專利名稱：制造器件的方法、實現(xiàn)這種方法的加熱器以及按照這種方法處理的顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與制造具有需加以熱處理的部件的器件有關(guān)，所述部件包括一個具有一個第一表面和一個處于相反一側(cè)的第二表面的壁，熱輻射器通過用熱照射第一表面對所述部件進(jìn)行加熱。
本發(fā)明還與實現(xiàn)這種方法的加熱器有關(guān)。
本發(fā)明也與具有包括一個按照所述方法處理的壁的部件的顯示器有關(guān)。
這種方法用于制造攝像管、圖象放大器、示波器、燈泡，特別是用來顯示單色或彩色圖象的陰極射線管(CRT)。這種方法還可用于制造薄型真空管顯示器、等離子顯示器和等離子尋址液晶顯示器(PALC顯示器)。
在上面開頭段落中所提到的這種方法可參見美國專利US4，498，884(PHN9．980)。在該文獻(xiàn)中，對一種與制造具有需在爐內(nèi)加以熱處理的帶凸緣的顯示屏和錐部的顯示器有關(guān)的方法進(jìn)行了說明。為了減小顯示屏內(nèi)出現(xiàn)的應(yīng)力，采取了一系列措施，使得在熱處理的升溫期間顯示器內(nèi)表面與外表面的熱膨脹差別大大減小。按照這些措施，在離顯示屏(中央部分)一定距離處設(shè)置一個隔熱屏，所述隔熱屏上開有一系列排列成一種圖案的孔。
這種已知方法的缺點是(帶圖案)隔熱屏結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不大適合在大規(guī)模生產(chǎn)過程中使用。此外，對于大小、厚度不同的各種顯示屏，必需構(gòu)成不同的隔熱屏，加以測試。因此如果在制造過程中從一種顯示屏要改換到另一種顯示屏，就必需更換隔熱屏。
本發(fā)明的一個目的是提供一種減小在部件(顯示屏和／或錐部)的壁內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力的簡單、快速和靈活的方法，和提供適合在這種方法中使用的加熱器。本發(fā)明還旨在提供一種按照這種方法加以處理的顯示器。
為此，按照本發(fā)明第一方面實施的方法的特征是熱處理包括在加熱部件期間使第二表面的溫度增高或使第一表面的溫度降低的措施。
本發(fā)明的發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，在制造器件過程中對部件的壁進(jìn)行熱處理期間，壁的升溫和降溫速度受在所述部件的厚度上的熱應(yīng)力分布和熱彈性應(yīng)力分布的限制。通常，在熱處理期間通過使壁的拉伸應(yīng)力分布保持在壁的破壞應(yīng)力分布以下來防止部件的破裂。在通過用熱輻射器產(chǎn)生的熱照射壁的第一表面使部件的壁升溫期間，(低應(yīng)力)加熱部件的壁的內(nèi)部使壁的第一表面升溫。一般情況下，壁的第一表面比壁的內(nèi)部溫升更快一些。這種非均勻的溫升限制了部件的壁的可能溫升速度，因為不希望在制造器件的部件期間由于壁不均勻溫升而使部件破裂。
在制造部件的過程中，如果在對部件的壁進(jìn)行熱處理期間采取措施使壁的第二表面溫度增高或使壁的第一表面的溫度降低，防止部件遭到不希望發(fā)生的破裂的危險，那么就能以簡單方式快速地使部件的壁升溫。因此，可以大大提高器件部件的生產(chǎn)率。也就是說，通過采取措施，在加熱部件的壁的期間，為壁的第二表面提供附加的熱量和／或防止壁的第一表面比壁的內(nèi)部溫升過快和／或從壁的第一表面取走熱量，得到了制造器件所述部件的快速、高效的方法。由于不用隔熱屏，因此以一種簡單的方式降低了在部件(顯示屏)內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力，使得部件(的壁)的內(nèi)部溫度分布較為均勻。
