專利名稱：全自動(dòng)混凝土構(gòu)件成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及由含有水泥的材料生產(chǎn)成型制品的壓力機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有用于生產(chǎn)混凝土砌塊的成型機(jī)械，如專利號(hào)為92219099.2的“路牙石成型機(jī)”，均存在生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，所產(chǎn)構(gòu)件密實(shí)度差的問題。由本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)的專利號(hào)為96227518.2的“一種混凝土構(gòu)件成型機(jī)”雖然使混凝土構(gòu)件的成型設(shè)備大大前進(jìn)了一步，但仍需人工喂料，并且專用墊板占用量大，生產(chǎn)效率仍然有待提高。
本實(shí)用新型的目的就是要提供一種自動(dòng)化程度高、所產(chǎn)構(gòu)件密實(shí)度好的混凝土構(gòu)件成型機(jī)，以提高生產(chǎn)效率和構(gòu)件質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案在機(jī)架的中部安裝有水平的模箱固定盤，模箱固定盤上帶有兩個(gè)方型槽，槽內(nèi)安裝有模箱，在模箱固定盤下面有安裝在機(jī)架上的用于驅(qū)動(dòng)模箱固定盤往復(fù)滑動(dòng)的喂料油缸。在機(jī)架上部豎向安裝有一個(gè)施壓油缸，該油缸活塞桿的下端安裝有壓頭座，壓頭座下面固定有壓頭。在壓頭正下方模箱固定盤的下面有豎向安裝在機(jī)架底部的脫模油缸，該油缸活塞桿上端安裝有頂盤。在模箱固定盤一側(cè)有安裝在機(jī)架上的墊板輸送架，墊板輸送架上裝有滑塊，滑塊下面鉸接有伸縮滑桿，伸縮滑桿與安裝在機(jī)架上的脫位油缸的活塞桿端部鉸接。在模箱固定盤另一側(cè)有安裝在機(jī)架上的成型構(gòu)件輸送機(jī)。在模箱固定盤上方有對(duì)稱安裝在機(jī)架兩側(cè)的料斗，機(jī)架上方安裝有向兩料斗分料的分料盤，機(jī)架一側(cè)還設(shè)置有將混凝土輸送到分料盤的輸料機(jī)。
本實(shí)用新型還在料斗內(nèi)設(shè)置有一塊豎向的隔板，將料斗分隔成隔板外側(cè)的粗料倉(cāng)和隔板內(nèi)側(cè)的細(xì)料倉(cāng)兩部分，在細(xì)料倉(cāng)的上端開口處安裝有篩網(wǎng)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了混凝土構(gòu)件生產(chǎn)的自動(dòng)化，上料、喂料、加壓成型、脫模、脫位、墊板放置均可按程序自動(dòng)操作，兩模箱輪流工作，生產(chǎn)效率高，所產(chǎn)構(gòu)件表面平光，密實(shí)度好，凝固期短，生產(chǎn)中只占用4-8塊專用墊板，與現(xiàn)有生產(chǎn)方法相比，采用該設(shè)備可降低構(gòu)件生產(chǎn)成本30％。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是
圖1的左視圖；圖3是
圖1的俯視圖。
