專利名稱：先進(jìn)陶瓷工藝的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面處理方法，特別涉及陶瓷工藝的表面處理方法。
傳統(tǒng)的陶瓷產(chǎn)品表面因釉料普通以鈣為主的透明釉而顯得格外粗糙，雖數(shù)千年來(lái)人們?cè)谘b飾上運(yùn)用雕刻、漏印、貼花等方法，但產(chǎn)品幾乎一直處于原始風(fēng)格，關(guān)鍵在于傳統(tǒng)陶瓷的表面的釉是一種有光澤的玻璃體而不是無(wú)光釉，致使陶瓷產(chǎn)品表面致密度低下，結(jié)合力弱，坯釉融合不盡理想，且色彩難以永保鮮艷。
本發(fā)明的目的在于利用中華傳統(tǒng)文化，使用所述先進(jìn)陶瓷工藝的表面處理技術(shù)對(duì)陶瓷表面進(jìn)行表面處理，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的多種缺陷。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)加以實(shí)現(xiàn)的，即所述產(chǎn)品按以下工藝流程進(jìn)行(1)陶坯進(jìn)廠；(2)洗選打磨；(3)燒烤；(4)上表面處理劑；(5)第一次燒成；(6)上圖案裝飾(7)第二次燒制；(8)質(zhì)檢；(9)包裝出廠。
其中第一次燒成為上表面處理劑后必須經(jīng)過(guò)的第一次燒成，本發(fā)明所采用的釉料非傳統(tǒng)的有光澤的一層玻璃體，而是為無(wú)光的表面處理劑。
通過(guò)采用無(wú)光表面處理劑經(jīng)第一次燒成后，排除坯體與表面的水份，使表面處理劑充分氧化，并還原成一層保護(hù)膜，從而開(kāi)創(chuàng)陶瓷產(chǎn)品表面光滑，致密度高，結(jié)合力強(qiáng)，坯釉融合，圖案鮮艷的新紀(jì)元。
閱讀以下參照附圖給出的詳細(xì)描述將明了本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的陶瓷工藝的表面處理流程圖；圖2為本發(fā)明的陶瓷工藝表面處理流程(4)的燒成曲線圖；圖3為本發(fā)明的陶瓷工藝表面處理流程(6)的燒制曲線圖。
參照?qǐng)D1的工藝流程圖，本發(fā)明的陶瓷工藝按以下流程作業(yè)陶坯進(jìn)廠——洗選打磨——燒烤——上表面處理劑——第一次燒成——上圖案裝飾——第二次燒制——檢驗(yàn)質(zhì)量——包裝出廠。
陶坯進(jìn)廠，指在陶器分車間制做成陶器的半成品，送到彩繪車間。其陶器的生產(chǎn)程序與傳統(tǒng)生產(chǎn)相同；洗選打磨，指陶坯表面的沾渣、粗糙的痕跡，均要進(jìn)行人工的打磨，砂拋光等方法的處理再用水清洗干凈；燒烤，處理掉陶器坯體內(nèi)的水份，保證含水率不超過(guò)1％，基本達(dá)到全部的干燥效果；上表面處理劑，以氣泵、噴槍的方法在陶坯表面上均勻地上一層處理劑；第一次燒成，表面處理劑必須經(jīng)第一次燒成后，排除其坯體與表面的水份，并使表面處理劑充分氧化，并還原成一層保護(hù)膜，增加坯體的致密度，使產(chǎn)品表面光滑，消除陶器表面的粗糙手感；上圖案裝飾，運(yùn)用電腦將繪制的程序，圖案噴印在產(chǎn)品表面，并使顏料在產(chǎn)品表面的處理劑上結(jié)合；第二次燒制，使產(chǎn)品表面的顏料圖案與處理劑反應(yīng)，使圖案永久地印在上面；檢驗(yàn)質(zhì)量，通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，剔除不合格品。
對(duì)于上述表面處理流程的第一次燒成，傳統(tǒng)陶瓷均為有光澤的一層玻璃體，而本發(fā)明采用獨(dú)特的無(wú)光的表面處理劑，該處理劑是一種復(fù)合物，其化學(xué)組成及含量百分比如下組成 We％化學(xué)名稱百分比
(SiO2) 二氧化硅 38.89(Al2O3) 三氧化二鋁 11.11(B2O3) 三氧化二硼 32.22(ZrO2) 氧化鋯 6.67(Li2O) 氧化鋰 0.71(K2O)氧化鉀 4.48(Na2O) 氧化鈉 1.48(CaO) 氧化鈣 2.22(BaO) 氧化鋇 1.11(SrO) 氧化錫 0.56(TiO2) 二氧化鈦 0.56并以硞英石粉進(jìn)行乳濁，壓光處理。按圖2所示，第一次燒成時(shí)間為4小時(shí)，最高溫度800度，分為三個(gè)階段1、排水階段，從常溫-200度，時(shí)間為一小時(shí)。此階段將坯體中和處理劑中的水分排除，并恒溫半小時(shí)，使其充分排水；2、排水氧化階段，從200度-300度，時(shí)間一小時(shí)。此階段要將產(chǎn)品中的殘余水份排除，并使表面處理劑開(kāi)始氧化，釋出有機(jī)氣體后充分氧化分解，并恒溫半小時(shí)；3、燒成結(jié)晶階段，從300度-800度，時(shí)間1.5小時(shí)。此階段快速升溫，使處理劑在坯體表面迅速熔解、結(jié)晶，形成一層保護(hù)體。