按照本發(fā)明第一方面可提出的方法的一個實施例的特征是熱輻射器在工作時主要發(fā)射波長小于3μm的電磁輻射。
當(dāng)(大多數(shù)是紅外的)熱輻射器產(chǎn)生的熱照射到部件的壁的第一表面上時，通常長波長的電磁輻射(波長λ在3μm以上)很難或者完全不能透入部件的壁的內(nèi)部，熱就消耗在第一表面上和壁的在第一表面下的比較薄的一層內(nèi)。結(jié)果，所述長波長的輻射主要使第一表面和所述第一表面下的薄層的溫度升高，而部件的壁的(更深一些)內(nèi)部溫升較慢。在部件的壁的厚度上出現(xiàn)的(相當(dāng)大的)溫差導(dǎo)致在壁的厚度上拉伸應(yīng)力分布的不均勻性增大。這樣，為了防止部件由于用長波長輻射照射而破裂，部件只能慢慢加熱，這是所不希望的。
當(dāng)熱輻射器產(chǎn)生的熱照射到部件的壁的第一表面上時，短波長輻射(波長λ在3μm以下，最好是在0．3與2．7μm之間)通?？梢陨钊氡诘膬?nèi)部，而只有比較少的熱量(如有的話)直接消耗在壁的這個表面上。因此，與用長波長輻射進(jìn)行照射的情況相比，使用短波長輻射進(jìn)行照射，第一表面和就在第一表面下那較薄的層并不加熱到那么高的溫度，而部件的壁的(較深的)內(nèi)部卻加熱到比較高的溫度。這樣所形成的在壁的厚度上較為平坦的溫度梯度(良好的較均勻溫度分布)使得部件可以較快加熱，防止了由于拉伸應(yīng)力分布過高而造成所述部件破裂。使用發(fā)射短波長輻射(λ≤3μm)的熱輻射器加熱部件的內(nèi)部，而不使用只發(fā)射長波長輻射(λ＞3μm)的熱輻射器或發(fā)射長波長輻射和短波長輻射的熱輻射器，可以大大提高器件(的部件)的生產(chǎn)率。也就是說，采取措施在加熱部件的壁期間使用主要發(fā)射波長λ在3μm以下的電磁輻射的(紅外)熱輻射器來防止壁的第一表面比部件的壁的內(nèi)部溫升過快，就可以快速和高效地制造器件(的部件)。
按照本發(fā)明的第一方面實施的方法的一個實施例的特征是在第二表面上加一層吸收層。所謂“吸收層”在此應(yīng)理解為輻射吸收層，例如加在第二表面上的涂覆層，用來將輻射轉(zhuǎn)變?yōu)闊帷?br> 通常，對部件的壁進(jìn)行單側(cè)照射或加熱導(dǎo)致在壁的厚度上的溫度分布呈拋物線型，也就是說溫度隨著離受照射(第一)表面的距離增大而逐漸降低，一般來說壁的背離熱輻射器那側(cè)(第二表面)附近的溫度是比較低的。由于在部件的壁的第二表面上加了一層(輻射)吸收層，較大一部分(紅外)電磁輻射被吸收，因此與沒有(輻射)吸收層的情況相比，壁的溫度就比較高。通過提高第二表面的溫度，壁的加熱比較均勻，從而使在壁的厚度上的溫度分布比較均勻。結(jié)果，由于整個壁的拉伸應(yīng)力分布較為有利，部件的壁加熱可以更快一些。
在部件的第一表面受到照射的壁的第二表面上加一層(輻射)吸收層的另一個優(yōu)點是，可以利用電磁輻射有選擇地提高吸收層的溫度，同時又不使壁的內(nèi)部溫度過分增高。如果在制造器件期間需要對這個(吸收)涂覆層進(jìn)行熱處理和排氣，就能以上述方式通過低能量熱處理和排氣過程來實現(xiàn)。
按照本發(fā)明的第一方面實施的方法的一個優(yōu)選實施例的特征是所采取的措施是在加熱部件期間使流體流過第一表面，將熱從第一表面帶走。