在附圖給出的實(shí)施例中，在立式的機(jī)架1中部的托架上安裝有水平的模箱固定盤7，模箱固定盤7上有兩個(gè)方型槽，槽內(nèi)安裝有模箱5，模箱5的周邊形狀與槽相一致，而其內(nèi)腔形狀可根據(jù)所制構(gòu)件的形狀而改變。在模箱固定盤7下面有一個(gè)安裝在機(jī)架1上的喂料油缸6，用以驅(qū)動(dòng)模箱固定盤7作往復(fù)滑動(dòng)，在機(jī)架上還安裝有卡在模箱固定盤7縱向軌槽內(nèi)的導(dǎo)向輪17。在機(jī)架1的上部豎向安裝有一個(gè)用于施壓的柱塞油缸10，該油缸活塞桿下端安裝有壓頭座9，壓頭座9下面固定有壓頭8。在施壓油缸10的兩側(cè)還分別安裝有一個(gè)將壓頭8向上提起的壓頭回位油缸11，該油缸活塞桿下端與壓頭座9連接。在壓頭8的正下方模箱固定盤7的下面有豎向安裝在機(jī)架1底部的脫模油缸2，該油缸活塞桿的上端安裝有頂盤。在模箱5內(nèi)放置有可調(diào)整構(gòu)件厚度的墊塊3，墊塊3上面放置與成型構(gòu)件一起轉(zhuǎn)移的墊板4，脫膜油缸2上面的頂盤可伸入到模箱內(nèi)將墊塊3連同構(gòu)件向上頂起。在模箱固定盤7一側(cè)有安裝在機(jī)架1上的墊板輸送架19，墊板輸送架19的上表面與模箱固定盤7上表面平齊，其上安裝有用于推動(dòng)墊板的滑塊21，滑塊21下面鉸接有伸縮滑桿20，伸縮滑桿20與安裝在機(jī)架1上的脫位油缸18的活塞桿端部鉸接。在模箱固定盤7的另一側(cè)有安裝在機(jī)架1上的成型構(gòu)件輸送機(jī)25，該輸送機(jī)上的輸送帶由電機(jī)帶動(dòng)，輸送帶的上表面與模箱固定盤7上表面平齊。在模箱固定盤7上方有對(duì)稱安裝在機(jī)架1兩側(cè)的料斗16，料斗16內(nèi)設(shè)置有一塊豎向的隔板15，隔板15將每個(gè)料斗16分隔成其外側(cè)的粗料倉(cāng)和其內(nèi)側(cè)的細(xì)料倉(cāng)兩部分，在細(xì)料倉(cāng)的上端開口處安裝有傾斜的篩網(wǎng)14。在機(jī)架1的上方安裝有向兩側(cè)的料斗16內(nèi)分料的分料盤13，機(jī)架1一側(cè)還設(shè)置有將混凝土原料輸送到分料盤13上的輸料機(jī)12，輸料機(jī)12上的傳送帶由電機(jī)22驅(qū)動(dòng)。在機(jī)架1上部還設(shè)置有電器控制箱23，各油缸均通過液壓管路與一個(gè)液壓控制臺(tái)相連接，由液壓控制臺(tái)按預(yù)定程序自動(dòng)控制各油缸的動(dòng)作。
本實(shí)用新型的工作原理是干硬性的混凝土原料由輸料機(jī)12輸送到人字形分料盤13由其均勻分配到兩料斗16中，混凝土進(jìn)入料斗16經(jīng)過篩網(wǎng)14時(shí)，細(xì)料通過篩網(wǎng)網(wǎng)孔落入下面的細(xì)料倉(cāng)，粗料進(jìn)入隔板15外側(cè)的粗料倉(cāng)。喂料油缸6驅(qū)動(dòng)模箱固定盤7運(yùn)動(dòng)，將喂?jié)M料的模箱5對(duì)準(zhǔn)壓頭8，由施壓油缸10驅(qū)動(dòng)壓頭施壓后由回位油缸11將壓頭8提起。然后脫模油缸2工作，利用其上端的頂盤將墊塊3連同墊板4和成型構(gòu)件頂起，使墊板4下表面與模箱固定盤7上表面平齊，此時(shí)脫位油缸18工作，通過伸縮滑桿20驅(qū)動(dòng)滑塊21前移，將預(yù)先放置在墊板輸送架12上的另一墊板向前推進(jìn)，該墊板在前移時(shí)將其上載有成型構(gòu)件的墊板連同構(gòu)件一同推到成型構(gòu)件輸送機(jī)25上輸送到機(jī)外，然后脫模油缸2和脫位油缸18自動(dòng)回位，墊板4隨墊塊3落入模箱5內(nèi)。此時(shí)喂料油缸6再次動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)模箱固定盤7向相反方向運(yùn)動(dòng)，另一模箱5在經(jīng)過料斗16下端開口的往復(fù)過程中自動(dòng)將料喂?jié)M。且由于料斗16由隔板15分成了粗、細(xì)兩料倉(cāng)，因而喂料過程中會(huì)在構(gòu)件表面輔設(shè)一層細(xì)料，粗料處于構(gòu)件中間，從而可提高構(gòu)件質(zhì)量。