端或通入所述右外模內(nèi)的上端，所有氣閥(I)并聯(lián)在真空泵(2)上；在每套模具所述左外模和所述右外模的下端分別配置有排水閥(3)，自動(dòng)注漿機(jī)(5)的輸出管分別通入每套模具坯體型腔(12)的下端，空壓機(jī)(4)的輸出管分別通入每套模具所述左模框和所述右?？騼?nèi)，并分別從所述左?？蚝退鲇夷？虻闹胁抗杖胨鲎笸饽５淖蠖撕退鲇彝饽５挠叶?。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制備ITO坯體的自動(dòng)壓力注漿成型裝置，其特征是:真空泵(2)的真空壓力控制在200~1000Pa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制備ITO坯體的自動(dòng)壓力注漿成型裝置，其特征是:自動(dòng)注漿機(jī)(5)的注漿壓力控制在0.2-1.3MPa，自動(dòng)注漿機(jī)(5)的注漿流量控制在7~20L/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制備ITO坯體的自動(dòng)壓力注漿成型裝置，其特征是:空壓機(jī)⑷的壓力控制在1.8-3.6MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制備ITO坯體的自動(dòng)壓力注漿成型裝置，其特征是:所述左內(nèi)模、所述右內(nèi)模、所述左外模、所述右外模、所述左?？蚣八鲇夷？蚧蚓呻p酚A型微孔環(huán)氧樹脂制作而成，或均由石膏制作而成，或均由石英制作而成，或均由玻璃纖維增強(qiáng)型聚碳酸酯復(fù)合材料制作而成。
【專利摘要】一種制備ITO坯體的自動(dòng)壓力注漿成型裝置，包括氣閥、真空泵、排水閥、空壓機(jī)、自動(dòng)注漿機(jī)、壓機(jī)、壓機(jī)軸、壓頭、?？颉⑼饽?、內(nèi)模、固定臺(tái)及滑軌，模框、外模和內(nèi)模構(gòu)成一套模具，左右兩端的固定臺(tái)通過滑軌被固定在操作臺(tái)上，滑軌上并排放置數(shù)套模具，壓頭右端聯(lián)接在壓機(jī)的壓機(jī)軸上，在每套模具上端配置氣閥，氣閥并聯(lián)在真空泵上，每套模具的下端配置排水閥，自動(dòng)注漿機(jī)通入每套模具坯體型腔的下端，空壓機(jī)通入每套模具內(nèi)，將ITO漿料壓入模具中，ITO漿料中的大部分水分從模具微孔中被排出，ITO漿料在持續(xù)補(bǔ)充下并在坯體型腔中不斷堆積制備出大規(guī)格的ITO坯體，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動(dòng)化程度高，ITO坯體具有密度高、強(qiáng)度高。
【IPC分類】B28B3-00, B28B13-02, B28B13-06, B28B7-26
【公開號(hào)】CN104786345
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510146649
【發(fā)明人】楊碩, 王政紅, 師琳璞
【申請(qǐng)人】中國船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日