如上面所述，單側(cè)照射或加熱部件的壁導(dǎo)致在壁的厚度上形成拋物線型的溫度分布，受照射的(第一)表面和就在這(第一)表面下的較薄層的溫度最高，而后沿部件的壁的厚度溫度逐漸降低。通過在加熱部件期間使流體(氣體或液體)流過第一表面，將熱從所述第一表面帶走，使得(第一)表面和就在這(第一)表面下的較薄層的溫度降低，從而可以較為均勻地加熱部件的壁，在壁的厚度上形成較為均勻的溫度分布。通常，用來帶走熱的流體具有比第一表面低的溫度。采用這種改進(jìn)的對壁均勻加熱的方法，使部件的壁整體能較快升溫，從而可以快速、高效地制造器件的部件。
流體最好是由氮、氧、氦形成的組中的一種氣體，或者是水。
按照本發(fā)明的第一方面實施的方法的一個優(yōu)選實施例的特征是所采取的措施是在加熱部件期間使流體流過第二表面，對所述第二表面供熱。
通常，用來供熱的流體的溫度高于第二表面的溫度。
如上面所述，單側(cè)照射或加熱部件的壁導(dǎo)致在壁的厚度上形成拋物線型的溫度分布，也就是說溫度隨離受照射的(第一)表面距離的增大而降低，通常在壁的背離熱輻射源的那側(cè)(第二表面)附近比較低。通過在加熱部件期間使流體(氣體或液體)流過第二表面，可以為第二表面提供附加的熱量，使第二表面的溫度增高，從而使對部件的壁加熱比較均勻(在壁的厚度上溫度分布比較均勻)。提高比較涼的第二表面的溫度使對壁的加熱較為均勻，從而使在壁的厚度上溫度分布比較均勻。結(jié)果，由于防止了壁上拉伸應(yīng)力分布過高，就可以以比較快的速度加熱部件的壁。采用這種改進(jìn)的對壁均勻加熱的方法，使部件的壁整體能較快升溫，從而可以快速、高效地制造器件的部件。
通常，在壁的厚度上最希望的溫度分布呈在壁中央為最小值的拋物線型。這樣，使壁溫升可以最快，而所述壁破裂的危險很小。
為此，按照本發(fā)明的第二方面實施的方法的特征是熱輻射器在工作時主要發(fā)射波長在3μm以下的電磁輻射。
在熱輻射器產(chǎn)生的熱對部件的壁的第一表面照射時，波長在3μm以下的電磁輻射(短波長輻射)通常透入壁的內(nèi)部，而只有較少的熱直接耗散在壁的第一表面上。因此，短波長輻射并不會導(dǎo)致對第一表面和就在第一表面下的較薄層的強(qiáng)烈加熱，而是比較快的加熱部件的壁的(較深的)內(nèi)部。所形成的在壁的厚度上較為平坦的溫度梯度(良好的較均勻的溫度分布)使部件能較快升溫，防止了由于拉伸應(yīng)力分布過高而引起的部件破裂。通過使用主要發(fā)射波長低于3μm(最好是在0．3至2．7μm之間)的電磁輻射的(紅外)熱輻射器就可以快速、高效地制造器件。
可以將本發(fā)明的第一和第二方面結(jié)合起來來達(dá)到本發(fā)明的目的，即提供一種減小部件(顯示屏和／或錐部)內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力的簡單、快速和靈活的方法。
本發(fā)明的這些和其他一些方面以下將結(jié)合各實施例予以詳細(xì)說明。
在附圖中

圖1A、1B和1C分別示出了按本發(fā)明處理的器件部件的壁的示意性剖視圖；圖2示意性地示出了壁的溫度T在壁內(nèi)不同位置的分布情況；圖3為包括陰極射線管的顯示器的示意性局部剖視圖；以及圖4為顯示器陰極射線管部件的壁的示意性局部剖視圖，這個壁上按本發(fā)明加有一層吸收層。
這些圖只是示意性的，并沒有按比例畫出。特別是為了清楚起見，有些尺寸作了相當(dāng)大的夸大。在這些圖中，類似的部件盡量用相同的標(biāo)號標(biāo)示。