按圖3所示，第二次燒成時(shí)間為4小時(shí)，最高溫度800度，與第一次燒成基本相同1、排水階段，從常溫-300度，時(shí)間1.5小時(shí)。此階段主要為排除顏料和噴印圖案時(shí)所吸附的水份，半恒溫半小時(shí)，使其充分干燥；2、燒成階段，從300度-800度，時(shí)間2小時(shí)。此階段要熔化處理劑，使圖案顏料與處理劑熔融為一個(gè)整體，保證圖案不掉色。
該處理劑應(yīng)用在陶器產(chǎn)品表面之后，增加了陶器表面的致密度，使產(chǎn)品更加美觀，并且能夠達(dá)到一定硬度。
處理劑檢測(cè)結(jié)果
盡管依據(jù)附圖和上面的詳細(xì)描述來(lái)說(shuō)明了本發(fā)明的方法的實(shí)施例，應(yīng)理解本發(fā)明不受公開(kāi)實(shí)施例的限制，在不脫離下列權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明精神的情況下，可以進(jìn)行許多重組、修改和替代。
權(quán)利要求
1.一種先進(jìn)的陶瓷工藝表面處理方法，其特征在于包括以下步驟陶坯進(jìn)廠，在陶器分車間制做成陶器的半成品，送到彩繪車間；洗選打磨，陶坯表面的沾渣、粗糙的痕跡，均要進(jìn)行人工的打磨，砂拋光等方法的處理再用水清洗干凈；燒烤，處理掉陶器坯體內(nèi)的水份，保證含水率不超過(guò)1％，基本達(dá)到全部的干燥效果；上表面處理劑，以氣泵、噴槍的方法在陶坯表面上均勻地上一層處理劑；第一次燒成表面處理劑必須經(jīng)第一次燒成后，排除其坯體與表面的水份，并使表面處理劑充分氧化，并還原成一層保護(hù)膜，增加坯體的致密度，使產(chǎn)品表面光滑，消除陶器表面的粗糙手感；上圖案裝飾，運(yùn)用電腦將繪制的程序，圖案噴印在產(chǎn)品表面，并使顏料在產(chǎn)品表面的處理劑上結(jié)合；第二次燒制，使產(chǎn)品表面的顏料圖案與處理劑反應(yīng)，使圖案永久地印在上面；檢驗(yàn)質(zhì)量，通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，剔除不合格品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的先進(jìn)的陶瓷表面處理方法，其特征在于第一次燒成時(shí)間為4小時(shí)，最高溫度800度，分為三個(gè)階段(1)排水階段，從常溫-200度，時(shí)間為一小時(shí)，此階段將坯體中和處理劑中的水分排除，并恒溫半小時(shí)，使其充分排水；(2)排水氧化階段，從200度-300度，時(shí)間一小時(shí)，此階段要將產(chǎn)品中的殘余水份排除，并使表面處理劑開(kāi)始氧化，釋出有機(jī)氣體后充分氧化分解，并恒溫半小時(shí)；(3)燒成結(jié)晶階段，從300度-800度，時(shí)間1.5小時(shí)，此階段快速升溫，使處理劑在坯體表面迅速熔解、結(jié)晶，形成一層保護(hù)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的先進(jìn)的陶瓷表面處理方法，其特征在于第二燒成時(shí)間為4小時(shí)，最高溫度800度，與第一次燒成基本相同(1)排水階段，從常溫-300度，時(shí)間1.5小時(shí)，此階段主要為排除顏料和噴印圖案時(shí)所吸附的水份，半恒溫半小時(shí)，使其充分干燥；(2)燒成階段，從300度-800度，時(shí)間2小時(shí)，此階段要熔化處理劑，使圖案顏料與處理劑熔融為一個(gè)整體，保證圖案不掉色。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的先進(jìn)的陶瓷表面處理方法，其特征在于化學(xué)組成及其含量百分比為組成 We％讓學(xué)名稱百分比(SiO2) 二氧化硅 38.89(Al2O3) 三氧化二鋁11.11(B2O3)三氧化二硼32.22(ZrO2) 氧化鋯6.67(Li2O) 氧化鋰0.71(K2O) 氧化鉀4.48(Na2O) 氧化鈉1.48(CaO) 氧化鈣22.2(BaO) 氧化鋇1.11(SrO) 氧化錫0.56(TiO2) 二氧化鈦 0.56并以硞英石粉進(jìn)行乳濁，壓光處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及陶瓷工藝表面處理方法。該方法包括陶坯進(jìn)廠——洗選打磨——燒烤——上表面處理劑——第一次燒成——上圖案裝飾——第二次燒制——質(zhì)檢——出廠步驟,其中表面處理劑為一種無(wú)光的釉面。從而開(kāi)創(chuàng)了陶瓷產(chǎn)品表面光滑,致密度高,結(jié)合力強(qiáng),坯釉融合,圖案鮮艷的新紀(jì)元。
文檔編號(hào)C04B41/53GK1277174SQ9910807
公開(kāi)日2000年12月20日 申請(qǐng)日期1999年6月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月9日
發(fā)明者呂建軍 申請(qǐng)人:成都呂藝彩繪制品有限公司