當(dāng)該模箱位于壓頭正下方時(shí)，壓頭再次施壓，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)了混凝土構(gòu)件的自動(dòng)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)混凝土構(gòu)件成型機(jī)，其特征是在機(jī)架(1)中部安裝有水平的模箱固定盤(7)，模箱固定盤(7)上帶有兩個(gè)方形槽，槽內(nèi)安裝有模箱(5)，在模箱固定盤(7)下面有安裝在機(jī)架(1)上的用于驅(qū)動(dòng)模其固定盤(7)往復(fù)滑動(dòng)的喂料油缸(6)；在機(jī)架(1)上部豎向安裝有施壓油缸(10)，該油缸活塞桿下端安裝有壓頭座(9)，壓頭座(9)下面固定有壓頭(8)；在壓頭正下方模具固定盤(7)下面有豎向安裝在機(jī)架(1)底部的脫模油缸(2)，該油缸活塞桿上端安裝有頂盤；在模箱固定盤(7)一側(cè)有安裝在機(jī)架(1)上的墊板輸送架(9)，墊板輸送架(9)上安裝有滑塊(21)，滑塊(21)下面鉸接有伸縮滑桿(20)，伸縮滑桿(20)與安裝在機(jī)架(1)上的脫位油缸(18)的活塞桿端部鉸接；在模箱固定盤(7)另一側(cè)有安裝在機(jī)架上的成型構(gòu)件輸送機(jī)(25)；在模具固定盤(7)上方有對(duì)稱安裝在機(jī)架(1)兩側(cè)的料斗(16)，機(jī)架上方安裝有向兩料斗(16)分料的分料盤(13)，機(jī)架一側(cè)還設(shè)置有將混凝土輸送到分料盤(13)上的輸料機(jī)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)混凝土構(gòu)件成型機(jī)，其特征是在料斗(16)內(nèi)設(shè)置有一塊豎向的隔板(15)，將料斗(16)分隔成隔板外側(cè)的粗料倉(cāng)和隔板內(nèi)側(cè)的細(xì)料倉(cāng)兩部分，在細(xì)料倉(cāng)的上端開口處安裝有篩網(wǎng)(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)混凝土構(gòu)件成型機(jī)，其特征是在施壓油缸(10)的兩側(cè)還分別安裝有一個(gè)壓頭回位油缸(11)，該油缸活塞桿下端與壓頭座(9)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)混凝土構(gòu)件成型機(jī)，其特征是在模箱內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)構(gòu)件厚度的墊塊(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)混凝土構(gòu)件成型機(jī)，其特征是在機(jī)架(1)上安裝有卡在模箱固定盤(7)縱向軌槽內(nèi)的導(dǎo)向輪(17)。
專利摘要一種全自動(dòng)混凝土構(gòu)件成型機(jī),是在立式機(jī)架的中部安裝有由油缸驅(qū)動(dòng)可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的模箱固定盤,模箱固定盤上的兩個(gè)槽內(nèi)裝有模箱,機(jī)架上部和下部分別安裝有施壓油缸和脫模油缸,在模箱固定盤兩側(cè)分別有安裝在機(jī)架上的墊板輸送架和成型構(gòu)件輸送機(jī),機(jī)架上部?jī)蓚?cè)對(duì)稱安裝有料斗,機(jī)架一側(cè)還設(shè)置有輸料機(jī)及向兩料斗分料的分料盤。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了混凝土構(gòu)件的自動(dòng)化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B28B3/02GK2320394SQ9723398
公開日1999年5月26日 申請(qǐng)日期1997年8月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月12日
發(fā)明者周凱 申請(qǐng)人:周凱