圖1A、1B和1C非常示意性地示出了一個器件的部件1的壁2的剖視圖。所述部件1受到用熱輻射器5單側(cè)照射部件1的壁2的第一表面3的熱處理。所述熱輻射器5主要是紅外熱輻射器。為了將熱輻射器5產(chǎn)生的(熱)輻射引向壁2的第一表面3，在圖1A、1B和1C所示例中都用了一些反射器6。
所述對部件1的壁2的單側(cè)照射(或加熱)導(dǎo)致在壁2的厚度上形成(拋物線型)溫度分布。圖2例示了這種溫度分布，壁2的溫度T與壁2中的位置P有關(guān)。位置P=O處的溫度相應(yīng)于壁2在第一表面3處的溫度，而位置P=d處的溫度相應(yīng)于壁2在第二表面4處的溫度。由圖2中的(a)所示的曲線示出了溫度隨離受照射的第一表面3(P=O)的距離的增大逐漸降低，通常在靠近壁的背離熱輻射器那側(cè)，即第二表面4(p=d)，溫度比較低。用熱輻射器加熱的程度確定了在部件1的壁2上的溫度分布的斜率。在壁的厚度上溫差大將導(dǎo)致在壁2上引起較大的拉伸應(yīng)力，從而增大了壁2破裂的危險，這是不希望發(fā)生的。
在圖1A所示的例中，在加熱部件1的壁2期間使流體(氣體或液體)流過第一表面3，從所述壁2的第一表面3帶走熱量，從而降低第一表面3和就在第一表面3下的較薄層的溫度，使得對部件1的壁2的加熱更為均勻，在壁2的厚度上的溫度分布較為均勻。
圖2中的曲線(b)示出了這種溫度分布的例子。這條曲線表明受照射的第一表面3附近的溫度大大低于不同流體8冷卻的第一表面3的溫度(曲線(a))。用熱輻射器5加熱的程度確定了在部件1的壁2上的溫度分布的斜率。冷卻第一表面3使得在壁的厚度上的溫差較小，從而使整個壁2的拉伸應(yīng)力比較小，大大降低了所述壁2破裂的危險。由于采取了這個措施，壁2整體能較快升溫，從而可以快速、高效地制造器件的部件1。這種措施(使壁內(nèi)部的溫度分布較為均勻)以一種簡單的方式減小了在部件(顯示屏和／或錐部)內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力。
例如可以通過配置在所述壁2邊緣附近的一個或多個噴嘴7使流體8流過壁2的第一表面3(見圖1A)。為了使流體在壁2的第一表面3上分布較為均勻，可用一塊帶孔的柵或板。適合這種用途的氣體包括氮、氧和氦，或它們的混合物。水是一種合適的(冷卻)液。通常，流體的溫度要低于壁2的第一表面3的溫度。一種非常適合的氣體是空氣，無論是否是經(jīng)預(yù)熱的。
在圖1B所示的例子中，在部件1的壁2的加熱期間使流體12(氣體或液體)流過第二表面4，為部件2的第二表面4提供(附加的)熱量，使第二表面4和就在第二表面4下的較薄層的溫度增高，從而使部件1的壁2的加熱比較均勻，導(dǎo)致在壁2的厚度上形成較為均勻的溫度分布。
圖2的曲線(c)示出了在靠近壁2的背離熱輻射器3那側(cè)，即第二表面4，溫度大大高于不用流體12(附加)加熱時的溫度(曲線(a))的這種溫度分布的例子。用熱輻射器5加熱的程度確定了在部件1的壁2上的溫度分布的斜率。由于第二表面4得到(附加)加熱，使得整個壁2的拉伸應(yīng)力受到相當(dāng)限制，從而大大降低了壁2破裂的危險。這種措施使壁2整體能較快升溫，從而可以快速、高效地制造器件的部件1。這種措施(使壁內(nèi)部溫度分布較為均勻)以一種簡單的方式降低了在部件(顯示屏和／或錐部)內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力。
例如可以通過配置在壁2邊緣附近的一個或多個噴嘴11使流體12流過壁2的第二表面4(見圖1B)。為了使流體12在壁2的第二表面4上分布較為均勻，可用一塊帶孔的柵或板。適合這種用途的氣體包括氮、氧和氦，或它們的混合物。原則上也可以用液體。通常，流體的溫度要高于壁2的第二表面4的溫度。特別合適的氣體是經(jīng)預(yù)熱的空氣。
在圖1c所示的例子中，壁2的第二表面4上涂有一層(輻射)吸收層16。這使得熱輻射器5產(chǎn)生的(紅外)電磁輻射有較大部分被涂覆層16吸收。第二表面4的溫度的增高導(dǎo)致對壁2的加熱比較均勻，從而使在所述壁2的厚度上的溫度分布較為均勻。這樣，由于防止了在壁2上的過高拉伸應(yīng)力分布，部件1的壁2能以較快的速度加熱。
在第一表面受照射的部件1的壁2的第二表面4上加一層(輻射)吸收層的另一個優(yōu)點是可以利用電磁輻射有選擇地提高吸收層的溫度，同時又不使壁2內(nèi)部的溫度有過大的提高。這對于吸收層16不能直接受到照射，例如在吸收層16涂在顯示器(顯示管)的(陰極射線管)錐部內(nèi)表面上的情況下，相當(dāng)有利。如果在器件制造期間需要對輻射吸收層16進(jìn)行熱處理和／或排氣，就能以上述方式用(較低溫度和)較低能量執(zhí)行。
圖3非常概略性地示出了包括一個具有玻璃外殼22的陰極射線管21的顯示器。玻璃外殼22包括顯示屏23、錐部24和頸部25。在頸部25內(nèi)有一個產(chǎn)生一個或多個電子束的電子槍26。電子束聚焦在顯示屏23內(nèi)表面的磷層27上，受致偏線圈系統(tǒng)(在圖3中未示出)在兩個相互垂直的方向上的致偏對顯示屏23進(jìn)行掃描。錐部24的內(nèi)表面上涂有涂覆層28。
顯示器通常包括整個由玻璃制成的陰極射線管或電視顯像管21，它是由兩個或更多個具有不同厚度或不同熱吸收特性的玻璃壁的部分構(gòu)成的。例如，一個玻璃的電視顯像管21通常包括分別生產(chǎn)的玻璃顯示屏23和玻璃錐部24，通過熔接或用(焊接)玻璃粉連接成一個氣密的整體。這種管子的顯示屏23用厚度比錐部大許多的玻璃壁形成。顯示屏23采用這樣厚的壁是為了保證在包括這樣的顯示屏的最終成品管抽真空時具有足夠的硬度。使這樣的部件的壁達(dá)到所要求的溫度通常是用紅外熱輻射器和／或使熱空氣在部件周圍循環(huán)和／或用其它熱源來實現(xiàn)的。在用熱空氣加熱的情況下，部件通常安置在一個結(jié)構(gòu)成使循環(huán)的熱空氣對部件進(jìn)行(非直接)加熱的。如果按照本發(fā)明有選擇地使比較冷的空氣流過部件的壁的一些部分和／或使比較熱的空氣流過壁的另一些部分，那么就能使得在部件的壁上的溫度分布較為均勻，從而可以大大提高對部件加熱的速度。使用冷空氣似乎會降低對部件加熱的效率，然而，通過適當(dāng)考慮加熱和同時有選擇地冷卻之間的平衡關(guān)系，可以使在壁的厚度上的溫度分布較為均勻和／或使對電視顯像管的各個壁厚差異很大的部件溫升較為一致。
為了使配置在陰極射線管的壁的內(nèi)表面上的一些專用成分或材料排氣，這種主要由玻璃制成的管子需要在對管子抽真空的同時加以熱處理，因為在對管子進(jìn)行處理期間這些步驟最好同時執(zhí)行。在(玻璃)管子受熱處理時，應(yīng)該考慮到管子的上面所提到的這些區(qū)域或部件具有不同的壁厚，在熱處理期間對這些壁的加熱程度也有所不同，所以這樣的熱處理不應(yīng)該進(jìn)行得太快，否則會由于管子的這些不同區(qū)域或部件之間的熱負(fù)荷過高而導(dǎo)致管子破裂或爆碎。用(紅外)熱輻射器產(chǎn)生的熱照射加有吸收層的壁的表面使特別是短波長的電磁輻射(波長λ在3μm以下，最好是0．3≤λ≤2．7μm)很多深深透入部件的(玻璃)壁內(nèi)部，因此可以利用(短波長)電磁輻射有選擇地增高吸收層的溫度，同時又不使壁內(nèi)部的溫度過分增高。
圖4中概略地示出了顯示器陰極射線管41的一個部件的錐部44的局部剖視圖，在這個例中，錐部44的內(nèi)表面上按照本發(fā)明加有一層吸收層48。陰極射線管41還包括顯示屏43和頸部45。顯示屏43、錐部44和頸部45受到用熱輻射器35產(chǎn)生的熱(單側(cè))照射的熱處理。所述熱輻射器35主要包括一些最好是發(fā)射波長λ在3μm以下的紅外電磁輻射的紅外熱輻射器。也可以使用具有較寬波長范圍的紅外熱輻射器，在這種情況下，在熱輻射器和需照射表面之間配置一個有選擇地通過波長在3μm以下的電磁輻射的濾光器。為了將熱輻射器35產(chǎn)生的(熱)輻射引向顯示屏43、錐部44和頸部45，使用了一些反射器36，如圖4的例中所示。在對陰極射線管41的這些主要是玻璃的部件進(jìn)行熱處理期間，所述陰極射線管41由支架40支持，安置在柵籠38內(nèi)，以防在對陰極射線管41抽真空同時又加熱的期間由于陰極射線管41破裂而危及熱輻射器35和反射器36。注意，柵籠38還起著隔熱屏的作用，有利于對錐部44和顯示屏43的外表面進(jìn)行加熱。通常，使用所謂傳送帶流水作業(yè)爐來使陰極射線管41升溫和降溫，在這種爐中產(chǎn)品相繼通過不同的溫度區(qū)，首先升溫，最后降溫。這種傳遞帶流水作業(yè)爐通常配有傳送裝置，傳送陰極射線管41通過不同的溫度區(qū)。在這種情況下，支架40就是傳送裝置的一部分。
在圖4所示這個例子中，陰極射線管41和熱輻射器35被圍在另一個柵籠50內(nèi)，柵籠50在背離顯示屏43那側(cè)51和對側(cè)52上開有一系列孔，用來讓流體通過。這兩側(cè)51、52上的孔可以具有不同的大小，遍布在這兩側(cè)51、52上。利用例如這兩側(cè)51、52之間的(氣)壓差，可以設(shè)定流體流動的方向。在圖4所示這個例子中，氣體的流入方向53和流出方向54選擇成使氣體對顯示屏43起冷卻作用，這導(dǎo)致顯示屏43的外表面與內(nèi)表面之間的溫差較小(即在顯示屏43的壁的厚度上的溫度梯度較小)，從而減小了在熱處理期間顯示屏43破裂的危險。這樣，就能加快對顯示屏43的升溫。
由于吸收層48具有吸收輻射的特性，因此可以使吸收層48快速和高效排氣和／或使錐部44的壁快速升溫。
通過綜合應(yīng)用本發(fā)明的各種實施情況，就能以高效方式達(dá)到本發(fā)明的目的，即實現(xiàn)一種減小在部件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力的簡單、快速和靈活的方法。
對于熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員來說顯然能在本發(fā)明的范圍內(nèi)作出各種變動。玻璃非常適合用來制造部件的壁，特別是適合制造顯示器的那種玻璃。壁也可以用其他材料制成，諸如石英氧化鋁或合成樹脂。對于顯示器的輻射吸收層，也可以用磷、所謂黑底(black matrix)和鋁層加在陰極射線管的顯示屏的內(nèi)表面上。適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合應(yīng)用短波長輻射和長波長輻射也可以有利于高效地使部件的壁升溫。
概括來說，本發(fā)明提出了一種制造具有一個包括一個第一壁和一個第二壁的部件的(顯示)器件的方法，所述部件在熱處理期間通過一些熱輻射器用熱單側(cè)照射進(jìn)行加熱。這種方法的特征是所述熱處理包括使流體流過第一壁的外表面、從所述外表面帶走熱的措施和／或使流體流過第二壁的內(nèi)表面、為所述內(nèi)表面供熱的措施。在一個實施例中，在第二壁的內(nèi)表面上加有一層熱吸收層。最好，熱輻射器發(fā)射的是波長在3μm以下的電磁輻射。
權(quán)利要求
1．一種制造具有一個包括一個有一個第一表面(3)和一個處在對側(cè)的第二表面(4)的壁(2)的部件(1)的器件的方法，所述部件(1)受到通過一些熱輻射器(5)用熱照射第一表面(3)而得到加熱的熱處理，所述方法的特征是所述熱處理還包括在部件(1)加熱期間使第二表面(4)的溫度增高或使第一表面(3)的溫度降低的措施。
2．一種如在權(quán)利要求1中所述的方法，其特征是所述熱輻射器在工作中主要發(fā)射波長在3μm以下的電磁輻射。
3．一種如在權(quán)利要求1或2中所述的方法，其特征是所述第二表面(4)上加有一層吸收層(16)。
4．一種如在權(quán)利要求3中所述的方法，其特征是所述吸收層(16)包括由鐵氧化物和硅酸鹽形成的組中的一種物質(zhì)。
5．一種如在權(quán)利要求1、2、3或4中所述的方法，其特征是所采取的措施是在部件(1)加熱期間使一種流體(8)流過第一表面(3)，從第一表面(3)帶走熱。
6．一種如在權(quán)利要求5中所述的方法，其特征是所述流體(8)包括由氮、氧和氦形成的組中的一種氣體。
7．一種如在權(quán)利要求5中所述的方法，其特征是所述流體(8)包括水。
8．一種如在以上權(quán)利要求的任何一項權(quán)利要求中所述的方法，其特征是所采取的措施是在部件(1)加熱期間使一種流體(12)流過第二表面(4)，為第二表面(4)供熱。
9．一種如在權(quán)利要求8中所述的方法，其特征是所述流體(12)包括由氮、氧、和氦形成的組中的一種氣體。
10．一種制造具有一個包括一個有一個表面(3)的壁(2)的部件(1)的器件的方法，所述部件(1)受到通過一些熱輻射器(5)用熱照射表面(3)而得到加熱的熱處理，所述方法的特征是這些熱輻射器(5)在工作中主要發(fā)射波長在3μm以下的電磁輻射。
11．一種加熱器，包括；一些熱輻射器(35)，一個支持需加熱的部件(41)的支架(40)，以及提供一種流體以從器件(41)的表面帶走熱的裝置。
12．一種顯示器，具有一個包括一個有一個表面的壁(43，44)的部件(41)，所述顯示件是按如在權(quán)利要求1至10的任何一項權(quán)利要求所述的方法進(jìn)行處理的。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種制造具有一個包括一個第一壁(43)和一個第二壁(44)的部件(41)的顯示器的方法,部件(41)在熱處理期間通過一些熱輻射器(35)用熱單側(cè)照射進(jìn)行加熱。這種方法的特征是熱處理還包括使流體(35)流過第一壁(43)的外表面、從所述外表面帶走熱的措施和/或使流體流過第二壁(44)的內(nèi)表面、為所述內(nèi)表面供熱的措施。在一個實施例中,在第二壁(44)的內(nèi)表面上加有一層熱吸收層(48)。最好,熱輻射器(35)發(fā)射的是波長在3μm以下的電磁輻射。
文檔編號C03B25/00GK1205002SQ97191414
公開日1999年1月13日 申請日期1997年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月23日
發(fā)明者L·范德特姆佩爾, H·加倫卡姆普, R·B·J·德羅斯特 申請人:皇家菲利浦電子有限公司